CN106926116B - Stn玻璃抛光用吸附垫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及STN玻璃抛光用吸附垫，吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，表面吸附层为致密层；第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，第四发泡层为平均孔径在200‑400μm的椭圆形多孔状结构，第三隔离层为孔径2‑20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构；由本发明提供的STN玻璃抛光用吸附垫具有较强的疏水性，能够减缓抛光液的渗透，能很好地将抛光盘摩擦产生的热量散去，使研磨吸附垫的使用寿命到达72‑75小时，比使用先前已知的聚氨酯树脂组合物制备的STN玻璃抛光用吸附垫使用寿命延长了20‑30小时。

Description

STN玻璃抛光用吸附垫

技术领域

本发明属于高分子材料及其制备技术领域，特别涉及一种STN玻璃抛光用吸附垫。

背景技术

随着科技的进步，产品质量的提高，STN的需求量不断增加。在STN 玻璃生产过程中产品的质量、产量、成本是企业生存的关键。要保证这三大因素，就得有一套完整抛光工艺流程的支持，因此，STN玻璃的抛光工艺流程的好坏决定了STN玻璃的质量，STN玻璃在进行抛光的过程中，需要将STN玻璃放置在抛光垫上，并对STN玻璃进行抛光，国内现所使用的吸附垫有三种；1、氧化铈下垫，2、抛光毡，3、抛光布。现有技术中生产的吸附垫可以实现对STN 玻璃的研磨，但是现有技术中生产的吸附垫，其吸附性较差，STN玻璃在进行研磨时，吸附垫容易脱落，使用寿命比较短，不利于吸附垫的长期使用；STN玻璃在进行研磨时，需要将TFT显示屏放置在水中进行研磨，因此，吸附垫需要一定的防水性，现有技术中生产的吸附垫，防水性能比较差，不利于研磨垫的长期使用。

聚氨酯作为一种优异物理力学性能的聚合物材料，具有良好的柔韧性、耐寒性、耐水性、耐有机溶剂等优点，应用最为广泛的一类高分子材料。近年也已作为电子显示屏精抛材料用于平板等电子产品显示屏玻璃抛光处理过程中，但采用普通聚氨酯材料制作的显示屏玻璃研磨吸附垫，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身极性较强的聚氨酯多孔膜容易吸入抛光液和水，严重影响吸附垫的使用寿命，同时抛光液也容易粘附在抛光的玻璃边缘难于清洗，吸附垫表面的不平整性易导致产品加工过程中有质量缺陷。

氟原子具有强的诱导效应和体积排斥效应，将它引入聚合物分子结构中，聚合物展现了独特的低表面自由能，低摩擦系数、低介电常数和低功耗，低吸水率，润滑性，热稳定性，突出的憎水憎油和抗粘附特性。含氟聚氨酯是一类具有特殊功能的高分子材料，将含氟基团引入聚氨酯结构中, 既保留了聚氨酯优异的机械性能和微相分离特征, 又在很大程度上改善了聚氨酯的表面性能和整体性能。另外，丙烯酰双季铵盐具有较长的疏水链和高表面活性，且在一定温度下可聚合成高分子表面活性剂，使其具有极高的表面活性，且水溶性低。

鉴于现有产品的缺点，如何生产出一种具有优异的表面性能、耐热及耐化学品性、低吸水性、自清洁性的吸附垫成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种STN玻璃抛光用吸附垫，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

作为本发明的一种改进，所述的STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺的步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45-50℃的改性溶液中进行放置10-25分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下进行静置16-20分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30-45秒，将保护膜进行加热12-18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛1-4份、聚氨酯橡胶18-20份、硼酸锌2-5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并将混合物进行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30-40份并进行搅拌15-20分钟后过滤；

（2）将EVA胶膜放入至100-110℃的加热装置中进行加热5-10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30-40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20-24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40-50分钟后，对混合物中进行通电10-20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6-10分钟后，向混合物中加入乙醇8-13份，并将混合物在27-39℃下进行陈化1-3小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂2-4份、固化剂1-3份、热稳定剂5-7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水25-30份、三聚磷酸钠4-6份并进行搅拌16-20分钟，即可得到改性溶液。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶3-6份、氯丁橡胶6-8份、分散剂2-5份、去离子水22-30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂4-7份、甘油8-10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10-13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2。

