CN113150712A - 一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺，所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；该吸附垫由以下步骤制备：步骤一，制备基布，并对基布电晕处理对表面糙化，步骤二，在糙化基布表面涂布聚氨酯胶粘剂，胶合多孔聚氨酯吸附膜并烘干固化，制得基垫，步骤三：将基垫熟化，步骤四：在熟化基垫表面粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料，步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。本吸附垫具有优异的抗弯折性能、吸附力性能、压缩回弹性能和较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于吸附垫制备技术领域，具体地，涉及一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺。
背景技术
抛光一般是指化学机械研磨工艺中，对于初为粗糙表面的磨耗控制，其利用含细粒子的研磨浆液平均分散于一研磨垫的上表面，同时将待抛光基材抵住研磨垫后以重复规律动作搓磨。如待抛光基材半导体、存储媒体基材、集成电路、LCD平板玻璃、光学玻璃与光电面板等物体。在抛光过程中，必须使用吸附垫片以承载及固定待抛光基材，而吸附垫片的质量则直接影响所述待抛光基材的抛光效果。国内现所使用的吸附垫有三种：1、氧化铈下垫，2、抛光毡，3、抛光布，现有技术中生产的吸附垫可以实现对显示屏玻璃的研磨，但是现有技术中生产的吸附垫，其吸附性较差，玻璃在进行研磨时，吸附垫容易脱落，使用寿命比较短，不利于吸附垫的长期使用。
聚氨酯作为一种优异物理力学性能的聚合物材料，具有良好的柔韧性、耐寒性、耐水性、耐有机溶剂等优点，应用最为广泛的一类高分子材料。近年也已作为电子显示屏精抛材料用于平板等电子产品显示屏玻璃抛光处理过程中，但是吸附垫在工作时长期处理压缩状态，普通聚氨酯材质的压缩率及回弹率不能满足吸附垫长期使用要求，另外现有的吸附垫多采用膜材作为基垫，吸附垫在裁剪和安装过程中易出现弯折问题，当切边不平或者出现折痕，使得吸附垫表面不平整，从而导致抛光效果差，所以一般吸附垫出现弯折情况，都不再使用，一方使得吸附垫的生产、安装难度较大，另一方面使得吸附垫生产的成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺。
本发明要解决的技术问题：
1、现有技术中，聚氨酯类吸附垫的压缩率及回弹率不高，多层复合式吸附垫的各复合层的粘结强度不足，在使用过程中，吸附垫易变形，使得吸附垫的使用寿命较低；
2、现有技术中，聚氨酯类多层吸附垫使用膜材作为基层，吸附垫抗弯折性能不佳，在吸附垫的生产及安装使用过程中易造成折痕。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电子显示屏生产用吸附垫，所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；
该种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化20-30h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
进一步地，所述基布由如下步骤制备：
步骤A1：将乙丙橡胶60-70重量份、二苯甲烷二异氰酸酯20-30重量份、单甲基苯胺10-15重量份、聚甲基丙烯酸甲酯10-30重量份、硬脂酸钙5-10重量份、脂肪酸聚氯乙烯醚5-10重量份混匀，加热成熔融状态，在300-400r/min搅拌状态下，均匀加入偶联剂0.5-2ml混匀，制得熔融料；
步骤A2：将熔融料从孔径为0.01-0.015mm喷丝板中挤出并冷却，制得基布纤维，再将基布纤维按经纱密度和纬纱密度均为40-60根/cm进行编织，即可得到基布。
进一步地，所述多孔聚氨酯吸附膜由如下步骤制备：
步骤B1：将甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理后，加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速100-120r/min，25-40℃条件下搅拌2-5min后，向反应釜中加入改性纤维素，保持转速、温度不变继续搅拌5-10min，在频率30-50kHz下超声分散20-30min，得到预混液；
步骤B2：在600-800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂、有机锡催化剂，搅拌5-10min，制得聚氨酯发泡原液；
步骤B3：将步骤B2得到的聚氨酯发泡原液抽真空脱气泡处理，再将处理后的聚氨酯发泡原液通过高压喷枪喷入模具中，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上方均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到多孔聚氨酯吸附膜。
