CN208841890U - 头枕杆塑料件装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种头枕杆塑料件装配夹具，包括底板，底板上设有两套头枕杆夹紧机构，两套头枕杆夹紧机构平行设置，两套头枕杆夹紧机构前方的底板上设有塑料件压紧机构，采用本实用新型将塑料件安放在塑料件压紧垫板上并利用塑料件压紧板将其压紧，两根头枕杆分别夹紧在两个头枕杆夹紧槽内，并用压紧块将其压紧，同时用头枕杆辅助支撑件进一步支撑头枕杆的前部，铆接时头枕杆分两步靠近塑料件，第一步利用第一直线滑动装置初步拉动，第二步利用第二直线滑动装置进一步推动头枕杆向前，此装置将传统的人工作业模式转变为机械模式，大大节省了安装时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅装配技术领域，具体涉及一种头枕杆塑料件装配夹具。
背景技术
近几年来，我国汽车工业发展势头强劲。汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出，我国汽车工业的发展潜力也非常之大。特别是随着人们舒适性观念的提升，汽车不仅仅是一种交通工具，同时也是享受生活的一种必要方式。汽车座椅作为汽车内饰件中最重要组成部分之一，汽车座椅通常由：靠背骨架、座盆骨架、调角器、头枕、面套、PU发泡(Polyurethane，聚氨酯)层、钢丝骨架以及各种螺丝、螺母等多种零部件组成。其中头枕不仅仅是一种舒适性配置，更是一种安全防护用品，它在车辆急刹或者追尾时能对人体脆弱的颈部和头部起到缓冲作用。头枕包括板状的塑料件以及头枕杆，传统的装配方式是将塑料件固定好后，人工将头枕杆铆进塑料件上的孔内，这样加工费时费力，生产成本高。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种头枕杆塑料件装配夹具。
技术方案如下：一种头枕杆塑料件装配夹具，其关键在于：包括底板，该底板上设有两套头枕杆夹紧机构，两套所述头枕杆夹紧机构平行设置，两套所述头枕杆夹紧机构前方的所述底板上设有塑料件压紧机构；
所述头枕杆夹紧机构包括设置在所述底板上设有第一直线滑动装置，所述第一直线滑动装置上设有第二直线滑动装置，所述第一直线滑动装置和第二直线滑动装置的滑动方向相同，所述第二直线滑动装置上设有头枕杆夹紧座，该头枕杆夹紧座上开设有头枕杆夹紧槽，所述头枕杆夹紧槽的槽心线与所述第二直线滑动装置的滑动方向平行；
所述塑料件压紧机构包括固定安装在所述底板上的塑料件压紧气缸，该塑料件压紧气缸的活塞杆竖向朝上伸出并连接有塑料件压紧板，所述塑料件压紧板与所述底板平行。
采用上述技术方案，将头枕的塑料件摆放在底板上后通过塑料件压紧板将其压紧固定住，接着将两根头枕杆分别夹紧在两套头枕杆夹紧机构的头枕杆夹紧槽内，利用第一直线滑动装置将头枕杆推动并初步靠近塑料件，接着利用第二直线滑动装置进一步推动头枕杆向前并最终插进其前方的塑料件的孔内，此装置将传统的手工作业转变为机械化作业，大大节省了安装头枕杆的时间，省时省力。
作为优选：上述塑料件压紧板下方的所述底板上设有塑料件压紧垫板，该塑料件压紧垫板的中部设有中心定位凸台。采用此结构，塑料件上对应中心定位凸台设有对应的凹槽，安装时可将塑料件扣盖在塑料件压紧垫板上，从而防止其移动影响铆接。
上述塑料件压紧垫板上还设有两个“L”形的底部定位凸台，两个所述底部定位凸台分别靠近两套所述头枕杆夹紧机构。塑料件上的底部对应底部定位凸台分别开设有对应的凹槽，采用此结构塑料件的安装更稳固。
上述塑料件压紧垫板上还设有顶部定位凸台，该顶部定位凸台位于所述中心定位凸台前方的所述塑料件压紧垫板上。塑料件上的顶部对应顶部定位凸台开设有对应的凹槽，采用此结构可进一步提升塑料件安装的稳固性。
