CN209337807U - 一种均匀印刷的纸张染色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，其中公开了一种均匀印刷的纸张染色系统，包括料缸以及印染辊，其特征在于：所述印染辊位于料缸中染料液面的上方，所述料缸中转动设置有送料辊，且所述送料辊下侧浸入染料中，所述送料辊的转动轴线与所述印染辊平行设置，且所述送料辊外侧与印染辊抵接设置，所述料缸中设置有支撑送料辊沿竖直方向移动的支撑组件；所述料缸中且印染辊和送料辊相对转动的一侧设置有刮料板，所述刮料板沿送料辊的轴线方向延伸设置，且所述刮料板与所述送料辊之间设置有刮料间隙。本实用新型具有通过控制刮料板与送料辊之间刮料间隙大小，限定了染料的通过量，使得纸张染色后的着色浓度接近，减小纸张的色差，提升印染质量的效果。

Description

一种均匀印刷的纸张染色系统

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种均匀印刷的纸张染色系统。

背景技术

纸张印刷常采用四色印刷机进行产品的印刷。

现有四色印刷机包括依次设置的进纸单元、印刷单元和出纸单元，其中印刷单元包括染料缸和印刷辊，在染料缸中加入染料，印刷辊绕其轴线转动并与染料接触，纸张从印刷辊的上方通过，染料附着于印刷辊上，印刷辊转动和纸张传输的同时，印刷辊上附着的染料印染于纸张上，实现纸张印染的目的。

如上述公开技术中，由于印染辊下侧直接浸入于染料中，在不断印刷的过程中，染料液位逐渐降低，使得印染辊上附着的染料量降低，使得连续传输的纸张上的染料印染浓度不同，造成纸张出现色差，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀印刷的纸张染色系统，刮料间隙限定了染料的通过量，使得纸张染色后的着色浓度接近，减小纸张的色差，提升印染质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀印刷的纸张染色系统，包括料缸以及印染辊，其特征在于：所述印染辊位于料缸中染料液面的上方，所述料缸中转动设置有送料辊，且所述送料辊下侧浸入染料中，所述送料辊的转动轴线与所述印染辊平行设置，且所述送料辊外侧与印染辊抵接设置，所述料缸中设置有支撑送料辊沿竖直方向移动的支撑组件；

所述料缸中且印染辊和送料辊相对转动的一侧设置有刮料板，所述刮料板沿送料辊的轴线方向延伸设置，且所述刮料板与所述送料辊之间设置有刮料间隙。

通过采用上述技术方案，当附着于送料辊上的染料，在经过刮料板时，刮料间隙限定了染料的通过量，使得送料辊与印染辊之间染料量保持一个较为恒定的数值，使得纸张染色后的着色浓度接近，减小纸张的色差，提升印染质量；并且送料辊沿竖直方向移动，改变送料辊与印染辊之间的挤压力，进而改变附着在印染辊上的染料量，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

本实用新型进一步设置为：所述送料辊包括转轴以及同轴套设于转轴外的吸墨棉辊，所述转轴的两端设置有轴承座。

通过采用上述技术方案，轴承带动送料辊沿竖直方向移动，改变送料辊与印染辊之间的挤压力，使得吸墨棉辊上不同量的染料渗出，进而改变附着在印染辊上的染料量，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括设置于转轴两端的限位柱、滑动套设于限位柱上的抵接块以及支撑弹簧，所述轴承座滑动套设于限位杆上，所述支撑弹簧两端分别抵接于抵接块和轴承座之间。

通过采用上述技术方案，当沿竖直方向移动抵接块时，改变了支撑弹簧的变形量和弹性力，进而改变送料辊与印染辊之间的压力，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块之间设置有连接杆，且其中一个所述限位柱与抵接块之间螺纹配合，且所述限位柱绕其轴线转动设置。

通过采用上述技术方案，转动带有螺纹的限位柱，抵接块之间的连接杆限定了抵接块的转动，使得抵接块沿竖直方向升降，改变对轴承座的支撑力，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板包括滑动板和刮料条，所述滑动板朝向送料辊的一端开设有嵌设刮料条的卡接槽，所述卡接槽和刮料条沿送料辊的轴线方向延伸设置，所述刮料条与送料辊之间形成所述刮料间隙。

