ES2960543T3 - Máquina y procedimiento de laminación de dos caras de una pieza - Google Patents

Abstract

El objeto de la invención se refiere a un método de laminación que comprende: - disponer una pluralidad de primeras unidades de aplicación (Ua1, Ua2,...) en serie sobre el recorrido horizontal de una primera cara de la pieza y una pluralidad de segundas unidades de aplicación. (Ub1, Ub2,...) en serie sobre el recorrido horizontal de la segunda cara de la pieza, estando situadas cada una de dichas unidades frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara; - colocar las primeras unidades de aplicación (Ua1, Ua2,...) y las segundas unidades de aplicación (Ub1, Ub2,...) en diferentes posiciones verticales de manera que la aplicación combinada con superposición de las películas protectoras en cada una de las caras de la parte corresponde a la altura de la superficie cubierta por las películas; - aplicar, utilizando las primeras unidades de aplicación y las segundas unidades de aplicación, las películas protectoras respectivamente sobre la primera cara y la segunda cara de la pieza, desde el borde frontal de su superficie a recubrir; y - cortar sucesivamente, en función del recorrido horizontal de la pieza, las películas protectoras en el borde posterior de la superficie. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina y procedimiento de laminación de dos caras de una pieza

El objeto de la invención se refiere al campo técnico de la laminación destinada para proteger, mediante películas de protección, piezas planas en el sentido general, desplazadas según un trayecto horizontal.

El objeto de la invención encuentra aplicaciones particularmente ventajosas en el campo de la industria vidriera para la construcción y en particular para proteger el acristalamiento de puertas y ventanas con ayuda de una película de protección temporal.

En el campo de la industria vidriera de la construcción, aparece la necesidad de proteger los acristalamientos en la salida de la línea de fabricación sin alterar la productividad en la línea de fabricación. La protección de los acristalamientos mediante una película requiere aplicar la película en la retirada con respecto a sus bordes para evitar que quede presionada entre el acristalamiento y su soporte, ya que un tal acristalamiento está destinado para encajarse según su perímetro, en un rebaje de puertas o de ventanas. De manera adicional, la técnica de fabricación de cristales lleva a que se fabriquen en continuo con diferentes dimensiones. Por lo tanto, la técnica de laminación debe adaptarse a los diferentes tamaños de los cristales. Finalmente, por razones de ahorro de espacio, la máquina de laminación debe presentar un volumen limitado integrándose a la vez en el modo de manipulación vertical de los cristales en la salida de fabricación.

Para garantizar la laminación de cristales, la patente FR 2852553 propone una máquina que incluya una estructura de soporte y de transferencia sucesiva de los cristales por proteger, que permita desplazar los cristales en la posición vertical, delante de un conjunto aplicador de película. Este conjunto comprende al menos un eje sobre el cual están montadas las bobinas de película de tal manera que el inicio de las películas pasa a aplicarse contra una cara del cristal durante la transferencia de este último. Algunas de las bobinas son regulables en altura para formar en cada cristal, con el conjunto de bobinas, un revestimiento en el ancho que recubre la superficie prevista del cristal. El inicio de cada película se mantiene en la posición con ayuda de una boquilla de succión mientras cada película se corta con ayuda de una película calentadora.

Esta patente describe la aplicación de películas en anchos únicamente en la cara del cristal. Por lo tanto, la operación de laminación de las dos caras del cristal mediante una tal máquina no está optimizada. Además, parece que el mantenimiento de la película por succión no permite obtener un posicionamiento preciso y correcto de la película sobre el cristal.

En el campo técnico de la aplicación de películas de protección, la solicitud de patente FR 3053 662 describe una máquina 1 ndustrial de aplicación de películas de protección temporales o permanentes que incluyen un módulo de laminación equipado con un rodillo aplicador el cual lamina la película de protección sobre la pieza por proteger desplazada en traslación. Este rodillo aplicador coopera con una barra de carga electrostática conectada a un generador de cargas electrostáticas que permite a la película adherirse al rodillo aplicador. Este módulo de laminación incluye también un módulo de corte destinado para cortar la película en contacto con el rodillo aplicador.

Este módulo de laminación está desplazado por un cilindro que permite posicionar la película transportada por el rodillo aplicador al nivel del borde delantero de la pieza. En función de la posición del borde posterior de la pieza, el módulo de corte corta la película, en el lugar de la película correspondiente al borde posterior de la pieza. Esta máquina permite proteger la pieza de un borde a otro mediante una película, sin presentar restos de material. Un tal documento no describe la aplicación de películas en las dos caras de una pieza y que permite adaptarlas a las piezas que presentan diferentes dimensiones.

La presente invención tiene como objetivo remediar los inconvenientes de la técnica anterior proponiendo un procedimiento para proteger al mismo tiempo, las dos caras de una pieza mediante películas, y diseñado para optimizar la duración de la operación de laminación garantizando al mismo tiempo un posicionamiento preciso y eficaz de las películas en la pieza cualesquiera que sean las dimensiones de la superficie por recubrir.

