CN113170665B - 一种用于秸秆的破碎打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于秸秆的破碎打包设备，属于秸秆回收加工技术领域。包括破碎装置、打包装置，破碎装置包括打散破碎机构、输送落料机构、回转击打机构，输送落料机构包括输送螺杆、输送螺杆右支承组件、输送螺杆左支承组件，输送螺杆的两端可转动设置在输送螺杆右支承轴承和输送螺杆左支承轴承上，输送螺杆上设置有两段凸起的压缩出料段，打散破碎机构的两个打散破碎组件并列安装在打散破碎箱上，回转击打机构的回转击打环上交错设置有回转击打棒，打包装置包括打包回转机构、打包袋撑开机构、打包带扎紧机构。本发明不但利用破碎装置快速实现对秸秆的破碎，破碎效果好，效率高，而且利用打包装置快速将破碎后的秸秆碎末进行包装，便于运输。

Description

一种用于秸秆的破碎打包设备

技术领域

本发明涉及秸秆回收加工技术领域，特别涉及一种用于秸秆的破碎打包设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

秸秆可以加工成可再生生物油。中国科学技术大学可再生洁净能源实验室将木屑、稻壳、玉米秆和棉花秆等多种原料进行热解液化和再加工，可变废为宝，将它们转化为生物油，其中木屑产油率60%以上，秸秆产油率50%以上，生物油热值16～18兆焦/千克。这项成果已经过中试，实现产业化已指日可待。