作为本发明的一种改进，所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

作为本发明的一种改进，所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将0.8-18%含氟聚氨酯和0-9.2%热塑性聚氨酯溶解在有机溶剂中，配制成20%的聚氨酯溶液，随后加入0.02-0.06%的丙烯酰双季铵盐、0.24-2.0%炭黑，再次加入有机溶剂，并将有机溶剂含量补充至含氟聚氨酯树脂组合物的80-92%；随后加入0.05-0.08%的亲水表面活性剂、0.0005-0.001%的自由基引发剂以及0.012-0.03%的流平剂的溶液，并在50-60℃下研磨1-2小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为8-20%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为500-2000厘泊；

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，在含有机溶剂和水的凝固浴中凝固，得到内部形成多层孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，经洗净、干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜。

作为本发明的一种改进，所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为10-15%。

所述含氟聚氨酯为含氟聚酯聚氨酯、含氟聚醚聚氨酯、含氟聚碳酸酯聚氨酯中的任意一种或以上的组合，通过在聚氨酯的末端和/或侧链引入氟碳链段，从而使聚氨酯成为含氟聚氨酯，所述含氟聚氨酯中氟的质量百分数为1-10%，所述含氟聚氨酯具有30 ,000-80,000的数均分子量，硬度为85-95邵A，含氟聚氨酯可按照专利CN03117652.6所公开的方法制备，但不局限于以上方法制备含氟聚氨酯弹性体。

本发明提供的含氟聚氨酯多孔膜，它由含氟聚氨酯树脂组合物通过凝胶相转化法成膜成型制备，凝胶相转化法是将高分子溶液浸入非溶剂浴中，高分子聚合物在界面快速析出，形成极薄的致密层，而在致密层的下面形成多孔层。针对本发明也就是含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，在含有机溶剂和水的凝固浴中凝固，利用树脂组合物中所含有的溶剂向凝固浴中的扩散以及不良溶剂水向树脂中的浸入，从而可得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，经洗净/干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜，并由此可提供可呈现优异的压缩率和高压缩恢复率的玻璃研磨吸附垫，具有优异的阻尼防滑性能。

在本发明的含氟聚氨酯树脂组合物凝固过程中，高表面活性的聚丙烯酰双季铵盐高分子表面活性剂使不良溶剂水向树脂中快速浸入，使树脂快速凝固，同时含氟聚氨酯的存在调节了组合物的亲疏水平衡，迅速稳定了孔膜结构，抑制了从底部向上形成跨整个多孔膜的通孔结构的产生，在底层第四发泡层形成了较大的椭圆形孔结构，在第二发泡层和第四发泡层之间形成了一层隔离层，能有效地减缓下层大孔吸收的水分向上层的快速渗透，这样的结构可以避免通孔结构造成的吸水率高，减少最终产品产生滑片现象。同时含氟聚氨酯能有效改善聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脱膜，且使多孔膜的表面更为平整。更重要的是其能有效提高聚氨酯多孔膜吸附垫的防水性能，其强疏水性能够防止抛光液吸入多孔膜、从而有效提高吸附垫的使用寿命。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

1、由本发明提供的STN玻璃抛光用吸附垫具有较强的疏水性，能够减缓抛光液的渗透，能很好地将抛光盘摩擦产生的热量散去，使研磨吸附垫的使用寿命达到72-75小时，比使用先前已知的聚氨酯树脂组合物制备的STN玻璃抛光用吸附垫使用寿命延长了20-30小时；

2、由本发明提供的STN玻璃抛光用吸附垫中设有含氟聚氨酯多孔膜，生成的含氟聚氨酯多孔膜可以减少表面活性剂的使用量，并有效改善含氟聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脱膜，且使多孔膜的表面更为平整；

3、由本发明提供的STN玻璃抛光用吸附垫能有效提高吸附垫的防水性能，其强疏水性能够减缓抛光液吸入多孔膜、从而有效提高吸附垫的使用寿命；

4、由本发明提供的STN玻璃抛光用吸附垫具有较强的吸附力，可以使STN玻璃抛光用吸附垫能更好的固定在支撑基材上，可以使STN玻璃抛光用吸附垫能更好的用于玻璃、金属的抛光；