进一步地，所述改性纤维素由如下步骤制备：
步骤C1：将羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液加入搅拌装置中，在150-180r/min，温度为20-30℃条件下搅拌5-10min，制得碱化纤维素凝胶；
步骤C2：将丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水放入烧瓶中，磁力搅拌10-15min后，加入步骤C1制得的碱化纤维素凝胶中，在转速200-300r/min，温度60-80℃条件下，加入过硫酸铵，保持转速和温度继续搅拌10-15min，得到改性纤维素凝胶；
步骤C3：将步骤C2制得的凝胶使用滤膜过滤，过滤后的凝胶使用去离子水清洗2-3次，洗涤后再次过滤，过滤得到的凝胶放置在烘干箱内，在60-80℃温度下烘干至恒重，得到改性纤维树脂块；
步骤C4：将步骤C3制得的改性纤维树脂块使用研磨机粉碎，粉碎料使用150-200目筛网筛分，制得改性纤维素。
进一步地，步骤二中所述分段固化处理，分为三段固化：
第一段，固化温度为40-60℃，固化风速1-1.5m/s，固化时间3-5min；
第二段，固化温度为70-90℃，固化风速5-8m/s，固化时间5-10min；
第三段，固化温度为30-40℃，固化风速3-5m/s，固化时间5-10min。
进一步地，步骤B1所述甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、改性纤维素的用量比为100ml：220ml：1.3g，步骤B2中流平剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为二甲基硅油，扩链剂为1，4-丁二醇，有机锡催化剂为辛酸亚锡，且预混液：丙烯酸树脂、二甲基硅油、1，4-丁二醇、辛酸亚锡的用量比为500ml：3ml：3ml：5ml：0.2g。
进一步地，步骤C1所述羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液用量比为100g：120ml，氢氧化钠水溶液的质量分数为20％，步骤C2中碱化纤维素凝胶、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵的用量比为120ml：30g：25g：150ml：3g。
进一步地，一种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化20-30h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种电子显示屏生产用吸附垫，设计多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂和基布层为主体的吸附基垫，较现有多层复合式吸附垫，本吸附垫结构和制造工艺简单；多孔聚氨酯吸附膜和基布使用聚酯胶粘剂胶合，其分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，粘接强度高，同时，基布设计电晕处理工艺，进一步提升基布的表面附着力，在抛光过程中，吸附垫在承受横向扭力时，避免基布与吸附层分离，且本发明还辅以分段式固化工艺，使得固化速度快，适用于批量生产；本发明的基布以乙丙橡胶、二苯甲烷二异氰酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等原料制成纤维，再由纤维纺织成基布，该基布具有良好的弹性和抗弯折性能，使得本吸附垫在安装过程中不易出现弯折异常；本发明的多孔聚氨酯吸附膜采用聚氨酯全水发泡方法制备，以水作为发泡剂，并通过喷雾方式从发泡原液上方添加，从上至下逐层发泡，上层原液首先发泡成开孔式的孔隙，使用时，通过压缩形成局部负压，达到良好的吸附作用，底层后发泡，由于上层已形成固定发泡层，底部则为封闭式泡层，具有良好承压、回弹作用，同时，在发泡原液中添加改性纤维素，增强孔壁的韧性，提升多孔聚氨酯吸附膜层的压缩回弹率，提升本吸附垫的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中使用的偶联剂选用硅烷偶联剂KH550。
实施例中使用的聚氨酯胶粘剂为市场常见异氰酸酯基类的胶粘剂，其粘度为3000-4000cP。
实施例中使用的聚醚二醇的平均分子量为2000-3000，其羟值为40-60mgKOH/g。
实施例1
一种电子显示屏生产用吸附垫，所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；
该种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化20h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
