CN113152125A - 一种固色面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染色面料技术领域，具体涉及一种固色面料及其制备方法；该固色面料的制备方法，包括如下步骤：(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，和/或采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料；弥补了面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。

Description

一种固色面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及染色面料技术领域，具体涉及一种固色面料及其制备方法。
背景技术
全棉或T/C布类中的纤维素成分绝大部分通过活性染料染色，因活性染料易溶于水且不耐碱的特性，与纤维素共价键结合的活性染料，于后续的使用和家庭洗涤过程中脱落下来造成颜色偏浅，随着洗涤次数的增加，变浅程度逐渐增加，影响美观。此外染整常通过硅油软油处理加工，改变织物的手感风格，其中氨基硅油最为常用，且效果最优，其不仅成膜性好，手感柔滑，且包覆在织物表面的硅油薄膜提供的折射率低，因而产生增深效果。致使面料的感观颜色增加，但成膜的硅油不耐洗，后续家庭洗涤过程中硅油脱落，致使面料感观颜色变浅，影响美观。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种固色面料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产；该制备方法使固色面料洗后色变较小甚至颜色越洗越深。
本发明的另一目的在于提供一种固色面料，具有“洗后零色变”的效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，和/或采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。
本发明固色面料的制备方法，对定型干布后的面料，采用白色定型料液进行定型处理，通过氢键，范德华力与面料的纤维结合，吸附在面料的表面，以削弱已染色的面料的感观颜色，造成面料颜色深度偏浅，但这种结合并不牢固，在后续的使用过程中，因外部机械力的作用，脱离面料表面，以显现出已染色的织坯的原有颜色，从而使面料的感观颜色加深；采用固色料液进行固色处理和风格整理加工，在面料表面成膜，可为面料提供柔软、爽滑的手感，并且因表面成膜提供的折射率低导致面料的感观颜色增深，弥补了白色定型料液进行定型处理削弱已染色的织坯的感观颜色的缺陷，而后续使用过程中脱离面料使面料颜色偏浅，其与采用白色定型料液进行定型处理造成后续使用过程中面料的感观颜色加深形成互补，使得面料经多次洗涤后的感观颜色基本保持不变。另外，还可采用缩水机进行重压整平处理，提升面料表面的平整度，增加面料的镜面反射，致使面料的表现深度降低，面料于后续的洗涤作用下，面料表面的平整度下降，漫反射增加，导致面料的感观颜色深度增加，可以弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。
优选的，所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料0.1-1.8g/L、渗透剂1g/L和粘合剂10-50g/L。
采用上述技术方案，白色颜料通过范德华力与织坯的纤维结合，吸附在面料表面，粘合剂将其粘附在面料表面提升稳定性，加入的渗透剂促进白色颜料的附着，与粘合剂协同作用，提高白色颜料在织坯表面的粘附稳定性。根据成品定型所有硅油增深效果，白色颜料在0.1-1.8g/L的用量范围中选择合适的用量，以中和硅油的增深效果。当白色颜料用量范围达到1.0-1.8g/L时，即使不采用缩水机进行重压整平处理，同样能弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。
进一步的，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、α-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种，所述粘合剂为甲基丙烯酸甲酯胶粘剂。
优选的，所述白色颜料为钛白粉、氧化锌、二氧化锆、氧化锑和硫化锌中的至少一种。
采用上述技术方案，利用钛白粉、氧化锌、二氧化锆、氧化锑和硫化锌通过范德华力与织坯的纤维结合，吸附在织坯的表面，以削弱已染色的织坯的感观颜色，造成面料颜色深度偏浅，但这种结合并不牢固，在后续的使用过程中，因外部机械力的作用，脱离面料表面，以显现出已染色的织坯的原有颜色，从而使面料的感观颜色加深。
优选的，所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在140-150℃条件下处理15-25min。
采用上述技术方案，在140-150℃条件下定型机以白色定型料液对面料处理15-25min，促进白色颜料附着于织坯的表面，以削弱已染色的织坯的感观颜色。
优选的，所述固色料液包括如下用量组分：硅油60-100g/L、渗透剂1g/L和固色剂40-80g/L。
采用上述技术方案，硅油于面料表面成膜，可为织物提供柔软、爽滑的手感，并且因表面成膜导致织物的感观颜色增深；加入的渗透剂和固色剂，以提高硅油在织坯的附着效果，减缓面料在使用过程中硅油的脱落速率。进一步的，所述固色料液用的渗透剂与白色定型料液用的渗透剂相同，所述固色剂可选自DVK-315、UN125F或JV-605，使染料与纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度。
优选的，所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在140-150℃条件下处理8-15min。