5、本发明提供的含氟聚氨酯多孔膜采用丙烯酰双季铵盐表面活性剂，此丙烯酰双季铵盐在一定温度下可聚合成高分子表面活性剂，生成的聚丙烯酰双季铵盐高分子表面活性剂具有较长的疏水链，极高的表面活性，又具有较低的水溶性，既可以减少表面活性剂的用量，又能保证孔泡的正常形成；

6、本发明将含氟聚氨酯材料和聚丙烯酰双季铵盐制备平板等电子产品显示屏玻璃在减薄处理过程中使用的吸附垫，使得产品生产工艺中最重要的凝固成膜工序能将关键功能组份固定在聚合物链中，使得产品呈现多层发泡结构，吸附性更好，成膜后非常易于脱膜，更重要的是其疏水性强能够防止抛光液吸入多孔膜、从而有效改善使用寿命短和污染被抛光的玻璃等问题，具有更加优异的阻尼防滑性能，能保护吸附镜面免遭擦痕、划伤，且耐磨性好、防滑性好、抗老化、使用寿命长；

7、本发明生产的STN玻璃抛光用吸附垫中，先将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至改性溶液中进行改性，并将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对改性后的PET膜的两侧进行镀层；并将镀层后的PET膜与硫化后的含氟聚氨酯多孔膜通过双面胶进行粘贴在一起，并制成含氟聚氨酯多孔膜板，镀层溶液可以使PET膜更好的与双面胶进行粘贴在一起，可以有效防止PET膜的脱落；将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；再将含氟聚氨酯多孔膜复合板进行裁切、加工即可得到STN玻璃抛光用吸附垫。

本发明中先对PET膜进行预处理，将二氧化钛、聚氨酯橡胶、硼酸锌进行混合后，加入玻璃微珠并研磨，向混合物中加入乙醇、丙酮、去离子水进行搅拌、过滤后，得到具有高耐磨性、高粘性的混合液，将EVA胶膜进行加热，并将混合液喷射在EVA胶膜的两侧，将EVA胶膜经过真空热压装置热压在两个PET膜之间，热压后的膜放入至电晕装置中再次进行电晕并干燥，即可得到具有高耐磨性、高粘性的PET膜。

本发明中生产的改性溶液，将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，生成的混合物与甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应，并对甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行吸附，吸附后的混合液进行水浴后过滤、烘干后，即可得到具有高活性的滤渣，滤渣中加入甘油、丙酮，对混合物进行通电，可以使甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯在溶液中进行溶解，并使甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯与过氧化氢反应后的炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛更好的进行混合反应，混合物经过超声分散进行溶解后，溶解后的混合物与乙醇进行反应，并进行陈化、过滤，可以使混合物进行充分的反应，反应后的混合物可以更好的与粘合剂、固化剂、热稳定剂、去离子水、三聚磷酸钠进行反应，并可以得到具有高活性的改性溶液。

本发明中的镀层溶液中，通过将异戊橡胶、氯丁橡胶、分散剂、去离子水进行混合，并将混合物中加入粘合剂、甘油并进行搅拌后，加入氧化铈、氧化铝、氧化锆后进行混合，并将混合物进行研磨，即可得到具有高粘性的镀层溶液。

先将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至改性溶液中进行改性，并将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对改性后的PET膜的两侧进行镀层；并将镀层后的PET膜与硫化后的含氟聚氨酯多孔膜通过双面胶进行粘贴在一起，并制成含氟聚氨酯多孔膜板，镀层溶液可以使PET膜更好的与双面胶进行粘贴在一起，可以有效防止PET膜的脱落；将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；再将含氟聚氨酯多孔膜复合板进行裁切、加工即可得到STN玻璃抛光用吸附垫。

