CN113165252A - 吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹塑成型装置(1)，其具备喷嘴(7)、加压流体供给源(10)、密封体(11)、杆体(16)，密封体(11)具备筒壁(11b)，在密封体(11)的内周面设置有从筒壁(11b)的下端延伸到在筒壁(11b)的外周面开口的连通口(18)的连通凹部(17)，在喷嘴(7)设置有连通路(20)，吹塑成型装置(1)还具备能够通过连通路(20)和连通口(18)而从连通凹部(17)吸引非压缩性流体的流体吸引源(22)、以及能够通过连通路(20)和连通口(18)从连通凹部(17)供给吹散非压缩性流体的经加压的气体的加压气体供给源中的至少一者。

Description

吹塑成型装置

技术领域

本发明涉及一种吹塑成型装置。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶体或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶体(塑料瓶)为代表的树脂制的容器被用作收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种内容物的容器。这样的容器通常是通过将利用注塑成型等形成为有底筒状的树脂制的预塑形坯加热到能够展现出拉伸效果的温度，并在该状态下使用吹塑成型装置进行双轴拉伸吹塑成型，从而形成为预定的形状。

作为吹塑成型装置，已知有利用经加压的液体等非压缩性流体代替加压空气作为向预塑形坯内供给的加压流体的装置。在该情况下，通过使用最终作为产品而被填充到容器中的内容物作为加压用的流体，从而能够省略向容器填充内容物的填充工序，并且能够简化其生产工序和/或吹塑成型装置的构成。

例如在专利文献1中记载有如下吹塑成型装置：所述吹塑成型装置具备能够配置预塑形坯的模具、能够与预塑形坯的口部卡合的喷嘴、能够向喷嘴供给经加压的液体的加压流体供给源、以及能够沿上下方向移动的拉伸杆，在利用拉伸杆使预塑形坯沿纵向(轴向)拉伸的同时向预塑形坯内供给经加压的液体而使预塑形坯沿横向(径向)拉伸，从而将该预塑形坯成型为沿模具的型腔的形状的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

在如专利文献1所示的现有的吹塑成型装置中，在吹塑成型后使喷嘴上升，若使该喷嘴从容器的口部脱离，则有附着于喷嘴的表面和/或拉伸杆的表面的液体(非压缩性流体)向下方滴落的情况。特别地，在使用洗发水或液体洗涤剂等粘度比较高的液体作为进行吹塑成型的非压缩性流体的情况下，在吹塑成型后直到液体从喷嘴等滴落为止的时间很长，另外，因为该液体以拉丝的方式持续暂时地下垂，所以液体容易滴落到成型后的容器和/或取出容器后的模具，并且该液体有可能会附着在这些容器或模具上。

本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供如下吹塑成型装置：在吹塑成型后，在使喷嘴从口部脱离时，能够抑制非压缩性流体从喷嘴滴落，因此，能够抑制该液体附着于成型后的容器和/或模具。

技术方案

本发明的吹塑成型装置具备：筒状的喷嘴；加压流体供给源，其能够向所述喷嘴供给经加压的非压缩性流体；筒状的密封体，其能够沿上下方向在封闭所述喷嘴的关闭位置与开放所述喷嘴的打开位置之间移动；以及杆体，其具有与所述密封体的内周面对置的外周面并且能够沿上下方向移动，所述密封体具备筒壁，该筒壁具有在该密封体位于所述关闭位置时与所述喷嘴对置的外周面，在所述密封体的内周面设置有连通凹部，该连通凹部呈从所述筒壁的下端延伸到在所述筒壁的外周面开口的连通口的凹状，在所述喷嘴设置有连通路，该连通路在所述密封体位于所述关闭位置时与所述连通口连通，所述吹塑成型装置还具备流体吸引源和加压气体供给源中的至少一者，所述流体吸引源能够通过所述连通路和所述连通口而从所述连通凹部吸引所述非压缩性流体，所述加压气体供给源能够通过所述连通路和所述连通口而从所述连通凹部供给吹散所述非压缩性流体的经加压的气体。。