所述基布由如下步骤制备：
步骤A1：将乙丙橡胶60重量份、二苯甲烷二异氰酸酯20重量份、单甲基苯胺10重量份、聚甲基丙烯酸甲酯10重量份、硬脂酸钙5重量份、脂肪酸聚氯乙烯醚5重量份混匀，加热成熔融状态，在300/min搅拌状态下，均匀加入偶联剂0.5ml混匀，制得熔融料；
步骤A2：将熔融料从孔径为0.01mm喷丝板中挤出并冷却，制得基布纤维，再将基布纤维按经纱密度和纬纱密度均为40根/cm进行编织，即可得到基布。
所述多孔聚氨酯吸附膜由如下步骤制备：
步骤B1：将甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理后，加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速100r/min，25℃条件下搅拌2min后，向反应釜中加入改性纤维素，保持转速、温度不变继续搅拌5min，在频率30kHz下超声分散20min，得到预混液；
步骤B2：在600r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂、有机锡催化剂，搅拌5min，制得聚氨酯发泡原液；
步骤B3：将步骤B2得到的聚氨酯发泡原液抽真空脱气泡处理，再将处理后的聚氨酯发泡原液通过高压喷枪喷入模具中，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上方均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到多孔聚氨酯吸附膜。
所述改性纤维素由如下步骤制备：
步骤C1：将羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液加入搅拌装置中，在150r/min，温度为20℃条件下搅拌5min，制得碱化纤维素凝胶；
步骤C2：将丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水放入烧瓶中，磁力搅拌10min后，加入步骤C1制得的碱化纤维素凝胶中，在转速200r/min，温度60℃条件下，加入过硫酸铵，保持转速和温度继续搅拌10min，得到改性纤维素凝胶；
步骤C3：将步骤C2制得的凝胶使用滤膜过滤，过滤后的凝胶使用去离子水清洗2次，洗涤后再次过滤，过滤得到的凝胶放置在烘干箱内，在60℃温度下烘干至恒重，得到改性纤维树脂块；
步骤C4：将步骤C3制得的改性纤维树脂块使用研磨机粉碎，粉碎料使用150目筛网筛分，制得改性纤维素。
步骤二中所述分段固化处理，分为三段固化：
第一段，固化温度为40℃，固化风速1m/s，固化时间3min；
第二段，固化温度为70℃，固化风速5m/s，固化时间5min；
第三段，固化温度为30℃，固化风速3m/s，固化时间5min。
步骤B1所述甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、改性纤维素的用量比为100ml：220ml：1.3g，步骤B2中流平剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为二甲基硅油，扩链剂为1，4-丁二醇，有机锡催化剂为辛酸亚锡，且预混液：丙烯酸树脂、二甲基硅油、1，4-丁二醇、辛酸亚锡的用量比为500ml：3ml：3ml：5ml：0.2g。
步骤C1所述羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液用量比为100g：120ml，氢氧化钠水溶液的质量分数为20％，步骤C2中碱化纤维素凝胶、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵的用量比为120ml：30g：25g：150ml：3g。
实施例2
一种电子显示屏生产用吸附垫，所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；
该种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化25h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
所述基布由如下步骤制备：
步骤A1：将乙丙橡胶65重量份、二苯甲烷二异氰酸酯25重量份、单甲基苯胺12重量份、聚甲基丙烯酸甲酯20重量份、硬脂酸钙7重量份、脂肪酸聚氯乙烯醚7重量份混匀，加热成熔融状态，在350r/min搅拌状态下，均匀加入偶联剂1ml混匀，制得熔融料；
步骤A2：将熔融料从孔径为0.01mm喷丝板中挤出并冷却，制得基布纤维，再将基布纤维按经纱密度和纬纱密度均为50根/cm进行编织，即可得到基布。
所述多孔聚氨酯吸附膜由如下步骤制备：
