CN210966248U

CN210966248U - 带盖中转箱自动清洗设备

Info

Publication number: CN210966248U
Application number: CN201921490195.7U
Authority: CN
Inventors: 陈沪; 卢明亮; 阮万添; 王俊杰; 林加松
Original assignee: XIAMEN SHENYING TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Xiamen Shenying Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

一种带盖中转箱自动清洗设备，其包括依次设置并连通的入口单元、洗箱机及出口单元。带盖中转箱自动清洗方法，上述带盖中转箱自动清洗设备配合完成步骤1：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中入口单元，将整垛中转箱集中并拆卸为一个个的单独的中转箱，并将箱体旋转180度开口朝下；步骤2：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中洗箱机，将所述箱体进行清洗；步骤3：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中出口单元，将清洗后的箱体旋转180度开口朝上，再堆垛并输出。本实用新型利用系统流水线运转，将带盖的箱子从收集、清洗、堆垛全程自动化，其具有快速高效，成本低，不需要工人成本，节约箱体的占地面积和储存面积，仓库成本下降。

Description

带盖中转箱自动清洗设备

技术领域

本实用新型涉及中转箱清洗领域，尤其是涉及一种能快速高效，比人工清洗和收集的速度快好几倍，整个物流周转速度变快的带盖中转箱自动清洗设备。

背景技术

物流运输需要用到周转箱，需要先将货物放入周转箱后，再装车运输。运货结束后箱体需要回收清洗，然后下一次继续使用周转，这就要求对箱体进行垃圾清洗和堆垛存储。传统上对箱体的搬运清洗堆垛都是人工劳动，每个箱体体积较大，重量也很重。整个运输回收周转过程劳动量很大，工人劳累，但是效率很低。箱体的清洗都是工人自己手动进行，一个一个的搬运清洗堆垛，影响物流周转速度，人工开支成本在其中占到费用成本的一大部分。而且箱体会占据厂库很大的面积。

因此，如何进行中转箱的自动清洗且具有清洗速度快、效率高等优点，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种能快速高效，比人工清洗和收集的速度快好几倍，整个物流周转速度变快的带盖中转箱自动清洗设备及清洗方法。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种带盖中转箱自动清洗设备，其包括依次设置并连通的入口单元、洗箱机及出口单元，其中：

所述入口单元及出口单元分别对接与所述洗箱机的进口及出口处；

所述洗箱机包括支架、传动带及箱式清洗单元，所述箱式清洗单元扣设于所述传动带之上，形成相对封闭的清洗结构，所述传动带装于所述支架之上。

进一步，所述入口单元包括依次设置并连通的入口输送机、入口提升机、拆垛机及入口翻转机。

进一步，所述出口单元包括一侧设置并连通的出口翻转机、堆垛机、出口提升机、出口输送机。

一种带盖中转箱自动清洗方法，其利用权利要求1至3任意一项所述带盖中转箱自动清洗设备配合完成，该方法具体包括以下步骤：

步骤1：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中入口单元，将整垛中转箱集中并拆卸为一个个的单独的中转箱，并将箱体旋转180度，开口朝下；

步骤2：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中洗箱机，将所述箱体进行清洗；

步骤3：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中出口单元，将清洗后的箱体与盖逐渐合拢夹紧，并将箱体整体旋转180度开口朝上，再堆垛并输出。

进一步，所述步骤1中包括：

步骤1.1：将待清洗且整垛的多个中转箱输入至入口输送机之上，并由所述入口输送机输入至下一道工序；

步骤1.2：将所述入口输送机上的整垛的多个中转箱利用所述入口提升机以输入下一道工序；

步骤1.3：经过步骤1.2的输送将整垛的多个中转箱输送至所述拆垛机，将整垛的多个中转箱拆开并形成单个中转箱个体；

步骤1.4：将步骤1.3得到的中转箱的箱体利用所述入口输送机传输至步骤2。

进一步，所述步骤3中包括：

步骤3.1：将从步骤2中清洗好中转箱的箱体利用所述出口翻转机将清号的箱体进行180度旋转，以备下一道工序使用；

步骤3.2：将所述出口输送机上的箱体与盖逐渐合拢夹紧并利用堆垛机将多个清洗好的箱体，堆叠成垛；

步骤3.3：将重新堆垛的多个中转箱利用所述出口升降机输出；

步骤3.4，将所述出口升降机上的整垛的多个中转箱利用所述出口输送机输出。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型利用系统流水线运转，将箱子从收集、清洗、堆垛全程自动化。好处一个是快速高效，比人工清洗和收集的速度快好几倍，整个物流周转速度变快。另外成本低，不需要工人成本，节约箱体的占地面积和储存面积，仓库成本下降。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述带盖中转箱自动清洗设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述带盖中转箱自动清洗方法的步骤框图；

