CN212168140U - 茶叶自动翻堆发酵生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶叶自动翻堆发酵生产线，其包括：平行分布的第一、主第二主传送带，第一、第二主传送带右侧设有第一换线传送带，第二主传送带左侧设有第二换线传送带；第一毛茶投料机，其设于第一主传送带旁侧，且第一换线传送带上设有第一电子称量装置及第一推料机构、第二推料机构；第一喷水装置，其设于第一主传送带右侧；翻堆打散装置，其安装于第二换线传送带侧面，且该翻堆打散装置前端设有机械手；第二毛茶投料机，其安装于翻堆打散装置旁侧，且第二毛茶投料机与翻堆打散装置之间设有送料机构和筛分机；第二换线传送带上设有第二电子称量装置及第四推料机构，且第一主传送带设有第三推料机构，第二喷水装置，其设于第二主传送带左侧。

Description

茶叶自动翻堆发酵生产线

技术领域：

本实用新型涉及制茶技术领域，特指一种茶叶自动翻堆发酵生产线。

背景技术：

茶是采摘茶树的嫩芽或新叶当原料，经过一连串的制作过程而制成的，制茶过程为：采青→萎凋→发酵→杀青→揉捻→干燥→初制茶→精制→加工→包装→成品。其中，发酵分为自然发酵和人工发酵，自然发酵是麴菌发酵与茶叶内部氧化发酵集合在一起的变化过程。在发酵过程中，翻堆步骤必不可少。翻堆，是茶发酵中人为调节茶堆温度、湿度、空气等的主要手段，也是控制发酵进程的重要措施，通过茶堆的翻动，观察发酵茶叶的变化，调整发酵茶的位置，使上下、内外进行交换，从而达到发酵程度的整齐一致。

现有技术中，自然发酵都是采取自然渥堆发酵，即将茶叶保温保湿堆放在干净避光地面自然渥堆，加盖湿布、定时喷水保湿，以此实现发酵。但是由于发酵卫生条件较差，影响茶叶的质量；后期还需要人工挖堆铲料的方式进行翻堆，其生产方式粗放，生产成本高，劳动强度大，效率低下，并且易造成二次污染。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种茶叶自动翻堆发酵生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该茶叶自动翻堆发酵生产线包括：平行分布并用于传送发酵箱的第一主传送带和第二主传送带，该第一主传送带及第二主传送带的右侧设有第一换线传送带，该第二主传送带左侧设有第二换线传送带；第一毛茶投料机，其设于第一主传送带或第一换线传送带旁侧，且该第一换线传送带上设有第一电子称量装置，该第一电子称量装置位于该第一毛茶投料机出料口的正下方，且该第一换线传送带侧边设有用于将第一电子称量装置上的发酵箱推送至第一主传送带的第一推料机构；该第一换线传送带侧边还设有用于将第一换线传送带上的发酵箱推送至第一电子称量装置上的第二推料机构；第一喷水装置，其设置于第一主传送带右侧；翻堆打散装置，其安装于该第二换线传送带侧面，且该翻堆打散装置前端设有用于将第一主传送带传送的发酵箱抓取并将发酵箱内装的经过发酵的茶叶导入翻堆打散装置的机械手；第二毛茶投料机，其安装于翻堆打散装置旁侧，且该第二毛茶投料机与翻堆打散装置之间设有送料机构和筛分机；第二换线传送带上设有第二电子称量装置，该第二电子称量装置位于该第二毛茶投料机出料口的正下方，且该第一主传送带设有用于将发酵箱从第一主传送带推送至第二电子称量装置的第三推料机构，该第二换线传送带侧边还设有用于将第二电子称量装置上的发酵箱推送至第二主传送带的第四推料机构；第二喷水装置，其设置于第二主传送带左侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻堆打散装置包括有外壳以及若干安装外壳中的转辊和用于驱动该转辊转动的电机组件，该转辊上安装有复数向外辐射分布的打散杆，该外壳内腔底面为斜面，该外壳的出口位于该送料机构上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料机构为提升机。

