CN220051476U - 一种圆形类零件加工平台 - Google Patents

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杨波
赵军才
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Abstract

本实用新型提供了一种圆形类零件加工平台,包括机座,所述机座上具有用于装设待加工零件的加工台面,所述机座上设置有将待加工零件固定于所述加工台面上的零件固定组件,所述零件固定组件包括首固定部件、尾固定部件和至少一个中间固定部件,所述首固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,所述尾固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,所述首固定部件/尾固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,与所述首固定部件/尾固定部件相邻的中间固定部件将装设于该加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上。本实用新型一次可装夹多件,效率高。

Description

一种圆形类零件加工平台
技术领域
本实用新型涉及机加工平台领域,尤其是涉及一种圆形类零件加工平台。
背景技术
现有圆形类零件在加工时,通常是通过两侧的卡块将零件卡紧进行固定,其装配效率较低,因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种新型的圆形类零件加工平台,一次可装夹多件,效率高。
为解决以上技术问题,本实用新型采取了以下技术方案:
本实用新型提供一种圆形类零件加工平台,包括机座,所述机座上具有用于装设待加工零件的加工台面,所述机座上设置有将待加工零件固定于所述加工台面上的零件固定组件,所述零件固定组件包括首固定部件、尾固定部件和至少一个中间固定部件,所述首固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,所述尾固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,所述首固定部件/尾固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,与所述首固定部件/尾固定部件相邻的中间固定部件将装设于该加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述中间固定部件设置有多个,相邻两个中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,相邻两个中间固定部件中的一个中间固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,相邻两个中间固定部件中的另一个中间固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上;当所述零件固定组件处于打开状态时,加工位上可装卸零件。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述加工台面的加工位上设置有用于定位待加工零件的定位部。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述首固定部件包括驱动部、旋转部及压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,所述压设部与所述旋转部固定,所述驱动部驱动所述旋转部旋转,所述压设部平移至加工位的待加工零件上。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述尾固定部件包括驱动部、旋转部及压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,所述压设部与所述旋转部固定,所述驱动部驱动所述旋转部旋转,所述压设部平移至加工位的待加工零件上。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述中间固定部件包括驱动部、旋转部和两个压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,两个压设部与所述旋转部的固定,两个压设部固定于所述旋转部的不同位置。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述旋转部采用旋转臂,所述压设部采用压头;所述首固定部件的旋转臂的一端与首固定部件的驱动部的输出端连接,所述首固定部件的压头固定于所述首固定部件的旋转臂的另一端;所述中间固定部件的旋转臂的中心与中间固定部件的驱动部的输出端连接,所述中间固定部件的两个压头分别固定于所述中间固定部件的旋转臂的两端;所述尾固定部件的旋转臂的一端与尾固定部件的驱动部的输出端连接,所述尾固定部件的压头固定于所述尾固定部件的旋转臂的另一端。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述驱动部采用旋转气缸。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述首固定部件、中间固定部件、尾固定部件一字排开设置。
进一步地,所述的圆形类零件加工平台,所述机座上设置有多组零件固定组件。
相较于现有技术,本实用新型提供一种圆形类零件加工平台,包括机座,所述机座上具有用于装设待加工零件的加工台面,所述机座上设置有将待加工零件固定于所述加工台面上的零件固定组件,所述零件固定组件包括首固定部件、尾固定部件和至少一个中间固定部件,所述首固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,所述尾固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,所述首固定部件/尾固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,与所述首固定部件/尾固定部件相邻的中间固定部件将装设于该加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上。本实用新型的中间固定部件同时提供两个加工位的待加工零件的一侧压紧固定,通过多个固定部件的协同配合,可一次装夹多件,其结构简单,操作方便,有利于降低安装成本提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的待加工零件的结构示意图。
图2为本实用新型提供的已加工零件的结构示意图。
图3为本实用新型提供的圆形类零件加工平台的压紧状态的结构示意图。
图4为本实用新型提供的圆形类零件加工平台的打开状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-4所示,本实用新型提供一种圆形类零件加工平台,包括机座100,所述机座100上具有用于装设待加工零件的加工台面101,所述机座100上设置有将待加工零件固定于所述加工台面101上的零件固定组件(图中未标号),所述零件固定组件包括首固定部件110、尾固定部件130和至少一个中间固定部件120,所述首固定部件110与相邻的中间固定部件120之间具有加工位(图中未标号),所述尾固定部件130与相邻的中间固定部件120之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,所述首固定部件110/尾固定部件130将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面101上,与所述首固定部件110/尾固定部件130相邻的中间固定部件120将装设于该加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面101上。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述加工台面101的加工位上设置有用于定位待加工零件的定位部140。所述定位部140采用定位柱,待加工零件具有与定位柱相匹配的孔洞,定位部140的设置可以保障待加工零件的快速定位安装,以及辅助固定,防止偏移,减少装夹误差,与各固定部件配合有利于降低固定部件的技术要求。
