CN116603413A - 一种用于适度规模肉牛养殖场的tmr饲料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，机架上设置有搅拌刀片，搅拌刀片包括搅龙轴，机架包括连接杆和调节机构，搅龙轴通过螺纹连接在连接杆上，调节机构能够作用在连接杆和搅龙轴上，使连接杆和搅龙轴同向旋转或反向旋转。本装置的搅龙轴和连接杆能够同向旋转或反向旋转，在需要更换或清洗刀片时，能够通过反向旋转将搅龙轴从连接杆上取下，不需要人工操作，操作更加安全快速。本装置设有三级刀片，避免了物料缠绕刀头，并且可以将草料均匀切割，达到饲喂要求。顶端布置螺旋刀片，保证物料在搅拌切割过程中不溢出，并且提高搅拌均匀度。

Description

一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，具体涉及一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机。

背景技术

TMR饲料搅拌机是把切断的粗饲料和精饲料以及微量元素等添加剂，按奶牛不同饲料阶段的营养需要，分混合的新型设备。从而达到科学喂养的目的，带有高精度的电子称重系统，可以准确的计算饲料，并有效的管理饲料库。不仅要显示饲料搅拌机中的总重，还要计量每头动物的采食量，尤其是对一些微量成分的准确称量，从而生产出高品质饲料，保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。

TMR搅拌机将不同成分的饲料原料按照一定比例混合、粉碎和搅拌均匀后喂养给肉牛。TMR饲料搅拌机将粗饲料(如青贮饲料、干草等)、浓缩饲料(如玉米、豆粕等)以及其他添加剂(如矿物质、维生素等)均匀混合。

但是现有的卧式TMR饲料搅拌机混合后的饲料均匀度不高，一定程度下影响了草料的增重效果，导致养殖场养殖效益不高，其次，在使用过程中，大多是将粉碎刀片固定连接在搅拌机内，当搅拌机使用过后其内的残料极难清理，取出搅拌刀片需要多个操作人员进行操作，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，在需要清洗刀片时，可以直接通过调节机构分离连接杆和搅龙轴，快速拆卸搅龙轴，更便于长期使用。

该目的采用以下技术方案实现：

机架上设置有搅拌刀片，搅拌刀片包括搅龙轴，机架包括连接杆和调节机构，搅龙轴通过螺纹连接在连接杆上，在需要更换刀片或对刀片进行清洗时，相对旋转搅龙轴和连接杆使搅龙轴从连接杆上分离，进而可对搅龙轴上的刀片进行清洗或更换。

在本申请中，通过调节机构使连接杆和搅龙轴同向旋转或反向旋转。当连接杆和搅龙轴同向旋转时，连接杆带动搅龙轴旋转对物料进行搅拌；当连接杆和搅龙轴反向旋转时，连接杆和搅龙轴分离，便于快速的将搅龙轴取出。

与现有的结构相比，现有的在更换或清理刀片时需要人工操作分离，但是人工在操作搅龙轴时，刀片容易伤手，且刀片上残留的物料影响人工的旋转操作，不便于操作使用；本装置通过调节机构使连接杆和搅龙轴反向或同向的旋转，实现搅龙轴的自动分离，不需要人工操作，能够进一步的提高使用效率，且在搅拌使用时，直接通过调节机构同向旋转搅龙轴和连接杆，使用状态和分离状态均通过调节机构实现，更便于操作使用。

具体的，本装置的搅龙轴上连接有第一齿轮板，连接杆上连接有第二齿轮板，第一齿轮板与第二齿轮板之间设置有第一弹簧，所述调节机构能够作用在第一齿轮板与第二齿轮板上，使第一齿轮板与第二齿轮板反向旋转，第一齿轮板与第二齿轮板反向旋转时，由于连接杆与搅龙轴螺纹连接，因此搅龙轴会朝向远离连接杆的方向移动，第一齿轮板与第二齿轮板之间的第一弹簧，通过自身的弹力在第一齿轮板与第二齿轮板反向旋转时，带动搅龙轴朝向远离连接杆的方向移动，保证分离效果。若没有第一弹簧，搅龙轴和连接杆反向旋转的过程中，搅龙轴朝向远离连接杆的方向移动的效果较差，因此进一步的通过第一弹簧的弹力带动搅龙轴移动，能够具有更好的分离效果。