上述头枕杆夹紧座上还设有头枕杆压紧气缸，该头枕杆压紧气缸的活塞杆竖向朝上，所述头枕杆压紧气缸的活塞杆上安装有压紧块，所述压紧块位于所述头枕杆夹紧槽的正上方。采用此方案，将头枕杆安装在头枕杆夹紧槽内后，驱动头枕杆压紧气缸使压紧块朝下运动并压紧在头枕杆上，从而使铆接更平稳。
上述第一直线滑动装置上还设有头枕杆辅助支撑件，该头枕杆辅助支撑件包括辅助气缸，所述辅助气缸的缸筒固定安装在所述第一直线滑动装置上，所述辅助气缸的活塞杆朝所述头枕杆夹紧槽的槽心线水平伸出并连接有辅助支撑垫块，所述辅助支撑垫块与所述头枕杆夹紧槽位于同一条直线上。采用此结构，在初步靠近塑料件的过程中，头枕杆夹紧槽的槽底对头枕杆的后端起到支撑作用，而辅助支撑垫块可对头枕杆的前端起到辅助支撑作用，从而确保支撑平稳，运行稳定，铆接前辅助气缸的活塞杆回缩将辅助支撑垫块退回并不再支撑头枕杆，此时即可启动第二直线滑动装置进一步推动头枕杆朝塑料件运动。
上述第一直线滑动装置包括两条平行设置在所述底板上表面的第一直线滑轨，两条所述第一直线滑轨的滑块上安装有同一块滑板，所述底板上对应所述滑板设有长条形的滑孔，该滑孔与所述第一直线滑轨平行，所述底板的下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有同步块，该同步块穿过所述滑孔后与所述滑板固定连接。
上述第二直线滑动装置包括两条平行设置在所述滑板上的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨平行，两条所述第二直线滑轨的滑块上共同安装有所述头枕杆夹紧座，所述滑板上还设有第二气缸，该第二气缸的活塞杆与所述头枕杆夹紧座固定连接。
上述滑孔位于两条所述第一直线滑轨之间的所述底板上，所述第一气缸固定安装在所述滑孔前方的所述底板上。采用此结构有利于提升整个装置的紧凑性，减少装置的占空。
上述第二气缸固定安装在所述头枕杆夹紧槽后方的所述滑板上。采用此结构第一直线滑动装置采用拉的方式，第二直线滑动装置采用推的方式，配合紧密从而确保了头枕杆的顺利铆接。
有益效果：采用本实用新型，将塑料件安放在塑料件压紧垫板上并利用塑料件压紧板将其压紧，两根头枕杆分别夹紧在两个头枕杆夹紧槽内，并用压紧块将其压紧，同时用头枕杆辅助支撑件进一步支撑头枕杆的前部，铆接时头枕杆分两步靠近塑料件，第一步利用第一直线滑动装置初步拉动，第二步利用第二直线滑动装置进一步推动头枕杆向前，此装置将传统的人工作业模式转变为机械模式，大大节省了安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A’剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种头枕杆塑料件装配夹具，包括底板1，该底板1上设有两套头枕杆夹紧机构，两套所述头枕杆夹紧机构平行设置，两套所述头枕杆夹紧机构前方的所述底板1上设有塑料件压紧机构；
所述头枕杆夹紧机构包括设置在所述底板1上设有第一直线滑动装置，所述第一直线滑动装置上设有第二直线滑动装置，所述第一直线滑动装置和第二直线滑动装置的滑动方向相同，所述第二直线滑动装置上设有头枕杆夹紧座2，该头枕杆夹紧座2上开设有头枕杆夹紧槽3，所述头枕杆夹紧槽3的槽心线与所述第二直线滑动装置的滑动方向平行；
所述塑料件压紧机构包括固定安装在所述底板1上的塑料件压紧气缸15，该塑料件压紧气缸15的活塞杆竖向朝上伸出并连接有塑料件压紧板16，所述塑料件压紧板16与所述底板1平行。
