ES2954627T3 - Máquina industrial de aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente sobre superficies planas - Google Patents

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ES2954627T3 ES17729004T ES17729004T ES2954627T3 ES 2954627 T3 ES2954627 T3 ES 2954627T3 ES 17729004 T ES17729004 T ES 17729004T ES 17729004 T ES17729004 T ES 17729004T ES 2954627 T3 ES2954627 T3 ES 2954627T3
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Abstract

La invención se refiere a una máquina industrial para aplicar verticalmente películas protectoras temporales o permanentes sobre superficies planas, que tiene un sistema automático para cortar la película, para colocarla de borde a borde o con un margen (en particular en el contexto del filmado de acristalamientos de ventanas). , para el montaje del acristalamiento en marcos de puertas o ventanas sin perjudicar la protección temporal (habiendo recibido el acristalamiento una reserva) actuando simultáneamente en ambas caras y adaptándose automáticamente a los cambios de formato de las piezas a tratar, usando un método para colocar la película en el rollo aplicador y mantenerla en posición sobre el mismo usando una carga electrostática. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina industrial de aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente sobre superficies planas
La invención está relacionada con una máquina industrial de aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente sobre superficies planas que dispongan de un sistema automático de corte de la película, de posicionamiento de borde a borde o con margen (especialmente en el contexto del laminado de cristales, con el fin de montar el acristalamiento sobre el bastidor de puertas o ventanas sin alterar la protección provisional; habiendo el cristal recibido una reserva) que actúa simultáneamente sobre las dos caras y que se adapta automáticamente a los cambios de formato de las piezas por tratar, según un procedimiento electrostático de sujeción en la posición de la película sobre el rodillo aplicador.
Estado de conocimiento:
Necesidades:
Las necesidades de laminado provisional o permanente de doble cara se presentan en numerosas actividades industriales, especialmente en el campo de la industria vidriera de la construcción.
La mayoría de los industriales vidrieros de la construcción venden sus vidrios sin protección provisional, la cual puede ser colocada (lo cual no es una obligación) posteriormente, ya sea por el fabricante de la ventana quien colocó el vidrio sobre el bastidor de la estructura terminada lista para ser instalada, o bien por la empresa de construcción encargada de la estructura. Las operaciones de protección de las estructuras requieren mucha mano de obra y representan un coste importante debido a la aplicación manual debido a la instalación en el bastidor. Por otra parte, antes del montaje de las carpinterías y de la instalación en la obra de construcción, los acristalamientos son transportados, almacenados y manipulados en varias ocasiones, creando otro tanto de riesgos de rayado o de alteración. En consecuencia, la tasa de no conformidad debido a los inconvenientes de los acristalamientos en las obras de construcción es importante, debido a las alteraciones provocadas por la falta de protección temporal.
Para limitar la falta de calidad resultante de estos inconvenientes, los industriales vidrieros (y otros sectores de actividades que proporcionan estructuras planas) desean colocar películas temporales en la fábrica de manera automática y sin alterar la productividad en la línea de fabricación. Por esta razon, están interesados en encontrar una solución de laminado simultáneo para las dos caras del acristalamiento, con una reserva sobre todo el perímetro del cristal en el que la película de protección temporal debe instalarse sobre su bastidor sin tener que retirar una parte de la protección temporal. En efecto, el perímetro del acristalamiento llega a encajarse en el rebaje de las carpinterías (o su equivalente) el cual aprisiona el vidrio y le permite mantenerse en la estructura. Por lo tanto, es importante que la aplicación de una película de protección temporal se detenga con la dimensión del perímetro del acristalamiento una vez que este último se encaja, de lo contrario la película de protección quedaría presionada entre el acristalamiento y la carpintería, impidiendo que la película se retire fácilmente al final de la obra.
Los industriales vidrieros tienen otra limitación, ya que los productos vidrieros realizados son constantemente de diferentes dimensiones, y que la fabricación se produce de manera continua independientemente de las dimensiones solicitadas, de tal manera que los cristales salen de fabricación uno después de otro, cualesquiera que sean las dimensiones (las líneas de ensamblaje de acristalamientos están diseñadas para la fabricación de grandes cantidades de productos con diferentes dimensiones, y no para grandes series de acristalamientos de una misma dimensión; mientras que producen generalmente un acristalamiento en menos de un minuto). Por lo tanto, es importante que durante el ciclo de fabricación la tecnología de filmación automatizada detecte ella misma la dimensión del cristal y coloque la protección sobre las dos caras sin ninguna intervención humana.
