CN109758972A - 一种生物质颗粒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物质颗粒的制备方法，属于生物质颗粒技术领域。它解决了现有生物质颗粒成本高等技术问题。一种生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将松木、杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，然后将秸秆、稻壳、松木片和杂木片分别投入到粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末，通过各自容器进行放置；S2、将秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末按照1:2:2:1的质量比例进行混合，将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8‑15％。本发明具有制造生物质颗粒成本低的优点。

Description

一种生物质颗粒的制备方法

技术领域

本发明属于生物质颗粒技术领域，特别是一种生物质颗粒的制备方法。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

但是，现有加工工艺流程中，需要较多的人工进行同时工作，提高了成本，同时提高了出售生物质颗粒的成本，在出售的过程中，提高了基础成本，不利于生物质颗粒的售卖与推广。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生物质颗粒的制备方法，解决了现有生物质颗粒成本高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将松木、杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，然后将秸秆、稻壳、松木片和杂木片分别投入到粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末，通过各自容器进行放置；

S2、将秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末按照1:2:2:1的质量比例进行混合，将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；

S3、将步骤S2中的混合料粉进行筛选，采用200目的筛网刷选，将筛选出较大颗粒的混合料粉继续送入粉碎机进行粉碎；

S4、将步骤S2中的混合料粉送入生物质颗粒成型机进行成型和打包；

S5、然后对生物质颗粒的质量进行检查，合格品入库保存，保存温度控制在28-30℃。

本制备方法，能够有效降低工人的成本，从而降低生产生物质颗粒总体的成体，方便后续生物质颗粒的推广。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的松木、杂木在切片之前需要阴干48-50h。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的秸秆、稻壳在粉碎前需要放置到烘干室内进行高温烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h，控制秸秆、稻壳的含水率为30-35％。

在上述生物质颗粒的制备方法中，生物质颗粒成型机包括成型机和打包机，成型机与打包机之间设置有传输槽，所述的传输槽末端设置有控制生物质颗粒长短的限位机构，所述的限位机构包括固定支架、限位杆和限位螺钉，所述的固定支架固定在传输槽上，所述的限位杆穿入固定支架上，限位杆能在固定支架上滑动，限位杆端部具有弯曲部，所述的限位螺钉螺纹连接在限位支架上，且限位螺钉的下端能与限位杆抵靠；所述的打包机包括机架，所述的机架上固定有输送轨道和转动架，其特征在于，所述的输送轨道上设置有若干用于固定打包袋的固定机构，固定机构与一带其在输送轨道上移动的带动机构相连，所述的输送轨道一侧还固定有工作站台，所述的转动架通过第一电机驱动带动，所述的转动架上设置若干伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有若干用于转移打包袋的转移机构，转移机构能将固定机构上的打包袋转移出并将打包袋的袋口打开，所述的机架上设置有用于输送出打包袋的输出机构，输出机构能将打包袋上下抖动。

本发明的工作原理：通过人工预先在固定机构上固定在若干打包袋，打包袋在安装完毕之后，自动进行输入，然后通过转移机构将打包袋转移，并通过转移机构将打包袋的袋口完全打开，方便对生物质颗粒的收集，在收集完毕的过程中，通过输出机构进行输出，输出机构在收集过程中能将打包袋上下抖动，使打包袋内的生物质颗粒装满，最后通过输出机构将生物质颗粒输出。然后重复以上步骤，将新的打包袋送入。

本发明只需要在工作前，在固定机构上装上所需的打包袋即可，后续有一整天不需要再处理打包的事情，打包完的生物质颗粒会续存在输送带上，通过工人直接搬运即可，提高打包效率，使整个一个生物质颗粒的生产装置减少工人的总数，降低生产成本。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的输送轨道上开设有滑槽，滑槽内设有若干辅助辊筒。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的固定机构包括两个连接块和固定在两个连接块中间的横杆，所述的连接块设置在滑槽内，所述的横杆的两端均固定有L型架，L型架的下端固定有两个弹性夹持组件，所述的弹性夹持组件包括固定杆、弹簧和阻尼块，所述的固定杆固定在L型架的下端，所述的阻尼块通过弹簧固定在固定杆端部，阻尼块表面具有防滑纹路。打包袋从阻尼块上套入，在套入过后，阻尼块能够与打包袋内部产生摩擦，防止打包袋在运送的过程中脱落。在打包袋套入的时候，阻尼块在打包袋的作用下，向内靠拢，通过弹簧产生挤压力，防止打包袋的脱落。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的阻尼块呈三角形，阻尼块的倾斜面朝外侧设置。打包袋的袋口能够轻松的套入，在完全体套入阻尼块使，阻尼块的下端与打包袋接触并防止打包袋脱落。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的带动机构包括链条、若干固定块、齿轮和驱动电机，所述的链条设置在滑槽内，所述的固定块等距固定在链条侧面，所述的固定块与连接块相连固定，所述的驱动电机固定在机架上，所述的齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述的输送轨道上开设有与滑槽连通的开口，所述的齿轮伸入开口内且与链条啮合。