在此基础上，本发明人优选了一种调节机构，调节机构包括第一作用杆、第三齿轮板、第二作用杆和旋转杆，第二作用杆上设置有第四齿轮板，第一作用杆与第二作用杆螺纹连接，第三齿轮板、第二齿轮板均与旋转杆啮合，第三齿轮板能够带动第四齿轮板共同旋转，且第二作用杆能够在第一作用杆上移动，第四齿轮板与第一齿轮板啮合，当旋转杆旋转时，旋转杆带动第二齿轮板、第三齿轮板同向旋转，第三齿轮板带动第四齿轮板一起同向旋转，由于第四齿轮板与第一齿轮板啮合，因此第四齿轮板带动第一齿轮板反向旋转，进而第一齿轮板与第四齿轮板反向旋转，实现第一齿轮板与第二齿轮板反向旋转。在旋转的过程中，由于第一作用杆与第二作用杆螺纹连接，搅龙轴与连接杆螺纹连接，第一作用杆和连接杆在旋转的过程中不会上下移动，因此第二作用杆、搅龙轴在旋转的过程中会朝向远离第一作用杆、连接杆的方向移动，在此过程中第四齿轮板与第一齿轮板始终保持啮合的状态，第二作用杆、搅龙轴的移动速度相同，其上的连接的螺纹大小尺寸相同，因此在旋转的过程中，移动的速度相同。第四齿轮板的移动可以通过第三齿轮板和第四齿轮板之间设置有第二弹簧进行推动，提高移动速度和效率。

具体的，第二作用杆的侧面设置有作用块，第三齿轮板内设置有用于穿过第二作用杆的通槽，通槽内壁上设置有与作用块对应的作用槽。因此第三齿轮板旋转时能够带动第二作用杆和第四齿轮板一起同向旋转，且在旋转的过程中第二作用杆能够在第三齿轮板上移动。同时，第二作用杆的下端与第一作用杆的下端之间设置有第三弹簧。第三弹簧进一步的助力于第四齿轮板的移动。

进一步的，搅龙轴上从入料口到出料口的方向上依次设置有一级切割刀片、二级定刀。二级定刀上设置有三级凸轮刀片。机架的内部的上端设置有若干螺旋刀片。

物料从进料口进入一级切割刀片传送至二级定刀，在此过程中与三级凸轮刀片、螺旋刀片相互配合将拌料仓中的物料在沿壁面自下而上的圆周移动而进行提升或抛起，使物料在锥形混合室内相互扩散、对流、剪切、错位和掺混，迫使物料做空间不规则复合运动，使其在短时间内达到混合均匀的效果。可将各种饲料，根据配方的比例配成一定数量的一个批量，将这些饲料混合机内进行混合，产生一个批量的混合料。而且可以通过辅助旋转刀具，在搅拌混合中能对较大的物料进行粉碎。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，本装置的搅龙轴和连接杆能够同向旋转或反向旋转，在需要更换或清洗刀片时，能够通过反向旋转将搅龙轴从连接杆上取下，不需要人工操作，操作更加安全快速。

同时，本装置设有三级刀片，避免了物料缠绕刀头，并且可以将草料均匀切割，达到饲喂要求。顶端布置螺旋刀片，保证物料在搅拌切割过程中不溢出，并且提高搅拌均匀度。其次，本装置为卧式搅拌机，搅拌效果更均匀，对物料损伤程度低，带有自动称重系统，可以精确的添加精饲料、粗饲料。

并且，本装置结构紧凑，占地面积小，可配合其他设备实用，适用于适度规模肉牛养殖场。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为实施例1中本装置结构示意图；