Para alcanzar este objetivo, el objeto de la invención se refiere a un procedimiento de laminación mediante películas de protección depositadas con ayuda de unidades de aplicación, sobre una primera y una segunda caras de una pieza plana desplazada según un trayecto horizontal y presentando cada una, una superficie por recubrir que tiene una altura determinada por recubrir entre un borde inferior y un borde superior de la pieza y una longitud determinada por recubrir determinada entre un borde delantero y un borde posterior de la pieza y delimitada respectivamente por un contorno delantero y un contorno posterior.

Según la invención, el procedimiento consiste

- en disponer en serie sobre el trayecto horizontal de una primera cara de la pieza, varias primeras unidades de aplicación y en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara de la pieza, varias segundas unidades de aplicación posicionadas cada una frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara;

- en colocar las primeras unidades de aplicación y las segundas unidades de aplicación en diferentes posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura por recubrir;

- en aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras unidades de aplicación y de las segundas unidades de aplicación, las películas de protección respectivamente en la primera cara y en la segunda cara de la pieza, a partir del contorno delantero de la superficie por recubrir y sobre la longitud de la superficie por recubrir para garantizar una laminación simultánea de las dos caras de la pieza;

- y en cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras y segundas unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno posterior de la longitud por recubrir.

Además, el procedimiento según la invención puede implementar en combinación al menos una y/o la otra de las siguientes características adicionales:

- de disponer para cada unidad de aplicación, de un tambor de aplicación de una película y de posicionar cada tambor de aplicación de una primera unidad frente a un tambor de aplicación de una segunda unidad;

- de aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas de protección sobre la cara de la pieza, a partir del contorno delantero separado del borde delantero de la pieza, por un margen;

- de cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno posterior separado del borde posterior de la pieza, por un margen;

- de garantizar el desplazamiento de la pieza según el trayecto horizontal con ayuda de varios sistemas de dúo de rodillos dispuestos a cada lado de la pieza y posicionados antes de cada unidad de aplicación y después de la última unidad de aplicación colocada sobre el trayecto horizontal de la pieza;

- de mantener mediante cargas electrostáticas, cada película en contacto con un tambor de aplicación después de su corte y hasta su aplicación sobre la pieza.

Otro objeto de la invención es proponer una máquina para proteger las dos caras de una pieza mediante películas, diseñada para optimizar la duración de la operación de laminación garantizando al mismo tiempo un posicionamiento preciso y eficaz de las películas sobre la pieza cualesquiera que sean las dimensiones de la superficie por recubrir.

Según la invención, la máquina incluye:

- un sistema de transporte de una pieza por laminar, en una posición puesta vertical según un trayecto horizontal,

- varias primeras unidades de aplicación de películas dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de una primera cara de la pieza y siendo cada una de ellas desplazada verticalmente por un órgano motor, incluyendo cada primera unidad de aplicación al menos un tambor de aplicación de una película desplazada en acercamiento de distancia con respecto a la pieza mediante un órgano motorizado de laminación, estando un módulo de corte montado para cortar la película posicionada sobre el tambor;

- varias segundas unidades de aplicación dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara de la pieza, cada una posicionada frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara, siendo cada segunda unidad de aplicación desplazada verticalmente por un órgano motor e incluyendo al menos un tambor de aplicación de una película desplazado en acercamiento de distancia con respecto a la pieza por un órgano motorizado de laminación, estando un módulo de corte montado para cortar la película posicionada sobre el tambor

- un sistema de detección de las posiciones del borde delantero, del borde posterior y del borde superior de la pieza con respecto a los tambores de aplicación;

- una unidad de cálculo y de control conectada al sistema de transporte, al sistema de detección, a los órganos motores de desplazamiento de los tambores, a los módulos de corte, determinando esta unidad en función de la altura de la superficie por recubrir de la pieza y de los anchos de las películas, la posición vertical de los tambores de aplicación de las películas de protección, estando esta unidad diseñada para controlar los órganos motores de los tambores para colocar los tambores en las posiciones verticales, tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura de la superficie por recubrir, la unidad que controla en función de la posición del borde delantero de la pieza, consecutivamente los órganos motorizados de laminación, conforme al trayecto horizontal de la pieza, de manera que aplique simultáneamente las películas de protección sobre cada cara de la pieza, a partir del contorno delantero de la superficie por recubrir, controlando la unidad en función de la posición del borde posterior de la pieza, consecutivamente los módulos de corte, conforme al trayecto horizontal de la pieza, con el fin de cortar las películas de protección al nivel del contorno posterior de la superficie por recubrir.

