CN113172972A - 一种ffs包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种FFS包装膜及其制备方法，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和滑石粉，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，油酸酰胺；第一步、将高密度聚乙烯和滑石粉进行塑化挤出处理，备用；第二步、将高密度聚乙烯和钛白粉按进行塑化挤出处理，备用；第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和油酸酰胺进行塑化挤出处理，备用；第四步、通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜；将产物a和产物b混合均匀，制得抗静电填料，通过两种方式来增强其抗静电性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种FFS包装膜及其制备方法。
背景技术
FFS为制袋(Form)、装料(Fill)和封口(Seal)一体化的缩写，它是一种先进的自动包装系统，特点是快速包装、一次成型，具备良好的密封防潮性和印刷性能。FFS技术可用于重包装、食品包装、洗护用品包装等方面。FFS重包装膜是利用FFS生产技术生产的适用于重型包装的薄膜，但是现有的FFS包装膜具有良好的力学性能，但是在抗静电方面的应用较为单一，影响其使用性能。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种FFS包装膜及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种FFS包装膜，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和开口母料，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，填充母料；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和开口母料按照50∶30的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和填充母料按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
进一步地，所述基底层、中间层和抗静电表层的厚度比为1∶2∶1。
进一步地，所述开口母料为二氧化硅类、硅藻土类和滑石类开口剂中的任意一种，所述填充母料为油酸酰胺和芥酸酰胺中的任意一种。
进一步地，所述抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50-100r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45-60℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45-50℃水浴加热，以150-250r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100-110℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照1-5∶1的重量比加入丙酮中，以400-500r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
步骤S1中将平平加和环氧氯丙烷混合，平平加和环氧氯丙烷发生反应，制备出中间体1，过程如下所示：
步骤S2中将中间体1和咪唑混合，中间体1和咪唑反应，生成产物a，反应过程如下所示；在中间体1末端引入咪唑基团，中间体1上具有醚键，具有一定的吸湿性，但是吸湿性有限，引入咪唑基团后能够提高产物a的吸湿性，而且使得中间体1分子结构的规整性被破坏，分子间作用力减小，迁移速度增加，赋予其优异抗静电性能。
步骤S3中将十二烷基伯胺和环氧乙烷混合在无水乙醇中进行反应，而且十二烷基伯胺和环氧乙烷反应过程中加入稀盐酸，盐酸能够对环氧乙烷进行亲和加成，产生催化作用，进而加快反应进程，最终制得中间体3，该中间体3属于环氧乙烷胺类加成物，之后步骤S4中加入硼酸，在该分子链中引入硼，进而提高聚合物的相容性，制得产物b，该产物b中既有较强的极性基团，又有较长的烷基链，所以通过迁移到表面分子中的极性基吸收空气中的水分，形成导电层水膜，加速电荷逸散，而且在水中不离解成离子，无法通过自身导电泄露电荷，进一步增强其抗静电性能，之后将产物a和产物b混合均匀，制得抗静电填料，通过两种方式来增强其抗静电性能。
一种FFS包装膜的制备方法，如下步骤：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和开口母料按照50∶30的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和填充母料按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
本发明的有益效果：
本发明一种FFS包装膜基底层、中间层和抗静电表层，通过设有特殊的抗静电层能够赋予该包装膜优异抗静电性能，抗静电层由低密度聚乙烯和抗静电填料等原料制成，抗静电填料在制备过程中步骤S1中将平平加和环氧氯丙烷混合，平平加和环氧氯丙烷发生反应，制备出中间体1；步骤S2中将中间体1和咪唑混合，中间体1和咪唑反应，生成产物a，反应过程如下所示；在中间体1末端引入咪唑基团，中间体1上具有醚键，具有一定的吸湿性，但是吸湿性有限，引入咪唑基团后能够提高产物a的吸湿性，而且使得中间体1分子结构的规整性被破坏，分子间作用力减小，迁移速度增加，赋予其优异抗静电性能，步骤S3中将十二烷基伯胺和环氧乙烷混合在无水乙醇中进行反应，而且十二烷基伯胺和环氧乙烷反应过程中加入稀盐酸，盐酸能够对环氧乙烷进行亲和加成，产生催化作用，进而加快反应进程，最终制得中间体3，该中间体3属于环氧乙烷胺类加成物，之后步骤S4中加入硼酸，在该分子链中引入硼，进而提高聚合物的相容性，制得产物b，该产物b中既有较强的极性基团，又有较长的烷基链，所以通过迁移到表面分子中的极性基吸收空气中的水分，形成导电层水膜，加速电荷逸散，而且在水中不离解成离子，无法通过自身导电泄露电荷，进一步增强其抗静电性能，之后将产物a和产物b混合均匀，制得抗静电填料，通过两种方式来增强其抗静电性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种FFS包装膜，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和滑石粉，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，油酸酰胺；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和滑石粉按照50∶30的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和油酸酰胺按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45℃水浴加热，以150r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照1∶1的重量比加入丙酮中，以400r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
实施例2