图2为实施例1中切碎装置结构示意图；

图3为实施例1中搅拌刀片结构示意图；

图4为实施例2中调节机构结构示意图；

图5为实施例2中第三齿轮板结构示意图；

图6为实施例2中第二作用杆和第四齿轮板结构示意图；

图7为实施例2中第四齿轮板与第一齿轮板移动的结构示意图；

图8为实施例2中搅龙轴和第一齿轮板从连接杆上取下后的结构示意图；

图9为实施例2中第四齿轮板回到原始位置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-电机，2-液压油箱，3-减速器，4-物料称重显示器，5-液压电机，6-拌料仓，7-进料口，8-机架，9-出料口，10-物料称重装置，11-三级凸轮刀片，12-二级定刀，13-搅龙轴，14-一级切割刀片，15-螺旋刀片，16-连接杆，17-第二齿轮板，18-第一弹簧，19-第一作用杆，20-第三齿轮板，201-作用槽，21-旋转杆，22-第四齿轮板，23-第二作用杆，231-作用块，24-第三弹簧，25-第一齿轮板，26-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本装置包括传动装置、切碎装置、辅助装置，传动装置包括电机1、液压油箱2、减速器3、液压电机5，辅助装置包括物料称重显示器4、物料称重装置10。机架8上设置有拌料仓6，拌料仓6上设置有进料口7和出料口9；如图2所示，切碎装置包括搅拌刀片，搅拌刀片包括搅龙轴13、一级切割刀片14、二级定刀12、三级凸轮刀片11、若干螺旋刀片15，如图3所示，搅拌刀片设置在机架8上，工作时，由电机将动力经减速器传至搅龙轴，驱动搅龙轴旋转，物料从进料口进入一级切割刀片传送至二级定刀，在此过程中与三级凸轮刀片、螺旋刀片相互配合将拌料仓中的物料在沿壁面自下而上的圆周移动而进行提升或抛起，使物料在锥形混合室内相互扩散、对流、剪切、错位和掺混，迫使物料做空间不规则复合运动，使其在短时间内达到混合均匀的效果。

机架8上设置有搅拌刀片，搅拌刀片包括搅龙轴13，机架8包括连接杆16和调节机构，搅龙轴13通过螺纹连接在连接杆16上，调节机构能够作用在连接杆16和搅龙轴13上，使连接杆16和搅龙轴13同向旋转或反向旋转。

在部分实施例中，调节机构可以为多种结构，例如分别设置在连接杆或搅龙轴上的旋转件，通过旋转件的旋转分别带动搅龙轴和连接杆的旋转；还可以为其他结构，只要能够实现带动连接杆和搅龙轴反向或同向旋转即可。

在部分实施例中，搅龙轴13上连接有第一齿轮板25，连接杆16上连接有第二齿轮板17，所述调节机构能够作用在第一齿轮板25与第二齿轮板17上，使第一齿轮板25与第二齿轮板17反向旋转。调节机构为设置在第一齿轮板25上的第一旋转件和设置在第二齿轮板17上的第二旋转件，在使用时，通过第一旋转件和第二旋转件使连接杆和搅龙轴反向旋转，反向旋转的过程中，第一弹簧作用在第一齿轮板25与第二齿轮板17之间，迫使搅龙轴朝向远离连接杆的方向移动，进而实现分离，在此过程中，第一旋转件上设置有伸缩机构，在搅龙轴移动的过程中伸缩机构带动第一旋转件一起移动，进而可在移动的过程中一直保持反向旋转。

在本结构中，搅龙轴远离移动杆移动的距离不会太长，只需较小移动一段距离，即可使搅龙轴的一端位于机架外，便于操作人员快速取出，因此第一旋转件的移动距离也较短，第一旋转件的存在不会影响本结构正常的搅拌使用。

