CN116276635A - 用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺，涉及吸附垫技术领域。用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，包括基底层、粘接层和吸附层，所述基底层通过粘接层与吸附层粘接，所述吸附层包括支撑构件和吸附主体，吸附主体覆盖在支撑构件的上下表面。本发明提出的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺，特别增加有羊毛成分，采用混织的方式，增加了基底层整体的压缩率和回弹率，同时避免褶皱，提高了吸附垫整体的使用寿命；将吸附主体分为第一多孔层和第二多孔层，第二多孔层能够有更大的压缩率，在挤压后，辅助吸附主体回弹，提高吸附主体的回弹率。
Description
技术领域
本发明涉及吸附垫技术领域，特别涉及用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺。
背景技术
光学玻璃产品进行研磨时，通常会在产品与治具上贴上一层吸附垫，起到产品装夹于治具上时吸附产品，并且避免产品的背面被治具刮伤的作用。
公开号为CN210650152U的中国专利公开了一种吸附垫，包括相连接的粘结层和吸附层，粘结层吸附层采用TPU材料制成；粘结层和吸附层的厚度之和小于等于0.6mm，粘结层的厚度小于等于0.15mm。
该实用新型通过设置包括相连接的粘结层和吸附层，设计用于吸附产品背面的吸附层由TPU材料制成，可使得吸附层形成的气孔非常少，使得吸附层具有较好的尺寸均匀性和吸附性，从而使得产品研磨较均匀。但是该实用新型中减少了气孔，相对降低了吸附垫的吸附能力，且吸附垫的整体压缩回弹率较低，容易出现折痕，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺，将吸附主体分为第一多孔层和第二多孔层，且第一多孔层内的吸附孔的数量小于第二多孔层内的吸附孔的数量，使得第二多孔层能够有更大的压缩率，同时第二多孔层设置在支撑构件上，支撑构件上设置有环状分布的第一锥形孔和第二锥形孔，在挤压后，辅助吸附主体回弹，提高吸附主体的回弹率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，包括基底层、粘接层和吸附层，所述基底层通过粘接层与吸附层粘接，所述吸附层包括支撑构件和吸附主体，吸附主体覆盖在支撑构件的上下表面，其中，支撑构件由以下重量份材料制成：环氧树脂10-40份，天然橡胶10-20份，梨木5-15份，抗静电剂1-2份，阻燃剂3-6份，偶联剂2-5份；吸附主体由以下重量份材料制成：甲苯二异氰酸酯30-40份、聚醚二醇20-30份、流平剂1-3份、表面活性剂1-2份和扩链剂2-5份。
优选的，所述支撑构件上开设有环状分布的第一锥形孔和第二锥形孔，第一锥形孔和第二锥形孔呈同心圆状态交错分布，吸附主体贯穿第一锥形孔和第二锥形孔。
优选的，所述吸附主体包括第一多孔层和第二多孔层，第二多孔层填充在第一锥形孔和第二锥形孔内，第一多孔层分别粘接在第二多孔层的上下侧，且第一多孔层与支撑构件的上下表面粘接。
优选的，所述第一多孔层和第二多孔层内均有均匀分布的吸附孔，且第一多孔层内的吸附孔的数量小于第二多孔层内的吸附孔的数量。
优选的，所述基底层1由以下重量份材料制成：尼龙纤维20-30份、聚氨基甲酸酯纤维10-15份、芳纶纤维20-30份和羊毛5-10份。
优选的，所述粘接层2采用TPU热熔胶、EVA热熔胶、PO热熔胶、PU热熔胶、环氧结构胶或聚氨酯胶水中的一种。
本发明要解决的另一技术问题是提供用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，包括如下步骤：
S1：制备基底层，取直径为0.01-0.015mm的尼龙纤维、聚氨基甲酸酯纤维、芳纶纤维以及羊毛材料，按照经纱密度和纬纱密度均为40-60根/cm进行编织，制成基底层；
S2：制备吸附层，
S21：将支撑构件制备原料混合后，倒入到模具内，制成包含有第一锥形孔和第二锥形孔的支撑构件；
S22：将吸附主体制备原料处理后，制成聚氨酯发泡原液；
S23：向第一锥形孔和第二锥形孔内喷涂聚氨酯发泡原液，聚氨酯发泡原液将第一锥形孔和第二锥形孔喷满后，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第二多孔层；
S24：在支撑构件的两侧设置模具，向模具内喷涂聚氨酯发泡原液，再使用喷雾装置，减小喷雾量，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第一多孔层；
S3：制备吸附垫，
S31：预热连接层胶体材料1-2h，使得预热连接层胶体材料为流动液体状；
S32：流动的胶体材料均匀的涂覆到基底层的表面，同时将制备的吸附层粘黏到基底层表面的胶体材料上；
S33：将其整体投入到固化装置中进行烘干固化，制成吸附垫。
优选的，所述编织的基底层1每厘米的经纱密度和纬纱密度中包含羊毛3-5根，聚氨基甲酸酯纤维6-10根。
优选的，所述S21具体包括以下步骤：