一种FFS包装膜，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和滑石粉，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，油酸酰胺；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和滑石粉按照50∶30的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和油酸酰胺按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45℃水浴加热，以150r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照2∶1的重量比加入丙酮中，以400r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
实施例3
一种FFS包装膜，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和滑石粉，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，油酸酰胺；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和滑石粉按照50∶30的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和油酸酰胺按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45℃水浴加热，以150r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照3∶1的重量比加入丙酮中，以400r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
实施例4
一种FFS包装膜，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和滑石粉，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，油酸酰胺；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和滑石粉按照50∶30的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和油酸酰胺按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45℃水浴加热，以150r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照5∶1的重量比加入丙酮中，以400r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入抗静电填料。
对比例2
本对比例为广州市同源塑料制品有限公司制备出的FFS包装膜。
对实施例1-4和对比例1-2制备出的包装膜的力学性能和抗静电性能进行检测，结果如下表所示：
| 拉伸断裂应力MPa | 断裂拉伸应变％ | 表面电阻Ω | |
| 实施例1 | 45.2 | 810 | 1.0X10<sup>5</sup> |
| 实施例2 | 45.5 | 810 | 1.0X10<sup>5</sup> |
| 实施例3 | 45.8 | 805 | 1.0X10<sup>5</sup> |
| 实施例4 | 45.6 | 810 | 1.0X10<sup>5</sup> |
| 对比例1 | 45.0 | 805 | 1.0X10<sup>6</sup> |
| 对比例2 | 38.6 | 790 | 1.0X10<sup>6</sup> |
从上表中能够看出实施例1-4的拉伸断裂应力为45.2-15.6MPa，断裂拉伸应变为805-810％，表面电阻为1.0X105Ω；对比例1-2的拉伸断裂应力为38.6-45.0，断裂拉伸应变为790-805％，表面电阻为1.0X106Ω。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种FFS包装膜，其特征在于，基底层、中间层和抗静电表层，所述基底层高密度聚乙烯和开口母料，所述中间层高密度聚乙烯和钛白粉，所述抗静电表层低密度聚乙烯，抗静电填料，填充母料；
该FFS包装膜如下步骤制成：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和开口母料按照50∶30的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和填充母料按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种FFS包装膜，其特征在于，所述基底层、中间层和抗静电表层的厚度比为1∶2∶1。
3.根据权利要求1所述的一种FFS包装膜，其特征在于，所述开口母料为二氧化硅类、硅藻土类和滑石类开口剂中的任意一种，所述填充母料为油酸酰胺和芥酸酰胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种FFS包装膜，其特征在于，所述抗静电填料如下重量份原料制成：
步骤S1、将平平加和环氧氯丙烷加入三口烧瓶中，以50-100r/min的转速匀速搅拌并依次滴加氢氧化钾和四丁基溴化铵，45-60℃水浴加热并磁力搅拌，滴加二氯甲烷，控制滴加时间为10min，滴加完全后回流反应6h，过滤，除去沉淀，制得初产物，将初产物用去离子水洗涤三次，旋转蒸发除去多余的环氧氯丙烷，制得中间体1，控制平平加、环氧氯丙烷、氢氧化钾、四丁基溴化铵和二氯甲烷的用量比为30g∶10g∶2g∶0.5g∶100mL；
步骤S2、将制得的中间体1和咪唑加入三口烧瓶中，混合均匀后加入丙酮，45-50℃水浴加热，以150-250r/min的转速匀速搅拌并反应2h，反应结束后旋转蒸发溶剂，转移至真空干燥箱中，在真空度-0.10MPa，温度为80℃下真空干燥10h，制得产物a，控制中间体1和咪唑的重量比为10∶0.5；
步骤S3、将十二烷基伯胺和无水乙醇加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热，以100r/min的转速磁力搅拌30min，加入环氧乙烷，继续搅拌10min，加入质量分数10％稀盐酸，升温至65℃，磁力搅拌3h后干燥至溶剂完全蒸发，制得中间体3，控制十二烷基伯胺、环氧乙烷和稀盐酸的重量比为1∶2∶0.2；
步骤S4、将步骤S3制得的中间体3、一半甲苯和一半硼酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌并升温至100-110℃，继续搅拌10min后备用，通入氮气排出空气，将剩余硼酸加入剩余甲苯中，制得混合液，将混合液滴入三口烧瓶中，控制滴加时间为30min，之后减压蒸馏直至甲苯蒸出，制得产物b，控制中间体3、甲苯和硼酸的重量比为1∶3∶0.5；
步骤S5、将产物a和产物b按照1-5∶1的重量比加入丙酮中，以400-500r/min的转速匀速搅拌并分散30min，抽滤，制得抗静电填料。
5.根据权利要求1所述的一种FFS包装膜的制备方法，其特征在于，如下步骤：
第一步、将基底层的高密度聚乙烯和开口母料按照50∶30的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料1，备用；
第二步、将中间层的高密度聚乙烯和钛白粉按照60∶5的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料2，备用；
第三步、将静电表层的低密度聚乙烯、抗静电填料和填充母料按照75∶2.5∶10的重量比加入挤出机中，在170-200℃的条件下进行塑化挤出处理，制得混合料3，备用；
第四步、将混合料1、混合料2和混合料3依次送至模头，通过三层共挤吹膜生产线按生产工艺挤出成型，制得FFS包装膜。
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- 2021-03-12 CN CN202110272539.2A patent/CN113172972A/zh active Pending
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