CN113172893B - 一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，此夹具结构将构成塑料制品成品的待焊接件放置于装夹平台内，在待焊接件的底部放置仿形下托板进行承载，在待焊接件的上方设置若干面盖仿形托板，已对各待焊接件上部的不规则表面进行仿形下压，确保待焊接件装夹完成后在上表面上由外向内的各点处保持平衡的压紧状态，从而更好的保障焊接质量，此发明用于焊接辅助夹具领域。
Description
技术领域
本发明属于焊接辅助夹具领域，更具体而言，涉及一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构。
背景技术
拖把桶等塑料制品的焊接通过激光焊接或者超声波焊接等完成，在进行激光焊接或者超声波焊接前，需要将构成拖把桶等的各组件进行固定装夹，以方便焊接和减少焊接过程中的变形，从而保证焊接质量。
现有的用于装夹的夹具，多在被装夹的组件上下进行硬性的装夹，由此，对于上顶面和下底面为异型结构的塑料制品组件，就不能保证其在焊接过程中的稳定性，导致影响焊接质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，通过从上下两端柔性装夹塑料制品组件，以更好地保障塑料制品的焊接质量。
根据本发明的第一方面实施例，提供了一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，包括：
下基板和上压板，所述下基板和所述上压板间连接有第一直线滑轨和若干下压动力原件；
装夹平台，与所述下基板滑动连接，以使得所述装夹平台具有拉出所述下基板以放置待焊接件的第一状态，和推入所述下基板和所述上压板间以完成待焊接件装夹的第二状态；
仿形下托板，所述仿形下托板的上表面参照所述待焊接件的底部仿形制作，所述仿形下托板设置于所述下基板与待焊接件的底部间；
面盖仿形压板，所述面盖仿形压板的下表面参照所述待焊接件的上表面仿形制作，所述面盖仿形压板位于所述上压板和所述待焊接件的上表面间；所述面盖仿形压板与所述上压板间布置有若干弹性件；
还设有若干外围仿形板，各所述外围仿形板环绕待焊接件设置，并压在所述面盖仿形压板和所述装夹平台的上表面之间。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述面盖仿形压板分割为位于中间的面盖内部仿形压板和环绕所述面盖内部仿形压板的若干块面盖外围仿形压板，各所述面盖内部仿形压板和所述面盖外围仿形压板上均安装有弹性件。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述上压板的外侧设有若干通过第二直线滑轨连接的压板连接件，各所述压板连接件自侧面与各所述面盖外围仿形压板固定连接。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，各所述面盖外围仿形压板的内侧自外向内倾斜向下设置，以承载位于中部的所述面盖内部仿形压板。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述上压板的中部镂空设置，所述上压板的中部设有一可拆卸的第二压板，所述第二压板的中部镂空形成观察窗，所述第二压板的下方设有位于所述面盖仿形压板上方的透明面板。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述仿形下托板不少于两块，分别放置于所述装夹平台内位于待焊接件的下方。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述装夹平台的上部设有镂空设置的上装夹板，各所述外围仿形板堆叠于所述上装夹板上。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述外围仿形板包括设置于两长边侧的弧形仿形板和位于两短边侧的仿形调节块，各所述弧形仿形板的内侧仿形设置，各所述弧形仿形板的端部为弧形设置，各所述仿形调节块对接于所述弧形仿形板的外端之间，各所述仿形调节块的内侧为与所述弧形仿形板的端部弧度一致的弧形设置。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，各所述仿形调节块高于各所述弧形仿形板的高度。
根据本发明第一方面实施例所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，所述下压动力原件为设置于所述上压板和所述下基板的四个直角位之间的四个气缸，位于所述上压板和所述下基板的短侧边间连接有所述第一直线滑轨。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
此适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构将构成塑料制品成品的待焊接件放置于装夹平台内，在待焊接件的底部放置仿形下托板进行承载，在待焊接件的上方设置若干面盖仿形托板，已对各待焊接件上部的不规则表面进行仿形下压，确保待焊接件装夹完成后在上表面上由外向内的各点处保持平衡的压紧状态，从而更好的保障焊接质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例中塑料制品激光焊接装夹的夹具结构待装夹状态的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中塑料制品激光焊接装夹的夹具结构待装夹状态的另一视角结构示意图；
