CN113147161B - 一种斜圆网印花的浆料循环设备 - Google Patents

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Abstract

一种斜圆网印花的浆料循环设备，它涉及圆网印花技术领域。储浆槽位于第一支撑柱的左侧，第一支撑柱位于第二支撑柱的左侧且第一支撑柱与第二支撑柱相互平行设置，第一支撑柱的顶部设置有第一固定座，第二支撑柱的顶部设置有第二固定座，第一固定座与第二固定座之间通过第一连接轴连接有圆网筒，第一固定座的上部通过支撑柱连接有第三固定座，第三固定座上安装有电机。采用全新的斜圆网过程制作工艺，成型的外形结构不会产生变形现象，有效的保证斜圆网的制作质量，浆料通过抽吸泵进入至圆网筒内，在偏心辊筒的挤压下浆料从通孔挤出印到织物上，实现印花的过程，印出的花粗细线条均匀明显，花型活泼、色泽鲜艳，工艺过程严谨。

Description

一种斜圆网印花的浆料循环设备
技术领域
本发明涉及圆网印花技术领域，具体涉及一种斜圆网印花的浆料循环设备。
背景技术
倾斜式圆网印花机的圆网与水平方向成一定倾斜角设置，圆网内设置有色浆输送管，所述色浆输送管的尽头开设有一色浆出口。印花作业时，色浆从圆网翘起的一端(高端)加入，在重力作用下沿圆网内壁向低端自然流动并由色浆出口流出，其间，一部分色浆被磁棒从圆网网孔挤出而印到织物上，其余的色浆则经过圆网内壁及接浆槽流回储浆桶，再由浆泵回送至圆网高端内，如此往复循环流动。
现有的斜圆网在脱模完成后印花时容易产生变形现象，导致浆料在被磁棒印花出来的图案粗细线条十分的不理想，色彩鲜艳程度均受一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种斜圆网印花的浆料循环设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明采用全新的斜圆网过程制作工艺，成型的外形结构不会产生变形现象，有效的保证斜圆网的制作质量，浆料通过抽吸泵进入至圆网筒内，在偏心辊筒的挤压下浆料从通孔挤出印到织物上，实现印花的过程，印出的花粗细线条均匀明显，花型活泼、色泽鲜艳，其余的浆料在圆网筒内流经出浆管进入至储浆槽内，往复循环流动，工艺过程严谨，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含储浆槽1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、圆网筒4、偏心辊筒5、电机6，储浆槽1位于第一支撑柱2的左侧，第一支撑柱2位于第二支撑柱3的左侧且第一支撑柱2与第二支撑柱3相互平行设置，第一支撑柱2的顶部设置有第一固定座21，第二支撑柱3的顶部设置有第二固定座31，第一固定座21与第二固定座31之间通过第一连接轴22连接有圆网筒4，第一固定座21的上部通过支撑柱23连接有第三固定座24，第三固定座24上安装有电机6，第一固定座21通过第二连接轴25活动连接有偏心辊筒5，偏心辊筒5的一端靠近第二连接轴25处安装有第一轴承26，电机6的一端安装有第二轴承27，第一轴承26与第二轴承27通过传送带28相连接，第一固定座21的尾端连接有出浆管29，出浆管29的一端与储浆槽1相连接。
所述的储浆槽1的底部设置有料管11，料管11的一端与圆网筒4的内部相连通，料管11上设置有抽吸泵12。
所述的第二支撑柱3总高度高于第一支撑柱2，圆网筒4的倾斜安装角度为30-45度。
所述的圆网筒4的底部设置有通孔41，通孔41的底部安装有辊布轴42，辊布轴42上设置有布料43。
所述的圆网筒4的制作工艺过程为：圆管芯模→镀铜→磨光→轧点→磨光→镀铬→嵌绝缘体→加热→硬化→磨光→清洁→脱模→镍网成型，镀铜可使芯模达到圆网周长要求，铜金属质地软容易轧点；轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格；镀铬因为铬和镍的结合力差，以便实现镍网成型后容易脱模；嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流，未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网，一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成，涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化；镍网成型是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行，镍网厚度一般为0.10-0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
所述的圆网筒4确定使用过程为：圆网制网过程黑白稿的检查和准备→圆网选择→圆网清洁→上感光胶→曝光→显影→焙烘→→检查待用，黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接曝光，但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片曝光，曝光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病；圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网，花型结构精细花型及线条选用目数较大的网，织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网，色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网，印花机车速快，色浆透网率低，选用目数小的网；圆网清洁先用60％铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10％纯碱冲洗，最后用水冲洗，因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可放入低温烘箱烘干；感光胶为感光胶和光敏剂组成，感光胶的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止，上感光胶时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200-300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住，两手握持倒环，等速地由下向上移250mm/s，使感光液均匀涂在圆网的表面，经20-25℃烘20-25分钟，涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操；曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等，曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量；显影时圆网在18-28℃水中浸泡10-15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗，最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病；焙烘时经50℃热风吹干，在180℃焙烘2-2.5小时；检查无误完成后待用。