本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述连通凹部由沿所述筒壁的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的多个纵向槽构成，位于所述多个纵向槽彼此之间的所述筒壁的内周面与所述杆体的所述外周面接触。

本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，在所述密封体的外周面设置有外侧连通凹部，该外侧连通凹部呈从所述筒壁的下端延伸到所述连通口的凹状。

本发明的吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述外侧连通凹部由沿所述筒壁的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的多个外侧纵向槽构成。

技术效果

根据本发明，能够提供如下吹塑成型装置，其在吹塑成型后，在使喷嘴从口部脱离时，能够抑制非压缩性流体从喷嘴滴落，因此，能够抑制该流体附着在成型后的容器和/或模具。

附图说明

图1是以待机状态示出本发明的一个实施方式的吹塑成型装置的纵向截面图。

图2是图1所示的拉伸杆、密封体以及喷嘴的仰视图。

图3是以吹塑成型时的状态示出图1所示的吹塑成型装置的纵向截面图。

图4是以使喷嘴从吹塑成型后的容器脱离的状态示出图1所示的吹塑成型装置的纵向截面图。

图5的(a)是示出图1所示的吹塑成型装置的变形例的纵向截面图，图5的(b)是图5的(a)所示的拉伸杆、密封体以及喷嘴的仰视图。

图6的(a)是示出图1所示的吹塑成型装置的其他的变形例的纵向截面图，图6的(b)是图6的(a)所示的拉伸杆、密封体以及喷嘴的仰视图。

符号说明

1 吹塑成型装置

2 预塑形坯

2a 口部

3 模具

4 型腔

5 喷嘴单元

6 主体块

7 喷嘴

7a 喷嘴前端

7b 夹持部

8 供给通路

9 配管

10 加压流体供给源

11 密封体

11a 大径部

11b 筒壁

12 倾斜面

15 封闭面

16 杆体

17 连通凹部

17a 纵向槽

18 连通口

18a 开口

18b 环状槽

19 圆环状凹部

20 连通路

20a 放射方向通路

21 开闭阀

22 流体吸引源

23 圆环状通路

24 纵向孔

25 环状槽

26 外侧连通凹部

26a 外侧纵向槽

O 中心轴线

C 容器

Ca 口部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。

应予说明，在本说明书中，上下方向是指铅直方向。另外，在以下所说明的本发明的实施方式中，喷嘴7、密封体11以及杆体16具有沿上下方向的共通的中心轴线O。在本实施方式中，纵截面是指包含中心轴线O的平面的截面，横截面是指与中心轴线O垂直的平面的截面。另外，还将中心轴线O的径向简称为径向，将中心轴线O的周向简称为周向，将中心轴线O的轴向简称为轴向。

如图1所示，本发明的实施方式的吹塑成型装置1是将具有口部2a的有底筒状的预塑形坯2吹塑成型为容器C(参照图3)的装置。吹塑成型装置1具有能够配置预塑形坯2的模具3。虽然在图中仅示出一部分，但是该模具3的型腔4成为瓶形，并且在模具3的上表面开口。预塑形坯2以使其口部2a成为上侧的正立姿态配置在模具3。在将预塑形坯2配置到模具3时，口部2a从型腔4向上方突出。虽然细节没有图示，但是模具3能够左右开模，通过打开模具3，能够从模具3取出成型后的容器C。

作为预塑形坯2，能够使用通过注塑成型、压缩成型、挤压成型等而将例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的加热而展现出拉伸性的热塑性树脂材料形成为有底筒状的预塑形坯。

在模具3的上方，以能够相对于模具3而沿上下方向相对移动的方式设置有喷嘴单元5。喷嘴单元5具有主体块6。虽然主体块6构成为组合多个部件，但是省略其详细的图示和说明。