驱动电机启动，带动齿轮转动，齿轮带动链条开始运动，链条上的固定块带动连接块移动。本发明中，输送轨道的数量为两个且镜像设置。链条设置在滑槽内，能与滑槽内的辅助辊筒抵靠，在运动的过程中，能够降低噪音。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的伸缩臂包括推杆电机一、固定臂和滑动臂，所述的固定臂固定在转动架上，所述的固定臂上开设有滑槽，所述的推杆电机一固定在滑槽内，所述的滑动臂设置在滑槽内，滑动臂与推杆电机一的推杆相连，滑动臂能在滑槽内滑动。

在转动架转动时，滑动臂位于输送轨道的外侧，在滑动臂转动至朝向输送轨道一侧时，启动推杆电机一，将滑动臂的一端移动并靠近输送轨道，而转移机构固定在滑动臂端部，滑动臂将转移机构输送至靠近输送轨道。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的转移机构包括固定架、螺杆、第二电机、升降块和若干摆动臂，所述的固定架通过称重器与滑动臂端部固定，所述的升降块设置在固定架内，切升降块能够上下升降，所述的第二电机固定在固定架的上部，第二电机的输出轴竖直向下，所述的同轴固定在第二电机的输出轴上，所述的升降块中部开设有螺纹孔，螺杆螺纹穿设螺纹孔，所述的摆动臂等距铰接在固定架的下端，摆动臂能够上下摆动，所述的摆动臂上开设有限位滑槽，所述的升降块上铰接有连接杆，连接杆的另一端具有限位滑杆，限位滑杆设置在限位滑槽内，升降块在升降过程中，升降块通过连接杆带动摆动臂的摆动。

当转移机构移动至预设位置时，输送轨道上的固定机构在输送轨道上移动，固定机构将打包袋送至转移机构的正下方，并使转移机构进入到打包袋的袋口内，此时，第二电机启动，带动螺杆转动，螺杆带动升降块乡下移动，与升降块连接的摆动臂在升降块向上升降时，逐渐展开，并将打包袋的袋口撑开，输送轨道上的固定机构继续向上移动，直到固定机构脱离打包袋袋口，然后转动转移架，将打包袋送至接受生物质颗粒的位置。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的摆动臂上开设有滑孔，滑孔内设置有滑杆，滑杆的一端通过压簧与滑孔底部相连接，所述的滑杆另一端固定有固定爪。在摆动臂上相摆动的过程中，为防止摆动臂将打包袋撑破，在摆动臂上设置有滑杆，在向上摆动的过程中，滑杆受到较大的压力时，会缩进滑孔内。滑杆端部的固定爪能够在摆动臂完全展开时提供较大的摩擦力，防止打包袋在接受生物质颗粒时脱落。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的固定爪上设置有滑轮。滑轮的设置可以防止摆动臂在前期向上摆动时，对打包袋造成较大的损坏，防止打包袋上端破损。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的输出机构包括输送带、接料筒、安装架、底板、推杆电机二和推杆电机三，所述的输送带设置在机架上，输送带呈环状，所述的接料筒固定在输送带的上方，输送带与接料筒之间具有间距，所述的推杆电机二固定在机架上，所述的机架上固定有滑轨，安装架设置在滑轨上，所述的推杆电机三固定在安装架上，所述的底板固定在推杆电机三的输出轴端部，所述的底板能够伸入接料筒内。在打包的工作过程中，推杆电机三会不停的启动，使底板能够上下移动，使打包袋内的生物质颗粒能够装的更加充分，在该打包袋内装的生物质颗粒装满以后，启动推杆电机二，将安装架移动安装架上的底板移动开，打包袋从接料筒掉落在输送带上，最后通过输送带运送出。接料筒能能够防止在接收生物质颗粒时，打包袋歪斜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明只需要在工作前，在固定机构上装上所需的打包袋即可，后续有一整天不需要再处理打包的事情，打包完的生物质颗粒会续存在输送带上，通过工人直接搬运即可，提高打包效率，使整个一个生物质颗粒的生产装置减少工人的总数，降低生产成本。

