CN113165256B - 用于对部件的两个面进行层压的方法和机器 - Google Patents

Abstract

本发明的主题涉及一种层压方法，包括：在部件的第一面的水平路径上串联布置多个第一施加单元(Ua1、Ua2、……)，在部件的第二面的水平路径上串联布置多个第二施加单元(Ub1、Ub2、……)，每个第二施加单元被定位成面对位于第一面上的一个第一施加单元；将第一施加单元(Ua1、Ua2、……)和第二施加单元(Ub1、Ub2、……)放置在不同的竖直位置中，以使得部件每个面上的具有保护膜重叠的组合施加对应于由膜覆盖的表面的高度；使用第一施加单元和第二施加单元将保护膜分别施加到部件的第一面和第二面上，所述施加从待覆盖表面的前边界开始；以及根据部件的水平路径，在表面的后边界的高度处依次切下保护膜。

Description

用于对部件的两个面进行层压的方法和机器

技术领域

本发明的主题涉及层压技术领域，其目的是使用保护膜来保护沿水平路径移动的一般意义上的平坦部件。

本发明的主题在建筑玻璃行业领域中具有特别有利的应用，并且特别是用于使用临时保护膜来保护门窗玻璃。

背景技术

在建筑玻璃行业领域中，具有在不改变生产线上的生产率的前提下保护离开生产线的玻璃窗格的需求。用膜保护窗玻璃需要将膜施加得退后于其边缘，以避免被夹在窗玻璃与其背衬之间，因为这种窗玻璃旨在沿其周边安装在门扇或窗扇中。另外，用于制造窗玻璃的技术要不断地制造具有不同尺寸的窗玻璃。因此，层压技术必须适应不同尺寸的窗玻璃。最后，出于节省空间的原因，层压机器必须具有有限的体积，同时能够结合到对离开制造过程的窗玻璃进行竖直处理的方法中。

为了确保窗玻璃的层压，专利FR2 852 553提出了一种机器，该机器包括用于支撑和连续转移要保护的窗玻璃的结构，使窗玻璃能以竖直位置在膜施加组件前面移过。该膜施加组件包括至少一个轴，膜卷轴安装在所述轴上，使得在窗玻璃的转移过程中，每个膜的前导部被施加在窗玻璃的一个面上。某些膜卷轴的高度可以调节，以便利用卷轴组件在每一窗玻璃上形成覆盖窗玻璃的预定表面的薄片(sheetfed，单片状)覆层。在使用加热膜切下每个膜的过程中，使用吸嘴将每个膜的前导部固定在适当位置。

该专利描述了在窗玻璃的仅一个面上进行膜的薄片施加。因此，利用这种机器对窗玻璃的两个面进行层压的操作没有得到优化。此外，通过吸力保持所述膜的方式似乎无法获得膜在窗玻璃上的正确和精准的定位。

在施加保护膜的技术领域中，专利申请FR3 053 662描述了一种用于施加临时或永久性保护膜的工业机器，该机器包括装配有施加辊的层压模块，该施加辊将保护膜层压到平移移动的待被保护的部件上。该施加辊与静电充电棒配合，使膜附着至施加辊。该层压模块还包括切割模块，该切割模块用于切下与施加辊接触的膜。

致动器使该层压模块移动，该致动器用于将由施加辊承载的膜定位在部件前边缘的高度处。根据部件的后边缘的位置，切割模块在膜上的与部件的后边缘相对应的位置处切下膜。该机器用于使用膜来从一个边缘至另一边缘保护部件，而没有任何切口。该文件没有描述在部件的两个面上施加膜，也没有描述能适应具有不同尺寸的部件。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种方法来弥补现有技术的缺陷，所述方法用于使用膜同时保护一个部件的两个面，并且该方法被设计为优化层压操作的持续时间，同时，无论待覆盖表面尺寸如何，都可确保膜在部件上的精确和高效的定位。

