ES2807078A1 - Sistema y procedimiento de aplicacion de film protector en piezas ceramicas - Google Patents

Sistema y procedimiento de aplicacion de film protector en piezas ceramicas Download PDF

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Abstract

Sistema y procedimiento de aplicación de film protector en piezas cerámicas. En el sistema las piezas cerámicas se desplazan con un espacio de separación (E) entre piezas y el sistema comprende un dispositivo (D) de suministro de film (2) protector en continuo, unos rodillos de compresión entre los que se desplazan las piezas cerámicas (1) y un cabezal de corte (4) con cuchillas (5) para cortar el film (2) entre piezas cerámicas (1). Dispone de un mecanismo elevador (3) desplazable verticalmente tal que en una posición elevada eleva el film que queda sobre él, tensionándolo durante el corte transversal del film (2) por las cuchillas (5). Se describe también un procedimiento de aplicación de film protector en dicho sistema.

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA Y PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE FILM PROTECTOR EN PIEZAS
CERÁMICAS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere al campo técnico del embalado de objetos con revestimiento de una cara que puede ser separable. Más concretamente se describen una máquina y un procedimiento para aplicar un film protector sobre una cara de una pieza cerámica, como puede ser un azulejo o similar. El film se aplica dejando un margen periférico de la pieza sin recubrir y evitando la aparición de defectos y burbujas de aire entre el film y la pieza cerámica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es conocido que las superficies de cristales, superficies cerámicas, baldosas, etc. se puede rallar con facilidad. Por ello es necesario tomar ciertas precauciones durante el almacenamiento y transporte de azulejos de revestimientos de paredes, baldosas y/o pavimento cerámico y piezas con superficies delicadas (como por ejemplo piezas con apariencia marmórea).
Así pues, se recomienda colocar sobre dichas superficies, un film protector, para evitar ralladuras post-fabricación y sobre todo los daños causados usualmente en el transporte y el proceso de manipulación para su colocación en paredes, suelos, ventanas, puertas, etc. Una vez que la pieza en sí se ha instalado, el film protector se retira.
Del estado de la técnica se conocen varias soluciones para aplicar el film protector en este tipo de piezas sensibles a ralladuras. Por ejemplo, el documento US2006127612 describe una máquina y un procedimiento para aplicar una lámina protectora en la superficie de un panel de cristal de ventana o de puerta. La lámina protege frente a posibles daños durante toda la manipulación del panel hasta el montaje en el marco de la ventana o puerta. La lámina no llega hasta el borde del panel, sino que se deja sin recubrir una zona, de poca anchura, en todo el perímetro. Esto se hace para facilitar la operación de encaje dentro del marco y para evitar que quede algún resto de lámina en el borde que afectara al sellado entre el panel y el marco. El procedimiento se realiza en tres estaciones entre las que se desplazan los paneles a recibir y en las que se adhiere la lámina, se preparan las líneas de corte de lámina mediante láser y se retiran la parte sobrante tras el corte. En esta máquina, el film se coloca por debajo de la pieza.
El documento US3944461 describe un sistema de aplicación en continuo de una lámina sobre paneles de cristal en el que la lámina se emplea para hacer que el cristal sea inastillable. La lámina se aplica en toda la superficie del cristal, sin dejar márgenes libres. El sistema de corte descrito realiza el corte entre dos piezas sucesivas. En este sistema el film es como una pegatina, la parte adhesiva se coloca en el cristal y la parte sin adhesivo se recoge en otro rodillo.
Se conoce también el documento US5599422 que describe una máquina y procedimiento de recubrimiento de un panel de cristal con una lámina temporal protectora que deja sin cubrir una zona periférica del panel de cristal. La zona que se deja sin cubrir es la zona del cristal que va a ser insertada dentro del marco de la ventana/puerta durante el montaje. La lámina protectora se aplica en continuo sobre unos paneles individuales que se hacen pasar a través de unos rodillos, que presionan la lámina contra los paneles para su correcta adhesión. Posteriormente una línea de cuchillas realiza cortes longitudinales y posteriormente otra línea de cuchillas realiza los cortes transversales. La parte recortada es retirada por un operario. Esta máquina está diseñada para colocar el film en las dos caras de la pieza.