所述塑料件压紧板16下方的所述底板1上设有塑料件压紧垫板17，两套所述头枕杆夹紧机构分别位于所述塑料件压紧垫板17的两侧，所述塑料件压紧垫板17的中部设有中心定位凸台18，所述塑料件压紧垫板17上还设有两个“L”形的底部定位凸台19，两个所述底部定位凸台19分别靠近两套所述头枕杆夹紧机构，所述塑料件压紧垫板17上还设有顶部定位凸台20，该顶部定位凸台20位于所述中心定位凸台18前方的所述塑料件压紧垫板17上。
所述头枕杆夹紧槽3为一端封闭一端开口的开口槽，其开口端朝向所述第一直线滑动装置的前方，所述第一直线滑动装置包括两条平行设置在所述底板1上表面的第一直线滑轨8，两条所述第一直线滑轨8的滑块上安装有同一块滑板9，所述底板1上对应所述滑板9设有长条形的滑孔10，该滑孔10与所述第一直线滑轨8平行，为节省空间，所述滑孔10位于两条所述第一直线滑轨8之间的所述底板1上，所述底板1的下表面设有第一气缸11，该第一气缸11的缸筒固定安装在所述滑孔10前方的所述底板1的下表面，所述第一气缸11的活塞杆上安装有同步块12，该同步块12穿过所述滑孔10后与所述滑板9固定连接。
所述第二直线滑动装置包括两条平行设置在所述滑板9上的第二直线滑轨13，所述第二直线滑轨13与所述第一直线滑轨8平行，两条所述第二直线滑轨13的滑块上共同安装有所述头枕杆夹紧座2，所述滑板9上还设有第二气缸14，该第二气缸14的缸筒固定安装在所述头枕杆夹紧槽3后方的所述滑板9上，所述第二气缸14的活塞杆与所述头枕杆夹紧座2固定连接。
所述头枕杆夹紧座2上还设有头枕杆压紧气缸4，该头枕杆压紧气缸4的缸筒固定安装在所述头枕杆夹紧槽3一侧的所述头枕杆夹紧座2上，所述头枕杆压紧气缸4的活塞杆竖向朝上伸出，所述头枕杆压紧气缸4的活塞杆上安装有压紧块5，所述压紧块5位于所述头枕杆夹紧槽3的正上方。
所述第一直线滑动装置的滑板9上还设有头枕杆辅助支撑件，该头枕杆辅助支撑件包括辅助气缸6，所述辅助气缸6的缸筒固定安装在两条所述第二直线滑轨13前方的所述滑板9上，所述辅助气缸6的活塞杆朝所述头枕杆夹紧槽3的槽心线水平伸出并连接有辅助支撑垫块7，所述辅助支撑垫块7与所述头枕杆夹紧槽3位于同一条直线上，所述辅助气缸6的活塞杆伸缩方向垂直于所述头枕杆夹紧槽3的槽心线。
作业时，将塑料件安放在塑料件压紧垫板17上，并用塑料件压紧板16将其压紧固定，将两根头枕杆的尾端分别插接在两个头枕杆夹紧槽3内，头枕杆的前端落在对应的辅助支撑垫块7上，驱动第一气缸11拉动头枕杆初步朝前运动，接着启动辅助气缸6，使其活塞杆回缩从而带动辅助支撑垫块7回缩不再支撑头枕杆的前端，然后启动第二气缸14推动头枕杆进一步朝前运动去靠近塑料件并最终将其铆进对应的孔内。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上设有两套头枕杆夹紧机构，两套所述头枕杆夹紧机构平行设置，两套所述头枕杆夹紧机构前方的所述底板(1)上设有塑料件压紧机构；
所述头枕杆夹紧机构包括设置在所述底板(1)上设有第一直线滑动装置，所述第一直线滑动装置上设有第二直线滑动装置，所述第一直线滑动装置和第二直线滑动装置的滑动方向相同，所述第二直线滑动装置上设有头枕杆夹紧座(2)，该头枕杆夹紧座(2)上开设有头枕杆夹紧槽(3)，所述头枕杆夹紧槽(3)的槽心线与所述第二直线滑动装置的滑动方向平行；
所述塑料件压紧机构包括固定安装在所述底板(1)上的塑料件压紧气缸(15)，该塑料件压紧气缸(15)的活塞杆竖向朝上伸出并连接有塑料件压紧板(16)，所述塑料件压紧板(16)与所述底板(1)平行。
2.根据权利要求1所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述塑料件压紧板(16)下方的所述底板(1)上设有塑料件压紧垫板(17)，该塑料件压紧垫板(17)的中部设有中心定位凸台(18)。