2、打包袋的袋口能够轻松的套入，在完全体套入阻尼块使，阻尼块的下端与打包袋接触并防止打包袋脱落。

3、在摆动臂上相摆动的过程中，为防止摆动臂将打包袋撑破，在摆动臂上设置有滑杆，在向上摆动的过程中，滑杆受到较大的压力时，会缩进滑孔内。滑杆端部的固定爪能够在摆动臂完全展开时提供较大的摩擦力，防止打包袋在接受生物质颗粒时脱落。

附图说明

图1是本制备方法中生物质颗粒成型机的示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明中打包机的示意图。

图4是本发明中打包机上固定机构的示意图。

图5是本发明中打包机上转动架伸缩臂处的示意图。

图6是本发明中打包机上转换机构的示意图。

图7是本发明中打包机上摆动臂的示意图。

图8是本发明中打包机上输出机构的示意图。

图中，1、机架；2、输送轨道；3、转动架；4、工作站台；5、伸缩臂；6、连接块；7、横杆；8、L型架；9、固定杆；10、弹簧；11、阻尼块；12、固定块；13、推杆电机一；14、固定臂；15、滑动臂；16、固定架；17、螺杆；18、第二电机；19、升降块；20、摆动臂；20a、滑孔；20b、滑杆；21、压簧；22、滑轮；23、输送带；24、接料筒；25、安装架；26、底板；27、推杆电机二；28、推杆电机三；29、固定爪；30、第一电机；31、连接杆；32、成型机；33、传输槽；34、固定支架；35、限位杆；36、限位螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种生物质颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1、先将松木、杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，然后将秸秆、稻壳、松木片和杂木片分别投入到粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末，通过各种容器进行放置；

S2、将秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末按照1:2:2:1的质量比例进行混合，将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；

S3、将步骤S2中的混合料粉进行筛选，采用200目的筛网刷选，将筛选出较大颗粒的混合料粉继续送入粉碎机进行粉碎；

S4、将步骤S2中的混合料粉送入生物质颗粒成型机进行成型和打包；

S5、然后对生物质颗粒的质量进行检查，合格品入库保存，保存温度控制在28-30℃。

本制备方法，能够有效降低工人的成本，从而降低生产生物质颗粒总体的成体，方便后续生物质颗粒的推广。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的松木、杂木在切片之前需要阴干48-50h。

在上述生物质颗粒的制备方法中，所述的秸秆、稻壳在粉碎前需要放置到烘干室内进行高温烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h，控制秸秆、稻壳的含水率为30-35％。

如图1至图8所示，具体地生物质颗粒成型机包括成型机32和打包机，成型机32与打包机之间设置有传输槽33，所述的传输槽末端设置有控制生物质颗粒长短的限位机构，所述的限位机构包括固定支架34、限位杆35和限位螺钉36，所述的固定支架34固定在传输槽33上，所述的限位杆穿35入固定支架34上，限位杆35能在固定支架34上滑动，限位杆35端部具有弯曲部，所述的限位螺钉36螺纹连接在限位支架34上，且限位螺钉36的下端能与限位杆35抵靠；所述的打包机包括机架1，机架1上固定有输送轨道2和转动架3，输送轨道2上设置有若干用于固定打包袋的固定机构，固定机构与一带其在输送轨道2上移动的带动机构相连，输送轨道2一侧还固定有工作站台4，转动架3通过第一电机30驱动带动，转动架3上设置若干伸缩臂5，伸缩臂5上设置有若干用于转移打包袋的转移机构，转移机构能将固定机构上的打包袋转移出并将打包袋的袋口打开，机架1上设置有用于输送出打包袋的输出机构，输出机构能将打包袋上下抖动。

本发明的工作原理：通过人工预先在固定机构上固定在若干打包袋，打包袋在安装完毕之后，自动进行输入，然后通过转移机构将打包袋转移，并通过转移机构将打包袋的袋口完全打开，方便对生物质颗粒的收集，在收集完毕的过程中，通过输出机构进行输出，输出机构在收集过程中能将打包袋上下抖动，使打包袋内的生物质颗粒装满，最后通过输出机构将生物质颗粒输出。然后重复以上步骤，将新的打包袋送入。

本发明只需要在工作前，在固定机构上装上所需的打包袋即可，后续有一整天不需要再处理打包的事情，打包完的生物质颗粒会续存在输送带23上，通过工人直接搬运即可，提高打包效率，使整个一个生物质颗粒的生产装置减少工人的总数，降低生产成本。

