CN106367197A - 一种山茶油榨油生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山茶油榨油生产线。包括去壳装置（53），去壳装置（53）与烘干装置（54）连接，烘干装置（54）与压饼装置（55）连接，压饼装置（55）与榨油机（32）连接；所述的去壳装置（53）包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的压饼装置（55）包括压饼机构，压饼机构下方设有压制输送带（33），压制输送带（33）下方设有支撑板（34）。本发明具有降低劳动强度、生产稳定、提高生产效率和脱壳效果好的特点。

Description

一种山茶油榨油生产线

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域用的设备，特别是一种山茶油榨油生产线。

背景技术

茶油在压榨时，主要通过去壳、烘干、压饼和压饼四个工艺；但目前在生产中主要存在下述问题：1)首先要将油茶籽与茶油果的果壳分离，目前的主要分离方法主要是将油茶果暴晒，使果壳开裂，油茶籽从中自然脱落，该种方式，不仅效率低，而且会出现脱壳不彻底，造成原料浪费。除此外，其受天气制约较大，不利于稳定生产；2)在压饼工艺中，主要通过人工装填压制，其自动化程度不高，不仅劳动强度大，而且其生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种山茶油榨油生产线。本发明具有降低劳动强度、生产稳定、提高生产效率和脱壳效果好的特点。

本发明的技术方案：一种山茶油榨油生产线，包括去壳装置，去壳装置与烘干装置连接，烘干装置与压饼装置连接，压饼装置与榨油机连接；所述的去壳装置包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机，揉捻调速电机与揉捻盘连接，揉捻盘下方设有送料槽；所述的揉捻调速电机还与竖移板连接，竖移板内设有竖移槽，竖移槽与半轮齿连接，半轮齿与竖移调速电机连接；所述的竖移槽的两侧壁上均设有竖移齿，竖移齿与半轮齿连接；所述的竖移板的两侧还设有竖移导轨组件；所述的筛分输送单元包括初级筛分网，初级筛分网下方设有二级筛分网；所述的初级筛分网与送料槽连接；所述的二级筛分网与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体，风选箱体的一端设有进料口，另一端设有出风管，出风管内设有抽风机，风选箱体的下端还依次设有籽出料筒和壳出料筒；所述的进料口与二级筛分网连接；所述的烘干装置包括烘箱，烘箱内设有托架，托架的两侧分别经中心节点与伸缩架连接，伸缩架顶部与伸缩丝杠螺母连接，丝杠螺母穿过烘箱箱壁上的避位槽与伸缩丝杠活动连接，伸缩丝杠的头端设有皮带轮，该皮带轮经传动带与另一端的伸缩丝杠头端的皮带轮连接；所述的托架上连接有烘干输送带；所述的烘箱底部还设有出料输送带；所述的烘干输送带在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒与烘干装置连接；所述的压饼装置包括压饼机构，压饼机构下方设有压制输送带，压制输送带下方设有支撑板；所述的压饼机构包括驱动单元，驱动单元经竖向导轨与成型单元连接；所述的驱动单元包括套筒，套筒上方经轴承连接有竖移丝杠螺母，竖移丝杠螺母经驱动带与驱动电机连接，竖移丝杠螺母还与竖移丝杠连接，竖移丝杠与竖移滑块连接，竖移滑块与竖移滑轨连接；所述的成型单元包括成型罩，成型罩上设有籽入料口，成型罩内还设有基板，基板经成型导轨与压板连接，基板与压板间的成型导轨上还设有弹簧，所述的成型罩侧壁上还设有料位传感器，成型罩的顶面设有压饼油缸，压饼油缸与基板连接；所述的竖移丝杠经连接架与成型罩连接；所述的套筒上还设有导套，导套与竖向导轨连接；所述的压制输送带与榨油机连接。

前述的山茶油榨油生产线中，所述的揉捻盘下表面还设有防滑垫。

前述的山茶油榨油生产线中，所述的托架上还设有竖直滑块，竖直滑块与伸缩导轨活动连接。

前述的山茶油榨油生产线中，所述的成型罩底部还设有缓冲垫圈。

与现有技术相比，本发明将油茶果放置到送料槽内输送到揉捻盘下方，揉捻盘下移并由揉捻调速电机驱动旋转对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；通过该结构，替代了传统暴晒自然脱落，大大提高了生产效率，而且消除了天气的限制，更有利于稳定生产。同时，通过揉捻，使得果壳与油茶籽分离更加完全，有效提高了原料的利用率，减少了浪费。

