CN214709509U - 牛羊饲喂机的料仓搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了畜牧机械技术领域的牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，包括料仓壳体，料仓壳体的内腔横向安装有粉碎搅拌轴，料仓壳体的侧壁横向安装有两个从动搅拌轴，且从动搅拌轴和粉碎搅拌轴的端部均穿过料仓壳体的侧壁，粉碎搅拌轴的中部侧壁均匀焊接有多个粉碎搅拌叶片，本实用新型通过粉碎搅拌叶片的转动以及其上设置圆弧形刀片和梅花形刀片能够对进入到料仓壳体内腔中的秸秆青饲料与秸秆精饲料进行搅拌以及粉碎，使秸秆青饲料与秸秆精饲料能够混合均匀，避免因为撒料的不均匀而造成牛羊饲养过程中的营养不均衡现象，同时粉碎的饲料更加方便的通过排料口排出进行撒料，减少后期撒料的繁琐性。

Description

牛羊饲喂机的料仓搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧机械技术领域，具体为牛羊饲喂机的料仓搅拌装置。

背景技术

畜牧业在经济发展的早期阶段，常常表现为农作物生产的副业，即所谓“后院畜牧业”。随着经济的发展，逐渐的在某些部门发展成为相对独立的产业。例如：蛋鸡业、肉鸡业、奶牛业、肉牛业、养猪业等。发展畜牧业的主要途径包括：因地制宜地调整畜牧业结构，开辟饲料来源，改良畜种，加强饲养管理，防止疾病。依据畜牧业区划的分区原则与指标，在充分考虑饲料资源、自然环境、饲养技术和社会需要与生产特点等的地区差异的基础上。

目前牛羊畜牧养殖企业仓储秸秆饲料向撒料车仓中装料多数是采用铲车进行装料，而装料到撒料车仓的青饲料与精饲料不能充分搅拌以及粉碎，由于储秸秆饲料的长度较长且相互挤压缠绕，造成后期进行撒料时较为的繁琐，且青饲料与精饲料不能充分搅拌影响撒料过程中饲料的均衡性，从而造成牛羊饲养过程中营养不平衡的现象，基于此，本实用新型设计了牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，包括料仓壳体，所述料仓壳体的内腔横向安装有粉碎搅拌轴，所述料仓壳体的侧壁横向安装有两个从动搅拌轴，且从动搅拌轴和粉碎搅拌轴的端部均穿过料仓壳体的侧壁，所述粉碎搅拌轴的中部侧壁均匀焊接有多个粉碎搅拌叶片，所述粉碎搅拌轴的两端侧壁均安装有螺旋输送叶片，所述从动搅拌轴的侧壁焊接有从动螺旋输送叶片，所述粉碎搅拌轴靠近从动搅拌轴的外端套设有驱动齿轮，两个所述从动搅拌轴的外端均套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮之间套设有同步链条，所述料仓壳体靠近驱动齿轮的侧壁通过螺栓固定有电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端通过联轴器与粉碎搅拌轴的一端连接。

优选的，所述粉碎搅拌轴与两个从动搅拌轴之间呈倒三角设置，且两个从动搅拌轴关于粉碎搅拌轴对称设置，所述从动搅拌轴与料仓壳体侧壁的连接处及粉碎搅拌轴与料仓壳体侧壁的连接处均安装有耐磨轴承。

优选的，所述料仓壳体的底部远离驱动齿轮的一端开设有排料口，所述排料口的两侧对焊接有L型限位滑轨，两个L型限位滑轨的内腔之间水平安装有密封挡板，所述料仓壳体的底部竖向均匀安装有带有法兰盘的支撑柱，所述料仓壳体的侧壁开设有进料口，且进料口设置在同步链条的上方。