Además, la máquina según la invención puede incluir además en combinación al menos una y/o la otra de las siguientes características adicionales:

- los sistemas de soporte que incluyen especialmente varios sistemas de dúo de rodillos dispuestos a cada lado del de la pieza y posicionados antes de cada par de unidades de aplicación y después del último par de unidades de aplicación colocadas sobre el trayecto horizontal de la pieza,

- cada unidad de aplicación incluye en asociación con cada tambor de aplicación, una barra de cargas electrostáticas controlada para mantener cada película en contacto con un tambor de aplicación después de su corte y hasta su aplicación sobre la pieza;

- para al menos un par de unidades de aplicación dispuestas frente a, un sistema de bloqueo para bloquear transversalmente, un tambor en la posición de aplicación de una película.

Otras distintas características se desprenden de la descripción que se hace más adelante con referencia a los dibujos adjuntos los cuales muestran, a título de ejemplos no limitativos, formas de realización del objeto de la invención.

La Figura 1 es una vista en elevación de un ejemplo de realización de una máquina de aplicación de acuerdo con la invención.

La Figura 2 es una vista superior esquemática que muestra la configuración de una máquina de aplicación de acuerdo con la invención.

La Figura 3 es una vista de un ejemplo de realización de una unidad de aplicación denominada posterior que hace parte de una máquina de aplicación de acuerdo con la invención.

La Figura 4 es una vista de un ejemplo de realización de una unidad de aplicación denominada delantera que hace parte de una máquina de aplicación de acuerdo con la invención.

Tal como se desprende de las Figuras, el objeto de la invención se refiere a una máquina 1 de laminación de acuerdo con la invención que incluye un marco 2 de soporte y de transferencia para las piezas 3 planas tales como los acristalamientos en el sentido general. Esta máquina 1 incluye un sistema 4 de transporte de las piezas 3, en una posición puesta vertical según un trayecto horizontal representado por la flecha F. En la práctica, las piezas 3 están inclinadas hacia la parte posterior en un ángulo del orden de 6° con respecto a la vertical.

Tal como se desprende más precisamente de la Figura 1, cada pieza 3 plana presenta una primera cara 31 denominada delantera y una segunda cara 32 denominada posterior y tiene en consideración de la posición puesta de transporte, un borde 3i inferior, un borde 3s superior, un borde 3a delantero y un borde 3b posterior en consideración del sentido de transporte de la pieza. Cada cara de la pieza 3 presenta una superficie por recubrir mediante las películas, teniendo, por un lado, una altura H determinada delimitada entre el borde 3i inferior y el borde 3s superior de la pieza y, por otro lado, una longitud L determinada entre el borde 3a delantero y el borde 3b posterior. Por tanto, esta superficie por recubrir está delimitada por los contornos delantero 3'a, posterior 3'b, inferior 3'i y superior 3's que se extienden respectivamente con respecto a los bordes delantero, posterior, inferior y superior de la pieza. Según una variante ventajosa de realización para la cual la pieza es un acristalamiento para puertas o ventanas, la altura H y la longitud L de la superficie por recubrir mediante las películas son inferiores respectivamente a la altura y al ancho de la pieza para permitir a la periferia de la pieza, un margen no recubierto por las películas y destinado para encajarse en el rebaje de las puertas o ventanas. Por supuesto, el objeto de la invención permite la aplicación de películas sin margen con respecto a los bordes de la pieza.

El sistema 4 de transporte desplaza en traslación las piezas 3 en apoyo por su borde 3i inferior según un plano de referencia, de manera que lleve sucesivamente las piezas frente a las unidades de aplicación de las películas montadas de manera fija con respecto al movimiento de traslación de las piezas.

De acuerdo con la invención, esta máquina 1 de laminación incluye varias primeras unidades de aplicación de película Ua1, Ua2,... dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de la primera cara 31 de la pieza. Las primeras unidades de aplicación denominadas delanteras Ua1, Ua2,... son como mínimo dos en el ejemplo ilustrado pero la máquina puede incluir un número superior de unidades de aplicación de película. En consideración del sentido de desplazamiento de las piezas, las primeras unidades de aplicación se denominan Ua1 y Ua2.

De acuerdo con la invención, esta máquina 1 de laminación incluye también varias segundas unidades de aplicación de película Ub1, Ub2, ... dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara 32 de la pieza. Cada segunda unidad de aplicación de película está posicionada frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara. Las segundas unidades de aplicación denominadas posteriores Ub1, Ub2, ... son como mínimo dos en el ejemplo ilustrado, pero la máquina puede incluir un número superior de unidades de aplicación de película. En consideración del sentido de desplazamiento de las piezas, las segundas unidades de aplicación se denominan Ub1 y Ub2. Tal como se desprende de la Figura 2, la máquina 1 incluye pares de unidades de aplicación y en el ejemplo ilustrado, en consideración del trayecto de la pieza, un primer par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación y un segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación. Cada uno de estos pares está formado por una unidad de aplicación delantera y una unidad de aplicación posterior, estando los pares dispuestos sucesivamente sobre el trayecto de la pieza. Las unidades de aplicación de un mismo par funcionan de manera simétrica para la aplicación de las películas en la primera cara 31 y en la segunda cara 32. En otras palabras, las unidades de aplicación delantera y posterior de un mismo par realizan operaciones idénticas simultáneamente de modo que las limitaciones impuestas a la pieza sean simétricas.

