CN107584865A - 一种网版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网版印刷装置，包括：传送机构，用于承载和传送待印刷板；旋转架，位于传送机构的上方，用于卷装网版和带动网版转动；第一驱动机构，与旋转架相连接，用于驱动旋转架转动；盛胶容器，位于旋转架内、并独立于旋转架设置，且盛胶容器的下部设置有出胶口和刮刀，刮刀位于出胶口的一旁；和控制系统，与传送机构和第一驱动机构电连接，用于调节待印刷板的传送速度和旋转架的转速。该网版印刷装置采用滚动印刷方式，印刷时网版各位置在刮刀处产生的张力是相同的，避免印刷过程中因张力不一降低印刷均一性、以及传统工艺因网版老化产生的离网不及时、沾网等的问题。

Description

一种网版印刷装置

技术领域

本发明涉及但不限于显示技术，尤指一种网版印刷装置。

背景技术

显示技术在现代通信技术中起着非常重要的作用，随着手机、数码相机、掌上电脑等数码信息产品的普及，清晰、轻便的显示器件成为人们关注的焦点问题之一。丝网印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，承印材料具体包括各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等。显示器件也采用丝网印刷来印刷封装胶，其印刷方式采用如图1所示结构。该种印刷方式受网版100固定方式限制，网版100的张力在各位置是不相同的，这造成封装胶600在印刷过程中印刷的均匀性较差，在网版100张力小处容易出现沾网现象；而且印刷时封装胶600在空气中是外露的，封装胶600中的溶剂会挥发，在相同出胶量的情况下封装胶600中的有效成分溶质占比会随着时间的推移而增大，造成印刷后各位置的印刷高度不一致；再者印刷时封装胶600是通过刮刀200压出进行印刷的，刮刀200压出的胶量存在差异，造成印刷高度不一致。标号300为待印刷板，标号400为印刷台，标号500为网框。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种网版印刷装置，印刷时网版各位置在刮刀处产生的张力是相同的，不会出现沾网的问题。

为了达到本发明目的，本发明提供了一种网版印刷装置，包括：传送机构，用于承载和传送安置于其上的待印刷板；旋转架，位于所述传送机构的上方，用于卷装网版和带动网版转动；第一驱动机构，与所述旋转架相连接，用于驱动所述旋转架转动；盛胶容器，位于所述旋转架内、并独立于所述旋转架设置，且所述盛胶容器的下部设置有出胶口和刮刀，所述刮刀位于所述出胶口的一旁；和控制系统，与所述传送机构和所述第一驱动机构电连接，用于根据待印刷板的印刷参数通过所述传送机构调节所述待印刷板的传送速度、通过所述第一驱动机构调节所述旋转架的转速。

可选地，所述网版印刷装置还包括：供压机构，与所述盛胶容器相连接，用于向所述盛胶容器内供入压力来调整所述出胶口的出胶量；其中，所述控制系统还与所述供压机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板的印刷参数通过所述供压机构调节泵入所述盛胶容器内的供压压力。

可选地，所述网版印刷装置还包括：第二驱动机构，独立于所述旋转架设置，所述盛胶容器安装在所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于带动所述盛胶容器移动和/或转动；其中，所述控制系统还与所述第二驱动机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板的印刷参数通过所述第二驱动机构调整所述盛胶容器在所述旋转架内的位置、以实现在所述旋转架内调整所述刮刀的位置。

可选地，所述第二驱动机构包括移动部件和旋转部件，所述旋转部件安装在所述移动部件上，所述盛胶容器安装在所述旋转部件上，所述移动部件用于带动所述旋转部件和所述盛胶容器一起实现六向移动，所述旋转部件用于带动所述盛胶容器实现转动。

可选地，所述网版印刷装置还包括：盖板，设置于所述盛胶容器内，且所述盖板的周边与所述盛胶容器的内侧面相密封配合，所述供压机构供入所述盛胶容器内的压力作用于所述盖板的上表面上。

