CN212039954U - 一种畜牧饲料现场加工用tmr混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，涉及畜牧饲料加工技术领域，该畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有进料口，且箱体的前表面一侧固定有出料斗，所述箱体的底端焊接有底架，且底架底部的四个拐角处均安装有万向自锁轮，所述箱体的内部安装有倾斜设置的导流板，且导流板的倾斜端开设有下料口，所述导流板将箱体的内部分隔，本实用新型通过气缸、伸缩杆、直线滑槽和直线滑块的设置，能够实现进料斗沿箱体外壁滑动升降，从而实现装置的自动上料，无需人工上料，有效的降低了使用者的劳动强度，大大地提高了饲料混合搅拌的效率，有助于提高喂料效率。

Description

一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于畜牧饲料加工技术领域，具体涉及一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置。

背景技术

在畜牧养殖过程中，常常需要对饲料进行加工，使得粗饲料、精饲料以及添加剂混合均匀，促进牲畜使食用，而TMR混合搅拌装置就是把切断的粗饲料和精饲料以及微量元素等添加剂，按牲畜不同饲料阶段的营养需要，搅拌混合的新型设备，从而达到科学喂养的目的。

但是目前市场上的畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置在使用时存在缺陷，如：装置不能自动上料，需人工上料，大大地增加了使用者的劳动强度，导致搅拌效率降低，影响喂料效率，另外，出料结构不能调节，不便于混合后的饲料直接喂进料槽中，还需人工喂料，导致饲料口感变差而影响牲畜的食欲，不便于现场加工现场喂料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的装置不能自动上料，增加了使用者的劳动强度，另外，出料结构不能调节，不便于混合后的饲料直接喂进料槽中，不便于现场加工现场喂料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一侧安装有进料口，且箱体的前表面一侧固定有出料斗，所述箱体的底端焊接有底架，且底架底部的四个拐角处均安装有万向自锁轮，所述箱体的内部安装有倾斜设置的导流板，且导流板的倾斜端开设有下料口，所述导流板将箱体的内部分隔，形成搅拌腔和输料腔，所述下料口将搅拌腔和输料腔相连通，所述搅拌腔的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外壁套接有沿其轴线等距离分布的搅拌叶，所述搅拌轴的一端延伸至箱体的外部并安装有从动轮，所述输料腔的内部设置有绞龙，所述箱体的一侧固定有电机箱，且电机箱的内部安装有与绞龙转动连接的电机，同时所述电机的输出轴上还安装有主动轮，且主动轮和从动轮之间连接有皮带，所述电机箱的顶部固定有内置控制器的控制箱，且控制箱内置的控制器与电机电性连接，所述箱体相对于电机箱的一侧顶部焊接有固定板，且固定板的顶部对称安装有两个气缸，同时所述固定板的底端对称设置有分别与两个气缸相配合的伸缩杆，且两个伸缩杆的底端均连接有进料斗，所述进料斗相邻于箱体的一侧对称安装有两个直线滑块，同时所述箱体的一侧开设有与两个直线滑块一一对应的直线滑槽。

优选的，所述出料斗的底部还套设有延伸斗，所述延伸斗呈“匸”字状，且延伸斗的内部底部对称安装有两个T型滑块，同时所述出料斗的底端对称开设有与两个T型滑块一一对应的T型滑槽，且出料斗的两侧均插接有贯穿延伸斗顶部的插杆。

优选的，所述出料斗包括斗体，所述斗体的内壁两侧对称开设有插槽，且斗体的内部通过插槽插设有闸门，所述闸门的顶端固定有拉把。

优选的，所述直线滑块与直线滑槽构成滑动结构，使得进料斗与箱体之间形成滑动连接。

优选的，所述箱体的一侧且位于电机箱的上方还固定有扶手，所述扶手的中间还套设有防滑胶套，同时所述电机箱的外壁开设有密集的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过气缸、伸缩杆、直线滑槽和直线滑块的设置，能够实现进料斗沿箱体外壁滑动升降，从而实现装置的自动上料，无需人工上料，有效的降低了使用者的劳动强度，大大地提高了饲料混合搅拌的效率，有助于提高喂料效率。