通过采用上述技术方案，滑动板嵌设于滑道中，在滑动板朝向送料辊的一端开设有卡接槽，卡接槽沿送料辊的轴线方向延伸，刮料条插接于卡接槽中，实现刮料条与滑动板之间可拆卸连接的目的，便于将刮料条取下进行清洁，避免染料在刮料条上凝固造成的刮料间隙减小的问题。

本实用新型进一步设置为：所述刮料条嵌设于卡接槽的一端上开设有限位槽，所述滑动板上设置有插接于限位槽中的限位销。

通过采用上述技术方案，限位销阻挡了刮料条在卡接槽中的移动，实现滑动板与刮料条之间稳定连接的目的。

本实用新型进一步设置为：所述刮料板朝向送料辊的一端且位于刮料板下侧设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，当送料辊转动时，过量的染料沿引导斜面重新滑落至料缸中，提升染料的回收率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当送料辊转动时，染料附着于送料辊上，在经过刮料板时，刮料板阻挡过量的染料通过，染料沿引导斜面流回至料缸中，使得送料辊与印染辊之间的染料量保持稳定，减少纸张染色后的色差差异，提升纸张染色质量。

附图说明

图1是一种均匀印刷的纸张染色系统的总装结构示意图；

图2是用于体现送料辊结构的示意图；

图3是用于体现刮料板安装结构的半剖示意图。

附图标记：1、料缸；2、印染辊；3、送料辊；31、转轴；32、吸墨棉辊；4、支撑组件；41、轴承座；411、连接杆；42、限位柱；43、抵接块；44、支撑弹簧；5、刮料支撑架；51、滑道；6、刮料板；61、滑动板；611、卡接槽；62、刮料条；621、限位槽； 63、限位销；64、插接槽；65、引导斜面；7、调节杆；71、调节环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种均匀印刷的纸张染色系统，包括料缸1以及印染辊2，印染辊2绕其轴线转动设置于料缸1中染料液面以上，在印染辊2的下方且部分位于染料液面以下转动设置有送料辊3，送料辊3的转动轴线与印染辊2平行，且送料辊3抵接于印染辊2,并在料缸1的内侧且位于送料辊3和印染辊2相对转动的一侧设置有刮料板6，刮料板6与送料辊3之间留有刮料间隙。

当附着于送料辊3上的染料，在经过刮料板6时，刮料间隙限定了染料的通过量，使得送料辊3与印染辊2之间染料量保持一个较为恒定的数值，使得纸张染色后的着色浓度接近，减小纸张的色差，提升印染质量。

如图2和图3所示，送料辊3包括转轴31和包裹于转轴31外的吸墨棉辊32，在转轴31的两端设置有轴承座41，并在料缸1中设置支撑轴承座41的支撑组件4，且轴承带动送料辊3沿竖直方向移动，改变送料辊3与印染辊2之间的挤压力，使得吸墨棉辊32上不同量的染料渗出，进而改变附着在印染辊2上的染料量，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

在转轴31的两端设置有限位42柱，限位柱42沿竖直方向延伸设如图2和图3所示，置，轴承座41滑动套设于限位柱42上，并限位柱42上套设有抵接块43和支撑弹簧44，抵接块43位于轴承座41的下方，且支撑弹簧44的两端分别抵接于轴承座41和抵接块43，限位柱42、抵接块43和支撑弹簧44构成支撑组件4；当沿竖直方向移动抵接块43时，改变了支撑弹簧44的变形量和弹性力，进而改变送料辊3与印染辊2之间的压力，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

如图2和图3所示，其中一个限位柱42上设置螺纹，且带有螺纹的限位42柱绕其轴线转动设置，抵接块43与限位柱42之间螺纹连接，且抵接块43之间设置有连接杆411，并且带有螺纹的限位柱42上端固定安装有转盘；通过转盘转动带有螺纹的限位柱42，抵接块43之间的连接杆411限定了抵接块43的转动，使得抵接块43沿竖直方向升降，改变对轴承座41的支撑力，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

如图2和图3所示，在料缸1中且位于印染辊2和送料辊3之间相对转动的一侧设置有刮料支撑架5，在刮料支撑架5上沿垂直于送料辊3轴线的方向延伸设置有滑道51，刮料板6滑动嵌设于滑道51中，移动刮料板6，滑道51限定了刮料板6的移动方向，改变了刮料板6与送料辊3之间刮料间隙的宽度，实现控制送料辊3上染料的通过量，改变印染辊2上染料的附着量，实现印染不同深浅着色纸张的目的。

