CN113170828A - 基于网箱的茶叶发酵系统及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于网箱的茶叶发酵系统，其中，包括：航车安装在发酵车间顶部，航车上悬挂有多个吊钩；发酵车间具有进料口，第一传送带经过所述进料口；所述发酵车间内还安装有喷淋头，所述喷淋头置于所述第一传送带上方；所述发酵车间内设有网箱堆，所述网箱堆包括：多个网箱堆叠设置，所述网箱具有与所述吊钩匹配的吊孔；所述网箱堆一侧安装有温湿度传感器。本发明解决了现有技术中人工发酵缺乏量化指标的问题，通过将生茶放入网箱，并采用多个网箱堆叠的方式，使得网箱之间形成适合发酵的环境，并配套温湿度传感器检测发酵环境的数据，保证了出茶的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶发酵系统及方法，尤其涉及一种基于网箱的茶叶发酵系统及发酵方法。
背景技术
普洱茶采用“渥堆”发酵技术，1973年始重新进行尝试，1975年人工渥堆技术在昆明茶厂正式试制成功，从此揭开了普洱茶生产的新篇章。人工发酵技术研制的原因是为了解决普洱茶自然后发酵时间过长(往往十几数十年)的问题，所以人工模仿自然发酵的过程以达快速陈化普洱茶的目的。
现有的普洱熟茶制作均采用人工方式进行，缺少量化的指标，导致出茶品质不一，且发酵环境较为传统，容易出现卫生问题。
因此，本发明致力于提供一种能够机械化的对茶叶进行分堆，并通过网箱堆叠的方式进行发酵的系统和方法。
发明内容
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种基于网箱的茶叶发酵系统，其中，包括：航车安装在发酵车间顶部，航车上悬挂有多个吊钩；发酵车间具有进料口，第一传送带经过所述进料口；所述发酵车间内还安装有喷淋头，所述喷淋头置于所述第一传送带上方；所述发酵车间内设有网箱堆，所述网箱堆包括：多个网箱堆叠设置，所述网箱具有与所述吊钩匹配的吊孔；所述网箱堆一侧安装有温湿度传感器。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，所述车间内还安装有多个仓库运输小车，所述仓库运输小车上安装有加工设备。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，还包括：第二传送带，所述第二传送带的上料端设置在所述下料端的一侧，所述第二传送带与所述第一传送带之间具有放置所述加工设备的空间。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，所述加工设备包括：解块机。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，所述加工设备包括：风选机。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，所述网箱侧壁嵌入有身份识别芯片。
如上所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其中，所述身份识别芯片为RFID电子标签。
一种根据权利要求1所述的一体化茶叶发酵设备的发酵方法，其中，步骤一：生茶通过第一传送带进入发酵仓；
步骤二：喷淋头对生茶进行喷淋；
步骤三：航车将网箱吊起至第一传送带下料端下方，第一传送带运转将生茶运至网箱内；
步骤四：航车将网箱吊至发酵车间空余位置堆叠；
步骤五：重复步骤三，直至第一传送带完成设定生茶的传输；
步骤六：密闭发酵车间进行发酵；实时获取发酵车间内的温湿度数据。
如上所述的发酵方法，其中，还包括：
步骤七：解块机移动至第一传送带与第二传送带之间；
步骤八：发酵设定时间后将网箱通过航车吊起至第一传送带上方卸料；
步骤九：完成卸料的网箱通过航车吊起至第二传送带下料端等待上料；
步骤十：第一传送带运转将发酵茶运输至解块机内，解块机将发酵茶搅拌后排出至第二传送带；
步骤十一：第二传送带将发酵茶运至网箱内；
步骤十二：航车将网箱吊至发酵车间空余位置堆叠；
步骤十三：重复步骤八至十二，直至所有网箱内的发酵茶均经过解块机为止。
如上所述的发酵方法，其中，还包括：
步骤十四：发酵茶发酵至设定时间发酵为普洱熟茶；
步骤十五：将风选机移动至第一传送带、第二传送带之间；
步骤十六：将网箱通过航车吊起至第一传送带上方卸料；
步骤十七：第一传送带运转将普洱熟茶运输至风选机内，风选机将风干后的普洱熟茶排出至第二传送带；
步骤十八：第二传送带普洱熟茶运至物料箱内，将物料箱运出发酵仓；
步骤十九：重复步骤十六至十八，直至所有网箱内的普洱熟茶均经过风选机及物料箱运出发酵仓为止。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中人工发酵缺乏量化指标的问题，通过将生茶放入网箱，并采用多个网箱堆叠的方式，使得网箱之间形成适合发酵的环境，并配套温湿度传感器检测发酵环境的数据，保证了出茶的品质。
附图说明
图1是本发明基于网箱的茶叶发酵系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明基于网箱的茶叶发酵系统的结构示意图，请参见图1，一种基于网箱的茶叶发酵系统，其中，包括：航车安装在发酵车间1顶部，航车上悬挂有多个吊钩；发酵车间1具有进料口，第一传送带2经过进料口；发酵车间1内还安装有喷淋头6，喷淋头6置于第一传送带2上方；发酵车间1内设有网箱堆3，网箱堆3包括：多个网箱堆3叠设置，网箱3具有与吊钩匹配的吊孔；网箱堆3一侧安装有温湿度传感器7。网箱堆3中的网箱3上下堆叠，左右紧贴，使得网箱3之间紧密配合，在网箱3中放入适当的茶叶，形成适合茶叶发酵的环境。