步骤B1：将甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理后，加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速110r/min，30℃条件下搅拌3min后，向反应釜中加入改性纤维素，保持转速、温度不变继续搅拌7min，在频率40kHz下超声分散25min，得到预混液；
步骤B2：在700r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂、有机锡催化剂，搅拌7min，制得聚氨酯发泡原液；
步骤B3：将步骤B2得到的聚氨酯发泡原液抽真空脱气泡处理，再将处理后的聚氨酯发泡原液通过高压喷枪喷入模具中，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上方均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到多孔聚氨酯吸附膜。
所述改性纤维素由如下步骤制备：
步骤C1：将羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液加入搅拌装置中，在160r/min，温度为25℃条件下搅拌7min，制得碱化纤维素凝胶；
步骤C2：将丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水放入烧瓶中，磁力搅拌12min后，加入步骤C1制得的碱化纤维素凝胶中，在转速250r/min，温度70℃条件下，加入过硫酸铵，保持转速和温度继续搅拌12min，得到改性纤维素凝胶；
步骤C3：将步骤C2制得的凝胶使用滤膜过滤，过滤后的凝胶使用去离子水清洗2次，洗涤后再次过滤，过滤得到的凝胶放置在烘干箱内，在70℃温度下烘干至恒重，得到改性纤维树脂块；
步骤C4：将步骤C3制得的改性纤维树脂块使用研磨机粉碎，粉碎料使用180目筛网筛分，制得改性纤维素。
步骤二中所述分段固化处理，分为三段固化：
第一段，固化温度为50℃，固化风速1m/s，固化时间4min；
第二段，固化温度为80℃，固化风速6m/s，固化时间7min；
第三段，固化温度为35℃，固化风速4m/s，固化时间7min。
步骤B1所述甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、改性纤维素的用量比为100ml：220ml：1.3g，步骤B2中流平剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为二甲基硅油，扩链剂为1，4-丁二醇，有机锡催化剂为辛酸亚锡，且预混液：丙烯酸树脂、二甲基硅油、1，4-丁二醇、辛酸亚锡的用量比为500ml：3ml：3ml：5ml：0.2g。
步骤C1所述羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液用量比为100g：120ml，氢氧化钠水溶液的质量分数为20％，步骤C2中碱化纤维素凝胶、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵的用量比为120ml：30g：25g：150ml：3g。
实施例3
一种电子显示屏生产用吸附垫，所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；
该种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化30h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
所述基布由如下步骤制备：
步骤A1：将乙丙橡胶70重量份、二苯甲烷二异氰酸酯30重量份、单甲基苯胺15重量份、聚甲基丙烯酸甲酯30重量份、硬脂酸钙10重量份、脂肪酸聚氯乙烯醚10重量份混匀，加热成熔融状态，在400r/min搅拌状态下，均匀加入偶联剂2ml混匀，制得熔融料；
步骤A2：将熔融料从孔径为0.015mm喷丝板中挤出并冷却，制得基布纤维，再将基布纤维按经纱密度和纬纱密度均为60根/cm进行编织，即可得到基布。
所述多孔聚氨酯吸附膜由如下步骤制备：
步骤B1：将甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理后，加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速120r/min，40℃条件下搅拌5min后，向反应釜中加入改性纤维素，保持转速、温度不变继续搅拌10min，在频率50kHz下超声分散30min，得到预混液；
步骤B2：在800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂、有机锡催化剂，搅拌10min，制得聚氨酯发泡原液；
步骤B3：将步骤B2得到的聚氨酯发泡原液抽真空脱气泡处理，再将处理后的聚氨酯发泡原液通过高压喷枪喷入模具中，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上方均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到多孔聚氨酯吸附膜。
