CN115247378A - 含有耐磨助剂的组合物及使用其制备的光学玻璃抛光用磨皮 - Google Patents

含有耐磨助剂的组合物及使用其制备的光学玻璃抛光用磨皮 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光学玻璃抛光用磨皮的组合物，其中含有耐磨助剂封闭型聚氨酯，以及使用其制备的光学玻璃抛光用磨皮，该磨皮的耐磨性有很大的提升，使用工时更长。

Description

含有耐磨助剂的组合物及使用其制备的光学玻璃抛光用磨皮
技术领域
本发明涉及玻璃抛光领域，具体涉及含有耐磨助剂的组合物及使用其制备的光学玻璃抛光用磨皮。
背景技术
光学玻璃，例如手机用玻璃抛光工序主要包括减薄、精抛和扫光。现有技术中，减薄工序主要使用纯聚氨酯抛光皮，扫光工序主要使用阻尼布。精抛工序主要使用以基布浸渍聚氨酯制备的磨皮，其耐磨寿命较短。例如，CN109518356A公开了一种抛光皮，其基布的主要成分是涤纶，还含有少量的粘胶和锦纶，使用其和聚氨酯制备的磨皮对手机用玻璃进行精抛，寿命较短，使用工时(例如参照201920821079.2号中国实用新型专利所公开的刷子)在24小时左右。因此，现有技术需要耐磨寿命更长的磨皮。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有耐磨助剂的组合物，以及使用其制备的光学玻璃，特别是手机用玻璃抛光(例如精抛)用磨皮，该磨皮的耐磨性有很大的提升，使用工时更长。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于制备光学玻璃抛光(例如精抛)用磨皮的组合物，其含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和DMF(即，N,N-二甲基甲酰胺)，其中，封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。
优选地，上述组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯和DMF组成。
优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％。
优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％。
优选地，组合物中还含有含氟碳六聚氨酯，其重量百分比为0.03-0.4％。
优选地，组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯、含氟碳六聚氨酯和DMF组成。
优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％。
优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光(例如精抛)用磨皮，其通过将基布浸渍本发明的上述组合物，再去除DMF制成。
优选地，基布含有以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％；优选地，由以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％组成；更优选地，锦纶纤维65-75％，涤纶纤维15-25％，粘胶纤维5-15％。
根据本发明，可以采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
优选地，抛光用磨皮中基布的重量百分比为60-80％。
本领域技术人员可以理解，抛光用磨皮的厚度可以根据需要进行选择，可以通过例如选择不同厚度的基布来实现。优选地，抛光用磨皮的厚度为0.5-6mm。
根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用磨皮的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制本发明的上述组合物；
(2)将基布浸渍本发明的上述组合物；
(3)去除DMF。
在优选的实施方案中，步骤(3)中，将浸渍了本发明的上述组合物的基布进入凝固槽，通过凝固槽中的水与DMF互溶减少其中的DMF，使其余组分(即聚氨酯等)凝固；进入水洗槽，通过水洗去除DMF；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分。
本领域技术人员可以理解，各种光学玻璃都可以用本发明的磨皮来抛光，特别是手机用玻璃、相机镜头用玻璃、可触摸设备盖板玻璃等等，手机用玻璃例如2D手机用玻璃、3D手机用玻璃。
根据本发明的另一个方面，本发明提供上述光学玻璃抛光用磨皮在制备光学玻璃抛光用刷子中的应用。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光用刷子，由上述光学玻璃抛光用磨皮制成。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光机，使用上述光学玻璃抛光用刷子。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种光学玻璃抛光方法，使用上述光学玻璃抛光用刷子。
本发明人发现，在制备磨皮的组合物中添加耐磨助剂封闭型异氰酸酯后，所制备得到的磨皮耐磨性会更好，工时会更长，且在进一步添加含氟碳六聚氨酯后，磨皮的回弹性更好，不易出现倒伏，抛光后玻璃表面平整度也会得到改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读了本发明所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
实施例1
1.制备基布
以重量百分比计，锦纶纤维70％，涤纶纤维20％，粘胶纤维10％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮
将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，大量溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂DMF；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.2％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为73.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为153小时，在约137小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.5μm。
对比实施例1
1.制备基布，同实施例1。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％，聚氨酯的重量百分比约为28.7％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为73度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为132小时，在约120小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.5μm。
实施例2
1.制备基布，同实施例1。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为139小时，在约125小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.6μm。
对比实施例2
1.制备基布，同实施例1。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.5％，聚氨酯的重量百分比约为28.5％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为120小时，在约109小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.6μm。
实施例3
1.制备基布，同实施例1。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.2％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为153小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm。
实施例4