La máquina 1 incluye sistemas D1, D2, D3 de soporte de las piezas, posicionados antes de cada par de unidad de aplicación y después del último par de unidades de aplicación colocado en el trayecto de la pieza. En el ejemplo de realización ilustrado en los dibujos, la máquina 1 incluye tres sistemas de soporte, es decir, en consideración del trayecto de la pieza 3, un primer sistema de soporte denominado introductor D1, un segundo denominado intermedio D2 y un tercero dicho expulsor D3.

Cada sistema D1, D2, D3 de soporte incluye un dúo de rodillos Da, Db dispuestos a cada lado de la pieza 3. Uno de los rodillos, por ejemplo, Da está montado desplazable de manera transversal con respecto al trayecto de la pieza mediante un cilindro Da1 y con respecto al otro rodillo Db montado fijo pero motorizado en rotación por un motor que no se representa. Por tanto, el dúo de rodillos colocados antes de cada par de unidades de aplicación garantiza la introducción de la pieza en las unidades de aplicación situadas después. Por tanto, el dúo de rodillos colocados después del último par de unidades de aplicación (Ua2-Ub2 en el ejemplo) colocadas en el trayecto de la pieza 3 garantiza la expulsión de la pieza de las unidades de aplicación situadas antes.

Cada unidad de aplicación Ua1, Ua2, Ub1 y Ub2 incluye especialmente un tambor T de aplicación de una película 5 procedente de una bobina 6 fija y que coopera con los contra rodillos 7 para optimizar su contacto con el tambor de aplicación. Cada tambor T de aplicación está posicionado de manera que su eje A de rotación sea paralelo a las caras de la pieza. Cada tambor T de aplicación está soportado por un cabezal 8 móvil provisto de un módulo 9 de corte montado para cortar la película posicionada sobre el tambor. Típicamente, cada módulo 9 de corte incluye ventajosamente una cuchilla de corte desplazable según un generador del tambor de aplicación y que corta la película en contacto con el tambor T de aplicación. Cada cabezal 8 móvil está equipado con una barra 11 de carga electrostática conectada a un generador de cargas electrostáticas y controlado para mantener cada película en contacto con el tambor de aplicación después de su corte y hasta su aplicación sobre la pieza.

Cada tambor T de aplicación está desplazado en acercamiento de distancia con respecto a la pieza 3, con ayuda de un órgano 13 motorizado de laminación. Más precisamente, cada órgano 13 motorizado de laminación está montado para actuar sobre el cabezal 8 móvil que soporta especialmente un tambor T de aplicación. Los órganos 13 motorizados de laminación que pertenecen a cada uno de los pares de unidades de aplicación se controlan de manera que cada par de tambores T colocados en oposición, ocupen ya sea una posición cercana de laminado o de laminación de la pieza, o una posición alejada para la introducción de la pieza. Los tambores de aplicación de cada par de unidades de aplicación están posicionados de manera simétrica a cada lado de las caras de la pieza 3 con el fin de equilibrar las presiones ejercidas sobre la pieza.

Según una característica ventajosa de realización, la máquina 1 incluye para al menos un par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación, Ua2-Ub2 dispuestas en frente, un sistema 15 de bloqueo para bloquear transversalmente, un tambor T en posición de aplicación de una película. Tal como se desprende más precisamente Figura 3, cada unidad de aplicación posterior Ub1, Ub2 incluye un sistema 15 de bloqueo del tipo bisagra que permite bloquear en posición transversal fija, el tambor T de cada unidad de aplicación posterior. El tambor de cada unidad de aplicación posterior confiere una posición de referencia al par de tambores. Cada tambor de una unidad de aplicación delantera Ua1, Ua2 es desplazado por un cilindro que incluye una regulación de presión. El tambor de la unidad de aplicación delantera está en posición cuando se alcanza la presión establecida, adaptándose este valor de presión al espesor de la pieza 3.

Según una característica de la invención, cada unidad de aplicación Ua1, Ua2, Ub1 y Ub2 está montada móvil verticalmente con ayuda de un órgano 16 motor tal como un husillo de bolas motorizado. Por tanto, los tambores T de aplicación de una misma serie de unidades de aplicación se pueden colocar en diferentes posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en una cara de la pieza corresponde a la altura H de la superficie por recubrir. Por supuesto, la altura acumulada de las alturas de las películas instaladas en los dos tambores de aplicación pertenecientes a una misma serie de unidades de aplicación es superior a la altura H de la superficie por recubrir. El grado de superposición de las dos películas depende de la diferencia entre la altura acumulada de las películas y la altura H de la superficie por recubrir.