采用上述技术方案，在140-150℃条件下定型机以固色料液对织坯处理8-15min，促进硅油于织坯表面成膜，并且因表面成膜导致织物的感观颜色增深。
优选的，所述重压整平处理是采用缩水机以0.4-0.6MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
采用上述技术方案，提升织物表面的平整度，增加织物的镜面反射，致使织物的表现深度降低。
优选的，所述染色料液包括如下用量组分：染料5-7％(owf)、氯化钠50-70g/L和碳酸钠15-25g/L。
采用上述技术方案，促进织坯吸收染料，且使染料与织坯的纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度。
优选的，所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在50-70℃条件下染色50-80min。
采用上述技术方案，配合本发明的染色料液，进一步促进织坯吸收染料，且使染料与织坯的纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种固色面料，采用如上所述固色面料的制备方法制得。
该固色面料通过白色定型料液遮蔽、固色料液成膜和特定浸轧压力的缩水机重压，随洗涤次数的增加，漫反射增加，白色颜料掉落，织物的表观颜色深度不会因染料水解和硅油掉落而下降，反而会略微上升。
本发明的有益效果在于：本发明的本发明固色面料的制备方法，对定型干布后的面料，采用白色定型料液进行定型处理，通过范德华力与织坯的纤维结合，吸附在织坯的表面，以削弱已染色的织坯的感观颜色，造成面料颜色深度偏浅，但这种结合并不牢固，在后续的使用过程中，因外部机械力的作用，脱离面料表面，以显现出已染色的织坯的原有颜色，从而使面料的感观颜色加深；采用固色料液进行固色处理，在面料表面成膜，可为面料提供柔软、爽滑的手感，并且因表面成膜提供的折射率低导致面料的感观颜色增深，弥补了白色定型料液进行定型处理削弱已染色的织坯的感观颜色的缺陷，而后续使用过程中脱离面料使面料颜色偏浅，其与采用白色定型料液进行定型处理造成后续使用过程中面料的感观颜色加深形成互补，使得面料经多次洗涤后的感观颜色基本保持不变。另外，还可采用缩水机进行重压整平处理，提升面料表面的平整度，增加面料的镜面反射，致使面料的表现深度降低，面料于后续的洗涤作用下，面料表面的平整度下降，漫反射增加，导致面料的感观颜色深度增加，可以弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。
本发明的固色面料，具有“洗后零色变”的效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，然后采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。
所述织坯为罗马布。
所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料0.5g/L、渗透剂1g/L和甲基丙烯酸甲酯胶粘剂30g/L。
所述渗透剂为硫酸化蓖麻油。
所述白色颜料为钛白粉。
所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在145℃条件下处理20min。
所述固色料液包括如下用量组分：硅油80g/L、渗透剂1g/L和固色剂60g/L。
所述固色料液用的渗透剂与白色定型料液用的渗透剂相同，所述固色剂选自DVK-315。
所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在145℃条件下处理12min。
所述重压整平处理是采用缩水机以0.5MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
所述染色料液包括如下用量组分：染料6％(owf)、氯化钠60g/L和碳酸钠20g/L。
所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在60℃条件下染色65min。
实施例2
一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，然后采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。
所述织坯为罗马布。
所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料0.1g/L、渗透剂1g/L和甲基丙烯酸甲酯胶粘剂10g/L。
所述渗透剂为α-烯基磺酸钠。
所述白色颜料为氧化锌。
所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在140℃条件下处理15min。
所述固色料液包括如下用量组分：硅油60g/L、渗透剂1g/L和固色剂40g/L。
所述固色料液用的渗透剂与白色定型料液用的渗透剂相同，所述固色剂选自JV-605。
所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在140℃条件下处理8min。
所述重压整平处理是采用缩水机以0.4MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
所述染色料液包括如下用量组分：染料5％(owf)、氯化钠50g/L和碳酸钠15g/L。
所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在50℃条件下染色50min。
实施例3
一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，得到所述固色面料。
所述织坯为罗马布。