本发明的工作原理：使用时，抽吸泵12工作使得储浆槽1内部的浆料通过料管11输送至圆网筒4内，此时电机6工作通过传送带28的作用下控制偏心辊筒5运转，偏心辊筒5挤压圆网筒4内部的浆料经过通孔41印到布料43上，实现对布料的印花过程，其余的浆料在圆网筒4的底部流入至出浆管29内，出浆管29将多余的浆料流入至储浆槽1内，如此反复循环输送实现印花的过程。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用全新的斜圆网过程制作工艺，成型的外形结构不会产生变形现象，有效的保证斜圆网的制作质量，浆料通过抽吸泵进入至圆网筒内，在偏心辊筒的挤压下浆料从通孔挤出印到织物上，实现印花的过程，印出的花粗细线条均匀明显，花型活泼、色泽鲜艳，其余的浆料在圆网筒内流经出浆管进入至储浆槽内，往复循环流动，工艺过程严谨，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：储浆槽1、料管11、抽吸泵12、第一支撑柱2、第一固定座21、第一连接轴22、支撑柱23、第三固定座24、第二连接轴25、第一轴承26、第二轴承27、传送带28、出浆管29、第二支撑柱3、第二固定座31、圆网筒4、通孔41、辊布轴42、布料43、偏心辊筒5、电机6。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含储浆槽1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、圆网筒4、偏心辊筒5、电机6，储浆槽1位于第一支撑柱2的左侧，第一支撑柱2位于第二支撑柱3的左侧且第一支撑柱2与第二支撑柱3相互平行设置，第一支撑柱2的顶部设置有第一固定座21，第二支撑柱3的顶部设置有第二固定座31，第一固定座21与第二固定座31之间通过第一连接轴22连接有圆网筒4，第一固定座21的上部通过支撑柱23连接有第三固定座24，第三固定座24上安装有电机6，第一固定座21通过第二连接轴25活动连接有偏心辊筒5，偏心辊筒5的一端靠近第二连接轴25处安装有第一轴承26，电机6的一端安装有第二轴承27，第一轴承26与第二轴承27通过传送带28相连接，第一固定座21的尾端连接有出浆管29，出浆管29的一端与储浆槽1相连接。
进一步的，所述的储浆槽1的底部设置有料管11，料管11的一端与圆网筒4的内部相连通，料管11上设置有抽吸泵12，通过抽吸泵12使得浆料能很好的从储浆槽1内吸出。
进一步的，所述的第二支撑柱3总高度高于第一支撑柱2，圆网筒4的倾斜安装角度为30-45度，加快了浆料沿圆网筒4内壁流动的距离，使得其均匀性大大提高。
进一步的，所述的圆网筒4的底部设置有通孔41，通孔41的底部安装有辊布轴42，辊布轴42上设置有布料43。
进一步的，所述的圆网筒4的制作工艺过程为：圆管芯模→镀铜→磨光→轧点→磨光→镀铬→嵌绝缘体→加热→硬化→磨光→清洁→脱模→镍网成型，镀铜可使芯模达到圆网周长要求，铜金属质地软容易轧点；轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格；镀铬因为铬和镍的结合力差，以便实现镍网成型后容易脱模；嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流，未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网，一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成，涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化；镍网成型是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行，镍网厚度一般为0.10-0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
进一步的，所述的圆网筒4确定使用过程为：圆网制网过程黑白稿的检查和准备→圆网选择→圆网清洁→上感光胶→曝光→显影→焙烘→→检查待用，黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接曝光，但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片曝光，曝光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病；圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网，花型结构精细花型及线条选用目数较大的网，织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网，色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网，印花机车速快，色浆透网率低，选用目数小的网；圆网清洁先用60％铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10％纯碱冲洗，最后用水冲洗，因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可放入低温烘箱烘干；感光胶为感光胶和光敏剂组成，感光胶的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止，上感光胶时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200-300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住，两手握持倒环，等速地由下向上移250mm/s，使感光液均匀涂在圆网的表面，经20-25℃烘20-25分钟，涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作；曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等，曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量；显影时圆网在18-28℃水中浸泡10-15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗，最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病；焙烘时经50℃热风吹干，在180℃焙烘2-2.5小时；检查无误完成后待用。