El documento EP0695623 describe un aparato de colocación de una lámina protectora sobre una cara de una losa o similar que ha sido previamente pulida. La lámina se aplica mediante un rodillo de presión y el sistema de corte de la lámina comprende una parte superior que tiene posibilidad de movimiento vertical y una parte inferior que es fija. Cuando la parte superior desciende, la lámina queda presionada contra la parte inferior y entonces actúa una cuchilla para realizar el corte. Esta máquina no deja un margen perimetral sin recubrir en la pieza.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención describe un sistema y un procedimiento para aplicación de film protector en piezas cerámicas que evita la aparición de burbujas de aire entre la superficie a proteger y el propio film protector.
A lo largo de la memoria se emplea el término film como equivalente a lámina fina, generalmente de plástico, que está destinada a quedar unida a una cara superior de la pieza para evitar posibles ralladuras o golpes. En este caso el film lleva además un adhesivo o es de un material que, al entrar en contacto con el cerámico de la pieza queda adherido a ella.
Preferentemente, el sistema y procedimiento descritos permiten dejar un margen perimetral de la pieza cerámica libre de recubrimiento. En un ejemplo de realización preferente, dicho margen perimetral es de entre 2mm y 3mm, más preferente es de 2mm o de 3mm. El objetivo es facilitar la correcta colocación de la pieza cerámica en una pared o suelo al juntarse dos piezas adyacentes, dejando expuesta una superficie mínima de la pieza (en este caso el margen perimetral).
Los problemas técnicos más relevantes resueltos por la presente invención son el de optimizar la colocación del film sobre la pieza, evitando la aparición de burbujas de aire entre el film y la pieza y asegurando que los extremos del film quedan bien adheridos a la pieza, sin arrugas ni defectos; y el de realizar el corte transversal del film.
La presente invención permite resolver los problemas asociados a las operaciones de corte transversal del film protector, una vez dispuesto sobre las piezas cerámicas, de forma sencilla sin necesidad de emplear soluciones con láser o similares. Esto es esencial especialmente en las fábricas de producción de baldosas cerámicas ya que la velocidad de producción en línea en este tipo de fábricas es crítica y las condiciones de limpieza son pésimas.
El sistema comprende un dispositivo de suministro de film protector, y unos rodillos de compresión superiores y unos rodillos de compresión inferiores, entre los que se desplazan las piezas para asegurar que el film dispensado queda bien adherido en una cara superior de las piezas. Dichas piezas se desplazan en el sistema en línea pero con una determinada separación entre ellas, que en adelante se denominará espacio de separación entre piezas.
El film se aplica de forma continua por lo que, en el espacio de separación entre piezas sí hay film protector aunque este no queda unido a nada.
El sistema comprende un mecanismo elevador, enfrentado a un cabezal de corte con unas cuchillas. El mecanismo elevador tiene posibilidad de movimiento en dirección vertical de manera que, cuando se aleja del cabezal de corte y se encuentra en posición retraída , se permite el paso de las piezas cerámicas (con el film protector) entre en cabezal de corte y el mecanismo elevador. El espacio de separación entre piezas se debe regular al introducir las piezas en el sistema tal que la anchura del mecanismo elevador y la separación de las cuchillas está relacionada con el espacio de separación entre piezas. Dicho espacio debe ser suficiente para que el mecanismo de elevación en una posición elevada pase entre dos piezas, y eleve el film, tensionándolo. La separación entre cuchillas determina el margen periférico que se deja libre (sin film) en las piezas cerámicas.
Cuando el mecanismo elevador está en posición elevada, con el film tensionado, las cuchillas del cabezal de corte quedan en contacto con el film, cortándolo. El corte del film, que se realiza por dos lugares (debido a que hay dos cuchillas), determina un extremo posterior y un extremo anterior del film.