Otra limitación para los industriales vidrieros es el hecho de que, para obtener un ahorro evidente de espacio en el suelo, los fabricantes de acristalamiento fabrican, almacenan y generalmente manipulan sus productos de manera vertical; lo cual indica que el procedimiento de laminado debe realizarse de manera que se transporten, filmen y liberen los sustratos de manera vertical, generalmente inclinados a 6 °.
En relación con tecnologías existentes:
En el estado de conocimientos, se diferencian cuatro tecnologías relacionadas parcialmente con la presente invención (filmación provisional en la posición más o menos vertical con reservas periféricas), conociendo que ninguna responde al principio de laminado simultáneo en las dos caras:
- La primera tecnología ha sido el objeto de la patente número FR2852553, está relacionada con un procedimiento vertical de colocación de películas sobre sustratos tales como placas de vidrios, que pueden iniciar el laminado a una distancia de los bordes del cristal, se caracteriza porque la película está constituida de varios anchos (según la dimensión de la estructura) y colocada en tantas bandas como sea necesario, con una tecnología de mantenimiento de la película en posición por succión (reivindicación 19) y otro dispositivo de corte de la película por hilo calefactor (reivindicación 20). Esta tecnología incluye varios inconvenientes en el sentido de que la película no se sujeta con una extrema precisión, lo cual ocasiona una tolerancia de la posición de la película sobre el amplio acristalamiento. También existe la necesidad de un rodillo de acabado debido a que la tecnología de sujeción de la película por succión no permite obtener una buena aplicación de la película sobre su parte en contacto con la rampa de succión. Además, el principio de corte de la película en caliente no permite un corte preciso debido a que la película se quema, lo cual crea mini ondas en la película en el lugar del corte. Finalmente, la patente indica que la tecnología podría intervenir en la aplicación simple o de doble cara, sin especificar la forma precisa de lograrlo, hasta el punto de que ninguna reivindicación permite aducir una tecnología que permita lograr el recubrimiento de las dos caras de manera simultánea.
- Una segunda patente US 7691220 fue presentada por el mismo inventor después de la primera patente (misma figura 3) que detalla la tecnología de colocación de la película con sujeción de esta última mediante la rampa de succión y el principio de corte en caliente, siendo esta tecnología muy diferente de la presente solicitud la cual se basa en un principio electrostático el cual presenta una mejor precisión de corte y de tiempos de procesamiento más rápidos ya que ya no es necesario tener la intervención de un rodillo de acabado.
- Una tercera tecnología (la cual no fue objeto de protecciones industriales) también se basa en los principios comparables de colocación de la película con gestión de márgenes de cristales. Ha sido implementada por la sociedad Cardinal (US) según un procedimiento similar de colocación de anchos, estando el sustrato posicionado más o menos verticalmente como para las otras tecnologías. Por el contrario, la gran diferencia con las tecnologías anteriores es que el módulo de laminado se desplaza sobre el vidrio (mientras que en otros inventos es el vidrio el cual se desplaza debajo del módulo de laminado). En ningún caso, esta máquina permite obtener un laminado de las dos caras, sea o no instantánea.
- La cuarta tecnología (y la cual se relaciona más con la presente patente) fue presentada por el presente inventor bajo el número de solicitud 1601085. Se relaciona con una máquina industrial de aplicación de películas de protección temporal o permanente en posición horizontal que dispone de un sistema automático de corte, de posicionamiento y de aplicación de la película sobre el soporte por tratar según un procedimiento “borde a borde” sin constituir desecho de película o de faldón, caracterizado por: Un módulo de laminado equipado con un rodillo aplicador, una barra de carga electrostática, un módulo de corte para cortar la película, un contra rodillo, un cilindro que soporta el módulo de laminado; y otros módulos de desvío del compensador, sistemas de transporte y de posicionamiento del sustrato, y servocontrol apropiado. Esta máquina, la cual integra una tecnología de sujeción de la película electrostática, se diferencia de la presente invención en que el laminado se efectúa en una cara de manera horizontal (está destinada a aplicaciones distintas de los productos vidrieros planos). Por el contrario, los principios tecnológicos son similares en el sentido de que se encuentra el procedimiento de sujeción y de posicionamiento electrostático de la película, así como un módulo de laminado el cual la compone en unos pocos detalles.