在喷嘴单元5设置有能够与预塑形坯2的口部2a卡合的筒状的喷嘴7。喷嘴7具有形成为其外径比预塑形坯2的口部2a的内径更小径的圆筒状的喷嘴前端7a，并且喷嘴前端7a的下端面与形成在预塑形坯2的口部2a的内表面的台阶部抵接。应予说明，可以使喷嘴前端7a的外径与预塑形坯2的口部2a的内径相等，并使喷嘴前端7a的外周面与口部2a的内周面抵接。喷嘴7通过将该喷嘴前端7a插入到预塑形坯2的口部2a，从而能够与口部2a卡合。另外，喷嘴7具有一体地设置在该喷嘴前端7a的上侧的夹持部7b，并且所述喷嘴7在夹持部7b被夹持固定在主体块6的内表面。应予说明，喷嘴7能够由例如钢材和/或树脂材料等形成。

喷嘴7与模具3的型腔4同轴地配置。因此，通过使喷嘴单元5下降到预定位置，从而能够将喷嘴前端7a插入到配置于模具3的预塑形坯2的口部2a。

在主体块6的内部设置有沿上下方向延伸的供给通路8，该供给通路8从上方与喷嘴7连接。另外，在供给通路8经由配管9而连接有加压流体供给源10。加压流体供给源10能够将加压到预定的压力的非压缩性流体通过配管9和供给通路8而供给到喷嘴7。即，在吹塑成型时，加压流体供给源10能够经由配管9、供给通路8以及喷嘴7而向预塑形坯2供给经加压的非压缩性流体。

作为加压流体供给源10，虽然优选利用例如使用柱塞泵作为加压源的构成的加压源，但是只要是能够将加压到预定的压力的非压缩性流体供给到供给通路8的加压源即可，也能够利用其他构成的加压源。

作为加压流体供给源10向喷嘴7即预塑形坯2供给的非压缩性流体，能够使用例如洗发水和/或液体洗涤剂等粘性比较高的液体。在该情况下，优选非压缩性流体是向预塑形坯2供给时的粘度为10000mPa·s以下的流体。

在供给通路8的内部配置有用于开闭喷嘴7的筒状的密封体11。密封体11构成为能够沿上下方向在从上方与喷嘴7抵接而封闭该喷嘴7的关闭位置和从喷嘴7离开而开放该喷嘴7的打开位置之间移动。另外，密封体11具备：圆筒状的轴体(未图示)；圆筒状的大径部11a，其与该轴体的下端一体相连并且具有比轴体更扩大的外径；以及圆筒状的筒壁11b，其与该大径部11a的下端一体相连并且具有比大径部11a更缩小的外径。在大径部11a的下端设置有向下的圆锥状的倾斜面12。

密封体11由单一部件构成，该单一部件由钢材或树脂材料等形成。应予说明，也可以利用多个部件来构成密封体11。

喷嘴7的上表面、即喷嘴7的夹持部7b的上表面具有向下的圆锥状的封闭面15。通过使密封体11移动到成为下方的冲程端的关闭位置而使设置在大径部11a的下端的倾斜面12从上方与封闭面15抵接，从而能够利用密封体11切断供给通路8与喷嘴前端7a之间的连通而封闭喷嘴7。另外，通过使密封体11从关闭位置朝向上方移动到打开位置而使倾斜面12从喷嘴7的封闭面15向上方离开，从而能够使供给通路8与喷嘴前端7a连通而开放喷嘴7。应予说明，倾斜面12和封闭面15的形状可以适当地改变。另外，也可以构成为通过筒壁11b的外周面与喷嘴7的内周面的抵接和脱离而开闭喷嘴7。