为了实现该目的，本发明的主题涉及一种方法，该方法用于将使用施加单元放置的保护膜层压在平坦部件的第一面和第二面上，所述平坦部件沿水平路径移动，第一面和第二面中每个均具有待覆盖表面，所述待覆盖表面具有在所述部件的下边缘与上边缘之间确定的预定待覆盖高度，以及在所述部件的前边缘与后边缘之间确定并分别由前边界和后边界界定的预定待覆盖长度。

根据本发明，所述方法包括：

-在所述部件的第一面的水平路径上串联布置若干第一施加单元，以及在所述部件的第二面的水平路径上串联布置若干第二施加单元，每个所述第二施加单元被定位成面对位于所述第一面上的一个第一施加单元；

-将所述第一施加单元和所述第二施加单元放置在不同的竖直位置中，以使得所述部件每个面上的具有保护膜重叠的组合施加对应于待覆盖高度；

-随着所述部件沿着水平路径行进，使用所述第一施加单元和所述第二施加单元逐渐将所述保护膜分别施加到所述部件的第一面和第二面，所述施加从所述待覆盖表面的前边界开始并覆盖所述待覆盖表面的长度，以提供所述部件的两个面的同步层压；

-以及，根据所述部件的水平路径，使用所述第一施加单元和所述第二施加单元在待覆盖长度的后边界的高度处依次切下所述保护膜。

此外，根据本发明的方法可以与下列附加特征中至少一个和/或另一个组合地实现，所述附加特征为：

-为每个施加单元配置用于施加膜的施加滚筒，并将第一单元的施加滚筒定位成面对第二单元的施加滚筒；

-随着所述部件沿着水平路径行进，使用所述施加单元将所述保护膜逐渐施加到所述部件的面，所述施加从与所述部件的前边缘相隔一边沿的所述前边界开始；

-根据所述部件的水平路径，使用所述施加单元在与所述部件的后边缘相隔一边沿的后边界的高度处连续切下保护膜；

-使用具有成对辊的不同系统来确保所述部件沿水平路径的移动，所述成对辊设置于所述部件的两侧，并位于每个施加单元上游和最后一个施加单元下游，所述最后一个施加单元位于所述部件的水平路径上；

-在切下膜后且直至将膜施加到所述部件之前，通过静电电荷保持每个膜与施加滚筒接触。

本发明的另一主题是提出一种通过膜来保护一个部件的两个面的机器，该机器被设计为优化层压操作的持续时间，同时，无论待覆盖表面尺寸如何，都可确保膜在部件上的精确和高效的定位。

根据本发明，所述机器包括：

-输送系统，用于以竖直站立位置(vertical standing position，竖直站立位姿)沿着水平路径输送待层压的部件；

-若干第一膜施加单元，串联布置在所述部件的第一面的水平路径上，并均通过驱动构件而竖直移动，每个第一施加单元包括切割模块和用于施加膜的至少一个滚筒，所述滚筒通过电机驱动的层压构件朝向和远离所述部件移动，所述切割模块被安装为切下位于滚筒上的膜；

-若干第二膜施加单元，串联布置在所述部件的第二面的水平路径上，并均通过驱动构件而竖直移动，每个第二施加单元包括切割模块和用于施加膜的至少一个滚筒，所述滚筒通过电机驱动的层压构件朝向和远离所述部件移动，所述切割模块被安装为切下位于滚筒上的膜；

-用于检测所述部件的前边缘、后边缘和上边缘相对于所述施加滚筒的位置的检测系统；

-计算和控制单元，所述计算和控制单元与所述输送系统、所述检测系统、用于移动所述滚筒的驱动构件以及所述切割模块相连，所述计算和控制单元根据所述部件的待覆盖表面的高度和所述膜的宽度确定用于施加保护膜的滚筒的竖直位置，所述计算和控制单元被设计为：用于控制所述滚筒的所述驱动构件，以将所述滚筒设置在竖直位置，从而使得所述部件每个面上的具有保护膜重叠的组合施加对应于待覆盖表面的高度；随着所述部件沿水平路径逐步移动，计算和控制单元根据所述部件的前边缘的位置连续地控制由电机驱动的层压构件，以从待覆盖表面的前边界开始向所述部件的每个面施加保护膜；随着所述部件沿水平路径逐步移动，计算和控制单元根据所述部件的后边缘的位置连续地控制所述切割模块，以在待覆盖表面的后边界的高度处切下保护膜。