秸秆也可以发酵饲料，含有水分和糖分较多的秸秆是很好的饲料原料，尤其是玉米秸秆、小麦秸秆等。

秸秆可以用于很多方面，但是其前提一般都是进行破碎回收。目前很多地方都是将晒干的秸秆直接进行装运，装运到各类工厂进行再利用。但是晒干的秸秆直接进行运输非常占空间，运输成本非常高。目前市场上也有秸秆破碎设备，可以直接将秸秆进行破碎，但是破碎后的秸秆散落一地，秸秆碎末也很难进行运输。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于秸秆的破碎打包设备，不但能快速实现对秸秆的破碎，破碎效果好，效率高，而且能快速将破碎后的秸秆碎末进行包装，便于运输。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于秸秆的破碎打包设备，包括机架平台、机架支腿，所述机架支腿安装在机架平台的下端，它还包括破碎装置、打包装置，所述破碎装置设置在机架平台上，所述破碎装置包括破碎支座、第一破碎架、第二破碎架、第三破碎架、第四破碎架、打散破碎机构、输送落料机构、回转击打机构，所述破碎支座安装在机架平台上，所述第一破碎架、第二破碎架、第三破碎架、第四破碎架都安装在破碎支座上，所述输送落料机构包括输送螺杆、输送螺杆右支承组件、输送螺杆左支承组件、输送螺杆限位筒、输送螺杆限位筒支承座、右输送管、左输送管、落料箱、联轴器、变速箱、输送驱动电机、输送驱动电机支架、第一输送带轮、第二输送带轮、输送传送带，所述输送螺杆右支承组件设置在第一破碎架的右侧，所述输送螺杆右支承组件包括输送螺杆右支承轴承、输送螺杆右支承轴承架，所述输送螺杆右支承轴承架安装在破碎支座上，所述输送螺杆右支承轴承安装在输送螺杆右支承轴承架上，所述输送螺杆左支承组件设置在第四破碎架上，所述输送螺杆左支承组件包括输送螺杆左支承轴承、输送螺杆左支承轴承架，所述输送螺杆左支承轴承架安装在第四破碎架上，所述输送螺杆左支承轴承安装在输送螺杆左支承轴承架上，所述输送螺杆的两端可转动设置在输送螺杆右支承轴承和输送螺杆左支承轴承上，所述输送螺杆上设置有两段凸起的压缩出料段，所述压缩出料段又包括倾斜过渡台和平直出料台，所述平直出料台位于倾斜过渡台的左侧，所述输送螺杆限位筒安装在输送螺杆上，所述输送螺杆限位筒的右端面和处于左侧的压缩出料段贴合，所述输送螺杆限位筒的左端和输送螺杆左支承轴承贴合，所述输送螺杆限位筒支承座安装在第三破碎架上，所述输送螺杆限位筒和输送螺杆限位筒支承座可转动连接，所述右输送管安装在第一破碎架和第二破碎架之间，所述输送螺杆的一段位于右输送管内，所述左输送管安装在第二破碎架和第三破碎架之间，所述输送螺杆的一段也位于左输送管内，所述右输送管和左输送管相互贯通，所述左输送管上设置有两段落料孔段，所述左输送管上的两段落料孔段位于输送螺杆上的两段凸起的压缩出料段外侧，所述落料箱安装在破碎支座上，并且左输送管位于落料箱内，所述落料箱的下端设置有落料嘴，所述变速箱安装破碎支座上，所述变速箱的输出轴通过联轴器和输送螺杆的右端连接，所述第二输送带轮安装在变速箱的输入轴上，所述输送驱动电机支架安装在破碎支座上，所述输送驱动电机安装在输送驱动电机支架上，所述输送驱动电机和第一输送带轮同轴连接，所述输送传送带环绕设置在第一输送带轮和第二输送带轮上，所述打散破碎机构包括打散破碎箱、打散破碎组件、打散破碎电机、打散破碎电机支架、第一打散破碎带轮、第二打散破碎带轮、打散破碎传送带，所述打散破碎箱安装在右输送管的上端，并且打散破碎箱和右输送管相互贯通，所述打散破碎组件的数量为两个，两个打散破碎组件并列安装在打散破碎箱上，所述打散破碎组件包括打散破碎辊、打散破碎同步齿轮，所述打散破碎辊可转动设置在打散破碎箱上，所述打散破碎同步齿轮同轴设置在打散破碎辊的端部，两个打散破碎组件的打散破碎同步齿轮相互啮合，所述第二打散破碎带轮同轴安装在其中一个打散破碎辊的另一端，所述打散破碎电机支架安装在破碎支座上，所述打散破碎电机安装在打散破碎电机支架上，所述打散破碎电机和第一打散破碎带轮同轴连接，所述第一打散破碎带轮和第二打散破碎带轮通过打散破碎传送带连接，所述回转击打机构安装在输送螺杆的左端，所述回转击打机构包括回转击打环、回转击打棒、回转击打锁紧螺母、回转击打罩，所述回转击打环同轴安装在输送螺杆的左端，并通过回转击打锁紧螺母锁紧，所述回转击打环上交错设置有回转击打棒，所述回转击打罩安装在回转击打环的左端，所述打包装置设置在落料箱的下端，所述打包装置包括打包左支座、打包右支座、打包回转机构、打包袋撑开机构、打包带扎紧机构，所述打包回转机构包括打包回转盘、打包回转轴、打包回转电机、第一打包回转锥齿轮、第二打包回转锥齿轮、打包支承杆，所述打包回转轴可转动设置在机架平台上，所述打包回转盘同轴安装在打包回转轴的上端，所述第二打包回转锥齿轮同轴安装在打包回转轴的下端，所述打包回转电机安装在机架平台上，所述打包回转电机和第一打包回转锥齿轮同轴连接，所述第一打包回转锥齿轮和第二打包回转锥齿轮相互啮合，所述打包支承杆均布安装在打包回转盘的外侧，所述打包左支座和打包右支座都安装在破碎支座上，并且打包左支座和打包右支座分别位于打包回转机构的左右两侧，所述打包袋撑开机构包括打包撑开支承盘、左打包撑开组件、右打包撑开组件，所述打包撑开支承盘安装在打包左支座和打包右支座上，所述打包撑开支承盘的中心设置有打包落料孔，所述打包撑开支承盘上还设置有第一左滑槽、第二左滑槽、第一右滑槽、第二右滑槽，所述左打包撑开组件包括左打包撑开气缸、第一左打包撑开摆动杆、第一左打包撑开环、第一左打包撑开拉柱、第一左打包撑开驱动杆、第二左打包撑开摆动杆、第二左打包撑开环、第二左打包撑开拉柱、第二左打包撑开驱动杆、左打包撑开滑块，所述第一左打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第一左滑槽上，所述第一左打包撑开拉柱安装第一左打包撑开环的下端，所述第二左打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第二左滑槽上，所述第二左打包撑开拉柱安装第二左打包撑开环的下端，所述第一左打包撑开摆动杆的内端和第二左打包撑开摆动杆的内端铰接在打包撑开支承盘上，所述第一左打包撑开摆动杆的外端和第一左打包撑开环铰接，所述第二左打包撑开摆动杆的外端和第二左打包撑开环铰接，所述左打包撑开滑块可左右滑动设置在打包撑开支承盘的下侧，所述第一左打包撑开驱动杆和第二左打包撑开驱动杆的内端和左打包撑开滑块铰接，所述第一左打包撑开驱动杆的外端和第一左打包撑开摆动杆铰接，所述第二左打包撑开驱动杆的外端和第二左打包撑开摆动杆铰接，所述左打包撑开气缸安装在打包左支座上，并且左打包撑开气缸和左打包撑开滑块连接，所述右打包撑开组件包括右打包撑开气缸、第一右打包撑开摆动杆、第一右打包撑开环、第一右打包撑开拉柱、第一右打包撑开驱动杆、第二右打包撑开摆动杆、第二右打包撑开环、第二右打包撑开拉柱、第二右打包撑开驱动杆、右打包撑开滑块，所述第一右打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第一右滑槽上，所述第一右打包撑开拉柱安装第一右打包撑开环的下端，所述第二右打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第二右滑槽上，所述第二右打包撑开拉柱安装第二右打包撑开环的下端，所述第一右打包撑开摆动杆的内端和第二右打包撑开摆动杆的内端铰接在打包撑开支承盘上，所述第一右打包撑开摆动杆的外端和第一右打包撑开环铰接，所述第二右打包撑开摆动杆的外端和第二右打包撑开环铰接，所述右打包撑开滑块可左右滑动设置在打包撑开支承盘的下侧，所述第一右打包撑开驱动杆和第二右打包撑开驱动杆的内端和右打包撑开滑块铰接，所述第一右打包撑开驱动杆的外端和第一右打包撑开摆动杆铰接，所述第二右打包撑开驱动杆的外端和第二右打包撑开摆动杆铰接，所述右打包撑开气缸安装在打包右支座上，并且右打包撑开气缸和右打包撑开滑块连接，所述打包带扎紧机构安装在打包袋撑开机构的下方，所述打包带扎紧机构包括左打包扎紧组件、右打包扎紧组件，所述左打包扎紧组件包括左打包扎紧气缸、左打包扎紧导向器、左打包扎紧环压座、左打包扎紧环，所述左打包扎紧气缸安装在打包左支座上，所述左打包扎紧气缸的右端和左打包扎紧环压座连接，所述左打包扎紧环安装在左打包扎紧环压座上，所述左打包扎紧导向器包括左打包扎紧导向杆、左打包扎紧导向套，所述左打包扎紧导向套的左端和打包左支座连接，所述左打包扎紧导向杆的右端和左打包扎紧环压座连接，所述左打包扎紧导向杆和左打包扎紧导向套可滑动连接，所述右打包扎紧组件包括右打包扎紧气缸、右打包扎紧导向器、右打包扎紧环压座、右打包扎紧环，所述右打包扎紧气缸安装在打包右支座上，所述右打包扎紧气缸的左端和右打包扎紧环压座连接，所述右打包扎紧环安装在右打包扎紧环压座上，所述右打包扎紧导向器包括右打包扎紧导向杆、右打包扎紧导向套，所述右打包扎紧导向套的右端和打包右支座连接，所述右打包扎紧导向杆的左端和右打包扎紧环压座连接，所述右打包扎紧导向杆和右打包扎紧导向套可滑动连接，所述左打包扎紧环上设置有止退塞柱，所述右打包扎紧环上设置有相对应的塞孔。

