CN106147999A - 一种山茶油生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山茶油生产线。包括去壳装置（58），去壳装置（58）与烘干装置（59）连接，烘干装置（59）与压饼装置（60）连接，压饼装置（60）与榨油机（32）连接；所述的去壳装置（58）包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接。本发明具有降低劳动强度、生产稳定、提高生产效率和脱壳效果好的特点。

Description

一种山茶油生产线

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域用的设备，特别是一种山茶油生产线。

背景技术

茶油在压榨时，主要通过去壳、烘干、压饼和压饼四个工艺；但目前在生产中主要存在下述问题：1)首先要将油茶籽与茶油果的果壳分离，目前的主要分离方法主要是将油茶果暴晒，使果壳开裂，油茶籽从中自然脱落，该种方式，不仅效率低，而且会出现脱壳不彻底，造成原料浪费。除此外，其受天气制约较大，不利于稳定生产；2)在压饼工艺中，主要通过人工装填压制，其自动化程度不高，不仅劳动强度大，而且其生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种山茶油生产线。本发明具有降低劳动强度、生产稳定、提高生产效率和脱壳效果好的特点。

本发明的技术方案：一种山茶油生产线，包括去壳装置，去壳装置与烘干装置连接，烘干装置与压饼装置连接，压饼装置与榨油机连接；所述的去壳装置包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机，揉捻调速电机与揉捻盘连接，揉捻盘下方设有送料槽；所述的揉捻调速电机还与竖移板连接，竖移板内设有竖移槽，竖移槽与半轮齿连接，半轮齿与竖移调速电机连接；所述的竖移槽的两侧壁上均设有竖移齿，竖移齿与半轮齿连接；所述的竖移板的两侧还设有竖移导轨组件；所述的筛分输送单元包括初级筛分网，初级筛分网下方设有二级筛分网；所述的初级筛分网与送料槽连接；所述的二级筛分网与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体，风选箱体的一端设有进料口，另一端设有出风管，出风管内设有抽风机，风选箱体的下端还依次设有籽出料筒和壳出料筒；所述的进料口与二级筛分网连接；所述的烘干装置包括烘箱，烘箱内设有托架，托架的两侧分别经中心节点与伸缩架连接，伸缩架顶部与丝杠螺母连接，丝杠螺母穿过烘箱箱壁上的避位槽与丝杠活动连接，丝杠的头端设有皮带轮，该皮带轮经传动带与另一端的丝杠头端的皮带轮连接；所述的托架上连接有烘干输送带；所述的烘箱底部还设有出料输送带；所述的烘干输送带在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒与烘干装置连接；所述的压饼装置包括支架，支架上设有滑轨，滑轨上活动连接有两个滑块，两滑块分别连接有一个半腔体，两个半腔体组合成型腔，型腔上方设有压板，压板与压制油缸连接，型腔下方设有活动板，活动板下方设有输送带，活动板与封底气缸连接；所述的滑块上设有滑槽，滑槽与开合机构连接；所述的型腔侧壁上设有籽入料口，籽入料口下方设有料位传感器；所述的开合机构包括基座，基座经第一铰点与驱动杆铰接，驱动杆的头端与第一连杆铰接，第一连杆与第二连杆铰接，第二连杆的头端设有第一传动柱，第一传动柱与滑块上的滑槽连接，第二连杆的末端与第一支座铰接，驱动杆的末端经第二铰点与开合气缸的活塞铰接，开合气缸的缸体与第二支座铰接，第二支座还与第三连杆的末端铰接，第三连杆的头端设有第二传动柱，第二传动柱与另一滑块的滑槽连接，第三连杆还与第四连杆铰接，第四连杆经第三铰点与驱动杆铰接；所述的输送带与榨油机连接。

前述的山茶油生产线中，所述的揉捻盘下表面还设有防滑垫。

前述的山茶油生产线中，所述的托架上还设有竖直滑块，竖直滑块与竖向导轨活动连接。

前述的山茶油生产线中，所述的半腔体间结合处设有缓冲层。

与现有技术相比，本发明将油茶果放置到送料槽内输送到揉捻盘下方，揉捻盘下移并由揉捻调速电机驱动旋转对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；通过该结构，替代了传统暴晒自然脱落，大大提高了生产效率，而且消除了天气的限制，更有利于稳定生产。同时，通过揉捻，使得果壳与油茶籽分离更加完全，有效提高了原料的利用率，减少了浪费。