Según una característica de la invención, la máquina incluye un sistema 20 de detección de las posiciones del borde 3a delantero, del borde 3b posterior y del borde 3s superior de la pieza con respecto a los tambores T de aplicación.

Este sistema 20 de detección implementa varios sensores de posición, adaptados para permitir posicionar correctamente las películas sobre las caras de la pieza al nivel de la superficie por recubrir.

Según otra característica de la invención, la máquina 1 incluye una unidad 22 de cálculo y de control que permite controlar los elementos constituyentes de la máquina, permitiendo garantizar la operación de laminación de cada pieza. Esta unidad 22 de cálculo y de control se realiza de cualquier manera adecuada, como en forma de un controlador programable o de un ordenador. Esta unidad 22 de cálculo y de control está conectada al sistema 4 de transporte, al sistema 20 de detección, a los órganos 16 motores de desplazamiento vertical de las unidades de aplicación, a los órganos 13 motorizados de laminación y a los módulos 9 de corte.

Esta unidad 22 de cálculo y de control recibe informaciones sobre la altura de las películas instaladas en los tambores T de aplicación, así como el margen definido para cada pieza 3 entre los bordes de la pieza y la superficie por recubrir. Estas informaciones se proporcionan a esta unidad 22 mediante una interfaz hombre-máquina o en consecuencia de la lectura de una información codificada sobre la pieza. Esta unidad 22 de cálculo y de control la cual detecta la posición de los bordes de la pieza y conoce el margen de cada pieza 3, es capaz de determinar la posición de los contornos de la superficie por recubrir.

La unidad 22 de cálculo y de control conoce a través del sistema 20 de detección, la altura de la pieza 3. Cabe señalar que la altura de la pieza se puede detectar detectando únicamente la posición del borde 3s superior de la pieza en la medida en que el borde 3i inferior ocupe siempre la misma posición en apoyo en el sistema 4 de transporte.

La unidad 22 de cálculo y de control determina en función de la altura de la pieza 3, el margen para la superficie por recubrir de la pieza y los anchos de las películas 5, la posición vertical de los tambores de aplicación de las películas de protección pertenecientes a cada una de las series tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura por recubrir. Por tanto, la unidad 22 de cálculo y de control controla los órganos 16 motores de los tambores T para colocar los tambores en las posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura H por recubrir.

La unidad 22 de cálculo y de control controla en función de la posición desde el borde 3a delantero de la pieza, consecutivamente los órganos 13 motorizados de laminación, conforme al trayecto horizontal de la pieza 3, de manera que aplique las películas de protección en cada cara de la pieza, a partir del contorno delantero 3'a de la superficie por recubrir.

La unidad 22 de cálculo y de control controla en función de la posición desde el borde 3b posterior de la pieza, consecutivamente los módulos 9 de corte, conforme al trayecto horizontal de la pieza, con el fin de cortar las películas de protección al nivel del contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir.

La máquina 1 descrita más arriba permite implementar un procedimiento automático de laminación en línea de las dos caras de las piezas 3 que presentan alturas y longitudes las cuales varían.

Cada pieza 3 es desplazada en traslación por el sistema 4 de transporte, cuyo borde 3a delantero es detectado por el sistema 20 de detección situado antes del sistema D1 de soporte colocado antes del primer par de unidades de aplicación y denominado sistema de soporte introductor. El cilindro Da1 de este sistema D1 de soporte introductor se controla para obtener el cierre del dúo de rodillos Da, Db de este sistema para garantizar la traslación de la pieza 3 y llevarla al primer par de unidades de aplicación, es decir, Ua1-Ub1.

Además, cabe señalar que la unidad 22 de cálculo y de control está adaptada para posicionar las unidades Ua1-Ub1 de aplicación del primer par con el fin de respetar la altura H de la superficie por recubrir de la pieza. Siendo el margen con el borde 3i inferior de la placa conocido, los órganos 16 motores de las unidades Ua1-Ub1 de aplicación del primer par son controlados para colocar los tambores T de aplicación de este primer par de manera que los bordes inferiores de las películas se encuentren posicionados al nivel de los contornos 3'i inferiores de la superficie por recubrir.

En función de la detección del borde 3a delantero de la pieza, los órganos 13 motorizados de laminación de las unidades Ua1-Ub1 de aplicación del primer par se controlan al mismo tiempo para colocar los tambores T de aplicación de este primer par de manera que las películas soportadas por los tambores se encuentren posicionadas en la primera cara y en la segunda cara de la pieza, al nivel del contorno 3'a delantero de la superficie por recubrir. Como se entenderá en la continuación de la descripción, cada película se adhiere al tambor T de aplicación hasta su generador situado más cerca de la pieza, es decir el generador situado en el plano que pasa por el eje A de rotación del tambor de aplicación y perpendicular al trayecto de la pieza 3. Este generador se denomina generador G de aplicaciones en la continuación de la descripción.