此外，根据本发明的机器还可以进一步组合地包括以下附加特征的至少一个和/或另一个，所述附加特征为：

-提取系统，特别地，所述提取系统包括具有成对辊的不同系统，所述成对辊设置在所述部件的两侧，并位于每对施加单元上游和最后一对施加单元下游，所述最后一对施加单元位于所述部件的水平路径上；

-每个施加单元包括与每个施加滚筒相关联的静电充电棒，所述静电充电棒被控制为在膜被切下之后且直到将膜施加到所述部件之前，保持每个膜与施加滚筒接触；

-对于至少一对面对彼此设置的施加单元，包括用于将滚筒横向锁定在施加膜的位置中的锁定系统。

附图说明

通过非限制性示例，从以下参照示出了本发明主题的实施例形式的附图给出的描述，各种其他特征将变得明显。

图1是根据本发明的施加机器的示例性实施例的正视图。

图2是示出根据本发明的施加机器的构造的示意性俯视图。

图3是称为后施加单元的示例性实施例的视图，所述后施加单元形成根据本发明的施加机器的部分。

图4是称为前施加单元的示例性实施例的视图，所述前施加单元形成根据本发明的施加机器的部分。

具体实施方式

从附图中可以明显看出，本发明的主题涉及一种根据本发明的层压机器1，其包括用于一般意义上的平坦部件3(如窗玻璃)的支撑和转移框架2。该层压机器1包括用于以直立位置(upright standing position，直立位姿)沿水平路径如箭头F所示输送部件3的系统4。实际上，部件3相对于竖直方向向后倾斜大约6°的角度。

从图1中可更清楚地看出，每个平坦部件3具有称为前面的第一面3₁以及称为后面的第二面3₂，并且考虑到立式传送位置(standing conveying position)，平坦部件还具有下边缘3i和上边缘3s，以及考虑到部件的输送方向，平坦部件还具有前边缘3a和后边缘3b。部件3的每个面都具有待被膜覆盖的表面，一方面，所述表面具有限定在部件的下边缘3i与上边缘3s之间的预定高度H，另一方面，所述表面具有位于前边缘3a与后边缘3b之间的预定长度L。因此，待覆盖表面由分别相对于部件的前边缘、后边缘、下边缘和上边缘延伸的前边界3'a、后边界3'b、下边界3'i和上边界3's界定。根据部件为门玻璃或窗玻璃的优选变型实施例，待被膜覆盖的表面的高度H和长度L分别小于部件的高度和宽度，从而允许在部件的周缘(periphery)保留一边沿，该边沿没有被膜覆盖且旨在装配于门扇或窗扇中。当然，本发明的主题允许相对于部件的边缘不留边沿地进行膜的施加。

输送系统4使部件3(由其下边缘3i支撑)沿着基准平面平移移动，从而连续地使部件面对膜施加单元，所述膜施加单元相对于部件的平移移动以固定方式安装。

根据本发明，该层压机器1包括在部件的第一面3₁的水平路径上串联设置的若干第一膜施加单元Ua1、Ua2、……。在示出的示例中，被称为前施加单元的第一施加单元Ua1、Ua2、……的数量为两个，但是该机器可包括更多数量的膜施加单元。考虑到部件的行进方向，第一施加单元被表示为Ua1和Ua2。

根据本发明，该层压机器1还包括在部件的第二面3₂的水平路径上串联设置的若干第二膜施加单元Ub1、Ub2、……。每个第二膜施加单元被定位成面对位于第一面上的一个第一施加单元。在示出的示例中，被称为后施加单元的第二施加单元Ub1、Ub2、……的数量为两个，但是该机器可包括更多数量的膜施加单元。考虑到部件的行进方向，第二施加单元被表示为Ub1和Ub2。从图2可明显看出，机器1包括多对施加单元，在示出的示例中，考虑到部件的路径，包括第一对施加单元Ua1-Ub1和第二对施加单元Ua2-Ub2。这些成对施加单元中的每对都由一个前施加单元和一个后施加单元形成，成对施加单元被连续地设置在部件的路径上。同一对中的施加单元对称地操作以对第一面3₁和第二面3₂进行膜的施加。换句话说，同一对中的前施加单元和后施加单元执行相同的操作以使施加在部件上的应力对称。