S211：将环氧树脂加入反应釜中，加温至95-100℃后保持，转速500r/min条件下分散5-10min，降温至80℃，调整转速至600r/min，将天然橡胶加入反应釜中，搅拌5-10min后，调整转至800r/min，搅拌5-10min，得到初步混合材料；
S212：将阻燃剂、抗静电剂、偶联剂加入初步混合物料中，继续搅拌10-25min，转速为800r/min，混合结束后保持温度与转速不变，将梨木加入反应釜中搅拌得到深度混合材料，持续搅拌10-30min；
S213：将步骤S212得到的深度混合材料倒入模具中，保温10-20min，排除模具中深度混合材料的气泡，然后冷却降至室温，得到支撑构件。
优选的，所述S22具体包括以下步骤：
S221：对甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理，处理后加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速为100-120r/min，温度为30℃条件下搅拌10-15min后，在频率30-50kHz下超声分散20-30min，得到预混液；
S222：在转速600-800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂以及催化剂，搅拌5-10min，制得聚氨酯发泡原液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，设置的基底层，特别增加有羊毛成分，利用羊毛的弹性好，不易折皱的性能，采用混织的方式，增加了基底层整体的压缩率和回弹率，同时避免褶皱，提高了吸附垫整体的使用寿命；
2、本发明，将吸附主体分为第一多孔层和第二多孔层，且第一多孔层内的吸附孔的数量小于第二多孔层内的吸附孔的数量，使得第二多孔层能够有更大的压缩率，同时第二多孔层设置在支撑构件上，支撑构件上设置有环状分布的第一锥形孔和第二锥形孔，在挤压后，辅助吸附主体回弹，提高吸附主体的回弹率，第一多孔层和第二多孔层连接成整体结构，层级之间连接牢固，不易分层；
3、本发明，支撑构件中采用天然橡胶、梨木成分，增加了支撑构件的韧性，避免出现断裂撕裂的情况，增加了吸附垫整体的压缩回弹率。
附图说明
图1为本发明吸附垫的剖面图；
图2为本发明支撑构件俯视图。
图中：1、基底层；2、粘接层；3、吸附层；31、支撑构件；311、第一锥形孔；312、第二锥形孔；32、吸附主体；321、第一多孔层；322、第二多孔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，包括基底层1、粘接层2和吸附层3，基底层1通过粘接层2与吸附层3粘接，吸附层3包括支撑构件31和吸附主体32，吸附主体32覆盖在支撑构件31的上下表面，其中，支撑构件31由以下重量份材料制成：环氧树脂10-40份，天然橡胶10-20份，梨木5-15份，抗静电剂1-2份，阻燃剂3-6份，偶联剂2-5份；吸附主体32由以下重量份材料制成：甲苯二异氰酸酯30-40份、聚醚二醇20-30份、流平剂1-3份、表面活性剂1-2份和扩链剂2-5份。
支撑构件31上开设有环状分布的第一锥形孔311和第二锥形孔312，第一锥形孔311和第二锥形孔312呈同心圆状态交错分布，吸附主体32贯穿第一锥形孔311和第二锥形孔312，在挤压支撑构件31时，第一锥形孔311和第二锥形孔312可以向不同方向进行形变，且第一锥形孔311和第二锥形孔312采用锥形结构，在挤压后，回弹性好，辅助吸附主体32回弹，提高吸附主体32的回弹率。
吸附主体32包括第一多孔层321和第二多孔层322，第二多孔层322填充在第一锥形孔311和第二锥形孔312内，第一多孔层321分别粘接在第二多孔层322的上下侧，且第一多孔层321与支撑构件31的上下表面粘接，第一多孔层321和第二多孔层322连接成整体结构。
第一多孔层321和第二多孔层322内均有均匀分布的吸附孔，且第一多孔层321内的吸附孔的数量小于第二多孔层322内的吸附孔的数量，第二多孔层322能够发生更大的压缩率，第一多孔层321与光学玻璃直接接触，压缩率低于第二多孔层322能够避免出现第一多孔层321表面不平整的情况，防止吸附出现不均匀，从而保证吸附的稳定性。
基底层1由以下重量份材料制成：尼龙纤维20-30份、聚氨基甲酸酯纤维10-15份、芳纶纤维20-30份和羊毛5-10份。
粘接层2采用TPU热熔胶、EVA热熔胶、PO热熔胶、PU热熔胶、环氧结构胶或聚氨酯胶水中的一种。
为了更好的展现用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备流程，本实施例现提出用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，包括以下步骤：
S1：制备基底层1，取直径为0.01-0.015mm的尼龙纤维、聚氨基甲酸酯纤维、芳纶纤维以及羊毛材料，按照经纱密度和纬纱密度均为40-60根/cm进行编织，制成基底层1，编织的基底层1每厘米的经纱密度和纬纱密度中包含羊毛3-5根，聚氨基甲酸酯纤维6-10根；
S2：制备吸附层3，
S21：将支撑构件31制备原料混合后，倒入到模具内，制成包含有第一锥形孔311和第二锥形孔312的支撑构件31，具体包括以下步骤：