1.制备基布，同实施例1。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3份，弹性模量为240的聚氨酯1份，封闭型异氰酸酯0.08份，含氟碳六聚氨酯0.012份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例1，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为71.3％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为139小时，在约136小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.4μm。
实施例5
1.制备基布
以重量百分比计，锦纶纤维65％，涤纶纤维30％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2.5份，弹性模量为95的聚氨酯2.5份，封闭型异氰酸酯0.04份，含氟碳六聚氨酯0.008份，溶剂DMF7份，制成均一组合物。
3.制备磨皮
将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，大量溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂DMF；进入温度为120℃的烘箱中，加热18分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为67.5％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为154小时，在约150小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.4μm。
对比实施例3
1.制备基布，同实施例5。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2.5份，弹性模量为95的聚氨酯2.5份，溶剂DMF7份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例5，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为68.5％，聚氨酯的重量百分比约为31.5％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为140小时，在约127小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.8μm。
实施例6
1.制备基布，同实施例5。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3.8份，弹性模量为240的聚氨酯1.2份，封闭型异氰酸酯0.24份，含氟碳六聚氨酯0.036份，溶剂DMF7份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例5，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为67.6％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为158小时，在约156小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm。
对比实施例4
1.制备基布，同实施例5。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯3.8份，弹性模量为240的聚氨酯1.2份，溶剂DMF7份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例5，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为68.7％，聚氨酯的重量百分比约为31.3％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为73度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为127小时，在约115小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.6μm。
实施例7
1.制备基布
以重量百分比计，锦纶纤维80％，涤纶纤维15％，粘胶纤维5％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯3份，弹性模量为95的聚氨酯3份，封闭型异氰酸酯0.12份，含氟碳六聚氨酯0.004份，溶剂DMF6份，制成均一组合物。
3.制备磨皮
将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，大量溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯等凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂DMF；进入温度为150℃的烘箱中，加热15分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.4％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为165小时，在约162小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm。
对比实施例5
1.制备基布，同实施例7。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯3份，弹性模量为95的聚氨酯3份，溶剂DMF6份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例7，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.3％，聚氨酯的重量百分比约为36.7％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为148小时，在约134小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.4μm。
实施例8
1.制备基布，同实施例7。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯4.2份，弹性模量为240的聚氨酯1.8份，封闭型异氰酸酯0.32份，含氟碳六聚氨酯0.048份，溶剂DMF6份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例7，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.5％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为166小时，在约165小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.3μm。
对比实施例6
1.制备基布，同实施例7。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为60的聚氨酯4.2份，弹性模量为240的聚氨酯1.8份，溶剂DMF6份，制成均一组合物。
3.制备磨皮，工艺同实施例7，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为63.6％，聚氨酯的重量百分比约为36.4％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为74度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为143小时，在约129小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为1.5μm。
对比实施例7
1.制备基布
以重量百分比计，涤纶纤维70％，锦纶纤维10％，粘胶纤维20％，采用针刺无纺布制作工艺制备基布。
2.配制组合物
以重量份数计，弹性模量为55的聚氨酯2份，弹性模量为95的聚氨酯2份，溶剂DMF8份，制成均一组合物。
3.制备磨皮
将基布充分含浸上述组合物，然后进入凝固槽，由于溶剂DMF与水能以任意比例混溶，大量溶剂DMF进入到凝固槽中的水中，使聚氨酯凝固；进入水洗槽，洗去多余溶剂DMF；进入温度为110℃的烘箱中，加热20分钟去除水分，收卷，得到聚氨酯磨皮，厚度约3.1mm，其中，基布的重量百分比约为72.5％，聚氨酯的重量百分比约为27.5％。
使用邵氏硬度测量方法(符合国标GB/T531,GB/T2489,GB2411)测得上述聚氨酯磨皮的邵氏C型硬度约为72.5度；参照201920821079.2号中国实用新型专利制成刷子的使用工时约为24小时，在约20小时毛刷出现倒伏现象；使用全自动激光测量仪检测玻璃表面平整度，取0.25cm2内的10个点，测定每个点的玻璃厚度，最高值减去最低值即为抛光后玻璃的表面平整度差，约为3.8μm。