La solicitud de patente EP 1884 346 describe una máquina que permite aplicar de manera continua películas de protección sobre las dos caras de piezas de vidrio por recubrir. Esta máquina incluye dos módulos de laminado dispuestos a cada lado de las piezas por laminar. Luego las piezas de vidrio se cortan a las medidas deseadas.
La solicitud de patente US 2016/176171 describe un procedimiento y un sistema para aplicar un material de enmascaramiento sobre un sustrato plano que comprende una estación de aplicación del material de enmascaramiento donde un material de enmascaramiento es aplicado sobre un rodillo aplicador y una estación de transferencia donde al menos una parte del material de enmascaramiento se transfiere desde el rodillo hasta una superficie de una pieza plana. Según un modo de realización, el rodillo aplicador puede utilizar fuerza electrostática para mantener el material de enmascaramiento en contacto con el rodillo.
La solicitud de patente EP 0 316 224 describe un dispositivo para el ensamblaje de acristalamientos laminados implementando especialmente una hoja manipulada por un sistema de agarre que implementa, por ejemplo, una succión o un revestimiento electrostático.
La solicitud de patente US 20003/087592 describe un procedimiento para revestir una pieza con ayuda de un material de enmascaramiento que consiste en cortar previamente una máscara en la hoja de material de enmascaramiento antes de asegurar la aplicación de la pieza sobre la máscara con el fin de asegurar la separación de la máscara con respecto a la hoja de material de enmascaramiento.
La solicitud de patente EP 3034275 también describe una máquina de enmascaramiento para colocar sobre paneles de acristalamiento, una máscara de protección.
En consecuencia, con fines de responder a las necesidades de una aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente sobre superficies planas, disponiendo a la vez de un sistema automático de corte, de posicionamiento de borde a borde o con margen actuando simultáneamente sobre las dos caras y adaptándose automáticamente a los cambios de formato de las piezas por tratar, según un procedimiento de posicionamiento y de mantenimiento de la película electrostática, que se deposita en la presente invención. Se desea proporcionar:
- Una aplicación simultánea sobre las dos caras con o sin reserva de márgenes;
- Una mejor precisión de corte que las tecnologías por succión y de corte en caliente;
- La rapidez necesaria para integrarse en una cadena de fabricación sin alterar su productividad.
Presentación de la invención:
La invención se refiere a una máquina industrial de aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente sobre superficies planas que disponen de un sistema automático de corte de la película, de posicionamiento de borde a borde o con margen (especialmente en el contexto del laminado de cristales, con el fin de montar el acristalamiento sobre el bastidor de puertas o ventanas sin alterar la protección provisional; habiendo el cristal recibido una reserva) que actúa simultáneamente sobre las dos caras y que se adapta automáticamente a los cambios de formato de las piezas por tratar, según un procedimiento de posicionamiento y de mantenimiento en la posición de la película sobre el rodillo aplicador mediante carga electrostática, caracterizándose por:
- Una estructura de conjunto (Figura 1), también denominada bastidor, compuesta de:
o Al menos un rodillo introductor motorizado (a) en posición fija y al menos un rodillo introductor libre (b) y móvil horizontalmente accionado por cilindros (c), simétrico(s) al(a los) rodillo(s) motorizado(s), para transportar y posicionar el producto por proteger en la entrada.
o Una celda de detección (d) después del o de los rodillos introductores (a y b) para determinar la posición del sustrato.
o Al menos un rodillo expulsor motorizado en posición fija (e) y al menos un rodillo expulsor libre y móvil (f) que se desplaza horizontalmente y accionado por cilindro(s) (g), simétricos al(a los) rodillo(s) motorizado(s), para transportar y posicionar el producto por proteger en la salida.
o Dos vigas verticales con guías lineales (h) y dos conjuntos de desplazamientos verticales (i) para el movimiento y el posicionamiento vertical de los módulos de laminado (Figuras 2 y 3).
