CN218745802U - 一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括第一侧板、第二侧板、第一弧面板、第二弧面板、第一容槽、第二容槽和两个通槽，第一弧面板和第二弧面板依次设置在第一侧板和第二侧板相靠近一侧的两端之间。本实用新型的有益效果在于，在对第一侧板、第一弧面板和第二弧面板进行焊接时，将第一弧面板和第二弧面板分别放在第一侧板一侧的两端，然后通过定位组件对第一弧面板和第二弧面板进行导向定位，从而方便安装，同时利用固定组件和定位组件配合将第一弧面板和第二弧面板固定住，此时便可以进行焊接操作，从而防止第一弧面板和第二弧面板发生位移，进而降低对模具精度的影响，同时提高装配效率，更加有利于实际的应用。

Description

一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具

技术领域

本实用新型涉及镍铬靶材模具加工制作技术领域，尤其涉及一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具(授权公告号CN212664840U)，该专利技术利用对第一弧面板、第二弧面板、第三弧面板和第四弧面板进行倒角处理，从而避免镍铬靶材生产时产生裂纹，但是，该专利技术在实际的应用过程中，为了安装方便，节约生产前的装配时间，通常要对组成模具的散件进行组合，一般是将第一侧板、第一弧面板、第三弧面板焊接成一体的左模件，将第二侧板、第二弧面板、第四弧面板及底板焊接成一体的右模件，由于在焊接时缺少固定机构，从而焊接左模件和右模件时，导致第一弧面板、第三弧面板、第二弧面板、第四弧面板容易产生位移，进而对模具散件的组合安装带来不便，增加了装配时间，同时产生的位移，降低了组装后模具的精度，不利于实际的应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具。

本实用新型的技术方案是这样的：一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括第一侧板、第二侧板、第一弧面板、第二弧面板、第一容槽、第二容槽和两个通槽，所述第一弧面板和第二弧面板依次设置在第一侧板和第二侧板相靠近一侧的两端之间，所述第一容槽均开设在第一侧板和的第二侧板内部的两端，所述第二容槽均开设在第一弧面板和第二弧面板一侧的两端，所述第一容槽的内部均设置有固定组件，两个所述通槽均开设在第一侧板和第二侧板相靠近的一侧且与相对应的第一容槽相通，所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有定位组件。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括两个梯形块，两个所述梯形块均滑动连接在第一容槽内部的两端且相靠近的一侧之间固定连接有第一弹簧，所述梯形块的顶部均固定连接有卡块，所述卡块的顶部均贯穿相对应通槽延伸至第二容槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件还包括两个连接杆，两个所述连接杆均滑动连接在第一容槽内壁底部的两端，所述连接杆靠近通槽的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮均与相对应梯形块的斜面相接触，所述连接杆远离通槽的一端之间均固定连接有按压板，所述连接杆的外侧且位于按压板与第一侧板和第二侧板之间均套有第二弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件还包括导向槽和定位柱，所述导向槽开设在第一弧面板和第二弧面板一侧的两端，所述定位柱固定连接在第一侧板和第二侧板相靠近一侧的两端，所述定位柱的一端均延伸至导向槽的内部。

作为一种优选的实施方式，第一侧板和第二侧板相远离的一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的一端均固定连接有圆环。

作为一种优选的实施方式，所述第一侧板和第二侧板的底部设置有底板，所述底板的顶部固定连接有凸起座，所述凸起座、第一侧板、第二侧板、第一弧面板和第二弧面板的外侧均设置有螺纹孔且通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在对第一侧板、第一弧面板和第二弧面板进行焊接时，将第一弧面板和第二弧面板分别放在第一侧板一侧的两端，然后通过定位组件对第一弧面板和第二弧面板进行导向定位，从而方便安装，同时利用固定组件和定位组件配合将第一弧面板和第二弧面板固定住，此时便可以进行焊接操作，从而防止第一弧面板和第二弧面板发生位移，进而降低对模具精度的影响，同时提高装配效率，更加有利于实际的应用。

附图说明

图1为本实用新型提供一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具的底板和凸起座结构示意图；

图4为本实用新型提供一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具的图2中A处的放大图。

图例说明：1、第一侧板；2、第一弧面板；3、第二弧面板；4、底板；5、凸起座；6、导向槽；7、定位柱；8、第一容槽；9、第二容槽；10、梯形块；11、第一弹簧；12、卡块；13、通槽；14、连接杆；15、滚轮；16、第二弹簧；17、按压板；18、螺纹孔；19、固定柱；20、圆环；21、第二侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括第一侧板1、第二侧板21、第一弧面板2、第二弧面板3、第一容槽8、第二容槽9和两个通槽13，第一弧面板2和第二弧面板3依次设置在第一侧板1和第二侧板21相靠近一侧的两端之间，第一容槽8均开设在第一侧板1和的第二侧板21内部的两端，第二容槽9均开设在第一弧面板2和第二弧面板3一侧的两端，第一容槽8的内部均设置有固定组件，两个通槽13均开设在第一侧板1和第二侧板21相靠近的一侧且与相对应的第一容槽8相通，第一侧板1和第二侧板21的一侧均设置有定位组件。

在本实施例中，在对第一侧板1、第一弧面板2和第二弧面板3进行焊接时，将第一弧面板2和第二弧面板3分别放在第一侧板1一侧的两端，然后通过固定组件和定位组件配合将第一弧面板2和第二弧面板3固定住，此时便可以进行焊接操作，从而防止第一弧面板2和第二弧面板3发生位移，进而降低对模具精度的影响，同时提高装配效率，更加有利于实际的应用，而第二侧板21、第一弧面板2和第二弧面板3焊接时同上述一样。