通过将喷嘴前端7a插入到配置于模具3的预塑形坯2的口部2a，并且在加压流体供给源10工作的状态下利用密封体11来开放喷嘴7，从而能够将经加压的非压缩性流体从加压流体供给源10通过喷嘴7供给到预塑形坯2的内部，而吹塑成型出该预塑形坯2。另外，通过在吹塑成型后利用密封体11来封闭喷嘴7，从而能够使向成型后的容器C的非压缩性流体的供给停止。

吹塑成型装置1具备被密封体11包围并且能够沿上下方向移动的杆体16。在本实施方式中，将杆体16用作双轴拉伸用的杆体。因此，在以下说明中，也将杆体16称为拉伸杆16。拉伸杆16能够滑动地安装在设置于密封体11的轴心的孔，并且能够相对于密封体11沿轴向、即上下方向相对移动。在吹塑成型时，通过使拉伸杆16相对于密封体11向下方移动，从而能够使配置于模具3的预塑形坯2在型腔4的内部被拉伸杆16沿轴向(纵向)拉伸。即，吹塑成型装置1能够对预塑形坯2进行双轴拉伸吹塑成型。拉伸杆16形成实心的圆柱状。

喷嘴7(喷嘴前端7a和夹持部7b)的内周面形成圆筒内周面状。密封体11的筒壁11b具有在密封体11位于关闭位置时与喷嘴7的内周面对置的外周面。在筒壁11b的外周面与喷嘴7的内周面之间，为了减少它们之间的滑动阻力而设置有一些间隙。应予说明，也可以将筒壁11b的外周面设置为，与喷嘴7的内周面滑动接触。筒壁11b构成为在密封体11位于关闭位置时筒壁11b的下端与喷嘴前端7a的下端配置在同一面内。

在该吹塑成型装置1中，为了防止在吹塑成型后非压缩性流体从拉伸杆16、密封体11以及喷嘴7滴落而设置有吸引机构。该吸引机构具备：连通凹部17，其设置在密封体11的内周面；连通口18，其在筒壁11b的外周面开口；连通路20，其设置于喷嘴7；以及流体吸引源22，其经由开闭阀21连接于该连通路20。

如图1～图2所示，连通路20由沿周向等间隔地设置的八个放射方向通路20a形成。各放射方向通路20a形成沿径向从在夹持部7b的内周面开口的一端延伸到在夹持部7b的外周面开口的另一端的圆筒内周面状。应予说明，各放射方向通路20a可以形成除圆形以外的截面形状，也可以相对于径向而沿轴向和周向中的至少一者倾斜的方向延伸。在夹持部7b的外周面设置有与中心轴线O同心的圆环状凹部19，各放射方向通路20a的另一端在该圆环状凹部19开口。圆环状凹部19与主体块6的内周面连动而形成圆环状通路23。因此，各放射方向通路20a的另一端经由圆环状通路23和开闭阀21而与流体吸引源22连接。

在密封体11的内周面设置有连通凹部17，该连通凹部17形成从筒壁11b的下端延伸到在筒壁11b的外周面开口的连通口18的凹状。连通凹部17由沿筒壁11b的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的八个纵向槽17a形成。各纵向槽17a遍及全长(上下方向)而使横截面形状形成向径向内侧开放的U字形状。应予说明，各纵向槽17a的横截面形状不限于这样的U字形状。另外，各纵向槽17a不限于沿上下方向延伸的部件，也可以是例如以中心轴线O为中心螺旋状地延伸的部件。位于八个纵向槽17a彼此之间的筒壁11b的内周面构成为，与拉伸杆16的外周面接触。因此，筒壁11b能够发挥拉伸杆16的引导功能。应予说明，位于八个纵向槽17a彼此之间的筒壁11b的内周面也可以构成为，不与拉伸杆16的外周面接触。各纵向槽17a的下端延伸到筒壁11b的下端。各纵向槽17a的上端延伸到连通口18。连通口18由八个纵向槽17a的上端分别所连结的圆筒内周面状的开口18a形成。即，连通口18由这样的八个开口18a形成。