本发明生产的STN玻璃抛光用吸附垫中，先将PET膜进行预处理，可以生成具有高耐磨性的PET膜，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，可以使经过预处理后的PET膜更好的粘贴在一起，可以有效增加PET膜的高耐磨性，可以有效增加PET膜之间的高耐磨性以及高粘性；将热压后的PET膜放入至改性溶液中进行改性，热压后可以使二氧化钛、聚氨酯橡胶、硼酸锌更好的与二氧化硅、纳米二氧化钛、二氧化钛、聚氨酯橡胶、甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行反应，并生成具有高耐磨性、高阻燃性、高粘贴性的混合物，生成的混合物与镀层溶液中的异戊橡胶、氯丁橡胶、氧化铈、氧化铝、氧化锆进行反应，并在PET膜表面形成一层具有高耐磨性的保护层，可以有效延长PET膜的使用寿命；镀层溶液可以使PET膜更好的与双面胶进行粘贴在一起，可以使PET膜可以更好的与硫化后的含氟聚氨酯多孔膜进行粘结在一起，可以有效防止PET膜的脱落，可以有效增加与双面胶之间的粘黏性，可以使PET膜更好的与含氟聚氨酯多孔膜粘结在一起。

附图说明

图1是含氟聚氨酯多孔膜的截面结构示意图；

图中：1、表面吸附层，2、第一发泡层，3、第二发泡层，4、第三隔离层，5、第四发泡层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例中用到的含氟聚氨酯按照专利CN03117652.6所公开的方法制备，包括含氟聚酯聚氨酯95A、含氟聚醚聚氨酯85A、含氟聚碳酸酯聚氨酯90A和含氟聚醚聚氨酯90A。

实施例中用到的热塑性聚氨酯市场购得，包括聚醚聚氨酯85A和聚醚聚氨酯90A。

实施例中用到的热塑性聚氨酯按通常热塑性聚氨酯预聚方法制备，包括聚碳酸酯聚氨酯90A和聚酯聚氨酯95A。

实施例中用到的丙烯酰双季铵盐按照专利CN200810045996.2所公开的方法制备。

炭黑由市场购得，粒径约在100nm。

其他添加剂选用市场常用产品，亲水性表面活性剂选用Brij 35聚氧乙烯月桂醚、疏水性表面活性剂选用Brij^® L4 聚氧乙烯月桂醚、消泡剂和流平剂选用改性聚硅氧烷流平滑感剂SA-748。

自由基引发剂选用过氧化苯甲酰。

热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铅的混合物。

实施例1：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在200μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径9-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45℃的改性溶液中进行放置25分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下进行静置16分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热45秒，将保护膜进行加热12秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛4份、聚氨酯橡胶18份、硼酸锌5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并将混合物进行研磨至25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20分钟后，加入去离子水40份并进行搅拌15分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至110℃的加热装置中进行加热5分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌50分钟后，对混合物中进行通电10分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散10分钟后，向混合物中加入乙醇8份，并将混合物在39℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂4份、固化剂1份、热稳定剂7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水25份、三聚磷酸钠6份并进行搅拌16分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶6份、氯丁橡胶6份、分散剂5份、去离子水22份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂7份、甘油8份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将8.000g的氟含量为1%的含氟聚酯聚氨酯（硬度为95A）和68.775g聚醚聚氨酯（硬度为85A）室温溶于307.100g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入2.400g炭黑，0.200g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.005g的过氧化苯甲酰，0.500g的亲水性表面活性剂， 0.120g的流平剂，并补充612.9g DMF，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.2小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为8.00%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为500厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF和90%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为0.1%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为10%。

实施例2：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在243μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径4.2-17.8μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至50℃的改性溶液中进行放置10分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20℃下进行静置20分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30秒，将保护膜进行加热18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛1份、聚氨酯橡胶20份、硼酸锌2份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠50份后，并将混合物进行研磨至15μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌25分钟后，加入去离子水30份并进行搅拌20分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至100-℃的加热装置中进行加热10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40分钟后，对混合物中进行通电20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6分钟后，向混合物中加入乙醇13份，并将混合物在27℃下进行陈化3小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂2份、固化剂3份、热稳定剂5份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水30份、三聚磷酸钠4份并进行搅拌20分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶3份、氯丁橡胶8份、分散剂2份、去离子水30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂4份、甘油10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将25.000g的氟含量为2%的含氟聚醚聚氨酯（硬度为85A）和69.700g聚碳酸酯聚氨酯（硬度为90A）室温溶于378.800g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入5.000g炭黑，0.300g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.005g的过氧化苯甲酰，0.500g的亲水性表面活性剂，0.150g的流平剂，并补充520.545g DMF，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为10.07%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为850厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF和90%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为0.5%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为10%。