本发明在壳籽经过揉捻分离后，再通过筛分输送单元将体积较大的果壳与油茶籽分开，油茶籽又进入风选机进一步风选，通过风选机将油茶籽中的体积小的果壳再次分离出去，更细小的碎屑及灰尘经抽风机由出风管抽出，以此实现了油茶籽的完全去壳；通过该结构，使得油茶籽的脱壳更加完成、彻底，油茶籽的含杂质量更低，有效确保了后续的榨油品质。

本发明的烘干装置通过错位分布的烘干输送带在运输过程中烘干油茶籽，使其烘干行程增长，有效提高了烘干效率，且在使用时，能够调节烘干输送带间的间距；通过该结构，使得本发明能够根据实际情况调节烘干输送带间的间距使排湿烘干效果达到最佳，进一步提高了烘干效率。

本发明通过传输装置将油茶籽经入料口进入成型罩内，之后经由压板压制成茶油饼，然后成型罩升起，茶油饼经由压制输送带转运到压榨机进行榨油；通过该结构，省去了人工填装操作，实现了自动化生产，使生产更加方便，不仅降低了劳动强度，而且有效提高了生产效率。

本发明在成型罩升起时，压板在弹簧作用下还依然压在油茶饼上直至成型罩与油茶饼分离；通过该结构，有效防止油茶饼在成型罩升起时被成型罩带起，有效提高了设备工作的可靠性，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的模块示意图；

图2为去壳装置的结构示意图；

图3为竖移板处的结构示意图；

图4为烘干装置的结构示意图；

图5为图4的A-A处的结构示意图；

图6为压饼装置的结构示意图。

附图标记说明：1-揉捻调速电机，2-揉捻盘，3-送料槽，4-竖移板，5-竖移槽，6-半轮齿，7-竖移调速电机，8-竖移齿，9-竖移导轨组件，10-防滑垫，11-初级筛分网，12-二级筛分网，13-风选箱体，14-进料口，15-出风管，16-抽风机，17-籽出料筒，18-壳出料筒，19-烘箱，20-托架，21-中心节点，22-伸缩架，23-伸缩丝杠螺母，24-避位槽，25-伸缩丝杠，26-皮带轮，27-传动带，28-烘干输送带，29-出料输送带，30-竖直滑块，31-伸缩导轨，32-榨油机，33-压制输送带，34-支撑板，35-竖向导轨，36-套筒，37-轴承，38-竖移丝杠螺母，39-竖移丝杠，40-竖移滑块，41-竖移滑轨，42-成型罩，43-籽入料口，44-基板，45-成型导轨，46-压板，47-弹簧，48-料位传感器，49-压饼油缸，50-连接架，51-导套，52-缓冲垫圈，53-去壳装置，54-烘干装置，55-压饼装置，56-驱动带，57-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种山茶油榨油生产线，如图1-6所示，包括去壳装置53，去壳装置53与烘干装置54连接，烘干装置54与压饼装置55连接，压饼装置55与榨油机32连接；所述的去壳装置53包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机1，揉捻调速电机1与揉捻盘2连接，揉捻盘2下方设有送料槽3；所述的揉捻调速电机1还与竖移板4连接，竖移板4内设有竖移槽5，竖移槽5与半轮齿6连接，半轮齿6与竖移调速电机7连接；所述的竖移槽5的两侧壁上均设有竖移齿8，竖移齿8与半轮齿6连接；所述的竖移板4的两侧还设有竖移导轨组件9；所述的筛分输送单元包括初级筛分网11，初级筛分网11下方设有二级筛分网12；所述的初级筛分网11与送料槽3连接；所述的二级筛分网12与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体13，风选箱体13的一端设有进料口14，另一端设有出风管15，出风管15内设有抽风机16，风选箱体13的下端还依次设有籽出料筒17和壳出料筒18；所述的进料口14与二级筛分网12连接；所述的烘干装置54包括烘箱19，烘箱19内设有托架20，托架20的两侧分别经中心节点21与伸缩架22连接，伸缩架22顶部与伸缩丝杠螺母23连接，丝杠螺母穿过烘箱19箱壁上的避位槽24与伸缩丝杠25活动连接，伸缩丝杠25的头端设有皮带轮26，该皮带轮26经传动带27与另一端的伸缩丝杠25头端的皮带轮26连接；所述的托架20上连接有烘干输送带28；所述的烘箱19底部还设有出料输送带29；所述的烘干输送带28在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒17与烘干装置54连接；所述的压饼装置55包括压饼机构，压饼机构下方设有压制输送带33，压制输送带33下方设有支撑板34；所述的压饼机构包括驱动单元，驱动单元经竖向导轨35与成型单元连接；所述的驱动单元包括套筒36，套筒36上方经轴承37连接有竖移丝杠螺母38，竖移丝杠螺母38经驱动带56与驱动电机57连接，竖移丝杠螺母38还与竖移丝杠39连接，竖移丝杠39与竖移滑块40连接，竖移滑块40与竖移滑轨41连接；所述的成型单元包括成型罩42，成型罩42上设有籽入料口43，成型罩42内还设有基板44，基板44经成型导轨45与压板46连接，基板44与压板46间的成型导轨45上还设有弹簧47，所述的成型罩42侧壁上还设有料位传感器48，成型罩42的顶面设有压饼油缸49，压饼油缸49与基板44连接；所述的竖移丝杠39经连接架50与成型罩42连接；所述的套筒36上还设有导套51，导套51与竖向导轨35连接；所述的压制输送带33与榨油机32连接。