3.根据权利要求2所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述塑料件压紧垫板(17)上还设有两个“L”形的底部定位凸台(19)，两个所述底部定位凸台(19)分别靠近两套所述头枕杆夹紧机构。
4.根据权利要求2所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述塑料件压紧垫板(17)上还设有顶部定位凸台(20)，该顶部定位凸台(20)位于所述中心定位凸台(18)前方的所述塑料件压紧垫板(17)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述头枕杆夹紧座(2)上还设有头枕杆压紧气缸(4)，该头枕杆压紧气缸(4) 的活塞杆竖向朝上，所述头枕杆压紧气缸(4)的活塞杆上安装有压紧块(5)，所述压紧块(5)位于所述头枕杆夹紧槽(3)的正上方。
6.根据权利要求5所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述第一直线滑动装置上还设有头枕杆辅助支撑件，该头枕杆辅助支撑件包括辅助气缸(6)，所述辅助气缸(6)的缸筒固定安装在所述第一直线滑动装置上，所述辅助气缸(6)的活塞杆朝所述头枕杆夹紧槽(3)的槽心线水平伸出并连接有辅助支撑垫块(7)，所述辅助支撑垫块(7)与所述头枕杆夹紧槽(3)位于同一条直线上。
7.根据权利要求1所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述第一直线滑动装置包括两条平行设置在所述底板(1)上表面的第一直线滑轨(8)，两条所述第一直线滑轨(8)的滑块上安装有同一块滑板(9)，所述底板(1)上对应所述滑板(9)设有长条形的滑孔(10)，该滑孔(10)与所述第一直线滑轨(8)平行，所述底板(1)的下表面固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆上安装有同步块(12)，该同步块(12)穿过所述滑孔(10)后与所述滑板(9)固定连接。
8.根据权利要求7所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述第二直线滑动装置包括两条平行设置在所述滑板(9)上的第二直线滑轨(13)，所述第二直线滑轨(13)与所述第一直线滑轨(8)平行，两条所述第二直线滑轨(13)的滑块上共同安装有所述头枕杆夹紧座(2)，所述滑板(9)上还设有第二气缸(14)，该第二气缸(14)的活塞杆与所述头枕杆夹紧座(2)固定连接。
9.根据权利要求7所述的头枕杆塑料件装配夹具，其特征在于：所述滑孔(10)位于两条所述第一直线滑轨(8)之间的所述底板(1)上，所述第一气缸(11)固定安装在所述滑孔(10)前方的所述底板(1)上。
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| CN110165525A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-23 | 邯郸学院 | 一种便于网线水晶头装卸的夹具 |
| CN113172893A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-27 | 广州万众激光科技有限公司 | 一种适用于塑料制品激光焊接装夹的夹具结构 |
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