机器1包括用于提取所述部件的系统D1、D2和D3，所述系统位于每对施加单元的上游和最后一对施加单元的下游，所述最后一对施加单元放置在部件的路径上。在附图所示的示例性实施例中，机器1包括三个提取系统，即，考虑到部件3的路径，分别为称为引入提取系统的第一提取系统D1、称为中间提取系统的第二提取系统D2、以及称为排出提取系统的第三提取系统D3。

每个提取系统D1、D2和D3均包括设置在部件3两侧的一对辊Da和Db。其中的一个辊(例如Da)被安装为可通过致动器Da1相对于部件的路径以及相对于另一辊Db横向移动，该另一辊固定安装但由未示出的电机驱动旋转。因此放置于每对施加单元的上游的一对辊确保将部件引入位于下游的施加单元。因此设置在位于部件3的路径上的最后一对施加单元(本例中的Ua2-Ub2)的下游的一对辊确保来自上游施加单元的部件排出。

具体地，每个施加单元Ua1、Ua2、Ub1和Ub2包括滚筒T，该滚筒用于施加膜5，该膜来自于固定卷轴6并与反向辊(counter-rollers)7协作以优化其与施加滚筒的接触。每个施加滚筒T的定位方式为使其旋转轴线A平行于部件的各个面。每个施加滚筒T由活动头8支撑，该活动头设有切割模块9，该切割模块被安装成用于切下位于滚筒上的膜。通常，每个切割模块9优选地包括切割刀片，该切割刀片可根据施加滚筒的母线移动并且切割与施加滚筒T接触的膜。每个活动头8均配备有静电充电棒11，该静电充电棒连接至静电电荷产生器，并被控制为在所述膜被切下之后直到将膜覆盖到部件上之前，保持各个膜与施加滚筒接触。

使用电机驱动的层压构件13使每个施加滚筒T朝向和远离部件3移动。更确切地说，每个电机驱动的层压构件13被安装为作用于特别是支撑着施加滚筒T的活动头8上。均属于成对的施加单元的电机驱动的层压构件13被控制为，使得每对相对放置的施加滚筒T占据用于部件的层压或膜覆盖的移向位置或用于引入部件的移开位置。每对施加单元的施加滚筒对称地设置于部件3的面的两侧上，以使施加在部件上的压力平衡。

根据优选的实施例特征，机器1包括至少一对面对彼此设置的施加单元Ua1-Ub1、Ua2-Ub2，机器还包括用于将滚筒T横向锁定在膜施加位置中的锁定系统15。从图3更具体可见，每个后施加单元Ub1、Ub2包括卡扣(snap)紧固型的锁定系统15，该锁定系统用于将每个后施加单元的滚筒T锁定在固定的横向位置中。每个施加单元的滚筒为成对的滚筒提供参考位置。前施加单元Ua1、Ua2的每个滚筒都通过包括压力调节的致动器移动。当达到设定点压力时，施加单元的滚筒就位，该压力值与部件3的厚度适配。

根据本发明的特征，每个施加单元Ua1、Ua2、Ub1和Ub2安装成通过使用驱动构件16(诸如电机驱动滚珠丝杠)可竖直地移动。因此，同一串联中的施加单元的施加滚筒T可以被放置在不同的竖直位置，以使得在部件一个面上重叠保护膜的组合施加对应于待覆盖表面的高度H。当然，配备于属于同一串联中的施加单元的两个施加滚筒的膜高度的累积高度大于待覆盖表面的高度H。两个膜的重叠程度取决于膜的累积高度与待覆盖表面的高度H之间的差异。

根据本发明的一个特征，机器包括系统20，该系统用于检测部件的前边缘3a、后边缘3b以及上边缘3s相对于施加滚筒T的位置。这个检测系统20实施为各种位置传感器，其适于允许在待覆盖表面的高度处将膜正确地定位在部件的面上。