如图2和图3所示，在刮料板6远离送料辊3的一端开设有插接槽64，插接槽64中嵌设有调节杆7，且刮料板6与调节杆7之间穿设有锁定螺栓，实现刮料板6与调节杆7之间稳定的连接。其中调节杆7沿滑道51的长度方向延伸设置，且调节杆7远离刮料板6的一端延伸至料缸1的外侧，通过移动或锁定调节杆7的移动，带动刮料板6的移动和固定，实现控制刮料板6移动和调节刮料间隙大小的目的；并且在料缸1的外侧上转动设置有调节环71，调节环71与调节杆7之间同轴设置，且调节环71与调节杆7之间螺纹配合，转动调节环71，滑道51与刮料板6之间的配合限定了调节杆7的转动，使得调节杆7带动刮料板6沿滑道51移动，实现控制刮料板6移动的目的。

如图2和图3所示，其中刮料板6包括滑动板61和刮料条62，滑动板61嵌设于滑道51中，在滑动板61朝向送料辊3的一端开设有卡接槽611，卡接槽611沿送料辊3的轴线方向延伸，刮料条62插接于卡接槽611中，实现刮料条62与滑动板61之间可拆卸连接的目的，便于将刮料条62取下进行清洁，避免染料在刮料条62上凝固造成的刮料间隙减小的问题；并且在刮料条62嵌设于卡接槽611的一端开设有限位槽621，限位槽621沿竖直方向开设，在滑动板61上插接有一端嵌设于限位槽621中的限位销 63，限位销 63阻挡了刮料条62在卡接槽611中的移动，实现滑动板61与刮料条62之间稳定连接的目的。

并且在刮料条62朝向送料辊3的一端且位于刮料板6下侧设置有引导斜面65，当送料辊3转动时，过量的染料沿引导斜面65重新滑落至料缸1中，提升染料的回收率。

本实施例的工作原理是：

送料辊3部分位于染料液面一下，当送料辊3转动时，染料附着于送料辊3上，在经过刮料板6时，刮料板6阻挡过量的染料通过，染料沿引导斜面65流回至料缸1中，使得送料辊3与印染辊2之间的染料量保持稳定，减少纸张染色后的色差差异，提升纸张染色质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种均匀印刷的纸张染色系统，包括料缸（1）以及印染辊（2），其特征在于：所述印染辊（2）位于料缸（1）中染料液面的上方，所述料缸（1）中转动设置有送料辊（3），且所述送料辊（3）下侧浸入染料中，所述送料辊（3）的转动轴线与所述印染辊（2）平行设置，且所述送料辊（3）外侧与印染辊（2）抵接设置，所述料缸（1）中设置有支撑送料辊（3）沿竖直方向移动的支撑组件（4）；

所述料缸（1）中且印染辊（2）和送料辊（3）相对转动的一侧设置有刮料板（6），所述刮料板（6）沿送料辊（3）的轴线方向延伸设置，且所述刮料板（6）与所述送料辊（3）之间设置有刮料间隙。

2.根据权利要求1所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述送料辊（3）包括转轴（31）以及同轴套设于转轴（31）外的吸墨棉辊（32），所述转轴（31）的两端设置有轴承座（41）。

3.根据权利要求2所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述支撑组件（4）包括设置于转轴（31）两端的限位柱（42）、滑动套设于限位柱（42）上的抵接块（43）以及支撑弹簧（44），所述轴承座（41）滑动套设于限位杆上，所述支撑弹簧（44）两端分别抵接于抵接块（43）和轴承座（41）之间。

4.根据权利要求3所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述抵接块（43）之间设置有连接杆（411），且其中一个所述限位柱（42）与抵接块（43）之间螺纹配合，且所述限位柱（42）绕其轴线转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述刮料板（6）包括滑动板（61）和刮料条（62），所述滑动板（61）朝向送料辊（3）的一端开设有嵌设刮料条（62）的卡接槽（611），所述卡接槽（611）和刮料条（62）沿送料辊（3）的轴线方向延伸设置，所述刮料条（62）与送料辊（3）之间形成所述刮料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述刮料条（62）嵌设于卡接槽（611）的一端上开设有限位槽（621），所述滑动板（61）上设置有插接于限位槽（621）中的限位销（ 63）。

7.根据权利要求5所述的一种均匀印刷的纸张染色系统，其特征在于：所述刮料板（6）朝向送料辊（3）的一端且位于刮料板（6）下侧设置有引导斜面（65）。