Adicionalmente el sistema puede comprender un rodillo de compresión superior adicional que está dispuesto cerca de la zona en la que se realiza el corte del film determinando un extremo anterior del film. Es decir, está dispuesto cerca de la zona en la que se encuentran el mecanismo de elevación y el cabezal de corte del sistema. Este rodillo de compresión superior adicional dispone de al menos movimiento horizontal de manera que, después de haberse realizado el corte del film, el rodillo se desplaza en dirección horizontal, hacia el extremo del film que ha sido cortado, sobre la cara superior de la pieza y que determina el extremo anterior. De esta forma se asegura que dicho extremo queda bien adherido a la pieza y no se eleva o se forman arrugas en él cuando pase por el siguiente rodillo de compresión superior.
Preferentemente el sistema comprende unas guías paralelas de posicionamiento, entre las que se sitúan ajustadas lateralmente las piezas cerámicas a proteger. Como se ha descrito previamente, las piezas cerámicas se desplazan por el sistema dejando un espacio determinado de separación entre ellas (espacio libre de piezas). Además, las guías paralelas laterales, junto con la posición del dispositivo de suministro de film protector centrado respecto a dichas guías permiten dejar libre de film el margen perimetral de las piezas.
Asimismo se propone un procedimiento de aplicación de film protector en piezas cerámicas en un sistema como el descrito previamente. El procedimiento comprende al menos una etapa de desplazar las piezas con film dispuesto sobre su cara superior hasta que una primera pieza queda a un lado de la zona de corte y una segunda pieza queda a otro lado de la zona de corte, separadas entre sí un espacio de separación entre piezas. Posteriormente se desplaza el mecanismo de elevación desde la posición retraída a la posición elevada, elevando el film que se encuentra en la zona de corte tal que las cuchillas del cabezal de corte cortan el film. Finalmente se desplazan las cuchillas a lo largo del cabezal de corte, en un sentido determinado de movimiento y corte, para realizar el corte transversal del film. Así se realiza el corte transversal del film en dos líneas de corte, correspondientes con los extremos del film en la primera pieza y la segunda pieza, y el film, que está tensionado por el mecanismo de elevación durante la operación de corte, al ser cortado se retrae y de esta forma se adhiere mejor a la pieza cerámica correspondiente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras:
La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado del sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas.
La figura 2 muestra una vista detallada de una pieza cerámica, en este caso una baldosa, con el film ya dispuesto en ella. Se aprecia claramente el margen perimetral libre de film.
La figura 3 muestra una vista del cabezal de corte con el mecanismo y los dientes basculantes. En este caso solo se observa uno de los dientes basculantes.
La figura 4 muestra una vista esquemática en planta del sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención divulga un sistema y un método de aplicación de film protector en piezas cerámicas que permite la aplicación del film de manera continua sobre piezas cerámicas planas independientes. Dichas piezas cerámicas se desplazan sucesivamente en fila india, con una determinada separación entre ellas, a lo largo del sistema. La separación entre piezas se define como espacio de separación entre piezas (E) y es el espacio que queda entre una primera pieza y una segunda pieza siendo ambas dos piezas que se desplazan seguidas por el sistema.
Tal y como se puede ver en la figura 1, el sistema comprende un dispositivo (D) de suministro de film (2) protector en continuo y unos rodillos de compresión superiores (A, B) y unos rodillos de compresión inferiores (no mostrados en la figuras) entre los que se desplazan las piezas cerámicas (1). El film (2) se aplica en la pieza cerámica sobre una cara superior a proteger. En un ejemplo de realización, los rodillos de compresión superiores (A, B) están engomados, es decir, recubiertos por una capa de goma. El sistema puede comprender también unos rodillos de transporte (C) tal y como se observa en dicha figura 1.
El dispositivo (D) está dispuesto previamente a un primer rodillo de compresión superior (A) tal que el film (2) que se coloca sobre la cara superior de la pieza cerámica (1) queda adherido a dicha cara superior al ser presionado por el primer rodillo de compresión superior (A) cuando la pieza cerámica (1) pasa entre dicho rodillo (A) y al menos un rodillo de compresión inferior enfrentado a cada rodillo de compresión superior (es decir, coincidentes en la misma vertical). El sistema comprende un cabezal de corte (4) con unas cuchillas (5) laterales configuradas para cortar el film entre piezas cerámicas (1).