优选的，所述粉碎搅拌叶片的侧壁通过螺栓分别固定有圆弧形刀片和多个梅花形刀片，且圆弧形刀片和多个梅花形刀片的刀刃部均超过粉碎搅拌叶片的侧边。

优选的，两个所述从动搅拌轴上的从动螺旋输送叶片结构相同，且两个从动螺旋输送叶片的旋向相反，两个所述螺旋输送叶片的结构相同，且两个螺旋输送叶片的旋向相同。

优选的，所述密封挡板的侧边与L型限位滑轨之间为间隙配合，且密封挡板能够将排料口完全遮挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机的转动带动粉碎搅拌轴和驱动齿轮的转动，通过粉碎搅拌轴的转动带动粉碎搅拌叶片和螺旋输送叶片的转动，通过粉碎搅拌叶片的转动以及其上设置圆弧形刀片和梅花形刀片能够对进入到料仓壳体内腔中的秸秆青饲料与秸秆精饲料进行搅拌以及粉碎，使秸秆青饲料与秸秆精饲料能够混合均匀，方便通过螺旋输送叶片转动排出的饲料中为秸秆青饲料与秸秆精饲料均匀混合物，避免因为撒料的不均匀而造成牛羊饲养过程中的营养不均衡现象，同时粉碎的饲料更加方便的通过排料口排出进行撒料，减少后期撒料的繁琐性，同时通过驱动齿轮的转动带动同步链条的转动，通过同步链条的转动带动从动齿轮的转动，通过从动齿轮的转动带动从动搅拌轴的转动，通过从动搅拌轴的转动带动从动螺旋输送叶片的转动，使两侧的从动螺旋输送叶片能够对通过进料口进入到长秸秆饲料输送到料仓壳体内腔的后侧，使长秸秆饲料能够落到粉碎搅拌叶片的区域被粉碎，减少长秸秆饲料在进料口处产生堆积的现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料仓壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎搅拌轴、粉碎搅拌叶片以及螺旋输送叶片结构示意图；

图4为本实用新型A部放大图；

图5为本实用新型仰视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料仓壳体，2-粉碎搅拌轴，3-从动搅拌轴，4-粉碎搅拌叶片，41-圆弧形刀片，42-梅花形刀片，5-螺旋输送叶片，6-从动螺旋输送叶片，7-驱动齿轮， 8-从动齿轮，9-同步链条，10-电机支架，11-驱动电机，12-排料口，13-L型限位滑轨，14-密封挡板，15-支撑柱，16-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，包括料仓壳体1，料仓壳体1的内腔横向安装有粉碎搅拌轴2，料仓壳体1的侧壁横向安装有两个从动搅拌轴3，且从动搅拌轴3和粉碎搅拌轴2的端部均穿过料仓壳体1的侧壁，粉碎搅拌轴2与两个从动搅拌轴3之间呈倒三角设置，且两个从动搅拌轴3关于粉碎搅拌轴2对称设置，从动搅拌轴3与料仓壳体1侧壁的连接处及粉碎搅拌轴2与料仓壳体1侧壁的连接处均安装有耐磨轴承，减少从动搅拌轴3与料仓壳体1侧壁连接处及粉碎搅拌轴2与料仓壳体1侧壁连接处的转动磨损；

粉碎搅拌轴2的中部侧壁均匀焊接有多个粉碎搅拌叶片4，粉碎搅拌叶片 4的侧壁通过螺栓分别固定有圆弧形刀片41和多个梅花形刀片42，且圆弧形刀片41和多个梅花形刀片42的刀刃部均超过粉碎搅拌叶片4的侧边，通过圆弧形刀片41和梅花形刀片42的设置，使粉碎搅拌叶片4在转动对进入到料仓壳体1内腔中的青饲料和精饲料搅拌混合的过程中对其进行粉碎，使青饲料和精饲料混合的较为均匀，粉碎搅拌轴2的两端侧壁均安装有螺旋输送叶片5，从动搅拌轴3的侧壁焊接有从动螺旋输送叶片6，两个从动搅拌轴3 上的从动螺旋输送叶片6结构相同，且两个从动螺旋输送叶片6的旋向相反，使两个从动螺旋输送叶片6在转动输送时能够对饲料向靠近料仓壳体1中心的方向输送，两个螺旋输送叶片5的结构相同，且两个螺旋输送叶片5的旋向相同，使螺旋输送叶片5在转动输送的过程中能够将混合后的饲料向排料口12的方向输送；