根据本发明的另一个特征，机器1包括计算和控制单元22，该计算和控制单元用于控制机器的组成元件，所述组成元件用来提供对每个部件进行膜覆盖的操作。该计算和控制单元22可以以任何适当的方式(诸如可编程自动机或计算机的形式)执行。该计算和控制单元22与输送系统4、检测系统20、驱动施加单元竖直移动的驱动构件16、电机驱动的层压构件13以及切割模块9相连接。

该计算和控制单元22接收关于配备于施加滚筒T的膜的高度以及为每个部件3限定的位于部件的边缘与待覆盖表面之间的边沿方面的信息。这些信息项通过人机界面或在读取关于部件的编码信息项之后被提供给该单元22。检测该部件的边缘的位置并获知每个部件3的边沿的该计算和控制单元22能够从待覆盖表面确定边界的位置。

计算和控制单元22通过检测系统20获知部件3的高度。需要注意的是，只要下边缘3i总是占据由输送系统4支撑的相同位置，就可以通过仅检测所述部件的上边缘3s的位置来检测部件的高度。

计算和控制单元22根据部件3的高度、待覆盖部件的表面的边沿以及膜5的宽度来确定属于每一串联中的用于施加保护膜的滚筒的竖直位置，以使得在部件每个面上重叠保护膜的组合施加对应于待覆盖高度。因此，计算和控制单元22控制滚筒T的驱动构件16以将滚筒设置在竖直位置中，从而使得该部件每个面上的具有保护膜重叠的组合施加对应于待覆盖高度H。

随着部件3沿水平路径逐步行进，计算和控制单元22根据部件的前边缘3a的位置连续地控制电机驱动的层压构件13，以从待覆盖表面的前边界3'a开始将保护膜施加在部件的每个面上。

随着部件3沿水平路径逐步行进，计算和控制单元22根据部件的后边缘3b的位置连续地控制切割构件9，以在待覆盖表面的后边界3'b的高度处切下保护膜。

上述的机器1进一步实现了在生产线上对具有不同高度和长度的部件3的两个面执行自动层压处理。

每个部件3通过输送系统4平移移动，部件3的前边缘3a由位于提取系统D1上游的检测系统20检测，该提取系统位于第一对施加单元上游并被称为引入提取系统。该引入提取系统D1的致动器Da1被控制以实现该系统的一对辊Da、Db的闭合，从而确保部件3的平移并将其带到第一对施加单元，即Ua1-Ub1。

此外，应当注意的是，计算和控制单元22适于定位第一对施加单元Ua1-Ub1，以符合待覆盖部件的表面的高度H。在板的下边缘3i的边沿是已知的情况下，第一对施加单元Ua1-Ub1的驱动构件16被控制以将该第一对的施加滚筒T放置成使得膜的下边缘被发现定位于待覆盖表面的下边界3'i的高度处。

根据对部件的前边缘3a的检测，同时第一对的施加单元Ua1-Ub1的电机驱动的层压构件13被控制，以将第一对的施加滚筒T放置为使得支撑于滚筒上的膜在待覆盖表面的前边界3'a的高度处被发现定位于部件的第一面上和第二面上。从说明书的其余部分将理解，每个膜附着到施加滚筒T直至其母线定位成尽可能靠近部件，即，母线位于穿过施加滚筒的旋转轴线A并垂直于部件3的路径的平面中。在说明书的其余部分中该母线被称为施加母线G。

随着部件3的前进，则进行由施加滚筒T对部件的两个面3₁、3₂的同时层压。由位于提取系统D2上游的检测系统20检测所述部件的前边缘3a到达第二对施加单元上游，该提取系统位于第二对的施加单元上游并被称为中间提取系统。该中间提取系统D2的致动器Da1被控制以实现该系统的一对辊Da、Db闭合，从而确保部件3的平移并将其带到第二对的施加单元，即Ua2-Ub2。

