一种采用磁棒刮印机构的圆网印花机调节机构
技术领域:
本发明涉及纺织设备技术领域,更具体的说涉及一种采用磁棒刮印机构的圆网印花机调节机构。
背景技术:
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
现有的圆网印花机的印花辊一般为镍网辊筒,其两端铰接在支架上,而镍网辊筒压靠在布料上,通过镍网辊筒内的刮刀挤压色浆,使得色浆透过镍网辊筒而对布料进行印花,而当布料的厚度不同时,比如布料的厚度变薄时,其镍网辊筒就不会完全压靠在布料上,从而影响布料的印花效果。
而且圆网印花机还有一种方式是采用磁棒进行挤压,而其输浆辊在镍网辊中,输浆辊的色浆从出浆口出来后沿着导向板到磁棒出,通过磁棒和镍网辊的转动将色浆透过镍网压在布料上,其导向板的底端与镍网之间具有间距,容易使部分浆液从磁棒的左方漏出,在未经过磁棒的挤压而直接透过镍网漏出会影响印花的效果,而且,现有的输浆辊出浆的量和速度只能通过与输浆辊相连通的浆液输送装置进行控制,其他方式是无法进行控制的,控制方式单一,控制效果有限。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种采用磁棒刮印机构的圆网印花机调节机构,它可以对镍网辊筒进行上下调节,从而使得镍网辊筒压靠在布料上进行印花,其印花效果好,同时,它可以对输浆辊的出浆的量和速度进行控制,同时,其可以保证出来的色浆均通过磁棒挤压印花,保证印花效果。
本发明的技术解决措施如下:
一种采用磁棒刮印机构的圆网印花机调节机构,包括台架,所述台架的下方的两侧侧板上固定有支撑板,台架的顶板的背面固定有磁台,支撑板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴插套在支撑板上具有的插孔中,驱动电机的输出轴通过联轴器与竖直调节杆相固定,竖直调节杆的下端和联轴器在插孔中,竖直调节杆插套在调节套筒中,调节套筒插套在台架的顶板上具有的通孔中,竖直调节杆的顶端伸出调节套筒,竖直调节杆的顶端螺接在连接块上,镍网辊筒的两端铰接在对应的连接块上,台架的顶板上放置有运行的布料,镍网辊筒在布料的上方,连接块的两侧壁上具有限位凸起条,台架的顶板的两侧固定有限位套筒,限位套筒的内侧壁上具有竖直限位槽,连接块插套在限位套筒中,限位凸起条插套在竖直限位槽中;
镍网辊筒中设有输浆辊,输浆辊上套有导液装置,导液装置设置在输浆辊中,输浆辊的左下方侧壁上具有出浆通槽;
导液装置包括连接套筒,连接套筒插套在输浆辊上,连接套筒上具有出液口,出液口与出浆通槽相通,连接套筒的出液口的上方外侧壁上铰接有L形导向块,L形导向块的上方的连接套筒的外壁上具有调整板,调节螺栓螺接在调整板上,调节螺栓的下端向下穿过调整板并铰接在L形导向块的上部外侧壁上,L形导向块的下部外侧壁上固定有竖直板,竖直板上螺接有横向调节螺栓,横向调节螺栓的底端穿出竖直板并铰接在压靠板上,压靠板的上端铰接在L形导向块的底端,压靠板的底端具有弹性部,弹性部压靠在镍网辊筒的内侧壁上,磁棒压靠在压靠板上;
所述调节套筒的底部具有向外延伸的径向延伸部,弹簧插套在调节套筒中,弹簧的下端压靠在径向延伸部上、上端压靠在台架的顶板的背面。
所述镍网辊筒包括镍网筒,镍网筒的两端固定有端盖,两个连接轴插套在端盖中并固定在端盖中。
所述连接轴中部具有轴向通孔,输浆辊插套在轴向通孔中,输浆辊的两端通过轴承铰接在连接轴中,输浆辊靠近两端处螺接有圆形限位板,圆形限位板压靠在端盖的内侧壁上,输浆辊的两端具有色浆连接螺孔。
两个圆形限位板的相对面上具有环形色浆过渡槽。
所述连接套筒上螺接有锁紧螺栓,锁紧螺栓的底端插套在输浆辊的外壁上具有的定位凹孔中,连接套筒的两端与圆形限位板之间夹持有密封圈。
所述L形导向块的底端具有凹槽,凹槽的底面上具有弹性层,压靠板的顶端压靠在弹性层。
所述连接套筒的左下部具有导向板,导向板在出液口的下方,导向板的下端靠近L形导向块。
所述台架的顶板上固定有缓冲垫层,布料压靠在缓冲垫层上。
本发明的有益效果在于:
它可以对镍网辊筒进行上下调节,从而使得镍网辊筒压靠在布料上进行印花,其印花效果好,同时,它可以对输浆辊的出浆的量和速度进行控制,同时,其可以保证出来的色浆均通过磁棒挤压印花,保证印花效果。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是镍网辊筒与导液装置的结构示意图;