En el sistema el film se coloca sobre las piezas de forma continua mientras que las piezas se desplazan separadas entre sí dejando un espacio de separación entre piezas (E) tal y como se observa en la figura 1.
El sistema comprende un mecanismo elevador (3) con posibilidad de desplazamiento vertical entre una posición retraída y una posición elevada tal que en la posición elevada eleva el film que queda sobre él, tensionándolo. Esta tensión del film consigue que, cuando se realiza el corte con el cabezal de corte, el film se retraiga y facilite su adhesión a la pieza cerámica correspondiente.
Cuando el mecanismo elevador (3) está en posición elevada, las cuchillas (5) del cabezal de corte (4) contactan con el film (2) protector. Dichas cuchillas tienen posibilidad de movimiento a lo largo del cabezal de corte (4) tal que, cuando se desplazan por él, cortan el film en su dirección transversal. Es decir, las cuchillas (5) se desplazan en una dirección transversal a la dirección de avance de las piezas (1) en el sistema. Preferentemente se desplazan y cortan en cualquiera de los dos sentidos posibles de dicha dirección.
Así pues, el mecanismo de elevación y el cabezal de corte se emplean entre parejas de piezas, donde una primera pieza ya ha pasado por la zona de corte (entre el mecanismo de elevación y el cabezal de corte) y una segunda pieza todavía no ha pasado por la zona de corte. Preferentemente, tal y como se observa en la figura, el sistema comprende el primer rodillo de compresión superior (A) dispuesto previo a la zona de corte y un segundo rodillo de compresión superior (B) dispuesto posterior a la zona de corte. Preferentemente el corte se realiza cuando la primera pieza ha contactado con el segundo rodillo de compresión superior (B) y la primera pieza está saliendo del contacto con el primer rodillo de compresión superior (A). En este momento, el espacio de separación entre piezas (E) coincide con la zona de corte.
Preferentemente las cuchillas (5) del cabezal de corte (4) están dispuestas separadas y paralelas entre sí tal y como se observa en la figura 1. Cada una de las cuchillas (5) corta el film (2) en una línea de corte que determina unos extremos del film correspondientes con un extremo posterior del film de la primera pieza y con un extremo anterior del film de la segunda pieza.
En una posible realización, las cuchillas (5) están separadas entre sí una distancia correspondiente con la suma de la anchura del espacio de separación entre piezas (E) y un margen perimetral libre de film de la primera pieza y de la segunda pieza. En la figura 2 se observa una pieza (1) cerámica, en este caso una baldosa, en la que se aprecia el margen perimetral libre de film (2).
El dispositivo (D) de suministro de film (2) puede comprender unos rodillos tensores desmontables entre los que pasa el film (2), configurados para tensar dicho film (2) y garantizar una mejor disposición de este sobre las piezas (1).
Preferentemente, tal y como se muestra en la figura 1, el sistema comprende un rodillo de compresión superior adicional (6) que tiene posibilidad de desplazamiento en dirección horizontal. Dicho rodillo de compresión superior adicional (6) está dispuesto entre el primer rodillo de compresión superior (A) y la zona de corte. En su desplazamiento pasa de una posición de reposo a una posición extrema en la que se extiende sobre el extremo anterior del film de la segunda pieza. El objetivo es evitar que el extremo anterior del film de la segunda pieza pueda levantarse durante su paso por el segundo rodillo de compresión superior (B) que se encuentra de cara al movimiento de avance de las piezas (1) en el sistema.
Adicionalmente el rodillo de compresión superior adicional (6) puede tener posibilidad de movimiento en dirección vertical pasando de una posición baja en la que contacta con el film (2) dispuesto sobre las piezas (1) y una posición alta en la que no contacta con dicho film (2).