可选地，所述网版印刷装置还包括：密封圈，位于所述盛胶容器的内侧面和所述盖板之间、并固定在所述盖板上。

可选地，所述盛胶容器的内腔为长方体腔，所述盖板为长方形板。

可选地，所述盖板的周边设置有环形的安装槽，所述密封圈通过所述盛胶容器的内侧面压紧于所述安装槽内。

可选地，所述刮刀位置处，所述旋转架在印刷时的旋转方向与所述传送机构在印刷时的传送速度方向相异。

可选地，所述旋转架包括：对称设置的两个旋转盘，印刷时网版处于两个所述旋转盘之间，网版通过一组对边卷绕在两个所述旋转盘上，所述第一驱动装置带动两个所述旋转盘同步转动。

可选地，印刷时网版的另一组对边相对齐而围成圆筒状。

可选地，待印刷板为玻璃板。

可选地，所述控制系统包括：检测模块，用于实时检测所述传送机构的传送速度和所述旋转架的旋转速度；和控制器，与所述检测模块电连接，用于根据印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据调整所述传送机构的传送速度、根据待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据调整所述旋转架的旋转速度。

可选地，所述控制器包括：与所述检测模块电连接的对比判断模块，用于将检测到的传送速度与待印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送传送速度不合格信息；还用于将检测到的旋转速度与待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送旋转速度不合格信息；和与所述对比判断模块电连接的调节模块，用于在接收到传送速度不合格信息时向传送速度数据的值方向调整所述传送机构的传送速度、在接收到旋转速度不合格信息时向旋转速度的值方向通过所述第一驱动装置调整所述旋转架的旋转速度。

可选地，所述控制器还包括：与所述对比判断模块电连接的控制模块，用于在接收到传送速度合格信息时控制所述传送机构按照当前传送速度运行、在接收到旋转速度合格信息时控制所述第一驱动机构驱动所述旋转架按照当前的旋转速度运行。

与现有技术相比，本发明提供的网版印刷装置，印刷时网版卷装在旋转架上，待印刷板安置在传送机构上，封装胶置于盛胶容器内，待印刷板进行印刷时出胶口是处于待印刷板上方的、并朝向待印刷板出胶，随着旋转架带动网版滚动，刮刀将胶挤压出而印刷在待印刷板上；该方案采用滚动印刷方式，印刷时网版各位置转动至刮刀处时在刮刀处产生的张力是相同的，避免了印刷过程中因张力不一而降低印刷均一性的问题，还避免了传统工艺因网版老化产生的离网不及时、沾网等的问题。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为相关技术进行网版印刷的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所述的网版印刷装置的结构示意图；

图3为图2中的网版安装在旋转架上的结构示意图；

图4为图2所示的网版印刷装置中控制系统的结构框图。

其中，图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1传送机构，11待印刷板，2旋转架，21网版，22旋转盘，4盛胶容器，5盖板，61刮刀，62出胶口，7封装胶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例的网版印刷装置。

本发明提供的网版印刷装置，如图2所示，包括：传送机构1，用于承载和传送安置于其上的待印刷板11；旋转架2，位于所述传送机构1的上方，用于卷装网版21和带动网版21转动；第一驱动机构(图中未示出)，与所述旋转架2相连接，用于驱动所述旋转架2转动；盛胶容器4，位于所述旋转架2内、并独立于所述旋转架2设置(即：盛胶容器4并不是安装在旋转架2上的，盛胶容器4与旋转架2之间也没有相关的配合结构，旋转架2转动时，盛胶容器4并不随旋转架2一起转动)，且所述盛胶容器4的下部设置有出胶口62和刮刀61，所述刮刀61位于所述出胶口62的一旁；和控制系统，与所述传送机构1和所述第一驱动机构电连接，用于根据待印刷板11的印刷参数通过所述传送机构1调节所述待印刷板11的传送速度、通过所述第一驱动机构调节所述旋转架2的转速。

本发明提供的网版印刷装置，印刷时网版21卷装在旋转架2上，待印刷板11安置在传送机构1上，封装胶7置于盛胶容器4内，待印刷板11进行印刷时出胶口62是处于朝向待印刷板11上方的、并朝向待印刷板11出胶，随着旋转架2带动网版21滚动，刮刀61将胶挤压出而印刷在待印刷板11上；该方案采用滚动印刷方式，印刷时网版21各位置转动至刮刀61处时在刮刀61处产生的张力是相同的，避免了印刷过程中因张力不一而降低印刷均一性的问题，还避免了传统工艺因网版老化产生的离网不及时、沾网等问题。