前述的揉捻盘2下表面还设有防滑垫10。设置防滑垫10，防止揉捻时打滑，提高揉捻效果。

前述的托架20上还设有竖直滑块30，竖直滑块30与伸缩导轨31活动连接。

前述的成型罩42底部还设有缓冲垫圈52。设置缓冲垫圈，降低成型罩对压制输送带的冲击，延长使用寿命。

本发明工作原理：将油茶果放置到送料槽3内输送到揉捻盘2下方，揉捻调速电机1启动驱动揉捻盘2旋转，同时竖移调速电机7启动驱动半轮齿6顺时针旋转(如图3所示)，此时半轮齿6与右边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4下移，最终使揉捻盘2下移对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；半轮齿6继续顺时针旋转，又与左边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4上移，最终使揉捻盘2上移，方便未揉捻的茶油果进入揉捻盘2下方进行脱壳分离，分离后的果壳与油茶籽被送料槽3送到筛分输送单元进行筛分，筛分后，油茶籽由二级筛分网12再由进料口14进入风选机的风选箱体13，抽风机16启动使风选箱体13内形成气流，果壳碎屑及灰尘由抽风机16沿出风管15抽出，油茶籽由籽出料筒17输出，壳出料筒18输出残留的果壳等杂质，以此实现油茶籽的完全脱壳；完全脱壳的油茶籽被送入烘干装置54进行烘干，烘干具体为：启动驱动电机使伸缩丝杠25旋转，经伸缩丝杠螺母23驱动伸缩架22做伸/缩运动，进而带动烘干输送带28等间距张开/收拢，以此将烘干输送带28间距调节至适当位置，之后油茶籽从最上层的烘干输送带28输送后掉落至下层的烘干输送带28，如此往复直至掉落到出料输送带29上由其送出；送出后，烘干的油茶籽被送入压饼装置55进行压饼制作，具体为：启动驱动电机57，经驱动带56带动竖移丝杠螺母38旋转，使竖移丝杠39沿竖移滑块40下移，成型罩42在连接架50驱动下同步下移，直至成型罩42底部与压制输送带33接触后驱动电机57停止，此时将油茶籽从烘干输送带28送入成型罩42，当油茶籽堆积至料位传感器48时，停止输送油茶籽，压饼油缸49启动，驱动压板46下移将油茶籽压制成茶油饼，压好后，驱动电机57反转，将成型罩42上移，压饼油缸49同步上移，但此时压板46在弹簧47作用下依然压住茶油饼(防止被成型罩42带起)直至成型罩42与茶油饼完全分离，完全分离后，压饼油缸49回缩，将压板46收入成型罩42并上移至籽入料口43上方，准备下一次压制；压制好的茶油饼通过压制输送带33输送到榨油机32进行榨油。本发明还能调节揉捻调速电机1和竖移调速电机7转速，以调节揉捻速度和揉捻节奏以满足生产需要。