应当注意的是，计算和控制单元22适于定位第二对的施加单元Ua2-Ub2，以符合待覆盖部件的表面的高度H。在与板的上边缘3s的边沿为已知的情况下，第二对的施加单元Ua2-Ub2的驱动构件16被控制以将第二对的施加滚筒T放置为使得膜的上边缘被发现定位于待覆盖表面的上边界3's的高度处。

根据部件的前边缘3a的检测，同时第二对的施加单元Ua2-Ub2的电机驱动的层压构件13被控制，以将第二对的施加滚筒T放置为使得由滚筒支撑的膜5在待覆盖表面的前边界3'a的高度处被发现定位在部件的第一面3₁和第二面3₂上。应记得，每个膜都附着到施加滚筒T上，直到其母线G定位成尽可能靠近该部件，即，母线位于穿过施加滚筒的旋转轴线A并垂直于部件3的路径的平面中。

随着部件3的前进，则进行由第二对的施加单元Ua2-Ub2的施加滚筒T的膜5对部件3的两个面的同时层压。

当部件3移动时，由位于提取系统D3上游的检测系统20检测所述部件3的前边缘3a，该提取系统位于第二对的施加单元Ua2-Ub2下游。该所谓的排出提取系统D3被控制以使部件前进直到其离开第二对的施加单元。该排出提取系统D3的致动器Da1被控制以实现该系统的一对辊Da、Db的闭合，从而确保部件3的平移并使其从第二对的施加单元Ua2-Ub2退出。

当部件3移动时，由位于引入提取系统D1上游的检测系统20检测所述部件3的后边缘3b，所述引入提取系统位于第一对的施加单元Ua1-Ub1上游。引入提取系统D1被控制以使部件前进到固定的预定位置，在该位置中将进行由第一对的施加单元Ua1-Ub1的施加滚筒支撑的膜的切割。当部件3占据该位置时，部件的移动停止。引入提取系统D1和中间提取系统D2或甚至排出提取系统D3均停止。

在该位置中，部件3被放置在一位置处，使得待覆盖表面的后边界3'b与施加母线G之间的距离等于夹在该施加母线G与切割模块9的切割刀片操作所沿的母线之间的施加滚筒T的周长。因此，当部件3继续其移动时，层压操作将以在施加滚筒T上切下部分膜的方式完成，然后，将其端部定位在待覆盖的表面的后边界3'b的高度处，即，以所需的边沿从后边缘3b退回。

为此，计算和控制单元22控制该第一对的施加单元Ua1-Ub1的每个施加滚筒的静电充电棒11的致动，以使每个膜5保持与它的施加滚筒接触。该第一对的施加单元Ua1-Ub1的每个切割模块9也由单元22控制，以切割与滚筒接触的膜。在切下膜之后，由于静电充电棒11的致动，膜会保持与施加滚筒T的接触。

在切下膜之后，部件3的移动重新开始。引入提取系统D1、中间提取系统D2以及甚至排出提取系统D3再次启动。部件3的移动使得可通过第一对的施加单元Ua1-Ub1完成层压操作。通过电机驱动的层压构件13使第一对的施加单元Ua1-Ub1的滚筒T移开，并且静电充电棒11失效。

当部件移动时，在到达第二对施加单元Ua2-Ub2之前由检测系统20检测部件3的后边缘3b。中间提取系统D2和排出提取系统D3被控制以使部件前进到固定的预定位置，在该固定的预定位置中将发生由第二对的施加单元Ua2-Ub2的施加滚筒支撑的膜被切下。当部件3占据该位置时，部件的移动停止。排出提取系统D3以及中间提取系统D2均停止动作。

在该位置中，部件3被放置在这样一个位置中，所述位置使得待覆盖表面的后边界3'b与施加母线G之间的距离等于夹在该施加母线G与切割模块9的切割刀片操作所沿的母线之间的施加滚筒T的周长。因此，当部件3继续其移动时，层压操作将以在施加滚筒T上切下部分膜的方式完成，然后，将其端部定位在待覆盖的表面的后边界3'b的高度处，即，以所需的边沿从后边缘退回。