本发明的工作原理：使用时，抽吸泵12工作使得储浆槽1内部的浆料通过料管11输送至圆网筒4内，此时电机6工作通过传送带28的作用下控制偏心辊筒5运转，偏心辊筒5挤压圆网筒4内部的浆料经过通孔41印到布料43上，实现对布料的印花过程，其余的浆料在圆网筒4的底部流入至出浆管29内，出浆管29将多余的浆料流入至储浆槽1内，如此反复循环输送实现印花的过程。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用全新的斜圆网过程制作工艺，成型的外形结构不会产生变形现象，有效的保证斜圆网的制作质量，浆料通过抽吸泵进入至圆网筒内，在偏心辊筒的挤压下浆料从通孔挤出印到织物上，实现印花的过程，印出的花粗细线条均匀明显，花型活泼、色泽鲜艳，其余的浆料在圆网筒内流经出浆管进入至储浆槽内，往复循环流动，工艺过程严谨，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：它包含储浆槽(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)、圆网筒(4)、偏心辊筒(5)、电机(6)，储浆槽(1)位于第一支撑柱(2)的左侧，第一支撑柱(2)位于第二支撑柱(3)的左侧且第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)相互平行设置，第一支撑柱(2)的顶部设置有第一固定座(21)，第二支撑柱(3)的顶部设置有第二固定座(31)，第一固定座(21)与第二固定座(31)之间通过第一连接轴(22)连接有圆网筒(4)，第一固定座(21)的上部通过支撑柱(23)连接有第三固定座(24)，第三固定座(24)上安装有电机(6)，第一固定座(21)通过第二连接轴(25)活动连接有偏心辊筒(5)，偏心辊筒(5)的一端靠近第二连接轴(25)处安装有第一轴承(26)，电机(6)的一端安装有第二轴承(27)，第一轴承(26)与第二轴承(27)通过传送带(28)相连接，第一固定座(21)的尾端连接有出浆管(29)，出浆管(29)的一端与储浆槽(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：所述的储浆槽(1)的底部设置有料管(11)，料管(11)的一端与圆网筒(4)的内部相连通，料管(11)上设置有抽吸泵(12)。
3.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：所述的第二支撑柱(3)总高度高于第一支撑柱(2)，圆网筒(4)的倾斜安装角度为30-45度。
4.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：所述的圆网筒(4)的底部设置有通孔(41)，通孔(41)的底部安装有辊布轴(42)，辊布轴(42)上设置有布料(43)。
5.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：所述的圆网筒(4)的制作工艺过程为：圆管芯模→镀铜→磨光→轧点→磨光→镀铬→嵌绝缘体→加热→硬化→磨光→清洁→脱模→镍网成型，镀铜可使芯模达到圆网周长要求，铜金属质地软容易轧点；轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格；镀铬因为铬和镍的结合力差，以便实现镍网成型后容易脱模；嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流，未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网，采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成，涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化；镍网成型是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行，镍网厚度为0.10-0.12mm，达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
6.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环设备，其特征在于：所述的圆网筒(4)使用过程为：圆网制网过程黑白稿的检查和准备→圆网选择→圆网清洁→上感光胶→曝光→显影→焙烘→→检查待用，黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接曝光，但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片曝光，曝光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病；圆网选择按织物幅宽、花型选择不同规格的圆网进行制网，花型结构精细花型及线条选用目数较大的网，织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网，纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网，色浆性质色浆流动性好，选用目数大的网，印花机车速快，色浆透网率低，选用目数小的网；圆网清洁先用60％铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10％纯碱冲洗，最后用水冲洗，因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大，待圆网表面呈现出均匀水膜时，即放入低温烘箱烘干；感光胶为感光胶和光敏剂组成，感光胶的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止，上感光胶时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200-300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住，两手握持倒环，等速地由下向上移250mm/s，使感光液均匀涂在圆网的表面，经20-25℃烘20-25分钟，涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡，涂液在黄光灯下进行操作；曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光，曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数，曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量；显影时圆网在18-28℃水中浸泡10-15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗，最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病；焙烘时经50℃热风吹干，在180℃焙烘2-2.5小时；检查无误完成后待用。
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