Claims (4)

1.一种山茶油榨油生产线，其特征在于：包括去壳装置（53），去壳装置（53）与烘干装置（54）连接，烘干装置（54）与压饼装置（55）连接，压饼装置（55）与榨油机（32）连接；所述的去壳装置（53）包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机（1），揉捻调速电机（1）与揉捻盘（2）连接，揉捻盘（2）下方设有送料槽（3）；所述的揉捻调速电机（1）还与竖移板（4）连接，竖移板（4）内设有竖移槽（5），竖移槽（5）与半轮齿（6）连接，半轮齿（6）与竖移调速电机（7）连接；所述的竖移槽（5）的两侧壁上均设有竖移齿（8），竖移齿（8）与半轮齿（6）连接；所述的竖移板（4）的两侧还设有竖移导轨组件（9）；所述的筛分输送单元包括初级筛分网（11），初级筛分网（11）下方设有二级筛分网（12）；所述的初级筛分网（11）与送料槽（3）连接；所述的二级筛分网（12）与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体（13），风选箱体（13）的一端设有进料口（14），另一端设有出风管（15），出风管（15）内设有抽风机（16），风选箱体（13）的下端还依次设有籽出料筒（17）和壳出料筒（18）；所述的进料口（14）与二级筛分网（12）连接；所述的烘干装置（54）包括烘箱（19），烘箱（19）内设有托架（20），托架（20）的两侧分别经中心节点（21）与伸缩架（22）连接，伸缩架（22）顶部与伸缩丝杠螺母（23）连接，丝杠螺母穿过烘箱（19）箱壁上的避位槽（24）与伸缩丝杠（25）活动连接，伸缩丝杠（25）的头端设有皮带轮（26），该皮带轮（26）经传动带（27）与另一端的伸缩丝杠（25）头端的皮带轮（26）连接；所述的托架（20）上连接有烘干输送带（28）；所述的烘箱（19）底部还设有出料输送带（29）；所述的烘干输送带（28）在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒（17）与烘干装置（54）连接；所述的压饼装置（55）包括压饼机构，压饼机构下方设有压制输送带（33），压制输送带（33）下方设有支撑板（34）；所述的压饼机构包括驱动单元，驱动单元经竖向导轨（35）与成型单元连接；所述的驱动单元包括套筒（36），套筒（36）上方经轴承（37）连接有竖移丝杠螺母（38），竖移丝杠螺母（38）经驱动带（56）与驱动电机（57）连接，竖移丝杠螺母（38）还与竖移丝杠（39）连接，竖移丝杠（39）与竖移滑块（40）连接，竖移滑块（40）与竖移滑轨（41）连接；所述的成型单元包括成型罩（42），成型罩（42）上设有籽入料口（43），成型罩（42）内还设有基板（44），基板（44）经成型导轨（45）与压板（46）连接，基板（44）与压板（46）间的成型导轨（45）上还设有弹簧（47），所述的成型罩（42）侧壁上还设有料位传感器（48），成型罩（42）的顶面设有压饼油缸（49），压饼油缸（49）与基板（44）连接；所述的竖移丝杠（39）经连接架（50）与成型罩（42）连接；所述的套筒（36）上还设有导套（51），导套（51）与竖向导轨（35）连接；所述的压制输送带（33）与榨油机（32）连接。

2.根据权利要求1所述的山茶油榨油生产线，其特征在于：所述的揉捻盘（2）下表面还设有防滑垫（10）。

3.根据权利要求1或2所述的山茶油榨油生产线，其特征在于：所述的托架（20）上还设有竖直滑块（30），竖直滑块（30）与伸缩导轨（31）活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的山茶油榨油生产线，其特征在于：所述的成型罩（42）底部还设有缓冲垫圈（52）。