另外，所述网版印刷装置还包括：供压机构(图中未示出)，与所述盛胶容器4相连接，用于向所述盛胶容器4内供入压力来调整所述出胶口62的出胶量，所述盛胶容器4内形成封闭的空间，封装胶7盛装于盛胶容器4内，图2中a表示供压压力；其中，所述控制系统还与所述供压机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板11的印刷参数通过所述供压机构调节泵入所述盛胶容器4内的供压压力。

供压机构与盛胶容器4相连接，封装胶7位于盛胶容器4内，盛胶容器4内形成封闭的空间，与外界不相连通，防止印刷时因封装胶7中的溶剂挥发而在印刷后造成各印刷位置的印刷高度不一致；再者通过供压机构控制供入承压容器内的供压压力，以保证胶能够顺利通过出胶口62流出，同时还能有效控制出胶口62的出胶量，避免出胶量不一致造成印刷高度不一致。

再者，所述网版印刷装置还包括：第二驱动机构(图中未示出)，独立于所述旋转架2设置(即：第二驱动机构并不是安装在旋转架2上的，第二驱动机构与旋转架2之间也没有相关的配合结构，旋转架2转动时，第二驱动机构并不随旋转架2一起转动)，所述盛胶容器4安装在所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于带动所述盛胶容器4移动和/或转动；其中，所述控制系统还与所述第二驱动机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板11的印刷参数通过所述第二驱动机构调整所述盛胶容器4在所述旋转架2内的位置、以实现在所述旋转架2内调整所述刮刀61的位置。

控制系统根据待印刷板11的印刷参数通过第二驱动机构调整盛胶容器4在旋转架2内的位置、以实现对刮刀61位置和出胶口62位置的调整，传送机构1、第一驱动机构、供压机构和第二驱动机构相互配合实现印刷的高度和均匀性均较好，且不出现沾网的问题，更好地提升印刷质量。

具体地，所述第二驱动机构包括移动部件和旋转部件(图中未示出)，所述旋转部件安装在所述移动部件上，所述盛胶容器安装在所述旋转部件上，所述移动部件用于带动所述旋转部件和所述盛胶容器一起实现六向移动，所述旋转部件用于带动所述盛胶容器实现转动，这样来更好地调整盛胶容器的位置，确保产品的印刷质量。第二驱动机构实现带动盛胶容器进行上下左右前后的移动和转动来调整位置、角度。

当然，第二驱动机构也可以仅包括移动部件或者是仅包括旋转部件等的结构，也可实现本申请的目的，仅是位置调整范围的减小，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

进一步地，所述网版印刷装置还包括：盖板5，设置于所述盛胶容器4内，且所述盖板5的周边与所述盛胶容器4的内侧面相密封配合，所述供压机构供入所述盛胶容器4内的压力作用于所述盖板5的上表面上，以更好地实现出胶口62出胶(即：封装胶7)，确保出胶量精准。压力直接作用在封装胶7的表面上会导致封装胶7翻滚、涌动，不利于均匀连续出胶，出胶控制难度会增大。

再进一步地，所述网版印刷装置还包括：密封圈(图中未示出)，位于所述盛胶容器4的内侧面和所述盖板5之间、并固定在所述盖板5上，以封堵缝隙防止溢胶；其中，所述盛胶容器4的内腔为长方体腔、所述盖板5为长方形板，盛胶容器4的内腔的要求为横截面积上下一致，确保盖板5上下移动过程中均能起到压胶和密封的作用。

具体地，所述盖板5的周边设置有环形的安装槽，所述密封圈通过所述盛胶容器4的内侧面压紧于所述安装槽内，安装槽防止密封圈脱出。且印刷时，所述旋转架2在所述刮刀61位置处的旋转方向与所述传送机构1在所述刮刀61位置处的传送速度方向相异。如：旋转架2按逆时针方向旋转，则传送速度方向为自右至左；旋转架2按顺时针方向旋转(如图2中箭头b)，则传送速度方向为自左至右(如图2中箭头c)，这样刮刀处网版和待印刷板的相对速度因方向相反而较大，更容易实现网版与待印刷板相对分离，更好地避免了出现离网不及时、沾网等的问题。