进一步而言，上述技术方案中，所述筛分机上设置有进料斗，该进料斗位于送料机构的出料口下方，该筛分机的出料管位于该第二毛茶投料机中进料仓的上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一推料机构包括有支架以及安装于支架上的推动缸和安装于该推动缸的活塞杆上的推块。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二推料机构、第三推料机构及第四推料机构的结构均与所述第一推料机构的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一换线传送带及第二换线传送带为静止不动的，并可采用轨道替代。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一喷水装置包括有若干安装于该第一主传送带上的第一管体以及多个安装于该第一管体上的第一喷头，该第一喷头位于第一主传送带上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二喷水装置包括有若干安装于该第二主传送带上的第二管体以及多个安装于该第二管体上的第二喷头，该第二喷头位于第二主传送带上方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将茶叶放置于发酵箱，使茶叶在发酵箱中发酵，解决了茶叶离地发酵的难题，并且可保证茶叶的洁净度，且可在主传送带上实现边传送边发酵，大大增加了生产效率。另外，本实用新型采用翻堆打散装置实现对经过发酵后的茶叶进行打散，再经过筛分机筛分处良好的茶叶，再进行二次发酵，其替代了人工操作；再者，本实用新型采用机械自动化实现茶叶的发酵生产，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中翻堆打散装置、第二毛茶投料机、送料机构和筛分机的装配图；

图3是本实用新型中翻堆打散装置、第二毛茶投料机、送料机构和筛分机另一视角的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种茶叶自动翻堆发酵生产线，其包括：平行分布并用于传送发酵箱100的第一主传送带1和第二主传送带2，该第一主传送带1及第二主传送带2的右侧设有第一换线传送带3，该第二主传送带2左侧设有第二换线传送带4；第一毛茶投料机5，其设于第一主传送带1或第一换线传送带3旁侧，且该第一换线传送带3上设有第一电子称量装置31，该第一电子称量装置31位于该第一毛茶投料机5出料口的正下方，且该第一换线传送带3侧边设有用于将第一电子称量装置31上的发酵箱100推送至第一主传送带1的第一推料机构32；该第一换线传送带3侧边还设有用于将第一换线传送带3上的发酵箱100推送至第一电子称量装置31上的第二推料机构33；第一喷水装置6，其设置于第一主传送带1右侧；翻堆打散装置7，其安装于该第二换线传送带4侧面，且该翻堆打散装置7前端设有用于将第一主传送带1传送的发酵箱100抓取并将发酵箱100内装的经过发酵的茶叶导入翻堆打散装置7的机械手70；第二毛茶投料机8，其安装于翻堆打散装置7旁侧，且该第二毛茶投料机8与翻堆打散装置7之间设有送料机构81和筛分机82；第二换线传送带4上设有第二电子称量装置41，该第二电子称量装置41位于该第二毛茶投料机8出料口的正下方，且该第一主传送带1设有用于将发酵箱100从第一主传送带1推送至第二电子称量装置41的第三推料机构11，该第二换线传送带4侧边还设有用于将第二电子称量装置41上的发酵箱100推送至第二主传送带2的第四推料机构42；第二喷水装置9，其设置于第二主传送带2左侧。本实用新型工作时，将空的发酵箱100放置于第一主传送带1上，并由第二推料机构33将第一换线传送带3上的发酵箱100推送至第一电子称量装置31上，启动该第一毛茶投料机5以将固定重量的茶叶投到发酵箱100中，且第一电子称量装置31对发酵箱100进行称量投料重量，称量结束后，由第一推料机构32将第一电子称量装置31上完成称量后的发酵箱100推送至第一主传送带1，随后，第一喷水装置6为该发酵箱100自动加入需要的水分，进入发酵阶段，且该第一主传送带1不断的传送发酵箱100，当发酵时间达到后，该发酵箱100被传送至翻堆打散装置7前端，该翻堆打散装置7前端设置的机械手70将第一主传送带1传送的发酵箱100抓取并将发酵箱100内装的经过发酵的茶叶导入翻堆打散装置7，完成后，该机械手在将空的发酵箱100放回第一主传送带1，并由第三推料机构11将该发酵箱100从第一主传送带1推送至第二换线传送带4上设置的第二电子称量装置41上，与此同时，该翻堆打散装置7对倒入的经过发酵的茶叶进行打散，打散后的茶叶落在送料机构81上，并由送料机构81传送到筛分机82中，由该筛分机82筛分后就将良好的茶叶传送到该第二毛茶投料机8，该第二毛茶投料机8则将良好的茶叶以固定重量方式投到第二电子称量装置41上的发酵箱100中，且第二电子称量装置41对发酵箱100进行称量投料重量，称量结束后，由第四推料机构42将第二电子称量装置41上完成称量后的发酵箱100推送至第二主传送带2，随后，第二喷水装置9为该发酵箱100自动加入需要的水分，进入二次发酵阶段，且该第二主传送带1不断的传送发酵箱100，当发酵时间达到后，该发酵箱100被传送至第一换线传送带3上，由工作人员倒出后再将空的发酵箱100放置于第一换线传送带3上，再由第二推料机构33将第一换线传送带3上的发酵箱100推送至第一电子称量装置31上，不断重复以上步骤，达到对茶叶循环发酵的目的。也就是说，本实用新型将茶叶放置于发酵箱100，使茶叶在发酵箱100中发酵，解决了茶叶离地发酵的难题，并且可保证茶叶的洁净度，且可在主传送带上实现边传送边发酵，大大增加了生产效率。另外，本实用新型采用翻堆打散装置7实现对经过发酵后的茶叶进行打散，再经过筛分机筛分处良好的茶叶，再进行二次发酵，其替代了人工操作；再者，本实用新型采用机械自动化实现茶叶的发酵生产，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