所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料1.8g/L、渗透剂1g/L和甲基丙烯酸甲酯胶粘剂50g/L。
所述渗透剂为仲烷基硫酸酯钠。
所述白色颜料为氧化锑。
所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在150℃条件下处理25min。
所述固色料液包括如下用量组分：硅油100g/L、渗透剂1g/L和固色剂80g/L。
所述固色料液用的渗透剂与白色定型料液用的渗透剂相同，所述固色剂选自UN125F。
所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在150℃条件下处理15min。
所述重压整平处理是采用缩水机以0.6MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
所述染色料液包括如下用量组分：染料7％(owf)、氯化钠70g/L和碳酸钠25g/L。
所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在70℃条件下染色80min。
实施例4
一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，然后采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。
所述织坯为罗马布。
所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料1g/L、渗透剂1g/L和甲基丙烯酸甲酯胶粘剂20g/L。
所述渗透剂为氨基磺酸钠。
所述白色颜料为钛白粉和二氧化锆按重量比1：1混合。
所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在148℃条件下处理18min。
所述固色料液包括如下用量组分：硅油70g/L、渗透剂1g/L和固色剂50g/L。
所述固色料液用的渗透剂与白色定型料液用的渗透剂相同，所述固色剂选自UN125F。
所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在148℃条件下处理10min。
所述重压整平处理是采用缩水机以0.45MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
所述染色料液包括如下用量组分：染料5.5％(owf)、氯化钠55g/L和碳酸钠18g/L。
所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在65℃条件下染色60min。
实施例5
以实施例1制得的固色面料为测试对象：
5A 4N洗水：温度：40±3℃
搅拌形式：Normal
洗涤时间：15min
机内清洗次数：4
洗衣粉：15.4g ECE标准洗涤剂98+4.0g过硼酸钠+0.6g四乙酰乙二胺，用量为2kg的固色面料加20g的洗衣粉。
洗水一次到程序运行结束取出洗涤物所花时间：50±5min
烘干方式：39℃挂干
测试仪器：Datacolor800测色仪
测试数据：
Figure BDA0003001578400000091
其中，D65为光源；DL:代表深浅；Da:代表红绿色光变化；Db:代表黄蓝色光变化；CMC DE代表色差；Strength代表力份(也可理解为深浅与标准样相比的深浅变化)数值越大说明越深。
由上表可知，本发明的固色面料可以弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固色面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；
(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，和/或采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。
2.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料0.1-1.8g/L、渗透剂1g/L和粘合剂10-50g/L。
3.根据权利要求2所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述白色颜料为钛白粉、氧化锌、二氧化锆、氧化锑和硫化锌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述定型处理是向定型机中加入所述白色定型料液在140-150℃条件下处理15-25min。
5.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述固色料液包括如下用量组分：硅油60-100g/L、渗透剂1g/L和固色剂40-80g/L。
6.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述固色处理是向定型机中加入所述固色料液在140-150℃条件下处理8-15min。
7.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述重压整平处理是采用缩水机以0.4-0.6MPa/cm2的浸轧压力条件下整平。
8.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述染色料液包括如下用量组分：染料5-7％(owf)、氯化钠50-70g/L和碳酸钠15-25g/L。
9.根据权利要求1所述的一种固色面料的制备方法，其特征在于：所述染色处理是向染缸中加入所述染色料液在50-70℃条件下染色50-80min。
10.一种固色面料，其特征在于：采用如权利要求1-9任意一项所述固色面料的制备方法制得。
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