所述改性纤维素由如下步骤制备：
步骤C1：将羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液加入搅拌装置中，在180r/min，温度为30℃条件下搅拌10min，制得碱化纤维素凝胶；
步骤C2：将丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水放入烧瓶中，磁力搅拌15min后，加入步骤C1制得的碱化纤维素凝胶中，在转速300r/min，温度80℃条件下，加入过硫酸铵，保持转速和温度继续搅拌15min，得到改性纤维素凝胶；
步骤C3：将步骤C2制得的凝胶使用滤膜过滤，过滤后的凝胶使用去离子水清洗3次，洗涤后再次过滤，过滤得到的凝胶放置在烘干箱内，在80℃温度下烘干至恒重，得到改性纤维树脂块；
步骤C4：将步骤C3制得的改性纤维树脂块使用研磨机粉碎，粉碎料使用200目筛网筛分，制得改性纤维素。
步骤二中所述分段固化处理，分为三段固化：
第一段，固化温度为60℃，固化风速1.5m/s，固化时间5min；
第二段，固化温度为90℃，固化风速8m/s，固化时间10min；
第三段，固化温度为40℃，固化风速5m/s，固化时间10min。
步骤B1所述甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、改性纤维素的用量比为100ml：220ml：1.3g，步骤B2中流平剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为二甲基硅油，扩链剂为1，4-丁二醇，有机锡催化剂为辛酸亚锡，且预混液：丙烯酸树脂、二甲基硅油、1，4-丁二醇、辛酸亚锡的用量比为500ml：3ml：3ml：5ml：0.2g。
步骤C1所述羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液用量比为100g：120ml，氢氧化钠水溶液的质量分数为20％，步骤C2中碱化纤维素凝胶、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵的用量比为120ml：30g：25g：150ml：3g。
对比例1
本对比例为上海创航磨具有限公司生产的真空吸附垫。
对比例2
本对比例为深圳市华士力研磨科技有限公司生产的真空吸附垫。
将实施例1-3和对比例1-2的吸附垫进行性能测试，将吸附垫裁剪为2000*2000mm规格，进行抗弯折性能、吸附力性能、压缩回弹率、使用寿命测试，测试结果如表1所示：
表1
| 样品 | 抗弯折角度(°) | 吸附力(N) | 压缩回弹率(％) | 使用寿命(h) |
| 实施例1 | 75 | 12 | 92 | 62 |
| 实施例2 | 80 | 15 | 89 | 70 |
| 实施例3 | 73 | 11 | 93 | 65 |
| 对比例1 | 63 | 8 | 85 | 51 |
| 对比例2 | 58 | 9 | 82 | 58 |
由表1可知，实施例1-3抗弯折性能、吸附力、压缩回弹率和使用寿命均优于对比例，说明本发明制备的吸附垫具有优异的抗弯折性能、吸附力性能、压缩回弹性能和较长的使用寿命。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：所述吸附垫从吸附端至固定端依次设置有防尘膜、多孔聚氨酯吸附膜、聚氨酯胶粘剂、基布层、双面胶层、离型纸；
一种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化20-30h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
2.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：所述基布由如下步骤制备：
步骤A1：将乙丙橡胶60-70重量份、二苯甲烷二异氰酸酯20-30重量份、单甲基苯胺10-15重量份、聚甲基丙烯酸甲酯10-30重量份、硬脂酸钙5-10重量份、脂肪酸聚氯乙烯醚5-10重量份混匀，加热成熔融状态，在300-400r/min搅拌状态下，均匀加入偶联剂0.5-2ml混匀，制得熔融料；
步骤A2：将熔融料从孔径为0.01-0.015mm喷丝板中挤出并冷却，制得基布纤维，再将基布纤维按经纱密度和纬纱密度均为40-60根/cm进行编织，即可得到基布。
3.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：所述多孔聚氨酯吸附膜由如下步骤制备：
步骤B1：将甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理后，加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速为100-120r/min，温度为25-40℃条件下搅拌2-5min后，向反应釜中加入改性纤维素，保持转速、温度不变继续搅拌5-10min，在频率30-50kHz下超声分散20-30min，得到预混液；