实施例3：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在205μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径2-14.3μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至46℃的改性溶液中进行放置20分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在125℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20℃下进行静置18分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30秒，将保护膜进行加热18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛3份、聚氨酯橡胶18份、硼酸锌5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠46份后，并将混合物进行研磨至21μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20分钟后，加入去离子水30份并进行搅拌19分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至105℃的加热装置中进行加热5分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置37分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌44分钟后，对混合物中进行通电15分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6分钟后，向混合物中加入乙醇13份，并将混合物在32℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂4份、固化剂1份、热稳定剂7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水30份、三聚磷酸钠5份并进行搅拌18分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶3份、氯丁橡胶8份、分散剂5份、去离子水22份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂6份、甘油8份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将50.000g的氟含量为3%的含氟聚碳酸酯聚氨酯（硬度为90A）和92.000g聚酯聚氨酯（硬度为95A）室温溶于568.000g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充280.574g DMF，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.10%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1250厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含10%DMF的90%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为1.0%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为10%。

实施例4：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在279μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径2.0-20.0μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至46℃的改性溶液中进行放置14分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在123℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在24℃下进行静置17分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热33秒，将保护膜进行加热15秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛1份、聚氨酯橡胶19份、硼酸锌2份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并将混合物进行研磨至22μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌25分钟后，加入去离子水30份并进行搅拌15分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至110℃的加热装置中进行加热5分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌50分钟后，对混合物中进行通电20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散8分钟后，向混合物中加入乙醇8份，并将混合物在39℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂4份、固化剂3份、热稳定剂5份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水30份、三聚磷酸钠4份并进行搅拌16分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶6份、氯丁橡胶7份、分散剂4份、去离子水30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂7份、甘油9份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将90.000g的氟含量为5%的含氟聚醚聚氨酯（硬度为85A）和51.600 g聚碳酸酯聚氨酯（硬度为90A）室温溶于566.400g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充282.574g DMF，随后将组合物的溶液在50℃下研磨1.5小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.10%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1250厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为3.0%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为15%。

实施例5：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在307μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径2.4-18.0μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至49℃的改性溶液中进行放置18分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在127℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下进行静置18分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热35秒，将保护膜进行加热16秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛3份、聚氨酯橡胶18份、硼酸锌5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并将混合物进行研磨至22μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌24分钟后，加入去离子水36份并进行搅拌15分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至100℃的加热装置中进行加热10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40-50分钟后，对混合物中进行通电20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6分钟后，向混合物中加入乙醇13份，并将混合物在39℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂3份、固化剂2份、热稳定剂6份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水29份、三聚磷酸钠5份并进行搅拌7分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶5份、氯丁橡胶6份、分散剂5份、去离子水27份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂4份、甘油10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将86.000g的氟含量为7%的含氟聚酯聚氨酯（硬度为95A）和23.600g聚醚聚氨酯（硬度为90A）室温溶于438.400g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入10.000g炭黑，0.400g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.006g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.180g的流平剂，并补充440.614g DMF，随后将组合物的溶液在55℃下研磨1小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为12.10%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1050厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15 %DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为5.0%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为15%。

实施例6：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径2.2-16.8μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至47℃的改性溶液中进行放置21分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下进行静置19分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热37秒，将保护膜进行加热17秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛3份、聚氨酯橡胶18份、硼酸锌5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并将混合物进行研磨至23μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30份并进行搅拌20分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至100℃的加热装置中进行加热10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置39分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌49分钟后，对混合物中进行通电19分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散8分钟后，向混合物中加入乙醇11份，并将混合物在30℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂2份、固化剂3份、热稳定剂5份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水28份、三聚磷酸钠4份并进行搅拌20分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶5份、氯丁橡胶7份、分散剂2份、去离子水30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂7份、甘油10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将120.000g的氟含量为10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度为85A）和13.500g聚酯聚氨酯（硬度为95A）室温溶于534.000g N,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入20.000g炭黑，0.500g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.008g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.220g的流平剂，并补充310.972g DMF，随后将组合物的溶液在60℃下研磨2.0小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为15.50%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为1450厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为7.7%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为15%。