Claims (8)

1.一种用于制备光学玻璃抛光用磨皮的组合物，其特征在于，含有聚氨酯、封闭型异氰酸酯和DMF，其中，封闭型异氰酸酯的重量百分比为0.2-3％。
优选地，上述组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯和DMF组成。
优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％。
优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、DMF60-70％。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，还含有含氟碳六聚氨酯，其重量百分比为0.03-0.4％。
优选地，组合物由聚氨酯、封闭型异氰酸酯、含氟碳六聚氨酯和DMF组成。
优选地，聚氨酯为弹性模量为50-60的聚氨酯和弹性模量为80-100的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为50-60的聚氨酯8-25％、弹性模量为80-100的聚氨酯8-25％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为50-60的聚氨酯14-20％、弹性模量为80-100的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为55的聚氨酯14-20％、弹性模量为95的聚氨酯14-20％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％。
优选地，聚氨酯为弹性模量为55-65的聚氨酯和弹性模量为230-250的聚氨酯。更优选地，以重量百分比计，弹性模量为55-65的聚氨酯15-35％、弹性模量为230-250的聚氨酯3-15％、封闭型异氰酸酯0.2-3％、含氟碳六聚氨酯0.03-0.4％、DMF50-80％；更优选地，弹性模量为55-65的聚氨酯20-30％、弹性模量为230-250的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％；更优选地，弹性模量为60的聚氨酯20-30％、弹性模量为240的聚氨酯5-10％、封闭型异氰酸酯0.4-1％、含氟碳六聚氨酯0.05-0.3％、DMF60-70％。
3.一种光学玻璃抛光用磨皮，其特征在于，通过将基布浸渍如权利要求1或2所述的组合物，再去除DMF制成。
优选地，基布含有以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％；优选地，由以占其重量百分比计：锦纶纤维55-95％，涤纶纤维0-40％，粘胶纤维0-20％组成；更优选地，锦纶纤维65-75％，涤纶纤维15-25％，粘胶纤维5-15％。
优选地，所述光学玻璃抛光用磨皮中基布的重量百分比为60-80％。
优选地，所述光学玻璃抛光用磨皮的厚度为0.5-6mm。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
4.如权利要求3所述的光学玻璃抛光用磨皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制如权利要求1或2所述的组合物；
(2)将基布浸渍上述组合物；
(3)去除DMF。
优选地，步骤(3)中，将浸渍了上述组合物的基布进入凝固槽，通过凝固槽中的水与DMF互溶减少其中的DMF，使其余组分凝固；进入水洗槽，通过水洗去除DMF；在110-150℃下加热(优选15-20分钟)去除水分。
5.如权利要求3所述的光学玻璃抛光用磨皮在制备光学玻璃抛光用刷子中的应用。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
6.一种光学玻璃抛光用刷子，其特征在于，由如权利要求3所述的光学玻璃抛光用磨皮制成。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
7.一种光学玻璃抛光机，其特征在于，使用如权利要求6所述的光学玻璃抛光用刷子。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
8.一种光学玻璃抛光方法，其特征在于，使用如权利要求6所述的光学玻璃抛光用刷子。
优选地，所述光学玻璃为手机用玻璃。
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