进一步地，所述左输送管包括左输送管体、左输送管体加强环、左输送管体加强柱，所述左输送管体加强环均布安装在左输送管体的外侧，所述左输送管体加强柱均布安装在左输送管体加强环上，并且左输送管体加强柱和左输送管体同轴心设置。

进一步地，所述回转击打环上设置有不同直径的击打环圈，不同直径的击打环圈上设置有不同长度的回转击打棒。

进一步地，所述打包回转盘上设置有调节槽，所述打包支承杆通过打包支承杆紧固螺母安装在打包回转盘的调节槽上。

进一步地，所述第一左打包撑开拉柱、第二左打包撑开拉柱、第一右打包撑开拉柱、第二右打包撑开拉柱上都设置有撑开防滑拉槽。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.本发明不但利用破碎装置快速实现对秸秆的破碎，破碎效果好，效率高，而且利用打包装置快速将破碎后的秸秆碎末进行包装，便于运输。

2.输送螺杆上设置有两段凸起的压缩出料段，所述压缩出料段又包括倾斜过渡台和平直出料台，所述平直出料台位于倾斜过渡台的左侧，当秸秆碎末进入压缩出料段和左输送管之间时，秸秆碎末被压缩，随后从左输送管上的落料孔段进入落料箱内。

3.左输送管包括左输送管体、左输送管体加强环、左输送管体加强柱，所述左输送管体加强环均布安装在左输送管体的外侧，所述左输送管体加强柱均布安装在左输送管体加强环上，并且左输送管体加强柱和左输送管体同轴心设置，这样的结构保证左输送管上具有很好的强度，有利于破碎后的秸秆碎末的压缩和输送。

4.输送螺杆限位筒的设置保证了输送螺杆转动的平稳定，避免输送螺杆轴向窜动。

5.如秸秆上带有较大的土块或者秸秆上还带有谷粒，可以在投入打散破碎箱前，可以通过回转击打机构进行破碎。而回转击打机构的动力来源于输送落料机构，共用动力源，不但节省了能耗，而且大大简化了结构，节约了成本。

6.回转击打环上设置有不同直径的击打环圈，不同直径的击打环圈上设置有不同长度的回转击打棒，直径不同的击打环圈和交错设置的回转击打棒能实现对秸秆上的杂质或者秸秆上未脱粒的谷物的击打和脱粒，有利于秸秆后续加工，而且能有效避免浪费。

7.打包回转盘上设置有调节槽，所述打包支承杆通过打包支承杆紧固螺母安装在打包回转盘的调节槽上，拧松打包支承杆紧固螺母，可实现打包支承杆位置的调整，从而适应不同型号的包装袋，有利于秸秆粉末的包装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明输料落料机构的结构示意图。

图4为本发明打包装置的结构示意图。

图5为本发明打包袋撑开机构的俯视图。

图6为本发明打包袋撑开机构的主视图。

图7为本发明包装袋撑开状态的俯视图。

图8为本发明打包带扎紧机构的结构示意图。

图中：1.机架平台，2.机架支腿，3.破碎装置，4.打包装置，5.破碎支座，6.第一破碎架，7.第二破碎架，8.第三破碎架，9.第四破碎架，10.打散破碎机构，11.输送落料机构，12.回转击打机构，13.输送螺杆，14.输送螺杆右支承组件，15.输送螺杆左支承组件，16.输送螺杆限位筒，17.输送螺杆限位筒支承座，18.右输送管，19.左输送管，20.落料箱，21.联轴器，22.变速箱，23.输送驱动电机，24.输送驱动电机支架，25.第一输送带轮，26.第二输送带轮，27.输送传送带，28.输送螺杆右支承轴承，29.输送螺杆右支承轴承架，30.输送螺杆左支承轴承，31.输送螺杆左支承轴承架，32.压缩出料段，33.倾斜过渡台，34.平直出料台，35.落料孔段，36.落料嘴，37.打散破碎箱，38.打散破碎组件，39.打散破碎电机，40.打散破碎电机支架，41.第一打散破碎带轮，42.第二打散破碎带轮，43.打散破碎传送带，44.打散破碎辊，45.打散破碎同步齿轮，46.回转击打环，47.回转击打棒，48.回转击打锁紧螺母，49.回转击打罩，50.打包左支座，51.打包右支座，52.打包回转机构，53.打包袋撑开机构，54.打包带扎紧机构，55.打包回转盘，56.打包回转轴，57.打包回转电机，58.第一打包回转锥齿轮，59.第二打包回转锥齿轮，60.打包支承杆，61.打包撑开支承盘，62.左打包撑开组件，63.右打包撑开组件，64.打包落料孔，65.第一左滑槽，66.第二左滑槽，67.第一右滑槽，68.第二右滑槽，69.左打包撑开气缸，70.第一左打包撑开摆动杆，71.第一左打包撑开环，72.第一左打包撑开拉柱，73.第一左打包撑开驱动杆，74.第二左打包撑开摆动杆，75.第二左打包撑开环，76.第二左打包撑开拉柱，77.第二左打包撑开驱动杆，78.左打包撑开滑块，79.右打包撑开气缸，80.第一右打包撑开摆动杆，81.第一右打包撑开环，82.第一右打包撑开拉柱，83.第一右打包撑开驱动杆，84.第二右打包撑开摆动杆，85.第二右打包撑开环，86.第二右打包撑开拉柱，87.第二右打包撑开驱动杆，88.右打包撑开滑块，89.左打包扎紧组件，90.右打包扎紧组件，91.左打包扎紧气缸，92.左打包扎紧导向器，93.左打包扎紧环压座，94.左打包扎紧环，95.左打包扎紧导向杆，96.左打包扎紧导向套，97.右打包扎紧气缸，98.右打包扎紧导向器，99.右打包扎紧环压座，100.右打包扎紧环，101.右打包扎紧导向杆，102.右打包扎紧导向套，103.止退塞柱，104.塞孔，105.左输送管体，106.左输送管体加强环，107.左输送管体加强柱，108.击打环圈，109.撑开防滑拉槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种用于秸秆的破碎打包设备，包括机架平台1、机架支腿2，所述机架支腿2安装在机架平台1的下端，它还包括破碎装置3、打包装置4。