进一步的，车间内还安装有多个仓库运输小车，仓库运输小车上安装有加工设备。仓库运输小车为现有技术，操作人员可以控制其移动至需要的位置，进行加工操作。
具体的，网箱3为上部打开的箱体，网箱的侧壁及底面均具有网状结构。
进一步的，还包括：第二传送带8，第二传送带8的上料端设置在下料端的一侧，第二传送带8与第一传送带2之间具有放置加工设备的空间。
进一步的，加工设备包括：解块机4。解块机4可以将发酵中的熟茶打散。
进一步的，加工设备包括：风选机5。风选机5可以将发酵完成的普洱熟茶吹便于后续的加工。
进一步的，网箱3侧壁嵌入有身份识别芯片。
进一步的，身份识别芯片为RFID电子标签。操作人员可以通过RFID识别设备识别每个网箱3的身份，便于进行记录。
本发明还公开了一种根据权利要求1的一体化茶叶发酵设备的发酵方法，其中，步骤一：生茶通过第一传送带2进入发酵仓；
步骤二：喷淋头6对生茶进行喷淋；
步骤三：航车将网箱3吊起至第一传送带2下料端下方，第一传送带2运转将生茶运至网箱3内；
步骤四：航车将网箱3吊至发酵车间1空余位置堆叠；
步骤五：重复步骤三，直至第一传送带2完成设定生茶的传输；
步骤六：密闭发酵车间1进行发酵；实时获取发酵车间1内的温湿度数据。
进一步的，还包括：
步骤七：解块机移动至第一传送带2与第二传送带8之间；
步骤八：发酵设定时间后将网箱3通过航车吊起至第一传送带2上方卸料；
步骤九：完成卸料的网箱3通过航车吊起至第二传送带8下料端等待上料；
步骤十：第一传送带2运转将发酵茶运输至解块机内，解块机将发酵茶搅拌后排出至第二传送带8；
步骤十一：第二传送带8将发酵茶运至网箱3内；
步骤十二：航车将网箱3吊至发酵车间1空余位置堆叠；
步骤十三：重复步骤八至十二，直至所有网箱3内的发酵茶均经过解块机为止。
进一步的，还包括：
步骤十四：发酵茶发酵至设定时间发酵为普洱熟茶；
步骤十五：将风选机5移动至第一传送带2、第二传送带8之间；
步骤十六：将网箱3通过航车吊起至第一传送带2上方卸料；
步骤十七：第一传送带2运转将普洱熟茶运输至风选机5内，风选机5将风干后的普洱熟茶排出至第二传送带8；
步骤十八：第二传送带8普洱熟茶运至物料箱内，将物料箱运出发酵仓；
步骤十九：重复步骤十六至十八，直至所有网箱3内的普洱熟茶均经过风选机5及物料箱运出发酵仓为止。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员可以无需创造性劳动或者通过软件编程就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，包括：航车安装在发酵车间顶部，航车上悬挂有多个吊钩；发酵车间具有进料口，第一传送带经过所述进料口；所述发酵车间内还安装有喷淋头，所述喷淋头置于所述第一传送带上方；所述发酵车间内设有网箱堆，所述网箱堆包括：多个网箱堆叠设置，所述网箱具有与所述吊钩匹配的吊孔；所述网箱堆一侧安装有温湿度传感器。
2.根据权利要求1所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，所述车间内还安装有多个仓库运输小车，所述仓库运输小车上安装有加工设备。
3.根据权利要求2所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，还包括：第二传送带，所述第二传送带的上料端设置在所述下料端的一侧，所述第二传送带与所述第一传送带之间具有放置所述加工设备的空间。
4.根据权利要求2所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，所述加工设备包括：解块机。
5.根据权利要求2所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，所述加工设备包括：风选机。
6.根据权利要求1所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，所述网箱侧壁嵌入有身份识别芯片。
7.根据权利要求6所述的基于网箱的茶叶发酵系统，其特征在于，所述身份识别芯片为RFID电子标签。
8.一种根据权利要求1所述的一体化茶叶发酵设备的发酵方法，其特征在于，步骤一：生茶通过第一传送带进入发酵仓；
步骤二：喷淋头对生茶进行喷淋；
步骤三：航车将网箱吊起至第一传送带下料端下方，第一传送带运转将生茶运至网箱内；
步骤四：航车将网箱吊至发酵车间空余位置堆叠；
步骤五：重复步骤三，直至第一传送带完成设定生茶的传输；
步骤六：密闭发酵车间进行发酵；实时获取发酵车间内的温湿度数据。
9.根据权利要求8所述的发酵方法，其特征在于，还包括：
步骤七：解块机移动至第一传送带与第二传送带之间；
步骤八：发酵设定时间后将网箱通过航车吊起至第一传送带上方卸料；
步骤九：完成卸料的网箱通过航车吊起至第二传送带下料端等待上料；
步骤十：第一传送带运转将发酵茶运输至解块机内，解块机将发酵茶搅拌后排出至第二传送带；
步骤十一：第二传送带将发酵茶运至网箱内；
步骤十二：航车将网箱吊至发酵车间空余位置堆叠；
步骤十三：重复步骤八至十二，直至所有网箱内的发酵茶均经过解块机为止。
10.根据权利要求8所述的发酵方法，其特征在于，还包括：
步骤十四：发酵茶发酵至设定时间发酵为普洱熟茶；
步骤十五：将风选机移动至第一传送带、第二传送带之间；
步骤十六：将网箱通过航车吊起至第一传送带上方卸料；
步骤十七：第一传送带运转将普洱熟茶运输至风选机内，风选机将风干后的普洱熟茶排出至第二传送带；
步骤十八：第二传送带普洱熟茶运至物料箱内，将物料箱运出发酵仓；
步骤十九：重复步骤十六至十八，直至所有网箱内的普洱熟茶均经过风选机及物料箱运出发酵仓为止。
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