La laminación simultánea de las dos caras 31, 32 de la pieza mediante las películas de los tambores T de aplicación se realiza durante la continuación del avance de la pieza 3. La llegada del borde 3a delantero de la pieza antes del segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación es detectado por el sistema 20 detección situado antes del sistema D2 de soporte colocado antes del segundo par de unidades de aplicación y denominado sistema de soporte intermedio.

El cilindro Da1 de este sistema D2 de soporte intermedio se controla para obtener el cierre del dúo de rodillos Da, Db de este sistema para garantizar la traslación de la pieza 3 y llevarla al segundo par de unidades de aplicación, es decir, Ua2-Ub2.

Cabe señalar que la unidad 22 de cálculo y de control está adaptada para posicionar las unidades Ua2-Ub2 de aplicación del segundo par con el fin de respetar la altura H de la superficie por recubrir de la pieza. Siendo el margen con el borde 3s superior de la placa conocido, los órganos 16 motores de las unidades Ua2-Ub2 de aplicación del segundo par se controlan para colocar los tambores T de aplicación de este segundo par de manera que los bordes superiores de las películas se encuentren posicionados al nivel de los contornos 3's superiores de la superficie por recubrir.

En función de la detección del borde 3a delantero de la pieza, los órganos 13 motorizados de laminación de las unidades Ua2-Ub2 de aplicación del segundo par se controlan al mismo tiempo para colocar los tambores T de aplicación de este segundo par de manera que las películas 5 soportadas por los tambores se encuentren posicionadas en la primera cara 31 y en la segunda cara 32 de la pieza, al nivel del contorno 3'a delantero de la superficie por recubrir. Se recuerda que cada película se adhiere al tambor T de aplicación hasta su generador G situado más cerca de la pieza, es decir el generador situado en el plano que pasa por el eje A de rotación del tambor d aplicación y perpendicular al trayecto de la pieza 3.

La laminación simultánea de las dos caras de la pieza 3 mediante las películas 5 de los tambores T de aplicación del segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación se realiza durante el avance continuado de la pieza 3.

Durante el desplazamiento de la pieza 3, el borde 3a delantero de la pieza 3 es detectado por el sistema 20 de detección situado antes del sistema D3 de soporte colocado después del segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación. Este sistema D3 de soporte denominado expulsor se controla para hacer avanzar la pieza hasta salir del segundo par de unidades de aplicación. El cilindro Da1 de este sistema D3 de soporte expulsor se controla para obtener el cierre del dúo de rodillos Da, Db de este sistema para garantizar la traslación de la pieza 3 y llevarla a salir del segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación.

Durante el desplazamiento de la pieza 3, el borde 3b posterior de la pieza 3 es detectado por el sistema 20 de detección situado antes del sistema D1 de soporte introductor colocado antes del primer par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación. Este sistema D1 de soporte introductor se controla para hacer avanzar la pieza en una posición determinada fija en la cual se efectuará el corte de las películas soportadas por los tambores de aplicación del primer par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación. Cuando la pieza 3 ocupa esta posición, se detiene el desplazamiento de la pieza. El sistema D1 de soporte introductor y el sistema D2 de soporte intermedio, o incluso el sistema D3 de soporte expulsor, están detenidos.

En esta posición, la pieza 3 se coloca en una posición tal que la distancia entre el contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir y el generador G de aplicación es igual al perímetro del tambor T de aplicación tomado entre este generador G de aplicación y el generador según el cual actúa la cuchilla de corte del módulo 9 de corte. Por tanto, cuando la pieza 3 continúa su desplazamiento, la operación de laminación finalizará con la parte de la película cortada sobre el tambor T de aplicación cuyo extremo quedará posicionado al nivel del contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir, es decir, retraído del borde 3b posterior según el margen deseado.

Para hacer esto, la unidad 22 de cálculo y de control controla la activación de la barra 11 de cargas electrostáticas de cada tambor de aplicación de este primer par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación para mantener cada película 5 en contacto con su tambor de aplicación. Cada módulo 9 de corte de este primer par de unidades Ua1-Ub1 de aplicación está también controlado por la unidad 22, para cortar las películas en contacto sobre los tambores. Después del corte de la película, la película permanece en contacto con el tambor T de aplicación gracias a la activación de la barra 11 de cargas electrostáticas.

Después del corte de las películas, se reanuda el desplazamiento de la pieza 3. El sistema D1 de soporte introductor, el sistema D2 de soporte intermedio e incluso el sistema D3 de soporte expulsor se encienden de nuevo. El desplazamiento de la pieza 3 permite finalizar la operación de laminación por las unidades Ua1-Ub1 de aplicación del primer par. Los tambores T de las unidades Ua1-Ub1 de aplicación del primer par están separados por los órganos 13 motorizados de laminación y las barras 11 de cargas electrostáticas están desactivadas.