图3是图1结构中流水作业流程示意图；

图4是本实用新型实施例中所述入口翻转机的前翻转方式示意图；

图5是图4中独立箱体的翻转示意图；

图6是本实用新型实施例中所述出口翻转机的后翻转方式示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图3至图6所示，一种带盖中转箱自动清洗设备，其包括依次设置并连通的入口单元、洗箱机及出口单元，其中：

所述洗箱机5包括支架、传动带及箱式清洗单元，所述箱式清洗单元扣设于所述传动带之上，形成相对封闭的清洗结构，所述传动带装于所述支架之上。

所述入口单元包括依次设置并连通的入口输送机1、入口提升机2、拆垛机3及入口翻转机4。

所述出口单元包括一侧设置并连通的出口翻转机6、堆垛机7、出口提升机8、出口输送机9。

如图1、图3至图6所示，具体的说：

1、所述入口输送机1为传动带，以将整垛的中转箱传送至入口提升机的入口处；

2、所述入口提升机2，其为由气缸或油缸带动垂直升降的设备，其有效的承接所述入口输送机传动至其入口的整垛中转箱，并将置于其上的中转箱垂直提升；

3、拆垛机3，其为整垛的中转箱进行分解，同时获得独立的中转箱，并将所述独立的中转箱的盖与所述箱体进行分离；

4、入口翻转机4，其包括倾斜提升段及翻转段，所述倾斜提升段为倾斜设置的传动带，将独立的箱体进行运输，所述翻转段为高度低于所述倾斜提升段对应端的水平输送段，利用两者之间的高度差对独立的所述箱体进行翻转作业；所述入口翻转机的翻转方式为向前翻转（结合图4至图5所示）；

5、出口翻转机5，其与所述入口翻转机对称设置，并将翻转后且清洗后的所述箱体进行再次翻转，使得其开口朝上，所述出口翻转机的翻转方式为向后翻转（结合图6所示）；

6、堆垛机7，堆垛机是将清洗后的箱体与盖逐渐合拢夹紧安装并堆叠成垛，方便后续操作；

7、出口提升机8，其与所述入口提升机同样，利用气缸或油缸进行垂直升降的设备，其有效的将整垛且清洗好的中转箱进行运输；

8、出口输送机9，其将堆叠成垛的中转箱进行运输，以方便存放。

如图1及图2所示，一种带盖中转箱自动清洗方法，其利用权利要求1至3任意一项所述带盖中转箱自动清洗设备配合完成，该方法具体包括以下步骤：

步骤2：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中洗箱机，将所述箱体进行清洗，盖子呈一定角度展开在箱体两侧；

步骤3：利用所述带盖中转箱自动清洗设备中出口单元，将清洗后的箱体与盖逐渐合拢夹紧，再堆垛并输出。

如图1及图2所示，所述步骤1中包括：

如图1及图2所示，所述步骤3中包括：

步骤3.4，将所述出口升降机上的整垛的多个中转箱利用所述出口西湖送机。

上述技术方案中，其有效利用系统流水线运转，将箱子从收集、清洗、堆垛全程自动化。好处一个是快速高效，比人工清洗和收集的速度快好几倍，整个物流周转速度变快。另外成本低，不需要工人成本，节约箱体的占地面积和储存面积，仓库成本下降。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.带盖中转箱自动清洗设备，其特征在于：其包括依次设置并连通的入口单元、洗箱机及出口单元，其中：

2.根据权利要求1所述的带盖中转箱自动清洗设备，其特征在于：所述入口单元包括依次设置并连通的入口输送机、入口提升机、拆垛机及入口翻转机。

3.根据权利要求2所述的带盖中转箱自动清洗设备，其特征在于：所述出口单元包括一侧设置并连通的出口翻转机、堆垛机、出口提升机、出口输送机。