CN106753661A - 一种生物质颗粒燃料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料的制备工艺，包括以下步骤：(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2‑3cm小段的二次原料；(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后在搅拌机中充分搅拌混合均匀；(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥；(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，再送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状；(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。本发明工艺流程简单，能快速的制备出高质量的生物质颗粒燃料，生产成本低，经济效益高，同时本发明制得的生物质颗粒燃料具有高燃烧值且不易结渣的优点，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。

Description

一种生物质颗粒燃料的制备工艺
技术领域
本发明涉及生物质颗粒燃料制备领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料的制备工艺。
背景技术
中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重。生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。在加工过程中通常被丢弃的花生壳、稻壳、木屑等都可作为生物质颗粒燃料的原料，进一步经过压制，成为高效碳源。但目前的生物质颗粒燃料存在热值底、燃烧结渣高的缺陷，不利于推广和利用。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。
发明内容
本发明旨在提供了一种生物质颗粒燃料的制备工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种生物质颗粒燃料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2-3cm小段的二次原料；
(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中，在搅拌机中充分搅拌混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；
(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；
(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒径小于5mm，再由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状，对颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；
(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。
所述步骤(1)中生物质原材料由以下重量份数的原料组成：松木锯末10-30份、杂木锯末20-50份、向日葵秸秆粉末20-30份、蓖麻秸秆35-45份、落叶松木屑40-50份、榆树木屑10-15份、柳树木屑10-15份、杨树木屑10-15份。
所述步骤(2)中搅拌机下端设有控制出料的流量控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，能快速的制备出高质量的生物质颗粒燃料，生产成本低，经济效益高，同时本发明制得的生物质颗粒燃料具有高燃烧值且不易结渣的优点，可广泛应用于各种生物质燃烧设备中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种生物质颗粒燃料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2-3cm小段的二次原料；
(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中，在搅拌机中充分搅拌混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；
(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；
(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒径小于5mm，再由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状，对颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；
(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。
所述步骤(1)中生物质原材料由以下重量份数的原料组成：松木锯末10份、杂木锯末20份、向日葵秸秆粉末20份、蓖麻秸秆35份、落叶松木屑40份、榆树木屑10份、柳树木屑10份、杨树木屑10份。
所述步骤(2)中搅拌机下端设有控制出料的流量控制阀。
实施例2 一种生物质颗粒燃料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2-3cm小段的二次原料；
(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中，在搅拌机中充分搅拌混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；
(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；
(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒径小于5mm，再由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状，对颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；
(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。
所述步骤(1)中生物质原材料由以下重量份数的原料组成：松木锯末30份、杂木锯末50份、向日葵秸秆粉末30份、蓖麻秸秆45份、落叶松木屑50份、榆树木屑15份、柳树木屑15份、杨树木屑15份。
所述步骤(2)中搅拌机下端设有控制出料的流量控制阀。
实施例3 一种生物质颗粒燃料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2-3cm小段的二次原料；
(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中，在搅拌机中充分搅拌混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；
(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；
(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒径小于5mm，再由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状，对颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；
(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。
所述步骤(1)中生物质原材料由以下重量份数的原料组成：松木锯末20份、杂木锯末42份、向日葵秸秆粉末25份、蓖麻秸秆38份、落叶松木屑45份、榆树木屑13份、柳树木屑12份、杨树木屑14份。
所述步骤(2)中搅拌机下端设有控制出料的流量控制阀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将待加工的生物质原材料铺在干燥、防风、防雷的场地上进行暴晒，再将生物质原材料切成2-3cm小段的二次原料；
(2)将上述切成小段的二次原料送入破碎机中进行粉碎，然后通过鼓风机送入搅拌机中，在搅拌机中充分搅拌混合均匀，混合料中的部分气体从出气口排气；
(3)将混合后的料粉进入滚筒干燥机进行干燥，混合料粉采用热空气进行干燥，控制混合料粉的含水率在8-15％；
(4)对上述干燥处理后的混合料粉再次进行粉碎，使得粉碎后的三次原料的粒径小于5mm，再由提升运输带送入挤压成型颗粒机中挤压成粒状，对颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；
(5)对上述制成的颗粒进行计量和入带包装，送入成品库。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中生物质原材料由以下重量份数的原料组成：松木锯末10-30份、杂木锯末20-50份、向日葵秸秆粉末20-30份、蓖麻秸秆35-45份、落叶松木屑40-50份、榆树木屑10-15份、柳树木屑10-15份、杨树木屑10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌机下端设有控制出料的流量控制阀。
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