当取出搅龙轴后，伸缩机构缩短将第一旋转件带回到原始位置，操作人员将搅龙轴上的刀片进行更换或清理后，将搅龙轴重新连接到连接杆上，即可重复使用。

实施例2

在上述实施例的基础上，本发明人优选了一种调节机构，如图4所示，调节机构包括第一作用杆19、第三齿轮板20、第二作用杆23和旋转杆21，第二作用杆23上设置有第四齿轮板22，第一作用杆19与第二作用杆23螺纹连接，第三齿轮板20、第二齿轮板17均与旋转杆21啮合，其中，第一作用杆19、第三齿轮板20均与机架连接，第三齿轮板的位置固定，且第三齿轮板能够在机架上周向旋转，第二作用杆23的内部中空，且第一作用杆19与第二作用杆23螺纹连接，第一作用杆的上端穿过第四齿轮板，螺纹连接后的第一作用杆19与第二作用杆23穿过第三齿轮板20的通槽，其中，第三齿轮板20结构如图5所示，第二作用杆23和第四齿轮板22如图6所示，第二作用杆23的侧面设置有作用块231，第三齿轮板20内设置有用于穿过第二作用杆23的通槽，通槽内壁上设置有与作用块231对应的作用槽201，当第二作用杆23穿过通槽与第三齿轮板20连接时，作用块231插入作用槽201中，因此，第三齿轮板20旋转时，能够带动第二作用杆23和第四齿轮板22共同旋转，同时，第二作用杆23和第四齿轮板22能够在第三齿轮板20上进行上下移动。

在需要更换或清洗刀片时，旋转杆21分别与第三齿轮板20、第二齿轮板17啮合，且第三齿轮板20、第二齿轮板17分别位于旋转杆的两侧，当旋转杆旋转时，带动第二齿轮板17、第三齿轮板20同向旋转，第三齿轮板20旋转时带动第二作用杆23和第四齿轮板22同向旋转，第四齿轮板与第一齿轮板25啮合，因此，第四齿轮板带动第一齿轮板反向旋转，由于，第一作用杆19与第二作用杆23螺纹连接，搅龙轴13与连接杆16螺纹连接，且第一作用杆19、第二齿轮板17的位置均固定，因此，第四齿轮板与第一齿轮板25在旋转的过程中，会朝向远离第一作用杆19、第二齿轮板17的方向移动，在使用时，可以通过设置螺纹的大小和尺寸使旋转过程中第四齿轮板与第一齿轮板25移动的速度一致，进而第四齿轮板与第一齿轮板25始终保持啮合状态，如图7所示。当第一齿轮板带动搅龙轴移动到所需位置后，操作人员可直接将搅龙轴和第一齿轮板从连接杆上取下，如图8所示，此时，第四齿轮板22不与第一齿轮板啮合，反向旋转旋转杆，使第四齿轮板22回到原始位置，如图9所示。

实施例3

在上述实施例的基础上，第一作用杆19的下端设置有伸缩件，所述伸缩件能够使第三齿轮板20与旋转杆21啮合、第四齿轮板22与第一齿轮板25啮合，或第三齿轮板20与旋转杆21分离、第四齿轮板22与第一齿轮板25分离。

当伸缩件伸缩时，机架上固定第三齿轮板20的固定件打开，不对第三齿轮板进行约束，固定件可以包括伸缩杆或其他结构。本装置在进行搅拌操作时，固定件打开，第一作用杆19的下端的伸缩件伸长，使第三齿轮板20与旋转杆21分离、第四齿轮板22与第一齿轮板25分离，旋转杆21旋转带动连接杆和搅龙轴13一起同向旋转；当第一作用杆19的下端的伸缩件缩短，使第三齿轮板20与旋转杆21啮合、第四齿轮板22与第一齿轮板25啮合，固定件关闭，旋转杆21旋转带动连接杆和搅龙轴13反向旋转，用于分离连接杆和搅龙轴；更换或清洗刀片后，将搅龙轴重新连接在连接杆上，当本装置进行搅拌操作时，固定件打开，第一作用杆19的下端的伸缩件伸长。