Durante el desplazamiento de la pieza, el borde 3b posterior de la pieza 3 es detectado por el sistema 20 de detección antes de su llegada al segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación. Los sistemas de soporte intermedio D2 y expulsor D3 se controlan para hacer avanzar la pieza hasta una posición determinada fija en la cual se efectuará el corte de las películas soportadas por los tambores T de aplicación del segundo par de unidades de aplicación Ua2 -Ub2. Cuando la pieza 3 ocupa esta posición, se detiene el desplazamiento de la pieza. Se detienen el sistema de soporte D3 expulsor y el sistema D2 de soporte intermedio.

En esta posición, la pieza 3 se coloca en una posición tal que la distancia entre el contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir y el generador G de aplicación es igual al perímetro del tambor T de aplicación tomado entre este generador G de aplicación y el generador de tambor según el cual actúa la cuchilla del módulo 9 de corte. Por tanto, cuando la pieza 3 continúa su desplazamiento, la operación de laminación finalizará con la parte de la película cortada sobre el tambor T de aplicación cuyo extremo quedará posicionado al nivel del contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir, es decir retraído desde el borde posterior según el margen deseado.

La barra 11 de cargas electrostáticas de cada tambor T de aplicación de este segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación se controla para mantener cada película 5 en contacto con su tambor de aplicación y cada módulo 9 de corte de este segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación se controla para cortar las películas en contacto con los tambores.

Después del corte de las películas 5, se reanuda el desplazamiento de la pieza 3. El sistema D3 de soporte expulsor y el sistema D2 de soporte intermedio se encienden de nuevo. El desplazamiento de la pieza 3 permite finalizar la operación de laminación mediante las unidades Ua2-Ub2 de aplicación del segundo par. Los tambores T de las unidades Ua2-Ub2 de aplicación del segundo par están separados por los órganos 13 motorizados de laminación y las barras 11 de cargas electrostáticas están desactivadas. El sistema D3 de soporte expulsor se detiene después de finalizar la evacuación de la pieza del segundo par de unidades Ua2-Ub2 de aplicación. Puede iniciar un procedimiento de laminación para una próxima pieza 3.

De la descripción anterior se desprende que el procedimiento de laminación según la invención consiste:

• en disponer en serie sobre el trayecto horizontal de la primera cara 31 de la pieza, varias primeras unidades Ua1, Ua2, ... de aplicación y en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara 32 de la pieza, varias segundas unidades Ub1, Ub2, . d e aplicación posicionadas cada una frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara;

• en colocar las primeras unidades Ua1, Ua2, . d e aplicación y las segundas unidades Ub1, Ub2, ... de aplicación en diferentes posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de películas 5 de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura por recubrir;

• en aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras unidades de aplicación y las segundas unidades de aplicación, las películas de protección respectivamente en la primera cara y en la segunda cara de la pieza, a partir del contorno 3'a delantero de la superficie por recubrir y sobre longitud por recubrir;

• y en cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras y segundas unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno 3'b posterior de la superficie por recubrir.

El procedimiento según la invención permite aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza 3, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas 5 de protección sobre la cara de la pieza, a partir del contorno 3'a delantero separado del borde 3a delantero de la pieza, por un margen. Asimismo, el procedimiento según la invención permite cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza 3, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno 3'b posterior separado del borde 3b posterior de la pieza, por un margen.

La invención no se limita a los ejemplos descritos y representados ya que se pueden realizar diversas modificaciones sin salirse de su contexto.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento de laminación mediante películas (5) de protección depositadas con ayuda de unidades de aplicación, sobre una primera (31) y una segunda (32) caras de una pieza (3) plana desplazada según un trayecto horizontal y presentando cada una, una superficie por recubrir que tiene una altura determinada por recubrir entre un borde (3i) inferior y un borde (3s) superior de la pieza y una longitud (L) determinada por recubrir determinada entre un borde (3a) delantero y un borde (3b) posterior de la pieza y delimitados respectivamente por un contorno (3'a) delantero y un contorno (3'b) posterior, consistiendo el procedimiento:

• en disponer en serie sobre el trayecto horizontal de una primera cara de la pieza, varias primeras unidades (U11, Ua2, ...) de aplicación y en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara de la pieza, varias segundas unidades (Ub1, Ub2, ...) de aplicación cada una posicionada frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara;

• en colocar las primeras unidades (Ua1, Ua2, ...) de aplicación y las segundas unidades (Ub1, Ub2, ...) de aplicación en diferentes posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura por recubrir;

• en aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras unidades de aplicación y las segundas unidades de aplicación, las películas de protección respectivamente sobre la primera cara y sobre la segunda cara de la pieza, a partir del contorno (3'a) delantero de la superficie por recubrir y sobre la longitud de la superficie por recubrir para garantizar una laminación simultánea de las dos caras de la pieza;

• y en cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las primeras y segundas unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno posterior de la longitud por recubrir.