本发明在壳籽经过揉捻分离后，再通过筛分输送单元将体积较大的果壳与油茶籽分开，油茶籽又进入风选机进一步风选，通过风选机将油茶籽中的体积小的果壳再次分离出去，更细小的碎屑及灰尘经抽风机由出风管抽出，以此实现了油茶籽的完全去壳；通过该结构，使得油茶籽的脱壳更加完成、彻底，油茶籽的含杂质量更低，有效确保了后续的榨油品质。

本发明的烘干装置通过错位分布的烘干输送带在运输过程中烘干油茶籽，使其烘干行程增长，有效提高了烘干效率，且在使用时，能够调节烘干输送带间的间距；通过该结构，使得本发明能够根据实际情况调节烘干输送带间的间距使排湿烘干效果达到最佳，进一步提高了烘干效率。

本发明的压饼装置的油茶籽入料直接由烘干装置的出料输送带经籽入料口进入型腔，由此结构替代了人工操作实现了自动添料，有效降低了劳动强度。不仅如此，压饼装置通过开合机构将使构成型腔的两个半腔体分离，使得油茶饼更容易与型腔分离掉至下方的输送带上；通过该结构，有效提高了设备工作的可靠性，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的模块示意图；

图2为去壳装置的结构示意图；

图3为竖移板处的结构示意图；

图4为烘干装置的结构示意图；

图5为图4的A-A处的结构示意图；

图6为压饼装置的结构示意图；

图7为压饼装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-揉捻调速电机，2-揉捻盘，3-送料槽，4-竖移板，5-竖移槽，6-半轮齿，7-竖移调速电机，8-竖移齿，9-竖移导轨组件，10-防滑垫，11-初级筛分网，12-二级筛分网，13-风选箱体，14-进料口，15-出风管，16-抽风机，17-籽出料筒，18-壳出料筒，19-烘箱，20-托架，21-中心节点，22-伸缩架，23-丝杠螺母，24-避位槽，25-丝杠，26-皮带轮，27-传动带，28-烘干输送带，29-出料输送带，30-竖直滑块，31-竖向导轨，32-榨油机，33-支架，34-滑轨，35-滑块，36-型腔，37-压板，38-压制油缸，39-活动板，40-输送带，41-封底气缸，42-滑槽，43-籽入料口，44-料位传感器，45-基座，46-驱动杆，47-第一连杆，48-第二连杆，49-第一传动柱，50-第一支座，51-第二铰点，52-开合气缸，53-第二支座，54-第三连杆，55-第二传动柱，56-第四连杆，57-第一铰点，58-去壳装置，59-烘干装置，60-压饼装置，61-缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种山茶油生产线，如图1-7所示，包括去壳装置58，去壳装置58与烘干装置59连接，烘干装置59与压饼装置60连接，压饼装置60与榨油机32连接；所述的去壳装置58包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机1，揉捻调速电机1与揉捻盘2连接，揉捻盘2下方设有送料槽3；所述的揉捻调速电机1还与竖移板4连接，竖移板4内设有竖移槽5，竖移槽5与半轮齿6连接，半轮齿6与竖移调速电机7连接；所述的竖移槽5的两侧壁上均设有竖移齿8，竖移齿8与半轮齿6连接；所述的竖移板4的两侧还设有竖移导轨组件9；所述的筛分输送单元包括初级筛分网11，初级筛分网11下方设有二级筛分网12；所述的初级筛分网11与送料槽3连接；所述的二级筛分网12与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体13，风选箱体13的一端设有进料口14，另一端设有出风管15，出风管15内设有抽风机16，风选箱体13的下端还依次设有籽出料筒17和壳出料筒18；所述的进料口14与二级筛分网12连接；所述的烘干装置59包括烘箱19，烘箱19内设有托架20，托架20的两侧分别经中心节点21与伸缩架22连接，伸缩架22顶部与丝杠螺母23连接，丝杠螺母穿过烘箱19箱壁上的避位槽24与丝杠25活动连接，丝杠25的头端设有皮带轮26，该皮带轮26经传动带27与另一端的丝杠25头端的皮带轮26连接；所述的托架20上连接有烘干输送带28；所述的烘箱19底部还设有出料输送带29；所述的烘干输送带28在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒17与烘干装置59连接；所述的压饼装置60包括支架33，支架33上设有滑轨34，滑轨34上活动连接有两个滑块35，两滑块35分别连接有一个半腔体，两个半腔体组合成型腔36，型腔36上方设有压板37，压板37与压制油缸38连接，型腔36下方设有活动板39，活动板39下方设有输送带40，活动板39与封底气缸41连接；所述的滑块35上设有滑槽42，滑槽42与开合机构连接；所述的型腔36侧壁上设有籽入料口43，籽入料口43下方设有料位传感器44；所述的开合机构包括基座45，基座45经第一铰点57与驱动杆46铰接，驱动杆46的头端与第一连杆47铰接，第一连杆47与第二连杆48铰接，第二连杆48的头端设有第一传动柱49，第一传动柱49与滑块35上的滑槽42连接，第二连杆48的末端与第一支座50铰接，驱动杆46的末端经第二铰点51与开合气缸52的活塞铰接，开合气缸52的缸体与第二支座53铰接，第二支座53还与第三连杆54的末端铰接，第三连杆54的头端设有第二传动柱55，第二传动柱55与另一滑块35的滑槽42连接，第三连杆54还与第四连杆56铰接，第四连杆56经第三铰点57与驱动杆46铰接；所述的输送带40与榨油机32连接。