如图1、图2和图3所示，所述破碎装置3设置在机架平台1上，所述破碎装置3包括破碎支座5、第一破碎架6、第二破碎架7、第三破碎架8、第四破碎架9、打散破碎机构10、输送落料机构11、回转击打机构12。

所述破碎支座5安装在机架平台1上，所述第一破碎架6、第二破碎架7、第三破碎架8、第四破碎架9都安装在破碎支座5上。

所述输送落料机构11包括输送螺杆13、输送螺杆右支承组件14、输送螺杆左支承组件15、输送螺杆限位筒16、输送螺杆限位筒支承座17、右输送管18、左输送管19、落料箱20、联轴器21、变速箱22、输送驱动电机23、输送驱动电机支架24、第一输送带轮25、第二输送带轮26、输送传送带27，所述输送螺杆右支承组件14设置在第一破碎架6的右侧，所述输送螺杆右支承组件14包括输送螺杆右支承轴承28、输送螺杆右支承轴承架29，所述输送螺杆右支承轴承架29安装在破碎支座5上，所述输送螺杆右支承轴承28安装在输送螺杆右支承轴承架29上，所述输送螺杆左支承组件15设置在第四破碎架9上，所述输送螺杆左支承组件15包括输送螺杆左支承轴承30、输送螺杆左支承轴承架31，所述输送螺杆左支承轴承架31安装在第四破碎架9上，所述输送螺杆左支承轴承30安装在输送螺杆左支承轴承架31上，所述输送螺杆13的两端可转动设置在输送螺杆右支承轴承28和输送螺杆左支承轴承30上，所述输送螺杆13上设置有两段凸起的压缩出料段32，所述压缩出料段32又包括倾斜过渡台33和平直出料台34，所述平直出料台34位于倾斜过渡台33的左侧，所述输送螺杆限位筒16安装在输送螺杆13上，所述输送螺杆限位筒16的右端面和处于左侧的压缩出料段32贴合，所述输送螺杆限位筒16的左端和输送螺杆左支承轴承30贴合，所述输送螺杆限位筒支承座17安装在第三破碎架8上，所述输送螺杆限位筒16和输送螺杆限位筒支承座17可转动连接，所述右输送管18安装在第一破碎架6和第二破碎架7之间，所述输送螺杆13的一段位于右输送管18内，所述左输送管19安装在第二破碎架7和第三破碎架8之间，所述输送螺杆13的一段也位于左输送管19内，所述右输送管18和左输送管19相互贯通，所述左输送管19上设置有两段落料孔段35，所述左输送管19上的两段落料孔段35独立于输送螺杆13之外且设置在左输送管19管壁上。所述左输送管19包括左输送管体105、左输送管体加强环106、左输送管体加强柱107，所述左输送管体加强环106均布安装在左输送管体105的外侧，所述左输送管体加强柱107均布安装在左输送管体加强环106上，并且左输送管体加强柱107和左输送管体105同轴心设置，这样的结构保证左输送管19上具有很好的强度，有利于破碎后的秸秆碎末的压缩和输送。所述落料箱安装在破碎支座上，并且左输送管位于落料箱内，所述落料箱20的下端设置有落料嘴36，所述变速箱22安装破碎支座5上，所述变速箱22的输出轴通过联轴器21和输送螺杆13的右端连接，所述第二输送带轮26安装在变速箱22的输入轴上，所述输送驱动电机支架24安装在破碎支座5上，所述输送驱动电机23安装在输送驱动电机支架24上，所述输送驱动电机23和第一输送带轮25同轴连接，所述输送传送带27环绕设置在第一输送带轮25和第二输送带轮26上。

所述打散破碎机构10包括打散破碎箱37、打散破碎组件38、打散破碎电机39、打散破碎电机支架40、第一打散破碎带轮41、第二打散破碎带轮42、打散破碎传送带43，所述打散破碎箱37安装在右输送管18的上端，并且打散破碎箱37和右输送管18相互贯通，所述打散破碎组件38的数量为两个，两个打散破碎组件38并列安装在打散破碎箱37上，所述打散破碎组件38包括打散破碎辊44、打散破碎同步齿轮45，所述打散破碎辊44可转动设置在打散破碎箱37上，所述打散破碎同步齿轮45同轴设置在打散破碎辊44的端部，两个打散破碎组件38的打散破碎同步齿轮45相互啮合，所述第二打散破碎带轮42同轴安装在其中一个打散破碎辊44的另一端，所述打散破碎电机支架40安装在破碎支座5上，所述打散破碎电机39安装在打散破碎电机支架40上，所述打散破碎电机39和第一打散破碎带轮41同轴连接，所述第一打散破碎带轮41和第二打散破碎带轮42通过打散破碎传送带43连接。