在部分实施例的基础上，第三齿轮板20和第四齿轮板22之间设置有第二弹簧26。第二作用杆23的下端与第一作用杆19的下端之间设置有第三弹簧24。第一齿轮板25与第二齿轮板17之间设置有第一弹簧18，当本结构在搅拌状态下时，第一弹簧18为压缩状态，当需要更换或清洗刀片时，第二弹簧26、第一弹簧18均为压缩状态，因此在旋转移动的过程中，第二弹簧26、第一弹簧18通过自身的弹力带动第四齿轮板22与第一齿轮板25的移动。同时，第三弹簧24也带动第二作用杆23、第四齿轮板22一起移动。

实施例4

搅拌前，分别将粗饲料和精饲料放到物料称重装置10，压力传感器将压力值通过物料称重显示器4显示出来，称重好后，将饲料从物料称重装置中倒入出料口9中，饲料通过出料口9进入拌料仓6的内部，将营养剂和添加剂通过进液管进入拌料仓6，打开蒸汽发生器，蒸汽发生器将储水箱中的水转化为水蒸汽，并通过蒸汽喷头喷射在饲料上，打开电机，电机带动搅龙轴开始转动，一级切割刀片14、二级定刀12、三级凸轮刀片11、若干螺旋刀片15对饲料进行搅拌，搅拌完成后，刮板将料往出料口处推，工作人员将饲料从出料口中拨出。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，机架(8)上设置有搅拌刀片，其特征在于，搅拌刀片包括搅龙轴(13)，机架(8)包括连接杆(16)和调节机构，搅龙轴(13)通过螺纹连接在连接杆(16)上，调节机构能够作用在连接杆(16)和搅龙轴(13)上，使连接杆(16)和搅龙轴(13)同向旋转或反向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，搅龙轴(13)上连接有第一齿轮板(25)，连接杆(16)上连接有第二齿轮板(17)，第一齿轮板(25)与第二齿轮板(17)之间设置有第一弹簧(18)，所述调节机构能够作用在第一齿轮板(25)与第二齿轮板(17)上，使第一齿轮板(25)与第二齿轮板(17)反向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，调节机构包括第一作用杆(19)、第三齿轮板(20)、第二作用杆(23)和旋转杆(21)，第二作用杆(23)上设置有第四齿轮板(22)，第一作用杆(19)与第二作用杆(23)螺纹连接，第三齿轮板(20)、第二齿轮板(17)均与旋转杆(21)啮合，第三齿轮板(20)能够带动第四齿轮板(22)共同旋转，且第二作用杆(23)能够在第一作用杆(19)上移动，第四齿轮板(22)与第一齿轮板(25)啮合，旋转杆(21)旋转使第一齿轮板(25)与第二齿轮板(17)反向旋转，且第一齿轮板(25)朝向远离第二齿轮板(17)的方向移动，第四齿轮板(22)朝向远离第三齿轮板(20)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，第一作用杆(19)的下端设置有伸缩件，所述伸缩件能够使第三齿轮板(20)与旋转杆(21)啮合、第四齿轮板(22)与第一齿轮板(25)啮合，或第三齿轮板(20)与旋转杆(21)分离、第四齿轮板(22)与第一齿轮板(25)分离。

5.根据权利要求3所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，第三齿轮板(20)和第四齿轮板(22)之间设置有第二弹簧(26)。

6.根据权利要求3所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，第二作用杆(23)的侧面设置有作用块(231)，第三齿轮板(20)内设置有用于穿过第二作用杆(23)的通槽，通槽内壁上设置有与作用块(231)对应的作用槽(201)。

7.根据权利要求1所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，搅龙轴(13)上从入料口到出料口的方向上依次设置有一级切割刀片(14)、二级定刀(12)。

8.根据权利要求7所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，二级定刀(12)上设置有三级凸轮刀片(11)。

9.根据权利要求1所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，机架(8)的内部的上端设置有若干螺旋刀片(15)。

10.根据权利要求3所述的一种用于适度规模肉牛养殖场的TMR饲料搅拌机，其特征在于，第二作用杆(23)的下端与第一作用杆(19)的下端之间设置有第三弹簧(24)。