Para asegurar un correcto centrado de las piezas (1) a lo largo del sistema, el sistema puede comprender unas guías de desplazamiento paralelas, que se extienden a lo largo de todo el sistema y que están configuradas para recibir las piezas cerámicas (1) y alinearlas. Las guías además pueden servir para determinar el margen de la pieza (1) que queda libre de film (2) protector. Para ello, en un ejemplo de realización preferente, la anchura de las guías de desplazamiento paralelas coincide con el margen perimetral que se quiere dejar libre de film (2) protector. En un ejemplo de realización es de 2 mm o de 3 mm.
Un problema técnico que surge cuando se corta el film sobrante en la zona de corte, es decir, el film que se había dispuesto entre piezas, es que dicho material sobrante debe ser retirado. Para resolver este problema, el sistema de la presente invención puede comprender, en el cabezal de corte (4) al menos un diente basculante (7) con posibilidad de basculación entre una posición de reposo y una posición de retirada de film a la que se desplaza tras el paso de las cuchillas (5).
El movimiento del diente o dientes (7) se realiza mediante un mecanismo basculante (8) como el mostrado en la figura 3. Dicho mecanismo basculante (8) puede comprender unos muelles (9), que controlan la posición de los dientes (7) y que están vinculados a un balancín (10) que es actuado a su vez por una pieza rotatoria (11) que dispone de al menos una proyección (12). Con el movimiento de la pieza rotatoria (11), la proyección (12) contacta el balancín (10) haciéndolo bascular, presionando así uno de los muelles (9). En función del muelle (9) que se presione, uno de los dientes (7), vinculado a dicho muelle (9) se despliega.
Preferentemente comprende dos dientes basculantes (7), separados y enfrentados entre sí, cada uno de ellos asociado con un sentido de movimiento y corte de las cuchillas (5).
Así pues, después del paso de las cuchillas, en función del sentido en el que se hayan desplazado dichas cuchillas, el correspondiente diente basculante (7) se mueve para retirar el film (2) sobrante (el movimiento se realiza desde la posición de reposo hasta la posición de retirada de film). Preferentemente los dientes basculantes (7) tienen forma de garra con un extremo de la garra orientado hacia el interior del cabezal de corte (4). Así pues, el extremo de dicha garra sujeta el film (2) desde una cara inferior de éste y, con el movimiento de basculación, lo desplaza hacia arriba para retirarlo de la zona de corte.
Posteriormente, los trozos sobrantes de film se pueden dejar acumulados en los extremos o bien el sistema puede disponer de un elemento de aspiración o succión para evitar la acumulación de estos residuos (trozos de film). En este caso, el elemento de aspiración se encuentra en correspondencia con la zona de corte y está configurado para aspirar el film (2) que ha sido cortado por las cuchillas (5).
En la figura 4 se ha representado una vista esquemática en planta del sistema de la invención en la que se pueden ver los elementos más representativos de dicho sistema. En este caso se muestran tres piezas cerámicas (1) en el sistema. Una primera pieza está en contacto ya con el segundo rodillo de compresión superior (B), una segunda pieza está saliendo del contacto con el primer rodillo de compresión superior (A) y una tercera pieza todavía no ha llegado a contactar ninguno de los rodillos de compresión superiores. Entre la primera y la segunda piezas y entre la segunda y la tercera piezas se puede observar el espacio de separación entre piezas (E).
Asimismo, en la figura 4 se han representado las guías (13) de desplazamiento laterales. Como se puede ver en la figura, las guías (13) se extienden a lo largo del sistema. Garantizan el correcto posicionamiento de las piezas (1) respecto a los rodillos de compresión (A, B)y especialmente respecto al dispositivo (D) de suministro de film (2) protector, para asegurar que el margen de las piezas (1) queda libre de film (2).
Es también parte de la invención un procedimiento de aplicación de film protector en piezas cerámicas en un sistema como el descrito previamente. El procedimiento comprende al menos las siguientes etapas:
a) desplazar las piezas (1) con film (2) dispuesto sobre su cara superior hasta que una primera pieza queda a un lado de la zona de corte y una segunda pieza queda a otro lado de la zona de corte, separadas entre sí un espacio de separación entre piezas (E);
b) desplazar el mecanismo de elevación (3) desde la posición retraída a la posición elevada, elevando el film (2) que se encuentra en la zona de corte, tal que las cuchillas (5) del cabezal de corte (4) quedan en contacto con el film (2);
c) desplazar las cuchillas (5) a lo largo del cabezal de corte (4), en un sentido determinado de movimiento y corte, para realizar el corte transversal del film (2).