- Dos módulos de laminado diseñados según la tecnología de la solicitud de patente número 1601085, es decir: o Un módulo de laminado de la cara delantera (r) (Figura 2) montado sobre un cilindro con una guía lineal (j) para posicionarse horizontalmente a la distancia necesaria en función del espesor del sustrato por proteger y ejercer la presión adecuada de laminación.
o Un módulo de laminado de la cara posterior (s) (Figura 3) móvil sobre un sistema de bieletas (k) que incluye dos posiciones: retraída (el módulo no está en contacto con el sustrato), salida (se posiciona en el punto cero), estando el rodillo aplicador (I) paralelo y en la prolongación de los rodillos introductor (a) y expulsor (e) para laminar el sustrato.
- Un autómata equipado con un programa llamado para controlar los diferentes módulos de la máquina en función de la dimensión de los soportes por tratar.
Cada módulo de laminado (r y s) está compuesto de:
- Un rodillo aplicador (I) el cual lamina la película sobre el soporte.
- Una barra de carga electrostática (m) conectada a un generador de carga, y posicionada a una distancia entre 5 y 25 mm del rodillo aplicador (I), permitiendo que la película se adhiera al rodillo aplicador (I) conservando de manera precisa su posición.
- Un módulo de corte (n) destinado a cortar la película en contacto con el rodillo aplicador (I) a una distancia del eje inferior del rodillo equivalente a la distancia entre el eje inferior del rodillo aplicador (I) y el borde posterior del sustrato más el margen (también denominado reserva) el cual debe ser conservado de acuerdo con los parámetros del operador.
- Un rodillo de desvío (o) el cual permite conservar un ángulo preciso entre la bobina de la película y el rodillo aplicador (I).
- Un contra rodillo de silicona (p) el cual aumenta la superficie de contacto entre la película y el rodillo aplicador (I) con el fin de posicionar la película debajo de la barra de carga y mantener la película sobre el rodillo (I).
- Un mandril portabobinas de película (q) equipado con un sistema de freno de desenrollado.
Con respecto a la solicitud de patente número 1601085, el módulo de laminado (r y s) se diferencia porque integra el rodillo de desvío (o) y el mandril portabobinas (q).
El funcionamiento de la máquina es el siguiente:
- El operador coloca un acristalamiento sobre el transportador de entrada e inicia el ciclo.
- El vidrio se desplaza hacia la máquina, que ha sido informada por otros medios (detección automática, información de la línea o del operador) permitiendo calcular el número de anchos necesarios para el recubrimiento completo del acristalamiento.
- Los dos módulos de laminado (r y s) (Figuras 2 y 3) se posicionan a una determinada altura, de manera que la parte baja de la bobina de la película esté a la altura del borde bajo del acristalamiento más la altura del margen (lo cual permanecerá sin proteger para el montaje de las carpinterías).
- El vidrio se desplaza lateralmente, los rodillos introductores (a y b) se vuelven a cerrar y posicionan el acristalamiento entre los dos módulos de laminado (r y s) (Figuras 2 y 3), borde del vidrio a una distancia del eje de los rodillos aplicadores (I) equivalente al margen el cual debe permanecer libre para el futuro montaje de las carpinterías (información indicada sobre el panel de control), estando el borde de la película posicionado en el eje de los rodillos aplicadores (I).
- El módulo de laminado de la cara posterior (s) (Figura 3) avanza para posicionarse en el punto cero, en la alineación de los rodillos introductores (a y b) y expulsores (e y f), en contacto con el producto por proteger.
- El módulo de laminado de la cara delantera (r) (Figura 2) se vuelve a cerrar, posicionando el rodillo aplicador (I) en contacto con el vidrio por proteger.
- Los rodillos introductores (a y b) desplazan lateralmente el vidrio, la aplicación de la película se realiza a lado y lado. - Una celda (d) detecta el borde posterior del vidrio, los rodillos expulsores (e y f) toman el relevo de los rodillos introductores (a y b) y posicionan el vidrio, borde posterior a una distancia del eje del rodillo aplicador (I) equivalente a la distancia entre el eje del rodillo aplicador y el punto de corte más la parte del vidrio la cual debe permanecer sin recubrir.
- El módulo de corte (n) se pone en marcha y corta la película.
- Los rodillos expulsores (e y f) posicionan el vidrio, borde posterior a una distancia del eje del rodillo aplicador (I) equivalente al margen el cual debe permanecer sin recubrir.