S211：将环氧树脂加入反应釜中，加温至95-100℃后保持，转速500r/min条件下分散5-10min，降温至80℃，调整转速至600r/min，将天然橡胶加入反应釜中，搅拌5-10min后，调整转至800r/min，搅拌5-10min，得到初步混合材料；
S212：将阻燃剂、抗静电剂、偶联剂加入初步混合物料中，继续搅拌10-25min，转速为800r/min，混合结束后保持温度与转速不变，将梨木加入反应釜中搅拌得到深度混合材料，持续搅拌10-30min；
S213：将步骤S212得到的深度混合材料倒入模具中，保温10-20min，排除模具中深度混合材料的气泡，然后冷却降至室温，得到支撑构件31。
S22：将吸附主体32制备原料处理后，制成聚氨酯发泡原液，具体包括以下步骤：
S221：对甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理，处理后加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速为100-120r/min，温度为30℃条件下搅拌10-15min后，在频率30-50kHz下超声分散20-30min，得到预混液；
S222：在转速600-800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂以及催化剂，搅拌5-10min，制得聚氨酯发泡原液。
S23：向第一锥形孔311和第二锥形孔312内喷涂聚氨酯发泡原液，聚氨酯发泡原液将第一锥形孔311和第二锥形孔312喷满后，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第二多孔层322；
S24：在支撑构件31的两侧设置模具，向模具内喷涂聚氨酯发泡原液，再使用喷雾装置，减小喷雾量，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第一多孔层321；
S3：制备吸附垫，
S31：预热连接层2胶体材料1-2h，使得预热连接层2胶体材料为流动液体状；
S32：流动的胶体材料均匀的涂覆到基底层1的表面，同时将制备的吸附层3粘黏到基底层1表面的胶体材料上；
S33：将其整体投入到固化装置中进行烘干固化，制成吸附垫。
采用以上材料配比，制备实施例一至实施例四中的吸附垫，同时制备对比例一和对比例二。
以上实施例以及对比例中，粘接层2采用TPU热熔胶，且制备方法相同，其中实施例二与实施例一相比，减少了聚氨基甲酸酯纤维的分量，实施例三与实施一相比，增加了羊毛的分量，实施例四相对于实施例三减少了天然橡胶的分量，对比例一中取消了支撑构件31结构，对比例二中取消了羊毛成分，将实施例一至实施例五，对比例一和对比例二制成的吸附垫进行性能检测，获得以下数据：
从以上数据表可得，实施例一至实施例四中的吸附垫，折弯折角度、压缩率、压缩回弹率以及吸附垫使用寿命均高于对比例一和对比例二，其中实施例三中，增加了羊毛成分，使得吸附垫的各项性能较佳，而对比例一中取消了支撑构件31，其各项性能较差，且吸附率也有一定程度的影响，说明支撑构件31对折弯折角度、压缩率、压缩回弹率以及吸附垫使用寿命均有较大的影响。
综上所述：本发明提出的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫及其制备工艺，设置的基底层1，特别增加有羊毛成分，利用羊毛的弹性好，不易折皱的性能，采用混织的方式，增加了基底层1整体的压缩率和回弹率，同时避免褶皱，提高了吸附垫整体的使用寿命；将吸附主体32分为第一多孔层321和第二多孔层322，且第一多孔层321内的吸附孔的数量小于第二多孔层322内的吸附孔的数量，使得第二多孔层322能够有更大的压缩率，同时第二多孔层322设置在支撑构件31上，支撑构件31上设置有环状分布的第一锥形孔311和第二锥形孔312，在挤压后，辅助吸附主体32回弹，提高吸附主体32的回弹率，第一多孔层321和第二多孔层322连接成整体结构，层级之间连接牢固，不易分层；支撑构件31中采用天然橡胶、梨木成分，增加了支撑构件31的韧性，避免出现断裂撕裂的情况，增加了吸附垫整体的压缩回弹率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，包括基底层(1)、粘接层(2)和吸附层(3)，其特征在于：所述基底层(1)通过粘接层(2)与吸附层(3)粘接，所述吸附层(3)包括支撑构件(31)和吸附主体(32)，吸附主体(32)覆盖在支撑构件(31)的上下表面，其中，支撑构件(31)由以下重量份材料制成：环氧树脂10-40份，天然橡胶10-20份，梨木5-15份，抗静电剂1-2份，阻燃剂3-6份，偶联剂2-5份；吸附主体(32)由以下重量份材料制成：甲苯二异氰酸酯30-40份、聚醚二醇20-30份、流平剂1-3份、表面活性剂1-2份和扩链剂2-5份。
2.如权利要求1所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，其特征在于：所述支撑构件(31)上开设有环状分布的第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)，第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)呈同心圆状态交错分布，吸附主体(32)贯穿第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)。