步骤B2：在转速600-800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂、有机锡催化剂，搅拌5-10min，制得聚氨酯发泡原液；
步骤B3：将步骤B2得到的聚氨酯发泡原液抽真空脱气泡处理，再将处理后的聚氨酯发泡原液通过高压喷枪喷入模具中，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上方均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到多孔聚氨酯吸附膜。
4.根据权利要求3所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：所述改性纤维素由如下步骤制备：
步骤C1：将羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液加入搅拌装置中，在转速为150-180r/min，温度为20-30℃条件下搅拌5-10min，制得碱化纤维素凝胶；
步骤C2：将丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水放入烧瓶中，磁力搅拌10-15min后，加入步骤C1制得的碱化纤维素凝胶中，在转速200-300r/min，温度为60-80℃条件下，加入过硫酸铵，保持转速和温度继续搅拌10-15min，得到改性纤维素凝胶；
步骤C3：将步骤C2制得的改性纤维素凝胶使用滤膜过滤，过滤后的凝胶使用去离子水清洗2-3次，洗涤后再次过滤，得到的凝胶放置在烘干箱内，在60-80℃温度下烘干至恒重，得到改性纤维树脂块；
步骤C4：将步骤C3制得的改性纤维树脂块使用研磨机粉碎，粉碎料使用150-200目筛网筛分，制得改性纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：步骤二中所述分段固化处理，分为三段固化，各段固化参数为：
第一段，固化温度为40-60℃，固化风速1-1.5m/s，固化时间3-5min；
第二段，固化温度为70-90℃，固化风速5-8m/s，固化时间5-10min；
第三段，固化温度为30-40℃，固化风速3-5m/s，固化时间5-10min。
6.根据权利要求3所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：步骤B1中甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇、改性纤维素的用量比为100ml：220ml：1.3g，步骤B2中流平剂为丙烯酸树脂，表面活性剂为二甲基硅油，扩链剂为1，4-丁二醇，有机锡催化剂为辛酸亚锡，且预混液：丙烯酸树脂、二甲基硅油、1，4-丁二醇、辛酸亚锡的用量比为500ml：3ml：3ml：5ml：0.2g。
7.根据权利要求4所述的一种电子显示屏生产用吸附垫，其特征在于：步骤C1所述羧甲基纤维素钠、氢氧化钠水溶液用量比为100g：120ml，氢氧化钠水溶液的质量分数为20％，步骤C2中碱化纤维素凝胶、丙烯酸、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水、过硫酸铵的用量比为120ml：30g：25g：150ml：3g。
8.根据权利要求1所述的一种电子显示屏生产用吸附垫的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制备基布，通过电晕处理设备对基布的两面进行糙化，并将糙化后的基布制成卷料备用；
步骤二：在步骤一制得的糙化基布的上表面采用涂刀涂覆法涂布聚氨酯胶粘剂，将多孔聚氨酯吸附膜粘贴在涂覆有聚氨酯胶粘剂的基布的上方，粘贴后，将基布放置在分段式风热干燥设备中进行分段固化处理，冷却至室温，使用覆膜设备在多孔聚氨酯吸附膜的上方覆盖保护膜，制得基垫；
步骤三：将步骤二得到的基垫放置在熟化室中熟化20-30h，得到熟化基垫；
步骤四：在熟化基垫远离保护膜的侧面上粘贴双面胶，在双面胶的外侧粘贴离型纸，收卷得到吸附垫卷料；
步骤五：对吸附垫卷料按照规格需求进行切割，即可得到电子显示屏生产的吸附垫。
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|---|---|---|---|
| CN202110270658.4A CN113150712B (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202110270658.4A CN113150712B (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种电子显示屏生产用吸附垫及其制备工艺 |
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