图3是本发明实施例中塑料制品激光焊接装夹的夹具结构内部结构示意图；
图4是本发明实施例中塑料制品激光焊接装夹的夹具结构内部结构的另一视角结构示意图；
图5是本发明实施例中装夹平台部分的整体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
参照图1至图5所示，一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，包括：
下基板110和上压板120，下基板110和上压板120间连接有第一直线滑轨111和若干下压动力原件112；
装夹平台200，与下基板110滑动连接，以使得装夹平台200具有拉出下基板110以放置待焊接件的第一状态，和推入下基板110和上压板120间以完成待焊接件装夹的第二状态；
仿形下托板210，仿形下托板210的上表面参照待焊接件的底部仿形制作，仿形下托板210设置于下基板110与待焊接件的底部间；
面盖仿形压板220，面盖仿形压板220的下表面参照待焊接件的上表面仿形制作，面盖仿形压板220位于上压板120和待焊接件的上表面间；面盖仿形压板220与上压板120间布置有若干弹性件221；
还设有若干外围仿形板230，各外围仿形板230环绕待焊接件设置，并压在面盖仿形压板220和装夹平台200的上表面之间。
本发明其中的一些实施例中，面盖仿形压板220分割为位于中间的面盖内部仿形压板222和环绕面盖内部仿形压板222的若干块面盖外围仿形压板223，各面盖内部仿形压板222和面盖外围仿形压板223上均安装有弹性件221。
在拖把桶制品的顶部表面，包括位于外围的桶沿表面以及位于中部连接在桶沿表面间的中部连接部分，由此，将面盖仿形压板220分割为面盖内部仿形压板222部分以及环绕在外周的若干面盖外围仿形压板223，各压板在上压板120的驱动下整体下压，但各压板之间彼此分割开来，且在各部分的压板上方均分别设置了弹性件221，可保证在各待焊接件的外周和内部的上表面上均形成均匀的下压，从而保持各待焊接件间的平稳对接。
本发明其中的一些实施例中，弹性件221优选为弹簧，各弹簧的底部固定安装于各面盖内部仿形压板222和面盖外围仿形压板223上方。
在拖把桶的体积较大，或者用于制作拖把桶的材料硬度稍低的情况下，会容易发生各待焊接件的中部凸起或者下凹的情况，一体化的上压板120下压，将会产生对待焊接件的中部无接触或者外围无接触的情况，从而影响焊接质量，该设置方式能有效改善此种情况，使得对各待焊接件表面形成均匀下压，从而更好地保障焊接质量。
本发明其中的一些实施例中，上压板120的外侧设有若干通过第二直线滑轨130连接的压板连接件131，各压板连接件131自侧面与各面盖外围仿形压板223固定连接。
本发明其中的一些实施例中，各面盖外围仿形压板223的内侧自外向内倾斜向下设置，以承载位于中部的面盖内部仿形压板222。
本发明其中的一些实施例中，上压板120的中部镂空设置，上压板120的中部设有一可拆卸的第二压板121，第二压板121的中部镂空形成观察窗122，第二压板121的下方设有位于面盖仿形压板220上方的透明面板。
装夹平台200的底部通过平移气缸203和第三直线滑轨202与下基板110连接，使得装夹平台200可以自上压板120与下基板110之间滑出后放置各待焊接件。
各仿形下托板210可以在装夹平台200滑出后，放置各待焊接件的前后，进行各仿形下托板210的放置。而各面盖仿形压板220则在装夹平台200滑入上压板120和下基板110内后，自上压板120的顶部置入，以更好地匹配各待焊接件。
上压板120的中部镂空设置，现将各面盖外围仿形压板223自上压板120的镂空处置入，并将各面盖外围仿形压板223的外侧面与各压板连接件131向内侧伸入的端部固定连接，在各面盖外围仿形压板223自周向合围后，将面盖内部仿形压板222自上方置入，放置在各面盖外围仿形压板223的内侧合围形成的圆周内。
放置完成后，在各面盖外围仿形压板223和面盖内部仿形压板222的上方放入透明面板，最后安装可拆卸连接的第二压板121，并锁定后完成上部的各面盖仿形压板220的安装。
本发明其中的一些实施例中，仿形下托板210不少于两块，分别放置于装夹平台200内位于待焊接件的下方。
双桶设置的拖把桶，在其各单个桶体的下方分别放置一块仿形下托板210进行承托，以及在其连接部位也可以放置更多的仿形下托板210，达到对构成拖把桶中的各待焊接件底部形成稳定平衡的承托，来稳定焊接质量。
本发明其中的一些实施例中，装夹平台200的上部设有镂空设置的上装夹板201，上装夹板201上设有若干外围仿形板230，各外围仿形板230环绕待焊接件设置。
构成拖把桶的各待焊接件自装夹平台200上方的上装夹板201置入，并在上装夹板201上放置环绕构成拖把桶的各待焊接件的若干外围仿形板230，在上压板120下压后，各外围仿形板230的上表面与各面盖外围仿形压板223的外周侧的下表面间仿形贴合，以进一步对构成拖把桶的各待焊接件进行完全定位，以确保在焊接过程中减少各待焊接件之间的变形，从而稳定焊接质量。
本发明其中的一些实施例中，外围仿形板230包括设置于两长边侧的弧形仿形板231和位于两短边侧的仿形调节块232，各弧形仿形板231的内侧仿形设置，各弧形仿形板231的端部为弧形设置，各仿形调节块232对接于弧形仿形板231的外端之间，各仿形调节块232的内侧为与弧形仿形板231的端部弧度一致的弧形设置。