有用于将第二电子称量装置41上的发酵箱100推送至第二主传送带2的第四推料机构42；

进入下一个加水工位。加水工位会按照茶叶重量

发酵时间到，传送带将发酵箱转运到打散机前，打散机前段机械臂将发酵桶中的茶叶翻转倒出，(倒出后机械臂再将空桶放回原位，发酵桶转运油缸再将空发酵桶推转到另外一条传送带，转运到提升机下方)。倒出茶叶再经过打散机打散，打散后的茶叶经传送带传送至下一级。

所述翻堆打散装置7包括有外壳71以及若干安装外壳71中的转辊72和用于驱动该转辊72转动的电机组件，该转辊72上安装有复数向外辐射分布的打散杆73，该外壳71内腔底面为斜面，该外壳71的出口位于该送料机构81上方。

所述送料机构81为提升机。

所述筛分机82上设置有进料斗821，该进料斗821位于送料机构81的出料口下方，该筛分机82的出料管822位于该第二毛茶投料机8中进料仓801的上方。

所述第一推料机构32包括有支架321以及安装于支架321上的推动缸322和安装于该推动缸322的活塞杆上的推块323。

所述第二推料机构33、第三推料机构11及第四推料机构42的结构均与所述第一推料机构32的结构相同。

所述第一换线传送带3及第二换线传送带4为静止不动的，并可采用轨道替代。

所述第一喷水装置6包括有若干安装于该第一主传送带1上的第一管体61以及多个安装于该第一管体61上的第一喷头62，该第一喷头62位于第一主传送带1上方。

所述第二喷水装置9包括有若干安装于该第二主传送带2上的第二管体91以及多个安装于该第二管体91上的第二喷头92，该第二喷头92位于第二主传送带2上方。

综上所述，本实用新型工作时，将空的发酵箱100放置于第一主传送带1上，并由第二推料机构33将第一换线传送带3上的发酵箱100推送至第一电子称量装置31上，启动该第一毛茶投料机5以将固定重量的茶叶投到发酵箱100中，且第一电子称量装置31对发酵箱100进行称量投料重量，称量结束后，由第一推料机构32将第一电子称量装置31上完成称量后的发酵箱100推送至第一主传送带1，随后，第一喷水装置6为该发酵箱100自动加入需要的水分，进入发酵阶段，且该第一主传送带1不断的传送发酵箱100，当发酵时间达到后，该发酵箱100被传送至翻堆打散装置7前端，该翻堆打散装置7前端设置的机械手70将第一主传送带1传送的发酵箱100抓取并将发酵箱100内装的经过发酵的茶叶导入翻堆打散装置7，完成后，该机械手在将空的发酵箱100放回第一主传送带1，并由第三推料机构11将该发酵箱100从第一主传送带1推送至第二换线传送带4上设置的第二电子称量装置41上，与此同时，该翻堆打散装置7对倒入的经过发酵的茶叶进行打散，打散后的茶叶落在送料机构81上，并由送料机构81传送到筛分机82中，由该筛分机82筛分后就将良好的茶叶传送到该第二毛茶投料机8，该第二毛茶投料机8则将良好的茶叶以固定重量方式投到第二电子称量装置41上的发酵箱100中，且第二电子称量装置41对发酵箱100进行称量投料重量，称量结束后，由第四推料机构42将第二电子称量装置41上完成称量后的发酵箱100推送至第二主传送带2，随后，第二喷水装置9为该发酵箱100自动加入需要的水分，进入二次发酵阶段，且该第二主传送带1不断的传送发酵箱100，当发酵时间达到后，该发酵箱100被传送至第一换线传送带3上，由工作人员倒出后再将空的发酵箱100放置于第一换线传送带3上，再由第二推料机构33将第一换线传送带3上的发酵箱100推送至第一电子称量装置31上，不断重复以上步骤，达到对茶叶循环发酵的目的。也就是说，本实用新型将茶叶放置于发酵箱100，使茶叶在发酵箱100中发酵，解决了茶叶离地发酵的难题，并且可保证茶叶的洁净度，且可在主传送带上实现边传送边发酵，大大增加了生产效率。另外，本实用新型采用翻堆打散装置7实现对经过发酵后的茶叶进行打散，再经过筛分机筛分处良好的茶叶，再进行二次发酵，其替代了人工操作；再者，本实用新型采用机械自动化实现茶叶的发酵生产，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：其包括：