进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述首固定部件110包括驱动部111、旋转部112及压设部113,所述旋转部112与所述驱动部111连接,所述压设部113与所述旋转部112固定,所述驱动部111驱动所述旋转部112旋转,所述压设部113切向平移至加工位的待加工零件的顶面上,通过压设部113与待加工零件的尺寸公差配合,使压头压紧于待加工零件上。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述尾固定部件130包括驱动部111、旋转部112及压设部113,所述旋转部112与所述驱动部111连接,所述压设部113与所述旋转部112固定,所述驱动部111驱动所述旋转部112旋转,所述压设部113平移至加工位的待加工零件上。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述中间固定部件120包括驱动部111、旋转部112和两个压设部113,所述旋转部112与所述驱动部111连接,两个压设部113与所述旋转部112的固定,两个压设部113固定于所述旋转部112的不同位置。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述旋转部112采用旋转臂,所述压设部113采用压头;所述首固定部件110的旋转臂的一端与首固定部件110的驱动部111的输出端连接,所述首固定部件110的压头固定于所述首固定部件110的旋转臂的另一端;所述中间固定部件120的旋转臂的中心与中间固定部件120的驱动部111的输出端连接,所述中间固定部件120的两个压头分别固定于所述中间固定部件120的旋转臂的两端;所述尾固定部件130的旋转臂的一端与尾固定部件130的驱动部111的输出端连接,所述尾固定部件130的压头固定于所述尾固定部件130的旋转臂的另一端。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述驱动部111采用旋转气缸。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述首固定部件110、中间固定部件120、尾固定部件130一字排开设置。这样旋转部112只需要来回旋转90°即可在压紧状态、打开状态之间转换。
在其它实施例中,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述中间固定部件120可设置有多个,相邻两个中间固定部件120之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,相邻两个中间固定部件120中的一个中间固定部件120将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面101上,相邻两个中间固定部件120中的另一个中间固定部件120将装设于其加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面101上;当所述零件固定组件处于打开状态时,加工位上可装卸零件。进一步地,本实用新型提供的圆形类零件加工平台,所述机座100上设置有多组零件固定组件。
本实施例展示的是具有并列设置的两组零件固定组件的加工平台,一次加工4个零件,有利于提高加工效率。加工时,首先把通过各个驱动部111打开其压设部113,放入4个待加工零件,将零件圆孔卡入加工台面101上的定位柱中,然后通过各个驱动部111旋转压设部113,使压设部113平移至待加工零件的顶面上,完成z轴方向的压紧。加工完成后打开压头,取出零件,同时更换零件,进入下一次循环。
综上所述,本实用新型的中间固定部件同时提供两个加工位的待加工零件的一侧压紧固定,通过多个固定部件的协同配合,可一次装夹多件,其结构简单,操作方便,有利于降低安装成本提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆形类零件加工平台,其特征在于,包括机座,所述机座上具有用于装设待加工零件的加工台面,所述机座上设置有将待加工零件固定于所述加工台面上的零件固定组件,所述零件固定组件包括首固定部件、尾固定部件和至少一个中间固定部件,所述首固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,所述尾固定部件与相邻的中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,所述首固定部件/尾固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,与所述首固定部件/尾固定部件相邻的中间固定部件将装设于该加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上。
2.根据权利要求1所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述中间固定部件设置有多个,相邻两个中间固定部件之间具有加工位,当所述零件固定组件处于压紧状态时,相邻两个中间固定部件中的一个中间固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第一位置压紧于所述加工台面上,相邻两个中间固定部件中的另一个中间固定部件将装设于其加工位上的待加工零件的第二位置压紧于所述加工台面上;当所述零件固定组件处于打开状态时,加工位上可装卸零件。
3.根据权利要求1或2所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述加工台面的加工位上设置有用于定位待加工零件的定位部。
4.根据权利要求3所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述首固定部件包括驱动部、旋转部及压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,所述压设部与所述旋转部固定,所述驱动部驱动所述旋转部旋转,所述压设部平移至加工位的待加工零件上。
5.根据权利要求4所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述尾固定部件包括驱动部、旋转部及压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,所述压设部与所述旋转部固定,所述驱动部驱动所述旋转部旋转,所述压设部平移至加工位的待加工零件上。
6.根据权利要求5所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述中间固定部件包括驱动部、旋转部和两个压设部,所述旋转部与所述驱动部连接,两个压设部与所述旋转部的固定,两个压设部固定于所述旋转部的不同位置。
7.根据权利要求6所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述旋转部采用旋转臂,所述压设部采用压头;所述首固定部件的旋转臂的一端与首固定部件的驱动部的输出端连接,所述首固定部件的压头固定于所述首固定部件的旋转臂的另一端;所述中间固定部件的旋转臂的中心与中间固定部件的驱动部的输出端连接,所述中间固定部件的两个压头分别固定于所述中间固定部件的旋转臂的两端;所述尾固定部件的旋转臂的一端与尾固定部件的驱动部的输出端连接,所述尾固定部件的压头固定于所述尾固定部件的旋转臂的另一端。
8.根据权利要求7所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述驱动部采用旋转气缸。
9.根据权利要求8所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述首固定部件、中间固定部件、尾固定部件一字排开设置。
10.根据权利要求3所述的圆形类零件加工平台,其特征在于,所述机座上设置有多组零件固定组件。
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