3.如权利要求2所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，其特征在于：所述吸附主体(32)包括第一多孔层(321)和第二多孔层(322)，第二多孔层(322)填充在第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)内，第一多孔层(321)分别粘接在第二多孔层(322)的上下侧，且第一多孔层(321)与支撑构件(31)的上下表面粘接。
4.如权利要求3所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，其特征在于：所述第一多孔层(321)和第二多孔层(322)内均有均匀分布的吸附孔，且第一多孔层(321)内的吸附孔的数量小于第二多孔层(322)内的吸附孔的数量。
5.如权利要求1所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，其特征在于：所述基底层(1)由以下重量份材料制成：尼龙纤维20-30份、聚氨基甲酸酯纤维10-15份、芳纶纤维20-30份和羊毛5-10份。
6.如权利要求1所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫，其特征在于：所述粘接层(2)采用TPU热熔胶、EVA热熔胶、PO热熔胶、PU热熔胶、环氧结构胶或聚氨酯胶水中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备基底层(1)，取直径为0.01-0.015mm的尼龙纤维、聚氨基甲酸酯纤维、芳纶纤维以及羊毛材料，按照经纱密度和纬纱密度均为40-60根/cm进行编织，制成基底层(1)；
S2：制备吸附层(3)，
S21：将支撑构件(31)制备原料混合后，倒入到模具内，制成包含有第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)的支撑构件(31)；
S22：将吸附主体(32)制备原料处理后，制成聚氨酯发泡原液；
S23：向第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)内喷涂聚氨酯发泡原液，聚氨酯发泡原液将第一锥形孔(311)和第二锥形孔(312)喷满后，使用喷雾装置，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第二多孔层(322)；
S24：在支撑构件(31)的两侧设置模具，向模具内喷涂聚氨酯发泡原液，再使用喷雾装置，减小喷雾量，在聚氨酯发泡原液上均匀喷洒去离子水，再经烘干、脱模，即可得到第一多孔层(321)；
S3：制备吸附垫，
S31：预热连接层(2)胶体材料1-2h，使得预热连接层(2)胶体材料为流动液体状；
S32：流动的胶体材料均匀的涂覆到基底层(1)的表面，同时将制备的吸附层(3)粘黏到基底层(1)表面的胶体材料上；
S33：将其整体投入到固化装置中进行烘干固化，制成吸附垫。
8.如权利要求7所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，其特征在于：所述编织的基底层(1)每厘米的经纱密度和纬纱密度中包含羊毛3-5根，聚氨基甲酸酯纤维6-10根。
9.如权利要求7所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，其特征在于：所述S21具体包括以下步骤：
S211：将环氧树脂加入反应釜中，加温至95-100℃后保持，转速500r/min条件下分散5-10min，降温至80℃，调整转速至600r/min，将天然橡胶加入反应釜中，搅拌5-10min后，调整转至800r/min，搅拌5-10min，得到初步混合材料；
S212：将阻燃剂、抗静电剂、偶联剂加入初步混合物料中，继续搅拌10-25min，转速为800r/min，混合结束后保持温度与转速不变，将梨木加入反应釜中搅拌得到深度混合材料，持续搅拌10-30min；
S213：将步骤S212得到的深度混合材料倒入模具中，保温10-20min，排除模具中深度混合材料的气泡，然后冷却降至室温，得到支撑构件(31)。
10.如权利要求7所述的用于光学玻璃抛光的高压缩回弹率的吸附垫的制备工艺，其特征在于：所述S22的具体步骤如下：
S221：对甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇进行脱水处理，处理后加入反应釜中，在干燥氮气气氛，转速为100-120r/min，温度为30℃条件下搅拌10-15min后，在频率30-50kHz下超声分散20-30min，得到预混液；
S222：在转速600-800r/min，室温条件下，向预混液中依次加入流平剂、表面活性剂、扩链剂以及催化剂，搅拌5-10min，制得聚氨酯发泡原液。
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