应予说明，八组纵向槽17a、开口18a以及放射方向通路20a也可以不沿周向等间隔地设置。另外，纵向槽17a的横截面积可以彼此不同。另外，纵向槽17a、开口18a以及放射方向通路20a的数量不限于八组，可以适当地增减。另外，也可以构成为使连通口18沿中心轴线O的周向延伸，并且与多个纵向槽17a连通。在该情况下，纵向槽17a的数量与放射方向通路20a的数量可以彼此不同，此外，也可以采用将放射方向通路20a的数量设为一个，并且使开闭阀21与放射方向通路20a的另一端连接(即，不设置圆环状通路23)的构成。应予说明，为了便于理解，在图1和图2等中，仅对一组纵向槽17a、开口18a以及放射方向通路20a标注符号。

另外，连通凹部17不限于由纵向槽17a形成的部件。例如，连通凹部17可以由纵向槽17a、以及遍及中心轴线O的整周而延伸的一个以上的环状的凹槽构成。另外，连通凹部17可以由从筒壁11b的下端延伸到连通口18并且遍及中心轴线O的整周而延伸的环状的凹部形成。

虽然开闭阀21优选设置在喷嘴单元5的内部，但是也可以设置在喷嘴单元5的外部。另外，开闭阀21由电动式的调节阀构成，并且能够通过未图示的控制设备而进行开闭控制。但是，开闭阀21也可以由例如气压式或液压式的调节阀等构成。

流体吸引源22由例如真空泵构成，并且能够在打开开闭阀21时从圆环状通路23和连通路20吸引非压缩性流体。因此，在密封体11位于关闭位置，并且拉伸杆16的下端位于与喷嘴前端7a和筒壁11b大致同一面内的位置时，流体吸引源22能够经由连通凹部17、连通口18、连通路20以及圆环状通路23而吸引附着于它们下端的非压缩性流体，抑制非压缩性流体滴落。

接下来，示出利用这样的吹塑成型装置1将预塑形坯2进行吹塑成型的流程的一例。

首先，如图1所示，在密封体11位于关闭位置且喷嘴7关闭的状态下，将预塑形坯2配置到模具3。接着，喷嘴单元5下降而将喷嘴前端7a插入到预塑形坯2的口部2a。此时，拉伸杆16位于其下端与密封体11的筒壁11b的下端配置在同一面内的原点位置。

接下来，通过将密封体11移动到打开位置而打开喷嘴7。若喷嘴7被开放，则将经加压的非压缩性流体从加压流体供给源10经由供给通路8和喷嘴7而供给到预塑形坯2的内部，利用该非压缩性流体将预塑形坯2进行吹塑成型(液体吹塑成型)。另外，在吹塑成型时，通过使拉伸杆16下降，从而预塑形坯2被拉伸杆16沿轴向(纵向)拉伸。通过这样的双轴拉伸吹塑成型，从而如图3所示那样，预塑形坯2被成型为沿模具3的型腔4的瓶形的容器C。

若吹塑成型结束，则密封体11下降而处于关闭位置，喷嘴7被封闭而停止非压缩性流体的供给，如图4的两点划线所示，拉伸杆16一直上升到其下端与密封体11的筒壁11b的下端配置在同一面内的位置、即原点位置。然后，如图4所示，喷嘴单元5上升而使喷嘴前端7a从容器C的口部Ca向上方脱离。应予说明，拉伸杆16上升到原点位置的时机可以是喷嘴前端7a从容器C的口部Ca脱离之前或是喷嘴前端7a从容器C的口部Ca脱离之后。此时，通过使拉伸杆16上升而将其从容器C的内部的非压缩性流体拔出，从而在容器C的内部形成被拔出的拉伸杆体积量的顶部空间。但是，也可以利用其它方法来形成顶部空间。应予说明，也可以不将杆体16用作双轴拉伸用的杆体，而将其作为顶部空间形成用的杆体。