图4是图3的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种采用磁棒刮印机构的圆网印花机调节机构,包括台架10,所述台架10的下方的两侧侧板101上固定有支撑板102,台架10的顶板的背面固定有磁台40,支撑板102上固定有驱动电机103,驱动电机103的输出轴插套在支撑板102上具有的插孔1021中,驱动电机103的输出轴通过联轴器与竖直调节杆104相固定,竖直调节杆104的下端和联轴器在插孔1021中,竖直调节杆104插套在调节套筒105中,调节套筒105插套在台架10的顶板上具有的通孔106中,竖直调节杆104的顶端伸出调节套筒105,竖直调节杆104的顶端螺接在连接块107上,镍网辊筒20的两端铰接在对应的连接块107上,台架10的顶板上放置有运行的布料100,镍网辊筒20在布料100的上方,连接块107的两侧壁上具有限位凸起条1071,台架10的顶板的两侧固定有限位套筒108,限位套筒108的内侧壁上具有竖直限位槽1081,连接块107插套在限位套筒108中,限位凸起条1071插套在竖直限位槽1081中;
镍网辊筒20中设有输浆辊30,输浆辊30上套有导液装置50,导液装置50设置在输浆辊30中,输浆辊30的左下方侧壁上具有出浆通槽31;
导液装置50包括连接套筒51,连接套筒51插套在输浆辊30上,连接套筒51上具有出液口52,出液口52与出浆通槽31相通,连接套筒51的出液口52的上方外侧壁上铰接有L形导向块53,L形导向块53的上方的连接套筒51的外壁上具有调整板54,调节螺栓55螺接在调整板54上,调节螺栓55的下端向下穿过调整板54并铰接在L形导向块53的上部外侧壁上,L形导向块53的下部外侧壁上固定有竖直板56,竖直板56上螺接有横向调节螺栓57,横向调节螺栓57的底端穿出竖直板56并铰接在压靠板58上,压靠板58的上端铰接在L形导向块53的底端,压靠板58的底端具有弹性部581,弹性部581压靠在镍网辊筒20的内侧壁上,磁棒60压靠在压靠板58上;
所述调节套筒105的底部具有向外延伸的径向延伸部1051,弹簧109插套在调节套筒105中,弹簧109的下端压靠在径向延伸部1051上、上端压靠在台架10的顶板的背面。
进一步的说,所述镍网辊筒20包括镍网筒21,镍网筒21的两端固定有端盖22,两个连接轴23插套在端盖22中并固定在端盖22中。
进一步的说,所述连接轴23中部具有轴向通孔24,输浆辊30插套在轴向通孔24中,输浆辊30的两端通过轴承铰接在连接轴23中,输浆辊30靠近两端处螺接有圆形限位板33,圆形限位板33压靠在端盖22的内侧壁上,输浆辊30的两端具有色浆连接螺孔34。
进一步的说,两个圆形限位板33的相对面上具有环形色浆过渡槽331。
进一步的说,所述连接套筒51上螺接有锁紧螺栓511,锁紧螺栓511的底端插套在输浆辊30的外壁上具有的定位凹孔32中,连接套筒51的两端与圆形限位板33之间夹持有密封圈36。
进一步的说,所述L形导向块53的底端具有凹槽531,凹槽531的底面上具有弹性层532,压靠板58的顶端压靠在弹性层532。
进一步的说,所述连接套筒51的左下部具有导向板59,导向板59在出液口52的下方,导向板59的下端靠近L形导向块53。
进一步的说,所述台架10的顶板上固定有缓冲垫层200,布料100压靠在缓冲垫层200上。
工作原理:通过驱动电机103的输出轴转动,从而带动竖直调节杆104转动,从而使得连接块107实现上下调节,使得镍网辊筒20可以进行上下调节,使得镍网辊筒20可以压靠在布料100上,而缓冲垫层200可以保证镍网辊筒20压靠在布料100具有一定的缓冲效果,不会使得镍网辊筒20多度压靠在布料100上而卡死,同时,通过弹簧109的作用,可以保证在布料输送和镍网辊体20转动时,时时压靠在布料上进行印花。
而输浆辊30靠近两端处螺接有圆形限位板33,圆形限位板33压靠在端盖22的内侧壁上,输浆辊30的两端具有色浆连接螺孔34,连接套筒51的两端与圆形限位板33之间夹持有密封圈36,采用圆形限位板33和密封圈36可以防止色浆沿着输浆辊30漏出。
而两个圆形限位板33的相对面上具有环形色浆过渡槽331,环形色浆过渡槽331可以将边部的色浆聚集在环形色浆过渡槽331中,从而防止过多的色浆从圆形限位板33处溢出。
其中的镍网辊筒20的一端上固定有皮带轮300,其可以通过传送带带动皮带轮300转动,从而实现镍网辊筒200转动。
在印花时,通过磁台40开启,使得磁棒60压靠在镍网辊筒20上并压靠在压靠板58上,色浆由输浆辊30的出浆通槽31出来后通过连接套筒51的出液口52出来,并由L形导向块53和导向板59之间的空隙中流出沿着L形导向块53的下部并通过压靠板58滴落到磁棒60上,通过镍网辊筒20的转动带动磁棒60的转动,并随着布料的不断向前移动,使得磁棒60将色浆挤压染色到布料上。
其中,由于弹性部581的作用,可以保证弹性部581与镍网辊筒20之间无间隙,使得色浆不会从两者之间流出,同理,L形导向块53的弹性层532可以保证L形导向块53与压靠板58之间的不会有间隙,也就不会使色浆漏出,而通过转动调节螺栓55和横向调节螺栓57,可以调节压靠板58压靠在镍网辊筒20的位置,并调节导向板59与L形导向块53之间的间距,从而调节色浆的流量大小,使得色浆的流量可以得到更精确的控制。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。