该第二对的施加单元Ua2-Ub2的每个施加滚筒T的静电充电棒11被控制，以驱动每个膜5与它的施加滚筒接触，并且该第二对的施加单元Ua2-Ub2的每个切割模块9被控制以剪切与滚筒接触的膜。

在切下膜5之后，部件3的移动重新开始。排出提取系统D3和中间提取系统D2再次启动。部件3的移动使得可通过第二对的施加单元Ua2-Ub2完成层压操作。通过电机驱动的层压构件13使第二对的施加单元Ua2-Ub2的滚筒T移开，并且静电充电棒11失效。在部件从第二对的施加单元Ua2-Ub2中完全排出之后，排出提取系统D3停止。可以开始用于另一部件3的层压方法。

从前面的描述中可以明显看出，根据本发明的层压方法包括：

·在部件的第一面3₁的水平路径上串联若干第一施加单元Ua1、Ua2、……，以及在部件的第二面3₂的水平路径上串联布置若干第二施加单元Ub1、Ub2、……，每个第二施加单元都布置成面对位于第一面上的一个第一施加单元；

·将第一施加单元Ua1、Ua2、……和第二施加单元Ub1、Ub2、……放置在不同的竖直位置中，以使得部件每个面上的具有保护膜5重叠的组合施加对应于待覆盖高度；

·当部件沿着水平路径移动时，使用第一施加单元和第二施加单元逐渐将保护膜分别施加到部件的第一面和第二面，所述施加从待覆盖表面的前边界3'a开始并覆盖待覆盖长度；

·以及，根据部件的水平路径，使用第一和第二施加单元在待覆盖的表面的后边界3'b的高度处依次切下保护膜。

根据本发明的方法使得当部件3沿着水平路径移动时，可以使用施加单元将保护膜5逐渐施加到部件的面上，所述施加从与部件的前边缘3a相隔有一边沿的前边界3'a开始。类似地，根据本发明的方法可根据部件3的水平路径，使用施加单元在与部件的后边缘3b相隔有一边沿的后边界3'b的高度处连续切下保护膜。

因为可以在不背离本发明范围的前提下对上述示例进行各种修改，本发明不限于所描述和示出的示例。

Claims (9)

1.一种用于将使用施加单元放置的保护膜(5)层压在平坦部件(3)的第一面(3₁)和第二面(3₂)上的方法，所述部件沿水平路径移动，并且各面均具有待覆盖表面，所述待覆盖表面具有在所述部件的下边缘(3i)与上边缘(3s)之间确定的预定待覆盖高度，以及在所述部件的前边缘(3a)与后边缘(3b)之间确定并分别由前边界(3'a)和后边界(3'b)界定的预定待覆盖长度(L)，所述方法包括：

·在所述部件的所述第一面的水平路径上串联布置若干第一施加单元(Ua1、Ua2、……)，以及在所述部件的所述第二面的水平路径上串联布置若干第二施加单元(Ub1、Ub2、……)，每个所述第二施加单元被定位成面对位于所述第一面上的一第一施加单元；

·将所述第一施加单元(Ua1、Ua2、……)和所述第二施加单元(Ub1、Ub2、……)放置在不同的竖直位置中，以使在所述部件的每个面上重叠保护膜的组合施加对应于所述待覆盖高度；

·随着所述部件沿着水平路径行进，使用所述第一施加单元和所述第二施加单元逐渐将所述保护膜分别施加到所述部件的所述第一面和所述第二面，所述施加从所述待覆盖表面的所述前边界(3'a)开始并在所述待覆盖表面的长度上进行，以提供所述部件的两个面的同步层压；

·以及根据所述部件的水平路径，使用所述第一施加单元和所述第二施加单元，在所述待覆盖长度的所述后边界的高度处依次切割所述保护膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括为每个施加单元配置用于施加膜的滚筒(T)，并且第一施加单元的每个施加滚筒(T)被定位成面对第二施加单元的施加滚筒。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

·随着所述部件沿着水平路径行进，使用所述施加单元将所述保护膜逐渐施加到所述部件的面上，所述施加从与所述部件的所述前边缘(3a)相隔一边沿的所述前边界(3'a)开始进行；