另外，在吹塑成型结束后，打开开闭阀21，流体吸引源22开始工作，附着于喷嘴前端7a、筒壁11b以及拉伸杆16的下端的非压缩性流体如图4的虚线箭头所示那样，被从连通凹部17、连通口18、连通路20以及圆环状通路23吸引。由于在吹塑成型后拉伸杆16上升时，能够从设置在密封体11的内周面的连通凹部17直接吸引附着在拉伸杆16的外周面的非压缩性流体，所以能够有效地吸引附着在拉伸杆16的外周面的非压缩性流体。另外，此时，由于拉伸杆16被密封体11刮擦而能够使附着在拉伸杆16的外周面的非压缩性流体积存在连通凹部17的上端附近，所以基于这一点也能够有效地吸引附着在拉伸杆16的外周面的非压缩性流体。

由此，在该吹塑成型装置1中，由于在密封体11的内周面设置从筒壁11b的下端延伸到连通口18的连通凹部17，所以通过连通凹部17不仅能够有效地吸引附着在喷嘴前端7a、筒壁11b以及拉伸杆16的下端的非压缩性流体，还能够有效地吸引附着在拉伸杆16的外周面的非压缩性流体而抑制非压缩性流体从喷嘴7滴落，因此，能够抑制非压缩性流体向成型后的容器C和/或模具3附着。特别地，根据该吹塑成型装置1，即使在使用洗发水或液体洗涤剂等粘度比较高的液体作为非压缩性流体的情况下，也能够抑制该液体的滴落，并且，能够抑制周期时间的增加而高效地进行吹塑成型。

另外，在吹塑成型结束后，如图4的实线所示那样，使拉伸杆16上升到其下端与连通凹部17的上端配置在同一面内的位置，在该状态下，可以通过连通凹部17、连通口18以及连通路20来吸引附着在拉伸杆16的下端的非压缩性流体。应予说明，拉伸杆16上升到该位置的时机可以是喷嘴前端7a从容器C的口部Ca脱离之前或是喷嘴前端7a从容器C的口部Ca脱离之后。若如此地操作，能够有效地吸引附着在拉伸杆16的下端的非压缩性流体。此外，也可以在如此地吸引了附着在拉伸杆16的下端的非压缩性流体后，使拉伸杆16下降到原点位置，在该状态下，通过连通凹部17、连通口18以及连通路20来吸引附着在喷嘴前端7a、筒壁11b以及拉伸杆16的下端的非压缩性流体。若如此地操作，则能够对非压缩性流体进行更有效的吸引。

接下来，对吹塑成型装置1的变形例进行说明。

如图5的(a)、图5的(b)所示，本变形例的吹塑成型装置1的喷嘴7具有：八个纵向孔24，其在喷嘴前端7a的下端开口；以及三个环状槽25，其设置在喷嘴7的内周面并且呈以中心轴线O为中心的圆环状。应予说明，在图5的(a)、图5的(b)中，为了便于理解，仅对一个纵向孔24和环状槽25标注符号。另外，在图5的(a)中，省略了模具3和预塑形坯2的图示。在图5的(a)、图5的(b)中，在与上述实施方式所示出的部分相对应的部分标注同一符号。

各纵向孔24沿上下方向延伸，其上端开口于放射方向通路20a。三个环状槽25沿轴向并列地设置。各环状槽25与八个纵向孔24交叉，在其交叉部分分别形成开口。应予说明，纵向孔24的数量可以配合放射方向通路的数量而适当地增减。环状槽25的数量可以适当地增减。也可以采用不设置环状槽25的构成。其他构成与上述实施方式的情况是同样的。

根据这样的构成，不仅能够从连通凹部17吸引非压缩性流体，还能够从设置在喷嘴7的纵向孔24和环状槽25吸引非压缩性流体，因此能够特别有效地吸引附着在喷嘴前端7a、筒壁11b以及拉伸杆16的下端的非压缩性流体。