前述的揉捻盘2下表面还设有防滑垫10。设置防滑垫10，防止揉捻时打滑，提高揉捻效果。

前述的托架20上还设有竖直滑块30，竖直滑块30与竖向导轨31活动连接。

前述的半腔体间结合处设有缓冲层61。设置缓冲层，降低两个半腔体合成型腔时的冲击，延长设备的使用寿命。

本发明工作原理：将油茶果放置到送料槽3内输送到揉捻盘2下方，揉捻调速电机1启动驱动揉捻盘2旋转，同时竖移调速电机7启动驱动半轮齿6顺时针旋转(如图3所示)，此时半轮齿6与右边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4下移，最终使揉捻盘2下移对油茶果进行揉捻，使其果壳内与油茶籽能够更好地分离；半轮齿6继续顺时针旋转，又与左边的竖移齿8啮合，驱动竖移板4上移，最终使揉捻盘2上移，方便未揉捻的茶油果进入揉捻盘2下方进行脱壳分离，分离后的果壳与油茶籽被送料槽3送到筛分输送单元进行筛分，筛分后，油茶籽由二级筛分网12再由进料口14进入风选机的风选箱体13，抽风机16启动使风选箱体13内形成气流，果壳碎屑及灰尘由抽风机16沿出风管15抽出，油茶籽由籽出料筒17输出，壳出料筒18输出残留的果壳等杂质，以此实现油茶籽的完全脱壳；完全脱壳的油茶籽被送入烘干装置59进行烘干，烘干具体为：启动驱动电机使丝杠25旋转，经丝杠螺母23驱动伸缩架22做伸/缩运动，进而带动烘干输送带28等间距张开/收拢，以此将烘干输送带28间距调节至适当位置，之后油茶籽从最上层的烘干输送带28输送后掉落至下层的烘干输送带28，如此往复直至掉落到出料输送带29上由其送出；送出后，烘干的油茶籽被送入压饼装置60进行压饼制作，具体为：开合机构将两个半腔体合成型腔36，封底气缸41驱动活动板39封住型腔36底部，之后传送装置将油茶籽由籽入料口43送入型腔内，当油茶籽到达料位传感器44后，停止输送，压板37在压制油缸38的驱动下下压，将油茶籽压成油茶饼，压完后，压板37上移，封底气缸41驱动活动板39将型腔36底部打开，之后开合机构驱动两个半腔体分离，其内的油茶饼掉入下方的输送带40被输送到榨油机32进行榨油。开合机构的工作具体为：开合气缸52推动驱动杆46绕第一铰点57旋转，该旋转使第一连杆47和第四连杆56分别拉动第二连杆48和第三连杆54同步向中间收拢，之后又通过传动柱49，55与各自滑槽42的联动使滑块35沿滑轨34相对运动，将半腔体向中间收拢形成型腔36。半腔体分离时，开合气缸52的活塞杆回缩即能使半腔体分离。本发明还能调节揉捻调速电机1和竖移调速电机7转速，以调节揉捻速度和揉捻节奏以满足生产需要。

