CN113171845A - 磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构 - Google Patents

磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构,包括磨粉主机的底座和回气箱,所述底座的座腔上部设为磨环的碾磨位,座腔的中部设为循环风的进风位,座腔的下部设为物料的沉积位,对应于进风位于底座上圆周均布开设有与座腔连通的进风口;所述回气箱安装于底座上并将进风口包覆其中。本发明通过提高进风口与座腔的连通高度,进而将现有技术中的回风箱位置提高,从而使回风箱避开底座座腔沉积位的磨料杂物,在铲刀机构向碾磨区运送磨料时,磨料杂物不会从进风口进入回气箱内,进而防止了磨料杂物堵塞进风口,保证了磨粉主机磨室内的风力,确保了粉体的分选质量。

Description

磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构
技术领域
本发明涉及磨粉机内部结构,具体为一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构。
背景技术
磨粉机由磨粉主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成,其中,磨粉主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
磨粉主机的工作原理为:物料经粉碎到所需粒度后由提升机送至储料斗,物料再经振动给料机均匀连续送入磨粉主机的磨室内,在旋转时的离心力作用下,磨辊向外摆动而紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间形成的碾磨区,通过磨辊于磨环上的滚动而达到粉碎物料的目的,物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回底座座腔底部重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,再经出粉管排出,即为成品。
碾磨过程中,物料中难以磨碎的杂物越积越多于底座的座腔底部,且杂物混杂在物料中被反复送往碾磨区碾磨,在送往过程中,杂物也会送入回气箱而堵塞进风口,从而减弱磨室内的循环风力,进而最终影响分选效率。
本发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提出了一种磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构。
能够解决现有技术问题的磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构,其技术方案包括磨粉主机的底座和回气箱,所不同的是:
1、将所述底座的座腔上部设计为磨环的安装位,将座腔的中部设计为循环风的进风位,将座腔的下部设计为物料的沉积位,对应于进风位于底座上圆周均布开设有与座腔连通的进风口。
2、将所述回气箱安装于底座上并将进风口包覆其中。
本发明的有益效果:
本发明磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构,通过提高进风口与座腔的连通高度,进而将现有技术中的回风箱位置提升,从而使回风箱避开底座座腔沉积位的磨料杂物,在铲刀机构向碾磨区运送磨料时,磨料杂物不会从进风口进入回气箱内,进而防止了磨料杂物堵塞进风口,保证了磨粉主机磨室内的风力,确保了粉体的分选质量。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式中底座的外形结构示意图。
图号标识:1、底座;1-1、进风口;1-2、凸缘平台Ⅰ;1-3、凸缘平台Ⅱ;2、回风箱;3、磨环;4、磨辊;5、主机主轴;6、定辊架;7、铲刀机构。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构,包括磨粉主机的底座1和回风箱2。
所述底座1的座腔为顶部敞口的腔体,所述座腔的上部设计为可同轴安装磨环3的碾磨位,座腔的中部设计为循环风的进风位,座腔的下部设计为物料的沉积位;所述底座1的座体侧部上设计有上、下位置且水平的凸缘平台Ⅰ1-2和凸缘平台Ⅱ1-3,凸缘平台Ⅰ1-2对位于座腔的碾磨位上部,凸缘平台Ⅱ1-3对位于座腔的进风位与沉积位的交界处,对位于座腔的进风位,于凸缘平台Ⅱ1-3上方的底座1的座体侧部上圆周均布开设有进风口1-1,各进风口1-1均与座腔连通,如图1、图2所示。
所述回风箱2围绕底座1侧部安装于凸缘平台Ⅰ1-2和凸缘平台Ⅱ1-3上,回风箱2的箱体将所有进风口1-1包覆其中,如图1所示。
所述底座1的座腔内设有与主机主轴5同步旋转的铲刀机构7,所述主机主轴5上通过定辊架6安装磨辊机构,所述磨辊机构上圆周均布有可与磨环3对位而形成碾磨区的磨辊4,如图1所示。
本发明的工作原理为:
与主机主轴5同步旋转的铲刀机构7自下而上将座腔沉积位的物料向上运送至磨辊4与磨环3之间的碾磨区,磨辊机构与主机主轴5同步旋转,各磨辊4在离心力作用于磨环3上滚动而对下落的物料和铲刀机构7的送料进行碾磨;由于磨料中的杂物重量较大,在随铲刀机构7的运送过程中,因惯性不足,杂物会在半道下滑于铲刀机构7而重回座腔的沉积位,杂物的下滑位置低于座腔的进风区,因而这些杂物不会从进风口1-1抛进回风箱2。

Claims (1)

1.磨粉主机防磨料杂物进入回气箱结构,包括磨粉主机的底座(1)和回气箱(2),其特征在于:
所述底座(1)的座腔上部设为磨环(3)的碾磨位,座腔的中部设为循环风的进风位,座腔的下部设为物料的沉积位,对应于进风位于底座(1)上圆周均布开设有与座腔连通的进风口(1-1);
所述回气箱(2)安装于底座(1)上并将进风口(1-1)包覆其中。
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