接下来，对吹塑成型装置1的其他的变形例进行说明。

如图6的(a)、图6的(b)所示，本变形例的吹塑成型装置1具有由沿筒壁11b的周向等间隔地设置的、沿上下方向延伸的十个纵向槽17a形成的连通凹部17。

另外，在本变形例中，在密封体11的外周面设置有从筒壁11b的下端延伸到连通口18的呈凹状的外侧连通凹部26。外侧连通凹部26由沿筒壁11b的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的八个外侧纵向槽26a形成。各外侧纵向槽26a遍及全长(上下方向)而使横截面形状形成向径向外侧开放的U字形状。应予说明，各外侧纵向槽26a的横截面形状不限于这样的U字形状。另外，各外侧纵向槽26a不限于沿上下方向延伸的部件，也可以是例如以中心轴线O为中心螺旋状地延伸的部件。位于八个外侧纵向槽26a彼此之间的筒壁11b的外周面可以相对于喷嘴前端7a的内周面隔开间隔地配置，也可以以与喷嘴前端7a的内周面接触的方式配置。各外侧纵向槽26a的下端延伸到筒壁11b的下端。各外侧纵向槽26a的上端延伸到连通口18。

连通口18由设置在密封体11的外周面并且与外侧纵向槽26a的上端连接的以中心轴线O为中心的环状槽18b、以及相对于该环状槽18b而分别连结十个纵向槽17a的上端的圆筒内周面状的开口18a形成。另外，在本变形例中，连通路20由一个放射方向通路20a形成。放射方向通路20a的一端与环状槽18b连接，并且在另一端连接有开闭阀21。

应予说明，在图6的(a)、图6的(b)中，为了便于说明，仅对一个纵向槽17a、开口18a以及外侧纵向槽26a标注符号。另外，在图6的(a)中，省略了模具3和预塑形坯2的图示。在图6的(a)、图6的(b)中，在与上述实施方式所示出的部分相对应的部分标注同一符号。

应予说明，十组纵向槽17a和开口18a可以不沿周向等间隔地设置。八个外侧纵向槽26a可以不沿周向等间隔地设置。外侧纵向槽26a的横截面积可以彼此不同。纵向槽17a和开口18a的数量不限于十组，可以适当地增减。外侧纵向槽26a的数量不限于八个，可以适当地增减。另外，连通口18不限于由环状槽18b和开口18a形成的部件。另外，在本变形例中，各纵向槽17a的形状也可以进行上述的各种改变。另外，连通凹部17不限于由纵向槽17a形成的部件，可以进行上述各种改变。

根据这样的构成，不仅能够从连通凹部17吸引非压缩性流体，还能够从设置在密封体11的外周面的外侧连通凹部26吸引非压缩性流体，因此能够特别有效地吸引附着在喷嘴前端7a、筒壁11b以及拉伸杆16的下端的非压缩性流体。

本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。

例如，在所述实施方式及其各种变形例中，吹塑成型装置1具有能够经由开闭阀21、连通路20以及连通口18而从连通凹部17吸引非压缩性流体的流体吸引源22。但是，代替流体吸引源22或除流体吸引源22以外，吹塑成型装置1还可以具有能够经由开闭阀21、连通路20以及连通口18而从连通凹部17(或连通凹部17与外侧连通凹部26)供给吹散非压缩性流体的经加压的气体的加压气体供给源。加压气体供给源能够由例如柱塞泵构成。根据这样的构成，由于不仅能够从连通凹部17吹散附着在喷嘴前端7a、筒壁11b以及杆体16的下端的非压缩性流体，还能够从连通凹部17吹散附着在杆体16的外周面的非压缩性流体而使其直接落到容器C的内部，所以能够抑制非压缩性流体从喷嘴7滴落，因此，能够抑制非压缩性流体向成型后的容器C和/或模具3附着。