Claims (4)

1.一种山茶油生产线，其特征在于：包括去壳装置（58），去壳装置（58）与烘干装置（59）连接，烘干装置（59）与压饼装置（60）连接，压饼装置（60）与榨油机（32）连接；所述的去壳装置（58）包括壳籽分离单元，壳籽分离单元与筛分输送单元连接，筛分输送单元与风选机连接；所述的壳籽分离单元包括揉捻调速电机（1），揉捻调速电机（1）与揉捻盘（2）连接，揉捻盘（2）下方设有送料槽（3）；所述的揉捻调速电机（1）还与竖移板（4）连接，竖移板（4）内设有竖移槽（5），竖移槽（5）与半轮齿（6）连接，半轮齿（6）与竖移调速电机（7）连接；所述的竖移槽（5）的两侧壁上均设有竖移齿（8），竖移齿（8）与半轮齿（6）连接；所述的竖移板（4）的两侧还设有竖移导轨组件（9）；所述的筛分输送单元包括初级筛分网（11），初级筛分网（11）下方设有二级筛分网（12）；所述的初级筛分网（11）与送料槽（3）连接；所述的二级筛分网（12）与风选机连接；所述的风选机包括风选箱体（13），风选箱体（13）的一端设有进料口（14），另一端设有出风管（15），出风管（15）内设有抽风机（16），风选箱体（13）的下端还依次设有籽出料筒（17）和壳出料筒（18）；所述的进料口（14）与二级筛分网（12）连接；所述的烘干装置（59）包括烘箱（19），烘箱（19）内设有托架（20），托架（20）的两侧分别经中心节点（21）与伸缩架（22）连接，伸缩架（22）顶部与丝杠螺母（23）连接，丝杠螺母穿过烘箱（19）箱壁上的避位槽（24）与丝杠（25）活动连接，丝杠（25）的头端设有皮带轮（26），该皮带轮（26）经传动带（27）与另一端的丝杠（25）头端的皮带轮（26）连接；所述的托架（20）上连接有烘干输送带（28）；所述的烘箱（19）底部还设有出料输送带（29）；所述的烘干输送带（28）在竖直方向上错位分布；所述的籽出料筒（17）与烘干装置（59）连接；所述的压饼装置（60）包括支架（33），支架（33）上设有滑轨（34），滑轨（34）上活动连接有两个滑块（35），两滑块（35）分别连接有一个半腔体，两个半腔体组合成型腔（36），型腔（36）上方设有压板（37），压板（37）与压制油缸（38）连接，型腔（36）下方设有活动板（39），活动板（39）下方设有输送带（40），活动板（39）与封底气缸（41）连接；所述的滑块（35）上设有滑槽（42），滑槽（42）与开合机构连接；所述的型腔（36）侧壁上设有籽入料口（43），籽入料口（43）下方设有料位传感器（44）；所述的开合机构包括基座（45），基座（45）经第一铰点（57）与驱动杆（46）铰接，驱动杆（46）的头端与第一连杆（47）铰接，第一连杆（47）与第二连杆（48）铰接，第二连杆（48）的头端设有第一传动柱（49），第一传动柱（49）与滑块（35）上的滑槽（42）连接，第二连杆（48）的末端与第一支座（50）铰接，驱动杆（46）的末端经第二铰点（51）与开合气缸（52）的活塞铰接，开合气缸（52）的缸体与第二支座（53）铰接，第二支座（53）还与第三连杆（54）的末端铰接，第三连杆（54）的头端设有第二传动柱（55），第二传动柱（55）与另一滑块（35）的滑槽（42）连接，第三连杆（54）还与第四连杆（56）铰接，第四连杆（56）经第三铰点（57）与驱动杆（46）铰接；所述的输送带（40）与榨油机（32）连接。

2.根据权利要求1所述的山茶油生产线，其特征在于：所述的揉捻盘（2）下表面还设有防滑垫（10）。

3.根据权利要求1或2所述的山茶油生产线，其特征在于：所述的托架（20）上还设有竖直滑块（30），竖直滑块（30）与竖向导轨（31）活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的山茶油生产线，其特征在于：所述的半腔体间结合处设有缓冲层（61）。