(2)本实用新型通过延伸斗、插杆、T型滑块和T型滑槽的设置，能够实现延伸斗沿出料斗的底部滑动，从而能够增加出料斗的长度，有助于混合后的饲料直接喂进料槽中，无需人工喂料，能够实现现场加工现场喂料，有效的降低饲料存放时间，能够提高饲料的口感，有助于提高牲畜的食欲，便于牲畜健康生长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型出料斗的剖面图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图中：1-箱体；2-搅拌叶；3-搅拌轴；4-导流板；5-扶手；6-控制箱；7-电机；8-电机箱；9-皮带；10-绞龙；11-底架；12-下料口；13-进料斗；14-伸缩杆；15-气缸；16-固定板；17-进料口；18-出料斗；19-拉把；20-闸门；21-插杆；22-延伸斗；23-直线滑槽；24-T型滑槽；25-插槽；26-直线滑块；27-T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，包括箱体1，箱体1的一侧安装有进料口17，且箱体1的前表面一侧固定有出料斗18，出料斗18包括斗体，斗体的内壁两侧对称开设有插槽25，且斗体的内部通过插槽25插设有闸门20，闸门20的顶端固定有拉把19，箱体1的底端焊接有底架11，且底架11底部的四个拐角处均安装有万向自锁轮，箱体1的内部安装有倾斜设置的导流板4，且导流板4的倾斜端开设有下料口12，导流板4将箱体1的内部分隔，形成搅拌腔和输料腔，下料口12将搅拌腔和输料腔相连通，搅拌腔的内部设置有搅拌轴3，且搅拌轴3的外壁套接有沿其轴线等距离分布的搅拌叶2，搅拌轴3的一端延伸至箱体1的外部并安装有从动轮，输料腔的内部设置有绞龙10，箱体1的一侧固定有电机箱8，且电机箱8的内部安装有与绞龙10转动连接的电机7，电机7采用CB-B80驱动电机，额定功率1750W，额定转速1800rpm，同时电机7的输出轴上还安装有主动轮，且主动轮和从动轮之间连接有皮带9，电机箱8的顶部固定有内置控制器的控制箱6，且控制箱6内置的控制器与电机7电性连接，控制箱6内置的控制器采用PLC可编辑控制器，其型号为PLC CPU226，箱体1相对于电机箱8的一侧顶部焊接有固定板16，且固定板16的顶部对称安装有两个气缸15，同时固定板16的底端对称设置有分别与两个气缸15相配合的伸缩杆14，且两个伸缩杆14的底端均连接有进料斗13，进料斗13相邻于箱体1的一侧对称安装有两个直线滑块26，同时箱体1的一侧开设有与两个直线滑块26一一对应的直线滑槽23，添加饲料时，使用者可通过气缸15驱动伸缩杆14伸长，使得进料斗13通过直线滑块26和直线滑槽23沿箱体1滑动下降，直至进料斗13位于最低位置，而后使用者可将饲料和微量元素等添加剂一同放置于进料斗13上，然后再度通过气缸15驱动伸缩杆14收缩，使进料斗13通过直线滑块26和直线滑槽23沿箱体1滑动上升，直至进料斗13上升至最高位置，此时进料斗13与进料口17相对应，而后添加的饲料和微量元素等添加剂落进箱体1的内部，以此往复，实现饲料的添加，无需人工添加，有效的降低了使用者的劳动强度。

进一步的，出料斗18的底部还套设有延伸斗22，延伸斗22呈“匸”字状，且延伸斗22的内部底部对称安装有两个T型滑块27，同时出料斗18的底端对称开设有与两个T型滑块27一一对应的T型滑槽24，且出料斗18的两侧均插接有贯穿延伸斗22顶部的插杆21，喂料时，使用者可根据需要，将插杆21拔出，并拉动延伸斗22，使得延伸斗22通过T型滑块27和T型滑槽24沿出料斗18外壁滑动，以达到增加出料斗18长度的目的，而后使用者通过拉把19将闸门20拉出插槽25，使得闸门20与出料斗18分离，此时，饲料在绞龙的输送下通过出料斗18和延伸斗22排进畜牧料槽中，从而实现畜牧饲料的现场加工，现场喂料，大大地提高了畜牧养殖的喂料效率。

值得说明的是，直线滑块26与直线滑槽23构成滑动结构，使得进料斗13与箱体1之间形成滑动连接，在气缸15驱动伸缩杆14伸缩，伸缩杆14带动进料斗13上下升降时，直线滑块26沿直线滑槽23的内部滑动，从而实现进料斗13滑动升降，有效的提高了进料斗13的升降效率，且增加了进料斗13升降时的稳定性，同时有利于降低伸缩杆14和气缸15的负荷，有助于延长气缸15和伸缩杆14的使用寿命。