所述回转击打机构12安装在输送螺杆13的左端，所述回转击打机构12包括回转击打环46、回转击打棒47、回转击打锁紧螺母48、回转击打罩49，所述回转击打环46同轴安装在输送螺杆13的左端，并通过回转击打锁紧螺母48锁紧，所述回转击打环46上交错设置有回转击打棒47，所述回转击打罩49装在回转击打环46的左端。所述回转击打环46上设置有不同直径的击打环圈108，不同直径的击打环圈108上设置有不同长度的回转击打棒47，直径不同的击打环圈108和交错设置的回转击打棒47能实现对秸秆上的杂质或者秸秆上未脱粒的谷物的击打和脱粒，有利于秸秆后续加工，而且能有效避免浪费。

如图1和图4所示，所述打包装置4设置在落料箱20的下端，所述打包装置4包括打包左支座50、打包右支座51、打包回转机构52、打包袋撑开机构53、打包带扎紧机构54。

如图4所示，所述打包回转机构52包括打包回转盘55、打包回转轴56、打包回转电机57、第一打包回转锥齿轮58、第二打包回转锥齿轮59、打包支承杆60，所述打包回转轴56可转动设置在机架平台1上，所述打包回转盘55同轴安装在打包回转轴56的上端，所述第二打包回转锥齿轮59同轴安装在打包回转轴56的下端，所述打包回转电机57安装在机架平台1上，所述打包回转电机57和第一打包回转锥齿轮58同轴连接，所述第一打包回转锥齿轮58和第二打包回转锥齿轮59相互啮合，所述打包支承杆60均布安装在打包回转盘56的外侧，所述打包左支座50和打包右支座51都安装在破碎支座5上，并且打包左支座50和打包右支座51分别位于打包回转机构52的左右两侧。所述打包回转盘55上设置有调节槽，所述打包支承杆60通过打包支承杆紧固螺母安装在打包回转盘55的调节槽上，拧松打包支承杆紧固螺母，可实现打包支承杆60位置的调整，从而适应不同型号的包装袋，有利于秸秆粉末的包装。

如图4、图5、图6和图7所示，所述打包袋撑开机53构包括打包撑开支承盘61、左打包撑开组件62、右打包撑开组件63，所述打包撑开支承盘61安装在打包左支座50和打包右支座51上，所述打包撑开支承盘61的中心设置有打包落料孔64，所述打包撑开支承盘61上还设置有第一左滑槽65、第二左滑槽66、第一右滑槽67、第二右滑槽68，所述左打包撑开组件62包括左打包撑开气缸69、第一左打包撑开摆动杆70、第一左打包撑开环71、第一左打包撑开拉柱72、第一左打包撑开驱动杆73、第二左打包撑开摆动杆74、第二左打包撑开环75、第二左打包撑开拉柱76、第二左打包撑开驱动杆77、左打包撑开滑块78，所述第一左打包撑开环71可滑动安装在打包撑开支承盘61的第一左滑槽65上，所述第一左打包撑开拉柱72安装第一左打包撑开环71的下端，所述第二左打包撑开环75可滑动安装在打包撑开支承盘61的第二左滑槽66上，所述第二左打包撑开拉柱76安装第二左打包撑开环75的下端，所述第一左打包撑开摆动杆70的内端和第二左打包撑开摆动杆74的内端铰接在打包撑开支承盘61上，所述第一左打包撑开摆动杆70的外端和第一左打包撑开环71铰接，所述第二左打包撑开摆动杆74的外端和第二左打包撑开环75铰接，所述左打包撑开滑块78可左右滑动设置在打包撑开支承盘61的下侧，所述第一左打包撑开驱动杆72和第二左打包撑开驱动杆77的内端和左打包撑开滑块78铰接，所述第一左打包撑开驱动杆72的外端和第一左打包撑开摆动杆70铰接，所述第二左打包撑开驱动杆77的外端和第二左打包撑开摆动杆74铰接，所述左打包撑开气缸69安装在打包左支座50上，并且左打包撑开气缸69和左打包撑开滑块78连接，所述右打包撑开组件63包括右打包撑开气缸79、第一右打包撑开摆动杆80、第一右打包撑开环81、第一右打包撑开拉柱82、第一右打包撑开驱动杆83、第二右打包撑开摆动杆84、第二右打包撑开环85、第二右打包撑开拉柱86、第二右打包撑开驱动杆87、右打包撑开滑块88，所述第一右打包撑开环81可滑动安装在打包撑开支承盘61的第一右滑槽67上，所述第一右打包撑开拉柱82安装第一右打包撑开环81的下端，所述第二右打包撑开环85可滑动安装在打包撑开支承盘61的第二右滑槽68上，所述第二右打包撑开拉柱86安装第二右打包撑开环85的下端，所述第一右打包撑开摆动杆80的内端和第二右打包撑开摆动杆84的内端铰接在打包撑开支承盘61上，所述第一右打包撑开摆动杆80的外端和第一右打包撑开环81铰接，所述第二右打包撑开摆动杆84的外端和第二右打包撑开环85铰接，所述右打包撑开滑块88可左右滑动设置在打包撑开支承盘61的下侧，所述第一右打包撑开驱动杆83和第二右打包撑开驱动杆87的内端和右打包撑开滑块88铰接，所述第一右打包撑开驱动杆83的外端和第一右打包撑开摆动杆80铰接，所述第二右打包撑开驱动杆87的外端和第二右打包撑开摆动杆84铰接，所述右打包撑开气缸79安装在打包右支座51上，并且右打包撑开气缸79和右打包撑开滑块88连接。所述第一左打包撑开拉柱72、第二左打包撑开拉柱76、第一右打包撑开拉柱82、第二右打包撑开拉柱86上都设置有撑开防滑拉槽109，有利于包装袋的撑开，并且大大增加了摩擦力，有效避免包装袋从第一左打包撑开拉柱72、第二左打包撑开拉柱76、第一右打包撑开拉柱82、第二右打包撑开拉柱86上滑落。