·根据所述部件的水平路径，使用所述施加单元在与所述部件的所述后边缘(3b)相隔一边沿的所述后边界(3'b)的高度处连续切割保护膜。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

使用具有成对辊的不同系统(D1、D2、D3)来确保所述部件沿水平路径的移动，所述成对辊设置于所述部件的两侧上，并位于各施加单元的上游和最后一个施加单元的下游，所述最后一个施加单元位于所述部件的水平路径上。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

在切割膜后直至将膜施加到所述部件之前，通过静电电荷保持每个保护膜(5)与施加滚筒接触。

6.一种用于层压平坦部件(3)的机器，所述部件沿水平路径移动并且在第一面和第二面上具有待覆盖表面，所述待覆盖表面具有在所述部件的下边缘(3i)与上边缘(3s)之间确定的预定待覆盖高度(H)，以及在所述部件的前边缘(3a)与后边缘(3b)之间确定并分别由前边界(3'a)和后边界(3'b)界定的预定待覆盖长度(L)，所述机器包括：

·输送系统(4)，用于以竖直站立位置沿着水平路径输送待层压的部件；

·若干第一施加单元(Ua1、Ua2、……)，串联布置在所述部件的第一面的水平路径上，并分别通过驱动构件(16)竖直移动，每个第一施加单元包括切割模块(9)和用于施加膜的至少一个滚筒(T)，电机驱动的层压构件(13)使所述滚筒朝向和远离所述部件移动，所述切割模块被安装为切割定位于所述滚筒上的所述膜；

·若干第二施加单元(Ub1、Ub2、……)，串联布置在所述部件的第二面的水平路径上，每个第二施加单元被定位成面对位于所述第一面上的一第一施加单元，每个第二施加单元通过驱动构件(16)竖直移动并且包括切割模块(9)和用于施加膜的至少一个滚筒(T)，电机驱动的层压构件(13)使所述滚筒朝向和远离所述部件移动，所述切割模块被安装为切割位于所述滚筒上的所述膜；

·检测系统(20)，用于检测所述部件的前边缘(3a)、后边缘(3b)和上边缘(3s)相对于施加滚筒(T)的位置；

·计算和控制单元(22)，所述计算和控制单元与所述输送系统(4)、所述检测系统(20)、用于使所述滚筒(T)移动的驱动构件(16)以及所述切割模块(9)相连，所述计算和控制单元(22)根据所述部件的待覆盖表面的高度(H)和所述膜的宽度确定用于施加保护膜的滚筒(T)的竖直位置，所述计算和控制单元(22)被设计为用于：

-控制所述滚筒的所述驱动构件(16)以将所述滚筒设置在竖直位置中，使得在所述部件的每个面上重叠保护膜的组合施加对应于所述待覆盖表面的高度(H)；

-随着所述部件沿水平路径逐步移动，根据所述部件的所述前边缘(3a)的位置连续地控制所述电机驱动的层压构件(13)，以同时向所述部件的每个面施加所述保护膜，所述施加从待覆盖表面的所述前边界(3'a)开始进行；

-随着所述部件沿水平路径逐步移动，根据所述部件的所述后边缘(3b)的位置连续地控制所述切割模块(9)，以在所述待覆盖表面的所述后边界(3'b)的高度处切割所述保护膜。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述机器包括提取系统(D1、D2、D3)，所述提取系统具体包括具有成对辊的不同系统，所述成对辊设置在所述部件的两侧上，并位于每对所述施加单元的上游和最后一对施加单元的下游，所述最后一对施加单元位于所述部件的水平路径上。

8.根据权利要求6或7所述的机器，其特征在于，每个施加单元包括与每个施加滚筒(T)相关联的静电充电棒(11)，所述静电充电棒被控制为在膜切割之后且直到膜施加到所述部件之前，保持各膜与施加滚筒接触。

9.根据权利要求6或7所述的机器，其特征在于，所述机器包括锁定系统(15)，所述锁定系统用于至少一对彼此相对设置的施加单元，且用于将滚筒横向锁定在施加膜的位置中。

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