例如，虽然在所述实施方式及其变形例中，喷嘴前端7a和筒壁11b呈圆筒状，但是喷嘴前端7a和筒壁11b也可以呈具有例如多边形或椭圆等截面形状的筒状。然而，在使预塑形坯2的口部2a呈圆筒状的情况下，优选使喷嘴前端7a的外周面呈圆筒状。另外，筒壁11b的下端可以具有从其外周缘朝向径向内侧而向上方倾斜到内周缘的环状倾斜面。例如，筒壁11b的下端可以由环状水平面、以及位于该环状水平面的径向内侧的环状倾斜面构成。应予说明，在该情况下，能够将杆体16的下端与环状倾斜面的上端一致的位置作为杆体16的原点位置。

另外，在所述实施方式及其变形例中，杆体16呈实心的圆柱状。但是，杆体16例如可以在其内部具有与加压流体供给源10连接的流路。在该情况下，杆体16可以由例如圆筒状的外筒与能够开闭该外筒的下端的提升阀状的开闭杆而构成。另外，也可以设置通过那样的杆体16的内部的流路而在吹塑成型前向预塑形坯2的内部预先填充非压缩性流体的填充工序。另外，也可以设置将非压缩性流体从吹塑成型后的容器C的内部通过该杆体16的内部的流路向加压流体供给源10吸回的回吸工序。另外，可以以能够在填充工序中将预塑形坯2的内部的空气通过连通凹部17、连通口18、连通路20以及圆环状通路23而向外部排出的方式，在圆环状通路23设置能够开闭的空气的排出路径。在如此地在杆体16设置流路的情况下，可以将杆体16用作双轴拉伸用的杆体，也可以不将杆体16用作双轴拉伸用的杆体。

另外，在所述实施方式及其变形例中，筒壁11b构成为，在密封体11位于关闭位置时筒壁11b的下端与喷嘴前端7a的下端配置在同一面内。但是，根据非压缩性流体的种类等，筒壁11b也可以适当地构成为，在密封体11位于关闭位置时，筒壁11b的下端配置在比喷嘴前端7a的下端更靠上方或下方的位置。

Claims (4)

1.一种吹塑成型装置，其特征在于，具备：

筒状的喷嘴；

加压流体供给源，其能够向所述喷嘴供给经加压的非压缩性流体；

筒状的密封体，其能够沿上下方向在封闭所述喷嘴的关闭位置与开放所述喷嘴的打开位置之间移动；以及

杆体，其具有与所述密封体的内周面对置的外周面并且能够沿上下方向移动，

所述密封体具备筒壁，该筒壁具有在该密封体位于所述关闭位置时与所述喷嘴对置的外周面，

在所述密封体的内周面设置有连通凹部，该连通凹部呈从所述筒壁的下端延伸到在所述筒壁的外周面开口的连通口的凹状，

在所述喷嘴设置有连通路，该连通路在所述密封体位于所述关闭位置时与所述连通口连通，

所述吹塑成型装置还具备流体吸引源和加压气体供给源中的至少一者，所述流体吸引源能够通过所述连通路和所述连通口而从所述连通凹部吸引所述非压缩性流体，所述加压气体供给源能够通过所述连通路和所述连通口而从所述连通凹部供给吹散所述非压缩性流体的经加压的气体。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，

所述连通凹部由沿所述筒壁的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的多个纵向槽构成，

位于所述多个纵向槽彼此之间的所述筒壁的内周面与所述杆体的所述外周面接触。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于，

在所述密封体的外周面设置有外侧连通凹部，该外侧连通凹部呈从所述筒壁的下端延伸到所述连通口的凹状。

4.根据权利要求3所述的吹塑成型装置，其特征在于，

所述外侧连通凹部由沿所述筒壁的周向等间隔地设置的沿上下方向延伸的多个外侧纵向槽构成。

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