2 - Procedimiento según la reivindicación anterior,caracterizado porqueconsiste en disponer para cada unidad de aplicación, de un tambor (T) de aplicación de una película y en posicionar cada tambor (T) de aplicación de una primera unidad frente a un tambor de aplicación de una segunda unidad.

3 - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueconsiste:

• en aplicar conforme al trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas de protección sobre la cara de la pieza, a partir del contorno (3'a) delantero separado del borde (3a) delantero de la pieza, por un margen;

• y en cortar sucesivamente en función del trayecto horizontal de la pieza, con ayuda de las unidades de aplicación, las películas de protección al nivel del contorno (3'b) posterior separado del borde (3b) posterior de la pieza, por un margen.

4 - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueconsiste en garantizar el desplazamiento de la pieza según el trayecto horizontal con ayuda de diversos sistemas (D1, D2, D3) de dúo de rodillos dispuestos a cada lado de la pieza y posicionados antes de cada unidad de aplicación y después de la última unidad de aplicación colocada sobre el trayecto horizontal de la pieza.

5 - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueconsiste en mantener mediante cargas electrostáticas, cada película (5) en contacto con un tambor de aplicación después de su corte y hasta su aplicación sobre la pieza.

6 - Máquina de laminación de una pieza (3) plana desplazada según un trayecto horizontal y que presenta en una primera y una segunda caras, una superficie por recubrir que tiene una altura (H) determinada por recubrir entre un borde (3i) inferior y un borde (3s) superior de la pieza y una longitud L determinada por recubrir determinada entre un borde (3a) delantero y un borde (3b) posterior de la pieza y delimitada respectivamente por un contorno (3'a) delantero y un contorno (3'b) posterior, incluyendo la máquina:

• un sistema (4) de transporte de una pieza por laminar, en una posición puesta vertical según un trayecto horizontal;

• varias primeras unidades (Ua1, Ua2, ...) de aplicación de películas dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de una primera cara de la pieza y siendo cada una desplazada verticalmente por un órgano (16) motor, incluyendo cada primera unidad de aplicación al menos un tambor (T) de aplicación de una película desplazada en acercamiento de distancia con respecto a la pieza por un órgano (13) motorizado de laminación, estando un módulo (9) de corte montado para cortar la película posicionada sobre el tambor; • varias segundas unidades (Ubi, Ub2,...) de aplicación dispuestas en serie sobre el trayecto horizontal de la segunda cara de la pieza, cada una posicionada frente a una primera unidad de aplicación situada en la primera cara, siendo cada segunda unidad de aplicación desplazada verticalmente por un órgano (16) motor e incluyendo al menos un tambor (T) de aplicación de una película desplazada en acercamiento de distancia a la pieza por un órgano (13) motorizado de laminación, estando un módulo (9) de corte montado para cortar la película posicionada sobre el tambor;

• un sistema (20) de detección de las posiciones del borde (3a) delantero, del borde (3b) posterior y del borde (3s) superior de la pieza con respecto a los tambores (T) de aplicación;

• una unidad (22) de cálculo y de control conectada al sistema (4) de transporte, al sistema (20) de detección, a los órganos (16) motores de desplazamiento de los tambores (T), a los módulos (9) de corte, determinando esta unidad (22) en función de la altura (H) de la superficie por recubrir de la pieza y de los anchos de las películas, la posición vertical de los tambores (T) de aplicación de las películas de protección, siendo esta unidad (22) diseñada para:

- controlar los órganos (16) motores de los tambores para colocar los tambores en las posiciones verticales tales que la aplicación combinada con superposición de las películas de protección en cada una de las caras de la pieza corresponde a la altura (H) de la superficie por recubrir;

- controlar, en función de la posición del borde (3a) delantero de la pieza, consecutivamente los órganos (13) motorizados de laminación, conforme al trayecto horizontal de la pieza, de manera que aplique simultáneamente las películas de protección en cada una de las caras de la pieza, a partir del contorno (3'a) delantero de la superficie por recubrir;

- controlar, en función de la posición del borde (3b) posterior de la pieza, consecutivamente los módulos (9) de corte, conforme al trayecto horizontal de la pieza, con el fin de cortar las películas de protección al nivel del contorno (3'b) posterior de la superficie por recubrir.

7 - Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque incluye sistemas (D1, D2, D3) de soporte que incluyen especialmente varios sistemas de dúo de rodillos dispuestos en cada lado de la pieza y posicionados antes de cada par de unidades de aplicación y después del último par de la unidad de aplicación posicionados en el trayecto horizontal de la pieza.

8 - Máquina según las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque cada unidad de aplicación incluye en asociación de cada tambor (T) de aplicación, una barra (11) de cargas electrostáticas controlada para mantener cada película en contacto con un tambor de aplicación después de su corte y hasta su aplicación sobre la pieza.

9 - Máquina según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque incluye para al menos un par de unidades de aplicación dispuestas en frente, un sistema (15) de bloqueo para bloquear transversalmente, un tambor en la posición de aplicación de una película.