具体地，输送轨道2上开设有滑槽，滑槽内设有若干辅助辊筒。

具体地，固定机构包括两个连接块6和固定在两个连接块6中间的横杆7，连接块6设置在滑槽内，横杆7的两端均固定有L型架8，L型架8的下端固定有两个弹性夹持组件，弹性夹持组件包括固定杆9、弹簧10和阻尼块11，固定杆9固定在L型架8的下端，阻尼块11通过弹簧10固定在固定杆9端部，阻尼块11表面具有防滑纹路。打包袋从阻尼块11上套入，在套入过后，阻尼块11能够与打包袋内部产生摩擦，防止打包袋在运送的过程中脱落。在打包袋套入的时候，阻尼块11在打包袋的作用下，向内靠拢，通过弹簧10产生挤压力，防止打包袋的脱落。

具体地，阻尼块11呈三角形，阻尼块11的倾斜面朝外侧设置。打包袋的袋口能够轻松的套入，在完全体套入阻尼块11使，阻尼块11的下端与打包袋接触并防止打包袋脱落。

具体地，带动机构包括链条、若干固定块12、齿轮和驱动电机，链条设置在滑槽内，固定块12等距固定在链条侧面，固定块12与连接块6相连固定，驱动电机固定在机架1上，齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，输送轨道2上开设有与滑槽连通的开口，齿轮伸入开口内且与链条啮合。

驱动电机启动，带动齿轮转动，齿轮带动链条开始运动，链条上的固定块12带动连接块6移动。本发明中，输送轨道2的数量为两个且镜像设置。链条设置在滑槽内，能与滑槽内的辅助辊筒抵靠，在运动的过程中，能够降低噪音。

具体地，伸缩臂5包括推杆电机一13、固定臂14和滑动臂15，固定臂14固定在转动架3上，固定臂14上开设有滑槽，推杆电机一13固定在滑槽内，滑动臂15设置在滑槽内，滑动臂15与推杆电机一13的推杆相连，滑动臂15能在滑槽内滑动。

在转动架3转动时，滑动臂15位于输送轨道2的外侧，在滑动臂15转动至朝向输送轨道2一侧时，启动推杆电机一13，将滑动臂15的一端移动并靠近输送轨道2，而转移机构固定在滑动臂15端部，滑动臂15将转移机构输送至靠近输送轨道2。

具体地，转移机构包括固定架16、螺杆17、第二电机18、升降块19和若干摆动臂20，固定架16通过称重器与滑动臂15端部固定，升降块19设置在固定架16内，切升降块19能够上下升降，第二电机18固定在固定架16的上部，第二电机18的输出轴竖直向下，同轴固定在第二电机18的输出轴上，升降块19中部开设有螺纹孔，螺杆17螺纹穿设螺纹孔，摆动臂20等距铰接在固定架16的下端，摆动臂20能够上下摆动，摆动臂20上开设有限位滑槽，升降块19上铰接有连接杆31，连接杆31的另一端具有限位滑杆20b，限位滑杆20b设置在限位滑槽内，升降块19在升降过程中，升降块19通过连接杆31带动摆动臂20的摆动。

当转移机构移动至预设位置时，输送轨道2上的固定机构在输送轨道2上移动，固定机构将打包袋送至转移机构的正下方，并使转移机构进入到打包袋的袋口内，此时，第二电机18启动，带动螺杆17转动，螺杆17带动升降块19乡下移动，与升降块19连接的摆动臂20在升降块19向上升降时，逐渐展开，并将打包袋的袋口撑开，输送轨道2上的固定机构继续向上移动，直到固定机构脱离打包袋袋口，然后转动转移架，将打包袋送至接受生物质颗粒的位置。

具体地，摆动臂20上开设有滑孔20a，滑孔20a内设置有滑杆20b，滑杆20b的一端通过压簧21与滑孔20a底部相连接，滑杆20b另一端固定有固定爪29。在摆动臂20上相摆动的过程中，为防止摆动臂20将打包袋撑破，在摆动臂20上设置有滑杆20b，在向上摆动的过程中，滑杆20b受到较大的压力时，会缩进滑孔20a内。滑杆20b端部的固定爪29能够在摆动臂20完全展开时提供较大的摩擦力，防止打包袋在接受生物质颗粒时脱落。