粉碎搅拌轴2靠近从动搅拌轴3的外端套设有驱动齿轮7，两个从动搅拌轴3的外端均套设有从动齿轮8，驱动齿轮7与两个从动齿轮8之间套设有同步链条9，料仓壳体1靠近驱动齿轮7的侧壁通过螺栓固定有电机支架10，电机支架10的顶部通过螺栓固定有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴端通过联轴器与粉碎搅拌轴2的一端连接，通过驱动电机11的转动带动粉碎搅拌轴2和驱动齿轮7的转动，通过粉碎搅拌轴2的转动带动粉碎搅拌叶片4 和螺旋输送叶片5的转动，通过粉碎搅拌叶片4的转动以及其上设置圆弧形刀片41和梅花形刀片42能够对进入到料仓壳体1内腔中的秸秆青饲料与秸秆精饲料进行搅拌以及粉碎，使秸秆青饲料与秸秆精饲料能够混合均匀，方便通过螺旋输送叶片5转动排出的饲料中为秸秆青饲料与秸秆精饲料均匀混合物，避免因为撒料的不均匀而造成牛羊饲养过程中的营养不均衡现象，同时粉碎的饲料更加方便的通过排料口12排出进行撒料，减少后期撒料的繁琐性，同时通过驱动齿轮7的转动带动同步链条9的转动，通过同步链条9的转动带动从动齿轮8的转动，通过从动齿轮8的转动带动从动搅拌轴3的转动，通过从动搅拌轴3的转动带动从动螺旋输送叶片6的转动，使两侧的从动螺旋输送叶片6能够对通过进料口16进入到长秸秆饲料输送到料仓壳体1 内腔的后侧，使长秸秆饲料能够落到粉碎搅拌叶片4的区域被粉碎，减少长秸秆饲料在进料口16处产生堆积的现象；

料仓壳体1的底部远离驱动齿轮7的一端开设有排料口12，排料口12的两侧对焊接有L型限位滑轨13，两个L型限位滑轨13的内腔之间水平安装有密封挡板14，密封挡板14的侧边与L型限位滑轨13之间为间隙配合，方便密封挡板14在L型限位滑轨13的内腔滑动，且密封挡板14能够将排料口 12完全遮挡，后期通过将密封挡板14抽出，使料仓壳体1内腔粉碎混合的均匀的饲料能够同排料口12排出，方便进行撒料，料仓壳体1的底部竖向均匀安装有带有法兰盘的支撑柱15，方便料仓壳体1与送料车之间的安装固定，料仓壳体1的侧壁开设有进料口16，且进料口16设置在同步链条9的上方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用。

Claims (5)

1.牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，包括料仓壳体(1)，其特征在于：所述料仓壳体(1)的内腔横向安装有粉碎搅拌轴(2)，所述料仓壳体(1)的侧壁横向安装有两个从动搅拌轴(3)，所述粉碎搅拌轴(2)的中部侧壁均匀焊接有多个粉碎搅拌叶片(4)，所述粉碎搅拌轴(2)的两端侧壁均安装有螺旋输送叶片(5)，所述从动搅拌轴(3)的侧壁焊接有从动螺旋输送叶片(6)，所述粉碎搅拌轴(2)靠近从动搅拌轴(3)的外端套设有驱动齿轮(7)，两个所述从动搅拌轴(3)的外端均套设有从动齿轮(8)，所述驱动齿轮(7)与两个从动齿轮(8)之间套设有同步链条(9)，所述料仓壳体(1)靠近驱动齿轮(7)的侧壁通过螺栓固定有电机支架(10)，所述电机支架(10)的顶部通过螺栓固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴端通过联轴器与粉碎搅拌轴(2)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，其特征在于：所述粉碎搅拌轴(2)与两个从动搅拌轴(3)之间呈倒三角设置，且两个从动搅拌轴(3)关于粉碎搅拌轴(2)对称设置，所述从动搅拌轴(3)与料仓壳体(1)侧壁的连接处及粉碎搅拌轴(2)与料仓壳体(1)侧壁的连接处均安装有耐磨轴承。

3.根据权利要求1所述的牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，其特征在于：所述料仓壳体(1)的底部远离驱动齿轮(7)的一端开设有排料口(12)，所述排料口(12)的两侧对焊接有L型限位滑轨(13)，两个L型限位滑轨(13)的内腔之间水平安装有密封挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，其特征在于：所述粉碎搅拌叶片(4)的侧壁通过螺栓分别固定有圆弧形刀片(41)和多个梅花形刀片(42)，且圆弧形刀片(41)和多个梅花形刀片(42)的刀刃部均超过粉碎搅拌叶片(4)的侧边。

5.根据权利要求1所述的牛羊饲喂机的料仓搅拌装置，其特征在于：两个所述从动搅拌轴(3)上的从动螺旋输送叶片(6)结构相同，且两个从动螺旋输送叶片(6)的旋向相反，两个所述螺旋输送叶片(5)的结构相同，且两个螺旋输送叶片(5)的旋向相同。

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