具体地，如图3所示，所述旋转架2包括：对称设置的两个旋转盘22，印刷时网版21处于两个所述旋转盘22之间，网版21通过一组对边卷绕在两个所述旋转盘22上，所述第一驱动装置带动两个所述旋转盘22同步转动，自出胶口62压出的封装胶7落至网版21上。

而且，印刷时网版21的另一组对边相对齐而围成圆筒状，待印刷板11为玻璃板，此种方式能够更好地实现连续印刷，防止在网版21的另一组对边相对齐的位置处在印刷时出现漏胶等的问题。

较好地，所述控制系统包括：检测模块，用于实时检测所述传送机构的传送速度、所述供压机构的供压压力和所述旋转架的旋转速度；和控制器，与所述检测模块电连接，用于根据印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据调整所述传送机构的传送速度、根据印刷板的印刷参数所对应的供压压力数据调整供压机构泵入盛胶容器内的供压压力、根据待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据调整所述旋转架的旋转速度。

在印刷之前控制器通过第二驱动机构调整好盛胶容器在旋转架内的位置，要求刮刀与网版之间的张力适宜，并满足不沾胶的印刷要求。在印刷时控制器控制系统也可以对刮刀的位置进行实施监控。

具体地，如图4所示，所述控制器包括：与所述检测模块电连接的对比判断模块(如对比判断电路)，用于将检测到的传送速度与待印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送传送速度不合格信息，还用于将检测到的供压压力与待印刷板的印刷参数所对应的供压压力数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送供压压力不合格信息，还用于将检测到的旋转速度与待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送旋转速度不合格信息；和与所述对比判断模块电连接的调节模块(如调节电路)，用于在接收到传送速度不合格信息时向传送速度数据的值方向调整所述传送机构的传送速度、在接收到供压压力不合格信息时向供压压力数据的值方向调整所述供压机构的供压压力、在接收到旋转速度不合格信息时向旋转速度的值方向通过所述第一驱动装置调整所述旋转架的旋转速度。

如：对比判断模块可以是检测传送速度与传送速度数据二者的差值是否落在对应的基准范围内，若落在该基准范围内则判定为对比结果合格并发送旋转速度合格信息，落在基准范围之外时则判定为对比结果不合格则发送旋转速度不合格信息，并将差值转换成对应的调节量来供调节模块调整传送机构；供压压力以及旋转速度的判定方式与传送速度的判定方式可设计为相类似，在此不再赘述。

而且，如图4所示，所述控制器还包括：与所述对比判断模块电连接的控制模块(如控制电路)，用于在接收到传送速度合格信息时控制所述传送机构按照当前传送速度运行、在接收到供压压力合格信息时控制所述供压机构按照当前供压压力供压、在接收到旋转速度合格信息时控制所述第一驱动机构驱动所述旋转架按照当前的旋转速度运行。

控制系统进行实时控制，这样可以更好地提升传送机构、第一驱动机构、供压机构和第二驱动机构的控制精度，产品的印刷质量会更好。

当然，本发明提供的网版印刷装置也可以印刷等同于封装胶的其他印刷物，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的网版印刷装置，印刷时网版卷装在旋转架上，待印刷板安置在传送机构上，封装胶置于盛胶容器内，待印刷板进行印刷时出胶口是处于待印刷板上方的、并朝向待印刷板出胶，随着旋转架带动网版滚动，刮刀将胶挤压出而印刷在待印刷板上；该方案采用滚动印刷方式，印刷时网版各位置转动至刮刀处时在刮刀处产生的张力是相同的，避免了印刷过程中因张力不一而降低印刷均一性的问题，还避免了传统工艺因网版老化产生的离网不及时、沾网等的问题。