如图4和图8所述打包带扎紧机构54安装在打包袋撑开机构53的下方，所述打包带扎紧机构54包括左打包扎紧组件89、右打包扎紧组件90，所述左打包扎紧组件89包括左打包扎紧气缸91、左打包扎紧导向器92、左打包扎紧环压座93、左打包扎紧环94，所述左打包扎紧气缸91安装在打包左支座50上，所述左打包扎紧气缸91的右端和左打包扎紧环压座93连接，所述左打包扎紧环94安装在左打包扎紧环压座93上，所述左打包扎紧导向器92包括左打包扎紧导向杆95、左打包扎紧导向套96，所述左打包扎紧导向套96的左端和打包左支座50连接，所述左打包扎紧导向杆95的右端和左打包扎紧环压座93连接，所述左打包扎紧导向杆95和左打包扎紧导向套96可滑动连接，所述右打包扎紧组件90包括右打包扎紧气缸97、右打包扎紧导向器98、右打包扎紧环压座99、右打包扎紧环100，所述右打包扎紧气缸97安装在打包右支座51上，所述右打包扎紧气缸97的左端和右打包扎紧环压座99连接，所述右打包扎紧环100安装在右打包扎紧环压座99上，所述右打包扎紧导向器98包括右打包扎紧导向杆101、右打包扎紧导向套102，所述右打包扎紧导向套102的右端和打包右支座51连接，所述右打包扎紧导向杆101的左端和右打包扎紧环压座99连接，所述右打包扎紧导向杆101和右打包扎紧导向套102可滑动连接，所述左打包扎紧环94上设置有止退塞柱103，所述右打包扎紧环100上设置有相对应的塞孔104。

秸秆从打散破碎箱37投入，打散破碎电机39动作，通过第一打散破碎带轮41、打散破碎传送带43、第二打散破碎带轮42带动其中一个打散破碎辊44连续回转，在两个打散破碎同步齿轮45的传动下，两个打散破碎辊44连续反向等速动作，完成对秸秆的破碎。如秸秆上带有较大的土块或者秸秆上还带有谷粒，可以在投入打散破碎箱37前，可以通过回转击打机构12进行破碎。而回转击打机构12的动力来源于输送落料机构11，共用动力源，不但节省了能耗，而且大大简化了结构，节约了成本。

输送驱动电机23动作，通过第一输送带轮25、输送传送带27、第二输送带轮26、变速箱22、联轴器21带动输送螺杆13动作，破碎后的秸秆碎末落入右输送管18内，输送螺杆13将秸秆碎末向左输送，送入左输送管19。由于输送螺杆13上设置有两段凸起的压缩出料段32，当秸秆碎末进入压缩出料段32和左输送管19之间时，秸秆碎末被压缩，随后从左输送管19上的落料孔段35进入落料箱20内。

包装袋放置在打包撑开支承盘61上，左打包撑开气缸69和右打包撑开气缸79同步缩回，左打包撑开气缸69带动左打包撑开滑块78向左滑动，并通过第一左打包撑开驱动杆73、第二左打包撑开驱动杆77分别带动第一左打包撑开摆动杆70、第二左打包撑开摆动杆74向外摆动，从而分别带动第一左打包撑开环71、第二左打包撑开环75分别沿着第一左滑槽65、第二左滑槽65向外滑动，右打包撑开气缸79带动右打包撑开滑块88向右滑动，并通过第一右打包撑开驱动杆83、第二右打包撑开驱动杆87分别带动第一右打包撑开摆动杆80、第二右打包撑开摆动杆84向外摆动，从而分别带动第一右打包撑开环81、第二右打包撑开环85分别沿着第一右滑槽67、第二右滑槽68向外滑动，安装在第一左打包撑开环71上的第一左打包撑开拉柱72、安装在第二左打包撑开环75上的第二左打包撑开拉柱76、安装在第一右打包撑开环81上的第一右打包撑开拉柱82、安装在第二右打包撑开环85上的第二右打包撑开拉柱86将包装袋撑开，并拉紧。

落料箱20内的秸秆碎末从落料嘴36落入包装袋内，而设置在打包回转盘55上的打包支承杆60避免包装袋掉落打包回转盘55，保证了装袋的稳定性。当包装袋内装入足够的秸秆碎末后，打包回转电机57动作，通过第一打包回转锥齿轮58、第二打包回转锥齿轮59带动打包回转盘55回转，从而带动包装袋连续回转，而包装袋上方是被第一左打包撑开拉柱72、第二左打包撑开拉柱76、第一右打包撑开拉柱82、第二右打包撑开拉柱86撑着的，包装袋上端不断缠绕并绕紧。

接着，左打包扎紧气缸91和右打包扎紧气缸97同步动作，带动左打包扎紧环压座93和右打包扎紧环压座99向包装袋的缠绕处靠拢，左打包扎紧环94上的止退塞柱106塞入右打包扎紧环100上的塞孔104，实现包装袋的扎紧。左打包扎紧导向器92和右打包扎紧导向器98的设置保证了打包扎紧的稳定性和可靠性。打包并扎紧后的秸秆碎末大大便于运输。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