- Los módulos de laminado (r y s) (Figuras 2 y 3) se abren, el vidrio retrocede, mientras que los mismos módulos se posicionan a la altura correcta para aplicar la siguiente banda.
- El ciclo comienza de nuevo.
Figuras:
1/4 vista de la estructura sin la máquina laminadora
2/4 módulo de laminado delantero
3/4 módulo de laminado posterior
4/4 máquina ensamblada equipada con transportadores introductor y expulsor.
Glosario:
a) rodillo introductor motorizado
b) rodillo introductor libre
c) cilindro de rodillo introductor
d) celda de detección
e) rodillo expulsor motorizado en posición fija
f) rodillo expulsor libre y móvil
g) cilindro de rodillo expulsor
h) vigas verticales con guías lineales
i) conjuntos de desplazamientos verticales
j) guía lineal de módulo de laminado delantero
k) sistema de bieletas de módulo de laminado posterior
l) rodillo aplicador
m) barra de carga electrostática
n) módulo de corte
o) rodillo de desvío
p) contra rodillo de silicona
q) portabobinas de película
r) módulo de laminado delantero
s) módulo de laminado posterior

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Máquina industrial de aplicación vertical de películas de protección temporal o permanente, simultáneamente sobre las dos superficies planas de las caras delantera y posterior de los productos por proteger, con corte automático de las películas y posicionamiento de borde a borde o con margen, y adaptación automática a los cambios de formato, incluyendo esta máquina:
■ una estructura de conjunto equipada con un sistema de transporte y de posicionamiento del producto por proteger que incluye:
- al menos un rodillo introductor motorizado (a) en posición fija y al menos un rodillo introductor libre (b) y móvil horizontalmente accionado por cilindros (c), siendo el rodillo introductor libre (b) simétrico con respecto al rodillo introductor motorizado (a) para transportar y posicionar el producto por proteger en la entrada;
- al menos un rodillo expulsor motorizado en posición fija (e) y al menos un rodillo expulsor libre y móvil (f) que se desplaza horizontalmente y accionado por cilindros (g), siendo el rodillo expulsor libre y móvil (f) simétrico con respecto al rodillo expulsor motorizado para transportar y posicionar el producto por proteger en la salida,
- una celda de detección (d) después del o de los rodillos introductores (a) y (b) para determinar la posición del producto por proteger y del borde posterior del producto por proteger;
- dos vigas verticales con guías lineales (h) y dos conjuntos de desplazamientos verticales (i) para el movimiento y el posicionamiento vertical de módulos de laminado (r, s);
■ dos módulos de laminado (r) y (s) colocados sobre las vigas verticales de guías lineales de la estructura para asegurar sus desplazamientos verticales y horizontales, asegurando un módulo el laminado de la cara delantera del producto por proteger mientras que el otro módulo asegura el laminado de la cara posterior del mismo producto por proteger, incluyendo cada módulo de laminado:
- un rodillo (1) aplicador el cual lamina la película sobre el producto por proteger a partir de su eje inferior y el cual mantiene en posición la película sobre el rodillo aplicador mediante carga electrostática;
- un módulo de corte (n) destinado para cortar la película en contacto con el rodillo (1) aplicador a una distancia del eje inferior del rodillo aplicador, equivalente a la distancia entre el eje inferior del rodillo aplicador y el borde posterior del producto por proteger más el margen;
■ un autómata equipado con un programa llamado para controlar los diferentes módulos de la máquina en función de la dimensión de los productos por proteger, para cada producto por proteger, controlando el autómata:
- el rodillo introductor motorizado (a) para desplazar lateralmente el producto por proteger con el fin de posicionarlo entre los dos módulos de laminado (r) y (s), con el borde del producto por proteger a una distancia del eje de los rodillos (1) aplicadores, equivalente al margen el cual debe permanecer libre, estando el borde de la película posicionado en el eje de los rodillos (1) aplicadores,
- los dos módulos de laminado (r) y (s) para permitir el laminado de las caras delantera y posterior del producto por proteger,
- el rodillo introductor motorizado (a) para desplazar lateralmente el producto por proteger con el fin de asegurar el laminado de sus caras delantera y posterior,
- el rodillo expulsor (e) para posicionar el borde posterior del producto por proteger a una distancia del eje del rodillo (1) aplicador equivalente a la distancia entre el eje inferior del rodillo aplicador y el punto de corte, más el margen,
- el módulo de corte para cortar la película,
- el rodillo expulsor (e) para posicionar el borde posterior a una distancia del eje del rodillo (1) aplicador equivalente al margen,
- y los dos módulos de laminado (r) y (s) abriéndose para liberar el producto.