本发明其中的一些实施例中，各仿形调节块232高于各弧形仿形板231的高度。
构成外围仿形板230的各组件间可以通过将弧形仿形板231进行前后移动，以及将位于两侧的方形调节块进行横向左右移动来匹配上部的面盖仿形压板220，以及构成拖把桶的各待焊接件的外周，以减少各待焊接件在焊接过程中的松动，来稳定焊接质量。
本发明其中的一些实施例中，下压动力原件112为设置于上压板120和下基板110的四个直角位之间的四个气缸，位于上压板120和下基板110的短侧边间连接有第一直线滑轨111。
此适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构将构成塑料制品成品的待焊接件放置于装夹平台200内，在待焊接件的底部放置仿形下托板210进行承载，在待焊接件的上方设置若干面盖仿形托板，已对各待焊接件上部的不规则表面进行仿形下压，确保待焊接件装夹完成后在上表面上由外向内的各点处保持平衡的压紧状态，从而更好的保障焊接质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于，包括：
下基板和上压板，所述下基板和所述上压板间连接有第一直线滑轨和若干下压动力原件；
装夹平台，与所述下基板滑动连接，以使得所述装夹平台具有拉出所述下基板以放置待焊接件的第一状态，和推入所述下基板和所述上压板间以完成待焊接件装夹的第二状态；
仿形下托板，所述仿形下托板的上表面参照所述待焊接件的底部仿形制作，所述仿形下托板设置于所述下基板与待焊接件的底部间；
面盖仿形压板，所述面盖仿形压板的下表面参照所述待焊接件的上表面仿形制作，所述面盖仿形压板位于所述上压板和所述待焊接件的上表面间；所述面盖仿形压板分割为位于中间的面盖内部仿形压板和环绕所述面盖内部仿形压板的若干块面盖外围仿形压板，各所述面盖内部仿形压板和所述面盖外围仿形压板上均安装有弹性件；
还设有若干外围仿形板，各所述外围仿形板环绕待焊接件设置，并压在所述面盖仿形压板和所述装夹平台的上表面之间；
所述装夹平台的上部设有镂空设置的上装夹板，各所述外围仿形板堆叠于所述上装夹板上；
所述外围仿形板包括设置于两长边侧的弧形仿形板和位于两短边侧的仿形调节块，各所述弧形仿形板的内侧仿形设置，各所述弧形仿形板的端部为弧形设置，各所述仿形调节块对接于所述弧形仿形板的外端之间，各所述仿形调节块的内侧为与所述弧形仿形板的端部弧度一致的弧形设置。
2.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：所述上压板的外侧设有若干通过第二直线滑轨连接的压板连接件，各所述压板连接件自侧面与各所述面盖外围仿形压板固定连接。
3.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：各所述面盖外围仿形压板的内侧自外向内倾斜向下设置，以承载位于中部的所述面盖内部仿形压板。
4.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：所述上压板的中部镂空设置，所述上压板的中部设有一可拆卸的第二压板，所述第二压板的中部镂空形成观察窗，所述第二压板的下方设有位于所述面盖仿形压板上方的透明面板。
5.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：所述仿形下托板不少于两块，分别放置于所述装夹平台内位于待焊接件的下方。
6.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：各所述仿形调节块高于各所述弧形仿形板的高度。
7.根据权利要求1所述的适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构，其特征在于：所述下压动力原件为设置于所述上压板和所述下基板的四个直角位之间的四个气缸，位于所述上压板和所述下基板的短侧边间连接有所述第一直线滑轨。
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Effective date of registration: 20220819 Address after: 528300 unit 202, 2nd floor, phase I plant 2, keying International Industrial Park, 7 Xinkai Road, Wusha community residents committee, Daliang sub district office, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG SHUNDE HUAZHUO MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 511471 eighth floor, second floor, No. 148 (plant 1), haogang Avenue, Dagang Town, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou Wanzhong Laser Technology Co.,Ltd. |
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