进一步的，箱体1的一侧且位于电机箱8的上方还固定有扶手5，扶手5的中间还套设有防滑胶套，通过扶手5便于推动装置在畜牧养舍内进行移动，进一步便于畜牧饲料的现场加工，同时电机箱8的外壁开设有密集的散热孔，以便于电机7高效散热，避免电机7工作时产生的热量积攒而导致其损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可通过扶手5推动装置，使装置在底架11底部万向自锁轮的作用下移动至畜牧养舍内，再将装置接通电源，并通过气缸15驱动伸缩杆14伸长，使得进料斗13通过直线滑块26和直线滑槽23沿箱体1滑动下降，直至进料斗13位于最低位置，而后使用者可将饲料和微量元素等添加剂一同放置于进料斗13上，然后再度通过气缸15驱动伸缩杆14收缩，使进料斗13通过直线滑块26和直线滑槽23沿箱体1滑动上升，直至进料斗13上升至最高位置，此时进料斗13与进料口17相对应，而后添加的饲料和微量元素等添加剂落进箱体1的内部，以此往复，实现饲料的添加，无需人工添加，有效的降低了使用者的劳动强度，大大地提高了搅拌效率，然后使用者通过控制箱6内置的控制器启动电机7，电机7工作，带动绞龙10转动，同时通过皮带9带动搅拌轴3转动，而后搅拌叶2跟随搅拌轴3的转动，以对箱体1内部的饲料和微量元素等添加剂进行搅拌混合，混合后，饲料沿导流板4流动，并由下料口12进料输料腔中，最后使用者可根据需要，将插杆21拔出，并拉动延伸斗22，使得延伸斗22通过T型滑块27和T型滑槽24沿出料斗18外壁滑动，以达到增加出料斗18长度的目的，而后使用者通过拉把19将闸门20拉出插槽25，使得闸门20与出料斗18分离，此时，饲料在绞龙的输送下通过出料斗18和延伸斗22排进畜牧料槽中，从而实现畜牧饲料的现场加工，现场喂料，大大地提高了畜牧养殖的喂料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧安装有进料口(17)，且箱体(1)的前表面一侧固定有出料斗(18)，其特征在于：所述箱体(1)的底端焊接有底架(11)，且底架(11)底部的四个拐角处均安装有万向自锁轮，所述箱体(1)的内部安装有倾斜设置的导流板(4)，且导流板(4)的倾斜端开设有下料口(12)，所述导流板(4)将箱体(1)的内部分隔，形成搅拌腔和输料腔，所述下料口(12)将搅拌腔和输料腔相连通，所述搅拌腔的内部设置有搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)的外壁套接有沿其轴线等距离分布的搅拌叶(2)，所述搅拌轴(3)的一端延伸至箱体(1)的外部并安装有从动轮，所述输料腔的内部设置有绞龙(10)，所述箱体(1)的一侧固定有电机箱(8)，且电机箱(8)的内部安装有与绞龙(10)转动连接的电机(7)，同时所述电机(7)的输出轴上还安装有主动轮，且主动轮和从动轮之间连接有皮带(9)，所述电机箱(8)的顶部固定有内置控制器的控制箱(6)，且控制箱(6)内置的控制器与电机(7)电性连接，所述箱体(1)相对于电机箱(8)的一侧顶部焊接有固定板(16)，且固定板(16)的顶部对称安装有两个气缸(15)，同时所述固定板(16)的底端对称设置有分别与两个气缸(15)相配合的伸缩杆(14)，且两个伸缩杆(14)的底端均连接有进料斗(13)，所述进料斗(13)相邻于箱体(1)的一侧对称安装有两个直线滑块(26)，同时所述箱体(1)的一侧开设有与两个直线滑块(26)一一对应的直线滑槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，其特征在于：所述出料斗(18)的底部还套设有延伸斗(22)，所述延伸斗(22)呈“匸”字状，且延伸斗(22)的内部底部对称安装有两个T型滑块(27)，同时所述出料斗(18)的底端对称开设有与两个T型滑块(27)一一对应的T型滑槽(24)，且出料斗(18)的两侧均插接有贯穿延伸斗(22)顶部的插杆(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，其特征在于：所述出料斗(18)包括斗体，所述斗体的内壁两侧对称开设有插槽(25)，且斗体的内部通过插槽(25)插设有闸门(20)，所述闸门(20)的顶端固定有拉把(19)。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，其特征在于：所述直线滑块(26)与直线滑槽(23)构成滑动结构，使得进料斗(13)与箱体(1)之间形成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料现场加工用TMR混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧且位于电机箱(8)的上方还固定有扶手(5)，所述扶手(5)的中间还套设有防滑胶套，同时所述电机箱(8)的外壁开设有密集的散热孔。

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