在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种网版印刷装置，其特征在于，包括：

传送机构，用于承载和传送安置于其上的待印刷板；

旋转架，位于所述传送机构的上方，用于卷装网版和带动网版转动；

第一驱动机构，与所述旋转架相连接，用于驱动所述旋转架转动；

盛胶容器，位于所述旋转架内、并独立于所述旋转架设置，且所述盛胶容器的下部设置有出胶口和刮刀，所述刮刀位于所述出胶口的一旁；和

控制系统，与所述传送机构和所述第一驱动机构电连接，用于根据待印刷板的印刷参数通过所述传送机构调节所述待印刷板的传送速度、通过所述第一驱动机构调节所述旋转架的转速。

2.根据权利要求1所述的网版印刷装置，其特征在于，还包括：

供压机构，与所述盛胶容器相连接，用于向所述盛胶容器内供入压力来调整所述出胶口的出胶量；

其中，所述控制系统还与所述供压机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板的印刷参数通过所述供压机构调节泵入所述盛胶容器内的供压压力。

3.根据权利要求1所述的网版印刷装置，其特征在于，还包括：

第二驱动机构，独立于所述旋转架设置，所述盛胶容器安装在所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构用于带动所述盛胶容器移动和/或转动；

其中，所述控制系统还与所述第二驱动机构电连接，所述控制系统用于根据待印刷板的印刷参数通过所述第二驱动机构调整所述盛胶容器在所述旋转架内的位置、以实现在所述旋转架内调整所述刮刀的位置。

4.根据权利要求3所述的网版印刷装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括移动部件和旋转部件，所述旋转部件安装在所述移动部件上，所述盛胶容器安装在所述旋转部件上，所述移动部件用于带动所述旋转部件和所述盛胶容器一起实现六向移动，所述旋转部件用于带动所述盛胶容器实现转动。

5.根据权利要求2所述的网版印刷装置，其特征在于，还包括：

盖板，设置于所述盛胶容器内，且所述盖板的周边与所述盛胶容器的内侧面相密封配合，所述供压机构供入所述盛胶容器内的压力作用于所述盖板的上表面上。

6.根据权利要求5所述的网版印刷装置，其特征在于，还包括：

密封圈，位于所述盛胶容器的内侧面和所述盖板之间、并固定在所述盖板上。

7.根据权利要求5所述的网版印刷装置，其特征在于，所述盛胶容器的内腔为长方体腔，所述盖板为长方形板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的网版印刷装置，其特征在于，所述刮刀位置处，所述旋转架在印刷时的旋转方向与所述传送机构在印刷时的传送速度方向相异。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的网版印刷装置，其特征在于，所述旋转架包括：

对称设置的两个旋转盘，印刷时网版处于两个所述旋转盘之间，网版通过一组对边卷绕在两个所述旋转盘上，所述第一驱动装置带动两个所述旋转盘同步转动。

10.根据权利要求9所述的网版印刷装置，其特征在于，印刷时网版的另一组对边相对齐而围成圆筒状。

11.根据权利要求1所述的网版印刷装置，其特征在于，所述控制系统包括：

检测模块，用于实时检测所述传送机构的传送速度和所述旋转架的旋转速度；和

控制器，与所述检测模块电连接，用于根据印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据调整所述传送机构的传送速度、根据待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据调整所述旋转架的旋转速度。

12.根据权利要求11所述的网版印刷装置，其特征在于，所述控制器包括：

与所述检测模块电连接的对比判断模块，用于将检测到的传送速度与待印刷板的印刷参数所对应的传送速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送传送速度不合格信息；还用于将检测到的旋转速度与待印刷板的印刷参数所对应的旋转速度数据进行对比、并在对比结果为不合格时发送旋转速度不合格信息；和

与所述对比判断模块电连接的调节模块，用于在接收到传送速度不合格信息时向传送速度数据的值方向调整所述传送机构的传送速度、在接收到旋转速度不合格信息时向旋转速度的值方向通过所述第一驱动装置调整所述旋转架的旋转速度。

13.根据权利要求12所述的网版印刷装置，其特征在于，所述控制器还包括：

与所述对比判断模块电连接的控制模块，用于在接收到传送速度合格信息时控制所述传送机构按照当前传送速度运行、在接收到供压压力合格信息时控制所述供压机构按照当前供压压力供压、在接收到旋转速度合格信息时控制所述第一驱动机构驱动所述旋转架按照当前的旋转速度运行。