具体地，固定爪29上设置有滑轮22。滑轮22的设置可以防止摆动臂20在前期向上摆动时，对打包袋造成较大的损坏，防止打包袋上端破损。

具体地，输出机构包括输送带23、接料筒24、安装架25、底板26、推杆电机二27和推杆电机三28，输送带23设置在机架1上，输送带23呈环状，接料筒24固定在输送带23的上方，输送带23与接料筒24之间具有间距，推杆电机二27固定在机架1上，机架1上固定有滑轨，安装架25设置在滑轨上，推杆电机三28固定在安装架25上，底板26固定在推杆电机三28的输出轴端部，底板26能够伸入接料筒24内。在打包的工作过程中，推杆电机三28会不停的启动，使底板26能够上下移动，使打包袋内的生物质颗粒能够装的更加充分，在该打包袋内装的生物质颗粒装满以后，启动推杆电机二27，将安装架25移动安装架25上的底板26移动开，打包袋从接料筒24掉落在输送带23上，最后通过输送带23运送出。接料筒24能能够防止在接收生物质颗粒时，打包袋歪斜。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将松木、杂木分别投入切片机进行切片制得形状为方形的松木片和杂木片，然后将秸秆、稻壳、松木片和杂木片分别投入到粉碎机中进行粉碎，得到秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末，通过各自容器进行放置；

S2、将秸秆粉末、稻壳粉末、松木粉末和杂木粉末按照1:2:2:1的质量比例进行混合，将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；

S3、将步骤S2中的混合料粉进行筛选，采用200目的筛网刷选，将筛选出较大颗粒的混合料粉继续送入粉碎机进行粉碎；

S4、将步骤S2中的混合料粉送入生物质颗粒成型机进行成型和打包；

S5、然后对生物质颗粒的质量进行检查，合格品入库保存，保存温度控制在28-30℃。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的松木、杂木在切片之前需要阴干48-50h。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的秸秆、稻壳在粉碎前需要放置到烘干室内进行高温烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h，控制秸秆、稻壳的含水率为30-35％。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的生物质颗粒成型机包括成型机和打包机，成型机与打包机之间设置有传输槽，所述的传输槽末端设置有控制生物质颗粒长短的限位机构，所述的限位机构包括固定支架、限位杆和限位螺钉，所述的固定支架固定在传输槽上，所述的限位杆穿入固定支架上，限位杆能在固定支架上滑动，限位杆端部具有弯曲部，所述的限位螺钉螺纹连接在限位支架上，且限位螺钉的下端能与限位杆抵靠；所述的打包机包括机架，所述的机架上固定有输送轨道和转动架，其特征在于，所述的输送轨道上设置有若干用于固定打包袋的固定机构，固定机构与一带其在输送轨道上移动的带动机构相连，所述的输送轨道一侧还固定有工作站台，所述的转动架通过第一电机驱动带动，所述的转动架上设置若干伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有若干用于转移打包袋的转移机构，转移机构能将固定机构上的打包袋转移出并将打包袋的袋口打开，所述的机架上设置有用于输送出打包袋的输出机构，输出机构能将打包袋上下抖动。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的输送轨道上开设有滑槽，滑槽内设有若干辅助辊筒。

6.根据权利要求4所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的固定机构包括两个连接块和固定在两个连接块中间的横杆，所述的连接块设置在滑槽内，所述的横杆的两端均固定有L型架，L型架的下端固定有两个弹性夹持组件，所述的弹性夹持组件包括固定杆、弹簧和阻尼块，所述的固定杆固定在L型架的下端，所述的阻尼块通过弹簧固定在固定杆端部，阻尼块表面具有防滑纹路。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的阻尼块呈三角形，阻尼块的倾斜面朝外侧设置。

8.根据权利要求4所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的带动机构包括链条、若干固定块、齿轮和驱动电机，所述的链条设置在滑槽内，所述的固定块等距固定在链条侧面，所述的固定块与连接块相连固定，所述的驱动电机固定在机架上，所述的齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述的输送轨道上开设有与滑槽连通的开口，所述的齿轮伸入开口内且与链条啮合。

9.根据权利要求4所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的伸缩臂包括推杆电机一、固定臂和滑动臂，所述的固定臂固定在转动架上，所述的固定臂上开设有滑槽，所述的推杆电机一固定在滑槽内，所述的滑动臂设置在滑槽内，滑动臂与推杆电机一的推杆相连，滑动臂能在滑槽内滑动。

10.根据权利要求4所述的生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的转移机构包括固定架、螺杆、第二电机、升降块和若干摆动臂，所述的固定架通过称重器与滑动臂端部固定，所述的升降块设置在固定架内，切升降块能够上下升降，所述的第二电机固定在固定架的上部，第二电机的输出轴竖直向下，所述的同轴固定在第二电机的输出轴上，所述的升降块中部开设有螺纹孔，螺杆螺纹穿设螺纹孔，所述的摆动臂等距铰接在固定架的下端，摆动臂能够上下摆动，所述的摆动臂上开设有限位滑槽，所述的升降块上铰接有连接杆，连接杆的另一端具有限位滑杆，限位滑杆设置在限位滑槽内，升降块在升降过程中，升降块通过连接杆带动摆动臂的摆动。