El procedimiento puede comprender una etapa inicial, previa a la etapa a), de introducción de las piezas cerámicas (1) en las guías paralelas de posicionamiento.
Cuando se ha realizado el corte, el cabezal de corte (4) y el mecanismo de elevación (5) vuelven a sus posiciones originales para que las piezas puedan seguir avanzando por el sistema. Preferentemente la etapa a) comprende desplazar las piezas (1) hasta que la primera pieza ha contactado con el segundo rodillo de compresión superior (B) y la segunda pieza está saliendo del contacto con el primer rodillo de compresión superior (A). En este momento los rodillos de compresión (A, B)se paran y se mantienen parados durante la operación de corte.
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Preferentemente tras la etapa d) en la que se realiza el corte transversal del film (2) la línea de corte de la cuchilla (5) determina un extremo del film correspondiente con un extremo anterior del film de la segunda pieza y se realiza una etapa e) de desplazar el rodillo de compresión superior adicional (6) en dirección horizontal desde una posición de reposo a una posición extrema en la que se extiende sobre el extremo anterior del film (2) de la segunda pieza.
En los casos en los que se realiza esta etapa de desplazar el rodillo de compresión superior adicional (6), previamente se lleva a cabo una etapa de desplazar un diente basculante (7), asociado al sentido de movimiento de las cuchillas (5), desde una posición de reposo a una posición de retirada de film (2). Además el film (2) que ha sido cortado por las cuchillas (5) (y en los casos correspondientes que ha sido retirado por los dientes basculantes (7)) se puede aspirar en una etapa de aspiración. Esta etapa se realiza con un elemento de aspiración dispuesto en correspondencia con la zona de corte.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas del tipo de las que comprenden una cara superior a proteger, donde las piezas cerámicas se desplazan con un espacio de separación entre piezas (E) determinado como el espacio que queda entre una primera pieza y una segunda pieza, y donde el sistema comprende al menos:
-un dispositivo (D) de suministro de film (2) protector en continuo;
-unos rodillos de compresión superiores (A, B) y unos rodillos de compresión inferiores entre los que se desplazan las piezas cerámicas (1);
donde el dispositivo (D) está dispuesto previamente a un primer rodillo de compresión superior (A) tal que el film (2) que se dispone sobre la cara superior de la pieza cerámica (1) queda adherido a dicha cara superior al ser presionado por el primer rodillo de compresión superior (A) cuando la pieza cerámica (1) pasa entre dicho rodillo (A) y al menos un rodillo de compresión inferior;
-un cabezal de corte (4) con al menos una cuchilla (5) configurada para cortar el film entre piezas cerámicas (1);
y el sistema está caracterizado por que comprende una zona de corte, coincidente con el espacio de separación entre piezas (E), en la que se encuentran el cabezal de corte (4) y un mecanismo elevador (3) enfrentado a dicho cabezal de corte (4) y:
-el mecanismo elevador (3) tiene posibilidad de desplazamiento vertical entre una posición retraída y una posición elevada tal que en la posición elevada eleva el film que queda sobre él, tensionándolo;
-el cabezal de corte (4) dispone de dos cuchillas (5) y, cuando el mecanismo elevador (3) está en posición elevada, las cuchillas (5) del cabezal de corte (4) contactan con el film protector y dichas cuchillas tienen posibilidad de movimiento a lo largo del cabezal de corte (4) tal que, cuando se desplazan por él, cortan el film en su dirección transversal.
2. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según la reivindicación 1 en el que las cuchillas (5), están dispuestas separadas y paralelas entre sí tal que, cada una de ellas corta el film (2) en una línea de corte que determina unos extremos del film correspondientes con un extremo posterior del film de la primera pieza y con un extremo anterior del film de la segunda pieza.
3. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que las cuchillas (5) se desplazan por el cabezal de corte y realizan el corte en dirección transversal a la dirección de avance de las piezas en cualquiera de los dos sentidos posibles.
4. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que las cuchillas (5) están separadas entre sí una distancia correspondiente con la suma de la anchura del espacio de separación entre piezas (E) y un margen perimetral libre de film de la primera pieza y de la segunda pieza.
5. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4 que comprende un rodillo de compresión superior adicional (6) que tiene posibilidad de desplazamiento en dirección horizontal y que está dispuesto entre el primer rodillo de compresión superior (A) y la zona de corte y en su desplazamiento pasa de una posición de reposo a una posición extrema en la que se extiende sobre el extremo anterior del film de la segunda pieza.
6. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unas guías de desplazamiento paralelas, que se extienden a lo largo de todo el sistema y que están configuradas para recibir las piezas cerámicas y alinearlas.
7. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según la reivindicación 5 en el que las guías de desplazamiento tienen una anchura coincidente con un margen perimetral libre de film (2) de las piezas (1).
8. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de corte (4) comprende al menos un diente basculante (7) con posibilidad de basculación entre una posición de reposo y una posición de retirada de film a la que se desplaza tras el paso de las cuchillas (5).
9. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según la reivindicación 8 que comprende dos dientes basculantes (7), cada uno de ellos asociado a un sentido de movimiento y corte de las cuchillas (5).
10. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9 en el que los dientes basculantes (7) tienen forma de garra y están orientados con el extremo de la garra hacia el interior del cabezal de corte.
11. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un elemento de aspiración dispuesto en correspondencia con la zona de corte y configurado para aspirar el film (2) que ha sido cortado por las cuchillas (5).
12. Sistema de aplicación de film protector en piezas cerámicas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el dispositivo (D) de suministro de film (2) comprende unos rodillos tensores desmontables entre los que pasa el film (2) configurados para tensar dicho film (2).
13. Procedimiento de aplicación de film protector en piezas cerámicas en un sistema como el descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) desplazar las piezas (1) con film (2) dispuesto sobre su cara superior hasta que una primera pieza queda a un lado de la zona de corte y una segunda pieza queda a otro lado de la zona de corte, separadas entre sí un espacio de separación entre piezas (E);
b) desplazar el mecanismo de elevación (3) desde la posición retraída a la posición elevada, elevando el film (2) que se encuentra en la zona de corte, tal que las cuchillas (5) del cabezal del corte (4) quedan en contacto con el film (2);
c) desplazar las cuchillas (5) a lo largo del cabezal de corte (4), en un sentido determinado de movimiento y corte, para realizar el corte transversal del film (2).
14. Procedimiento según la reivindicación 13 en el que, la etapa a) comprende desplazar las piezas (1) hasta que la primera pieza ha contactado con el segundo rodillo de compresión superior (B) y la segunda pieza está saliendo del contacto con el primer rodillo de compresión superior (A).
15. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14 en el que, tras la etapa d) en la que se realiza el corte transversal del film (2) la línea de corte de la cuchilla (5) determina un extremo del film correspondiente con un extremo anterior del film de la segunda pieza y se realiza una etapa e) de desplazar el rodillo de compresión superior adicional (6) en dirección horizontal desde una posición de reposo a una posición extrema en la que se extiende sobre el extremo anterior del film (2) de la segunda pieza.
16. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15 en el que, después de la etapa d) y antes de la etapa e) en los casos en los que se realiza dicha etapa e), se lleva a cabo una etapa de desplazar un diente basculante (7), asociado al sentido de movimiento de las cuchillas (5), desde una posición de reposo a una posición de retirada de film.
17. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 que comprende una etapa de aspirar el film (2) que ha sido cortado por las cuchillas (5) mediante un elemento de aspiración dispuesto en correspondencia con la zona de corte.
18. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 comprende una etapa inicial, previa a la etapa a), de introducción de las piezas cerámicas (1) en las guías paralelas de posicionamiento.
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