平行分布并用于传送发酵箱(100)的第一主传送带(1)和第二主传送带(2)，该第一主传送带(1)及第二主传送带(2)的右侧设有第一换线传送带(3)，该第二主传送带(2)左侧设有第二换线传送带(4)；

第一毛茶投料机(5)，其设于第一主传送带(1)或第一换线传送带(3)旁侧，且该第一换线传送带(3)上设有第一电子称量装置(31)，该第一电子称量装置(31)位于该第一毛茶投料机(5)出料口的正下方，且该第一换线传送带(3)侧边设有用于将第一电子称量装置(31)上的发酵箱(100)推送至第一主传送带(1)的第一推料机构(32)；该第一换线传送带(3)侧边还设有用于将第一换线传送带(3)上的发酵箱(100)推送至第一电子称量装置(31)上的第二推料机构(33)；

第一喷水装置(6)，其设置于第一主传送带(1)右侧；

翻堆打散装置(7)，其安装于该第二换线传送带(4)侧面，且该翻堆打散装置(7)前端设有用于将第一主传送带(1)传送的发酵箱(100)抓取并将发酵箱(100)内装的经过发酵的茶叶导入翻堆打散装置(7)的机械手(70)；

第二毛茶投料机(8)，其安装于翻堆打散装置(7)旁侧，且该第二毛茶投料机(8)与翻堆打散装置(7)之间设有送料机构(81)和筛分机(82)；第二换线传送带(4)上设有第二电子称量装置(41)，该第二电子称量装置(41)位于该第二毛茶投料机(8)出料口的正下方，且该第一主传送带(1)设有用于将发酵箱(100)从第一主传送带(1)推送至第二电子称量装置(41)的第三推料机构(11)，该第二换线传送带(4)侧边还设有用于将第二电子称量装置(41)上的发酵箱(100)推送至第二主传送带(2)的第四推料机构(42)；

第二喷水装置(9)，其设置于第二主传送带(2)左侧。

2.根据权利要求1所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述翻堆打散装置(7)包括有外壳(71)以及若干安装外壳(71)中的转辊(72)和用于驱动该转辊(72)转动的电机组件，该转辊(72)上安装有复数向外辐射分布的打散杆(73)，该外壳(71)内腔底面为斜面，该外壳(71)的出口位于该送料机构(81)上方。

3.根据权利要求1所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述送料机构(81)为提升机。

4.根据权利要求1所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述筛分机(82)上设置有进料斗(821)，该进料斗(821)位于送料机构(81)的出料口下方，该筛分机(82)的出料管(822)位于该第二毛茶投料机(8)中进料仓(801)的上方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述第一推料机构(32)包括有支架(321)以及安装于支架(321)上的推动缸(322)和安装于该推动缸(322)的活塞杆上的推块(323)。

6.根据权利要求5所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述第二推料机构(33)、第三推料机构(11)及第四推料机构(42)的结构均与所述第一推料机构(32)的结构相同。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述第一换线传送带(3)及第二换线传送带(4)为静止不动的，并可采用轨道替代。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述第一喷水装置(6)包括有若干安装于该第一主传送带(1)上的第一管体(61)以及多个安装于该第一管体(61)上的第一喷头(62)，该第一喷头(62)位于第一主传送带(1)上方。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的茶叶自动翻堆发酵生产线，其特征在于：所述第二喷水装置(9)包括有若干安装于该第二主传送带(2)上的第二管体(91)以及多个安装于该第二管体(91)上的第二喷头(92)，该第二喷头(92)位于第二主传送带(2)上方。

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