实施例7：

STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层1、第一发泡层2、第二发泡层3、第三隔离层4以及第四发泡层5，所述表面吸附层1为致密层；所述第一发泡层2以及第二发泡层3均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层3的水滴形孔大于第一发泡层2的水滴形孔，所述第四发泡层5为平均孔径在389μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层4为孔径2.8-15.2μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至49℃的改性溶液中进行放置21分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在127℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在24℃下进行静置16分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热45秒，将保护膜进行加热18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛4份、聚氨酯橡胶18份、硼酸锌5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并将混合物进行研磨至25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌22分钟后，加入去离子水30份并进行搅拌18分钟后过滤；所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2；

（2）将EVA胶膜放入至109℃的加热装置中进行加热7分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置37分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌46分钟后，对混合物中进行通电10分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散10分钟后，向混合物中加入乙醇13份，并将混合物在28℃下进行陈化1小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂4份、固化剂1份、热稳定剂7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水27份、三聚磷酸钠6份并进行搅拌20分钟，即可得到改性溶液。

所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶5份、氯丁橡胶7份、分散剂5份、去离子水22份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂6份、甘油8份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液；所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将180.000g的氟含量为10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度为90A）室温溶于720.000gN,N-二甲基甲酰胺（DMF）中配制成浓度为20%的聚氨酯溶液，随后加入18.290g炭黑，0.600g的丙烯酰双季铵盐，再加入0.010g的过氧化苯甲酰，0.800g的亲水性表面活性剂，0.300g的流平剂，并补充80.000g DMF，随后将组合物的溶液在60℃下研磨2.0小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为20.00%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为2000厘泊。

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，浸入含15%DMF的85%水的凝固浴中凝固再生，经洗净、干燥后得到内部形成多个连续气孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的质量份数为9.0%。

所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为15%。

对实施例1-7中的生成的STN玻璃抛光用吸附垫的性能进行检测，STN玻璃抛光用吸附垫的性能检测结果如表1所示。

表1 STN玻璃抛光用吸附垫的性能检测

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构；所述吸附垫的加工工艺，具体步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45-50℃的改性溶液中进行放置10-25分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下进行静置16-20分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30-45秒，将保护膜进行加热12-18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

2.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛1-4份、聚氨酯橡胶18-20份、硼酸锌2-5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并将混合物进行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30-40份并进行搅拌15-20分钟后过滤；

（2）将EVA胶膜放入至100-110℃的加热装置中进行加热5-10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30-40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

3.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20-24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40-50分钟后，对混合物中进行通电10-20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6-10分钟后，向混合物中加入乙醇8-13份，并将混合物在27-39℃下进行陈化1-3小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂2-4份、固化剂1-3份、热稳定剂5-7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水25-30份、三聚磷酸钠4-6份并进行搅拌16-20分钟，即可得到改性溶液。

4.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤2）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶3-6份、氯丁橡胶6-8份、分散剂2-5份、去离子水22-30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂4-7份、甘油8-10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10-13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液。

5.根据权利要求2所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2。

6.根据权利要求3所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。

7.根据权利要求4所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。

8.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：

a）将0.8-18%含氟聚氨酯和0-9.2%热塑性聚氨酯溶解在有机溶剂中，配制成20%的聚氨酯溶液，随后加入0.02-0.06%的丙烯酰双季铵盐、0.24-2.0%炭黑，再次加入有机溶剂，并将有机溶剂含量补充至含氟聚氨酯树脂组合物的80-92%；随后加入0.05-0.08%的亲水表面活性剂、0.0005-0.001%的自由基引发剂以及0.012-0.03%的流平剂的溶液，并在50-60℃下研磨1-2小时，所得的溶液进行脱泡处理，得到浓度为8-20%的含氟聚氨酯树脂组合物，粘度为500-2000厘泊；

b）将含氟聚氨酯树脂组合物涂布在基材或模具上，在含有机溶剂和水的凝固浴中凝固，得到内部形成多层孔结构的含氟聚氨酯多孔膜，经洗净、干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜。

9.根据权利要求8所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤b）中凝固浴中有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有机溶剂的含量为10-15%。