本发明提供一种用于秸秆的破碎打包设备，属于秸秆回收加工技术领域。包括破碎装置、打包装置，破碎装置包括打散破碎机构、输送落料机构、回转击打机构，输送落料机构包括输送螺杆、输送螺杆右支承组件、输送螺杆左支承组件，输送螺杆的两端可转动设置在输送螺杆右支承轴承和输送螺杆左支承轴承上，输送螺杆上设置有两段凸起的压缩出料段，打散破碎机构的两个打散破碎组件并列安装在打散破碎箱上，回转击打机构的回转击打环上交错设置有回转击打棒，打包装置包括打包回转机构、打包袋撑开机构、打包带扎紧机构。本发明不但利用破碎装置快速实现对秸秆的破碎，破碎效果好，效率高，而且利用打包装置快速将破碎后的秸秆碎末进行包装，便于运输。

Claims (5)

1.一种用于秸秆的破碎打包设备，包括机架平台、机架支腿，所述机架支腿安装在机架平台的下端，其特征在于：它还包括破碎装置、打包装置，所述破碎装置设置在机架平台上，所述破碎装置包括破碎支座、第一破碎架、第二破碎架、第三破碎架、第四破碎架、打散破碎机构、输送落料机构、回转击打机构，所述破碎支座安装在机架平台上，所述第一破碎架、第二破碎架、第三破碎架、第四破碎架都安装在破碎支座上，所述输送落料机构包括输送螺杆、输送螺杆右支承组件、输送螺杆左支承组件、输送螺杆限位筒、输送螺杆限位筒支承座、右输送管、左输送管、落料箱、联轴器、变速箱、输送驱动电机、输送驱动电机支架、第一输送带轮、第二输送带轮、输送传送带，所述输送螺杆右支承组件设置在第一破碎架的右侧，所述输送螺杆右支承组件包括输送螺杆右支承轴承、输送螺杆右支承轴承架，所述输送螺杆右支承轴承架安装在破碎支座上，所述输送螺杆右支承轴承安装在输送螺杆右支承轴承架上，所述输送螺杆左支承组件设置在第四破碎架上，所述输送螺杆左支承组件包括输送螺杆左支承轴承、输送螺杆左支承轴承架，所述输送螺杆左支承轴承架安装在第四破碎架上，所述输送螺杆左支承轴承安装在输送螺杆左支承轴承架上，所述输送螺杆的两端可转动设置在输送螺杆右支承轴承和输送螺杆左支承轴承上，所述输送螺杆上设置有两段凸起的压缩出料段，所述压缩出料段又包括倾斜过渡台和平直出料台，所述平直出料台位于倾斜过渡台的左侧，所述输送螺杆限位筒安装在输送螺杆上，所述输送螺杆限位筒的右端面和处于左侧的压缩出料段贴合，所述输送螺杆限位筒的左端和输送螺杆左支承轴承贴合，所述输送螺杆限位筒支承座安装在第三破碎架上，所述输送螺杆限位筒和输送螺杆限位筒支承座可转动连接，所述右输送管安装在第一破碎架和第二破碎架之间，所述输送螺杆的一段位于右输送管内，所述左输送管安装在第二破碎架和第三破碎架之间，所述输送螺杆的一段也位于左输送管内，所述右输送管和左输送管相互贯通，所述左输送管上设置有两段落料孔段，所述左输送管上的两段落料孔段独立于输送螺杆之外且设置在左输送管管壁上，所述落料箱安装在破碎支座上，并且左输送管位于落料箱内，所述落料箱的下端设置有落料嘴，所述变速箱安装破碎支座上，所述变速箱的输出轴通过联轴器和输送螺杆的右端连接，所述第二输送带轮安装在变速箱的输入轴上，所述输送驱动电机支架安装在破碎支座上，所述输送驱动电机安装在输送驱动电机支架上，所述输送驱动电机和第一输送带轮同轴连接，所述输送传送带环绕设置在第一输送带轮和第二输送带轮上，所述打散破碎机构包括打散破碎箱、打散破碎组件、打散破碎电机、打散破碎电机支架、第一打散破碎带轮、第二打散破碎带轮、打散破碎传送带，所述打散破碎箱安装在右输送管的上端，并且打散破碎箱和右输送管相互贯通，所述打散破碎组件的数量为两个，两个打散破碎组件并列安装在打散破碎箱上，所述打散破碎组件包括打散破碎辊、打散破碎同步齿轮，所述打散破碎辊可转动设置在打散破碎箱上，所述打散破碎同步齿轮同轴设置在打散破碎辊的端部，两个打散破碎组件的打散破碎同步齿轮相互啮合，所述第二打散破碎带轮同轴安装在其中一个打散破碎辊的另一端，所述打散破碎电机支架安装在破碎支座上，所述打散破碎电机安装在打散破碎电机支架上，所述打散破碎电机和第一打散破碎带轮同轴连接，所述第一打散破碎带轮和第二打散破碎带轮通过打散破碎传送带连接，所述回转击打机构安装在输送螺杆的左端，所述回转击打机构包括回转击打环、回转击打棒、回转击打锁紧螺母、回转击打罩，所述回转击打环同轴安装在输送螺杆的左端，并通过回转击打锁紧螺母锁紧，所述回转击打环上交错设置有回转击打棒，所述回转击打罩安装在回转击打环的左端，所述打包装置设置在落料箱的下端，所述打包装置包括打包左支座、打包右支座、打包回转机构、打包袋撑开机构、打包带扎紧机构，所述打包回转机构包括打包回转盘、打包回转轴、打包回转电机、第一打包回转锥齿轮、第二打包回转锥齿轮、打包支承杆，所述打包回转轴可转动设置在机架平台上，所述打包回转盘同轴安装在打包回转轴的上端，所述第二打包回转锥齿轮同轴安装在打包回转轴的下端，所述打包回转电机安装在机架平台上，所述打包回转电机和第一打包回转锥齿轮同轴连接，所述第一打包回转锥齿轮和第二打包回转锥齿轮相互啮合，所述打包支承杆均布安装在打包回转盘的外侧，所述打包左支座和打包右支座都安装在破碎支座上，并且打包左支座和打包右支座分别位于打包回转机构的左右两侧，所述打包袋撑开机构包括打包撑开支承盘、左打包撑开组件、右打包撑开组件，所述打包撑开支承盘安装在打