实施例2

如图1-图4所示，固定组件包括两个梯形块10，两个梯形块10均滑动连接在第一容槽8内部的两端且相靠近的一侧之间固定连接有第一弹簧11，梯形块10的顶部均固定连接有卡块12，卡块12的顶部均贯穿相对应通槽13延伸至第二容槽9的内部，将第二弧面板3放在第一侧板1上，推动第二弧面板3，此时第二容槽9的边缘会与卡块12相抵触，从而推动两个卡块12相互靠近，并压缩第一弹簧11，当第二弧面板3与第一侧板1相接触时，在第一弹簧11的弹力作用下，推动两个梯形块10相互远离，从而带动卡块12进入第二容槽9的内部，进而可以通过卡块12对第二弧面板3进行固定，第一弧面板2与第二侧板21之间的固定同上述一样。

其中，固定组件还包括两个连接杆14，两个连接杆14均滑动连接在第一容槽8内壁底部的两端，连接杆14靠近通槽13的一端均转动连接有滚轮15，滚轮15均与相对应梯形块10的斜面相接触，连接杆14远离通槽13的一端之间均固定连接有按压板17，连接杆14的外侧且位于按压板17与第一侧板1和第二侧板21之间均套有第二弹簧16，当安装错误需要调整时，通过按动按压板17，从而带动连接杆14向远离按压板17的一侧移动，并压缩第二弹簧16，同时带动滚轮15移动，使滚轮15与梯形块10的斜面发生滚动，进而推动两个梯形块10相互靠近，进一步带动卡块12从第二容槽9的内部脱离，此时可以取下第二弧面板3，使其方便调整。

其中，定位组件还包括导向槽6和定位柱7，导向槽6开设在第一弧面板2和第二弧面板3一侧的两端，定位柱7固定连接在第一侧板1和第二侧板21相靠近一侧的两端，定位柱7的一端均延伸至导向槽6的内部，在进行焊接时，先将导向槽6对准相对应定位柱7，然后通过导向槽6和定位柱7配合，达到导向定位作用，从而方便安装。

其中，第一侧板1和第二侧板21相远离的一侧均固定连接有固定柱19，固定柱19的一端均固定连接有圆环20，通过设置圆环20，从而方便对模具进行吊运。

其中，第一侧板1和第二侧板21的底部设置有底板4，底板4的顶部固定连接有凸起座5，凸起座5、第一侧板1、第二侧板21、第一弧面板2和第二弧面板3的外侧均设置有螺纹孔18且通过螺栓连接

工作原理：在对第一侧板1、第一弧面板2和第二弧面板3进行焊接时，将第二弧面板3放在第一侧板1上，然后将导向槽6对准定位柱7，接着推动第二弧面板3，使定位柱7滑入相对应导向槽6内部，此时第二容槽9的边缘会与卡块12相抵触，从而推动两个卡块12相互靠近，并压缩第一弹簧11，当第二弧面板3与第一侧板1相接触时，在第一弹簧11的弹力作用下，推动两个梯形块10相互远离，从而带动卡块12进入第二容槽9的内部，进而可以通过卡块12对第二弧面板3进行固定；

当安装错误需要调整时，通过按动按压板17，从而带动连接杆14向远离按压板17的一侧移动，并压缩第二弹簧16，同时带动滚轮15移动，使滚轮15与梯形块10的斜面发生滚动，进而推动两个梯形块10相互靠近，进一步带动卡块12从第二容槽9的内部脱离，此时可以取下第二弧面板3，使其方便调整。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括第一侧板(1)、第二侧板(21)、第一弧面板(2)、第二弧面板(3)、第一容槽(8)、第二容槽(9)和两个通槽(13)，其特征在于：所述第一弧面板(2)和第二弧面板(3)依次设置在第一侧板(1)和第二侧板(21)相靠近一侧的两端之间，所述第一容槽(8)均开设在第一侧板(1)和的第二侧板(21)内部的两端，所述第二容槽(9)均开设在第一弧面板(2)和第二弧面板(3)一侧的两端，所述第一容槽(8)的内部均设置有固定组件，两个所述通槽(13)均开设在第一侧板(1)和第二侧板(21)相靠近的一侧且与相对应的第一容槽(8)相通，所述第一侧板(1)和第二侧板(21)的一侧均设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：所述固定组件包括两个梯形块(10)，两个所述梯形块(10)均滑动连接在第一容槽(8)内部的两端且相靠近的一侧之间固定连接有第一弹簧(11)，所述梯形块(10)的顶部均固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的顶部均贯穿相对应通槽(13)延伸至第二容槽(9)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：所述固定组件还包括两个连接杆(14)，两个所述连接杆(14)均滑动连接在第一容槽(8)内壁底部的两端，所述连接杆(14)靠近通槽(13)的一端均转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)均与相对应梯形块10的斜面相接触，所述连接杆(14)远离通槽(13)的一端之间均固定连接有按压板(17)，所述连接杆(14)的外侧且位于按压板(17)与第一侧板(1)和第二侧板(21)之间均套有第二弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：所述定位组件还包括导向槽(6)和定位柱(7)，所述导向槽(6)开设在第一弧面板(2)和第二弧面板(3)一侧的两端，所述定位柱(7)固定连接在第一侧板(1)和第二侧板(21)相靠近一侧的两端，所述定位柱(7)的一端均延伸至导向槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：第一侧板(1)和第二侧板(21)相远离的一侧均固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)的一端均固定连接有圆环(20)。

6.根据权利要求1所述的一种避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：所述第一侧板(1)和第二侧板(21)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定连接有凸起座(5)，所述凸起座(5)、第一侧板(1)、第二侧板(21)、第一弧面板(2)和第二弧面板(3)的外侧均设置有螺纹孔(18)且通过螺栓连接。

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