2. Máquina industrial según la reivindicación 1, caracterizada porque cada módulo de laminado (r) y (s) incluye: ■ una barra de carga electrostática (m) conectada a un generador de carga, y posicionada a una distancia entre 5 y 25 mm del rodillo (1) aplicador, permitiendo que la película se adhiera al rodillo (1) aplicador conservando de manera más precisa su posición;
■ un rodillo de desvío (o) el cual permite conservar un ángulo preciso entre la bobina de la película y el rodillo (1) aplicador;
■ un contra rodillo de silicona (p) el cual aumenta la superficie de contacto entre la película y el rodillo (1) aplicador con el fin de posicionar la película debajo de la barra de carga y mantener la película sobre el rodillo (1);
■ un mandril portabobinas de película (q) equipado con un sistema de freno de desenrollado
3. Máquina industrial según reivindicación 2, caracterizada porque el módulo de laminado de la cara delantera (r) está montado sobre un cilindro con una guía lineal (j) para posicionarse horizontalmente a la distancia necesaria en función del espesor del producto por proteger y ejercer la presión adecuada de laminación.
4. Máquina industrial, según la reivindicación 1, caracterizada porque el módulo de laminado de la cara posterior (s) móvil sobre un sistema de bieletas (k) incluye dos posiciones: retraída cuando el módulo no está en contacto con el producto por laminar, salida cuando se posiciona en el punto cero, estando el rodillo (1) aplicador paralelo y en la prolongación de los rodillos introductor (a) y expulsor (e) para laminar el producto por proteger.
5. Procedimiento de aplicación de películas de protección temporal o permanente utilizando una máquina según la reivindicación 1, caracterizado porque el control automatizado de los diferentes módulos y componentes de la máquina interviene según el siguiente orden:
■ el operador coloca como producto por proteger, un acristalamiento y lanza el ciclo;
■ el vidrio se desplaza hacia la máquina, habiendo sido esta última informada por otros medios que permiten calcular el número de anchos necesarios para el recubrimiento completo del acristalamiento;
■ los dos módulos de laminado (r) y (s) se posicionan a una determinada altura, de manera que la parte baja de la bobina de la película esté a la altura del borde bajo del acristalamiento más la altura del margen;
■ el vidrio se desplaza lateralmente, los rodillos introductores (a) y (b) se vuelven a cerrar y posicionan el acristalamiento entre los dos módulos de laminado (r) y (s), con el borde del vidrio a una distancia de la vertical del eje de los rodillos (1) aplicadores, equivalente al margen el cual debe permanecer libre para el futuro montaje de las carpinterías, estando el borde de la película posicionado en el eje de los rodillos (1) aplicadores;
■ el módulo de laminado de la cara posterior (s) avanza para posicionarse en el punto cero, en la alineación de los rodillos introductores (a) y (b) y expulsores (e) y (f), en contacto con el vidrio;
■ el módulo de laminado de la cara delantera (r) (se vuelve a cerrar, posicionando el rodillo (1) aplicador en contacto con el vidrio por proteger;
■ los rodillos introductores (a) y (b) desplazan lateralmente el vidrio, la aplicación de la película se realiza de lado a lado;
■ una celda (d) detecta el borde posterior del vidrio, los rodillos expulsores (e) y (f) toman el relevo de los rodillos introductores (a) y (b) y posicionan el vidrio, borde posterior a una distancia del eje del rodillo (1) aplicador equivalente a la distancia entre el eje inferior del rodillo aplicador y el punto de corte más la parte del vidrio la cual debe permanecer sin recubrir;
■ el módulo de corte (n) se pone en marcha y corta la película;
■ los rodillos expulsores (e) y (f) posicionan el vidrio, borde posterior a una distancia del eje del rodillo (1) aplicador equivalente al margen el cual debe permanecer sin recubrir;
■ los módulos de laminado (r) y (s) se abren, el vidrio retrocede, mientras que los mismos módulos se posicionan a la altura correcta para aplicar la siguiente banda;
■ el ciclo comienza de nuevo.
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