包左支座和打包右支座上，所述打包撑开支承盘的中心设置有打包落料孔，所述打包撑开支承盘上还设置有第一左滑槽、第二左滑槽、第一右滑槽、第二右滑槽，所述左打包撑开组件包括左打包撑开气缸、第一左打包撑开摆动杆、第一左打包撑开环、第一左打包撑开拉柱、第一左打包撑开驱动杆、第二左打包撑开摆动杆、第二左打包撑开环、第二左打包撑开拉柱、第二左打包撑开驱动杆、左打包撑开滑块，所述第一左打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第一左滑槽上，所述第一左打包撑开拉柱安装第一左打包撑开环的下端，所述第二左打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第二左滑槽上，所述第二左打包撑开拉柱安装第二左打包撑开环的下端，所述第一左打包撑开摆动杆的内端和第二左打包撑开摆动杆的内端铰接在打包撑开支承盘上，所述第一左打包撑开摆动杆的外端和第一左打包撑开环铰接，所述第二左打包撑开摆动杆的外端和第二左打包撑开环铰接，所述左打包撑开滑块可左右滑动设置在打包撑开支承盘的下侧，所述第一左打包撑开驱动杆和第二左打包撑开驱动杆的内端和左打包撑开滑块铰接，所述第一左打包撑开驱动杆的外端和第一左打包撑开摆动杆铰接，所述第二左打包撑开驱动杆的外端和第二左打包撑开摆动杆铰接，所述左打包撑开气缸安装在打包左支座上，并且左打包撑开气缸和左打包撑开滑块连接，所述右打包撑开组件包括右打包撑开气缸、第一右打包撑开摆动杆、第一右打包撑开环、第一右打包撑开拉柱、第一右打包撑开驱动杆、第二右打包撑开摆动杆、第二右打包撑开环、第二右打包撑开拉柱、第二右打包撑开驱动杆、右打包撑开滑块，所述第一右打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第一右滑槽上，所述第一右打包撑开拉柱安装第一右打包撑开环的下端，所述第二右打包撑开环可滑动安装在打包撑开支承盘的第二右滑槽上，所述第二右打包撑开拉柱安装第二右打包撑开环的下端，所述第一右打包撑开摆动杆的内端和第二右打包撑开摆动杆的内端铰接在打包撑开支承盘上，所述第一右打包撑开摆动杆的外端和第一右打包撑开环铰接，所述第二右打包撑开摆动杆的外端和第二右打包撑开环铰接，所述右打包撑开滑块可左右滑动设置在打包撑开支承盘的下侧，所述第一右打包撑开驱动杆和第二右打包撑开驱动杆的内端和右打包撑开滑块铰接，所述第一右打包撑开驱动杆的外端和第一右打包撑开摆动杆铰接，所述第二右打包撑开驱动杆的外端和第二右打包撑开摆动杆铰接，所述右打包撑开气缸安装在打包右支座上，并且右打包撑开气缸和右打包撑开滑块连接，所述打包带扎紧机构安装在打包袋撑开机构的下方，所述打包带扎紧机构包括左打包扎紧组件、右打包扎紧组件，所述左打包扎紧组件包括左打包扎紧气缸、左打包扎紧导向器、左打包扎紧环压座、左打包扎紧环，所述左打包扎紧气缸安装在打包左支座上，所述左打包扎紧气缸的右端和左打包扎紧环压座连接，所述左打包扎紧环安装在左打包扎紧环压座上，所述左打包扎紧导向器包括左打包扎紧导向杆、左打包扎紧导向套，所述左打包扎紧导向套的左端和打包左支座连接，所述左打包扎紧导向杆的右端和左打包扎紧环压座连接，所述左打包扎紧导向杆和左打包扎紧导向套可滑动连接，所述右打包扎紧组件包括右打包扎紧气缸、右打包扎紧导向器、右打包扎紧环压座、右打包扎紧环，所述右打包扎紧气缸安装在打包右支座上，所述右打包扎紧气缸的左端和右打包扎紧环压座连接，所述右打包扎紧环安装在右打包扎紧环压座上，所述右打包扎紧导向器包括右打包扎紧导向杆、右打包扎紧导向套，所述右打包扎紧导向套的右端和打包右支座连接，所述右打包扎紧导向杆的左端和右打包扎紧环压座连接，所述右打包扎紧导向杆和右打包扎紧导向套可滑动连接，所述左打包扎紧环上设置有止退塞柱，所述右打包扎紧环上设置有相对应的塞孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆的破碎打包设备，其特征在于：所述左输送管包括左输送管体、左输送管体加强环、左输送管体加强柱，所述左输送管体加强环均布安装在左输送管体的外侧，所述左输送管体加强柱均布安装在左输送管体加强环上，并且左输送管体加强柱和左输送管体同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆的破碎打包设备，其特征在于：所述回转击打环上设置有不同直径的击打环圈，不同直径的击打环圈上设置有不同长度的回转击打棒。

4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆的破碎打包设备，其特征在于：所述打包回转盘上设置有调节槽，所述打包支承杆通过打包支承杆紧固螺母安装在打包回转盘的调节槽上。

5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆的破碎打包设备，其特征在于：所述第一左打包撑开拉柱、第二左打包撑开拉柱、第一右打包撑开拉柱、第二右打包撑开拉柱上都设置有撑开防滑拉槽。

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