CN2419039Y - 丝网印刷机的供墨压印装置 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷机的供墨压印装置,主要由供墨装置和压印装置构成,供墨装置包括一封闭式墨斗,其下部两侧分设有设置于墨斗支架上的两偏心轴,偏心轴与墨斗外壁紧贴配合,所述墨斗底部的开口处设置有与传动机构相联的供墨辊,供墨辊与墨斗内壁紧贴配合;压印装置包括通过辊轴设置于墨斗支架上的压印辊,其设置于供墨辊下方,与供墨辊压紧配合。本实用新型效率高、成本低,结构简单,使用、维护简便。

Description

丝网印刷机的供墨压印装置

本实用新型涉及一种丝网印刷机的供墨压印装置。

目前，国内外丝网印刷机，即漏印机，采用的均是刮板式漏印。其首先把油墨整版大面积地铺在丝网上，再通过刮板在往复运动中加以压力，把墨刮漏到印刷基材上。这种印刷机的供墨压印装置存在的主要缺点如下：①由于油墨是大面积敞开式铺在丝网上，油墨内的联结料易挥发而变稠，印刷时要经常稀释油墨，操作烦琐，影响印刷效率，也造成了较大浪费，增大了印刷成本；②由于印刷是通过刮板在行进中施以压力把墨压过丝网，漏印到基材上，这就加重了刮板与丝网间的磨擦。从而使丝网和印版的使用寿命大大降低，也增大了印刷成本；③刮板刮墨印刷需要往返一个行程才能印刷一张，印刷速度慢，效率低。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种效率高，成本低，省工省料的丝网印刷机的供墨压印装置。

本实用新型的设计方案如下：

一种丝网印机构的供墨压印装置，包括供墨装置和压印装置，其特殊之处在于：所述供墨装置包括一封闭式墨斗1，该墨斗1下部两侧分设有设置于墨斗支架9上的偏心轴2、3，所述偏心轴2、3与墨斗1外壁紧贴配合，所述墨斗1底部的开口10处设置有与传动机构相联的供墨辊4，所述供墨辊4与墨斗1内壁紧贴配合；所述压印装置包括通过辊轴设置于墨斗支架9上的压印辊5，其设置于供墨辊4下方，与供墨辊4压紧配合。

本实用新型墨斗1可采用横截面为“V”字形式或锥状等的封闭槽。

本实用新型供墨辊4为网纹辊，所述压印辊5为弹性辊。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型包括一固定于墨斗支架9上的封闭墨斗1，其具体可采用横截面为“V”字型或锥状等的槽形墨斗。墨斗1以采用薄钢板制作为宜。与传动机构相联接的供墨辊4设置于墨斗1内，固定于墨斗支架9上的偏心轴2、3分设于墨斗1下部两侧，与墨斗1的外壁紧贴配合，通过墨斗1的侧壁将供墨辊4夹持固定于墨斗1底部的开口10处。压印辊5位于供墨辊4下方，两者压紧配合。压印辊5通过辊轴设置于墨斗支架9上。供墨辊4可采用网纹辊，即辊的表面大面积凹下而小部分具有凸起；压印辊5可采用橡胶等材料制作的弹性辊。印刷时，丝网6铺设于印刷基材7表面，压印辊5与丝网6紧贴配合。传动机构带动供墨辊4转动时，供墨辊4上的大面积凹下部分将墨斗1内的油墨8带出，而这时，与墨斗1紧贴的偏心轴2、3挤压墨斗1的外壁，使墨斗1内壁与供墨辊4紧贴配合，墨斗1侧壁由供墨辊4上极小部分的凸起支撑，则墨斗1侧壁将供墨辊4表面多余的油墨刮回至墨斗1内。供墨辊4带动压印辊5转动，同时将印刷用油墨传递给压印辊5。压印辊5在丝网6表面作滚动，将油墨压漏过丝网6，传递到印刷基材7表面，完成印刷。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于油墨集中于封闭式墨斗内，联结料不易挥发，印刷过程中无需稀释油墨，省工省时，降低了印刷成本；

2、通过弹性压印辊滚动作用，把油墨压漏过丝网至印刷基材上，降低了对丝网和印版的摩损，大大提高了丝网和印版的使用寿命，其亦降低了印刷成本；

3、由于集中供墨滚印，可实现往印一张，返印一张，印刷速度可提高一倍；

4、结构简单，使用、维护简便。

Claims (3)

1、一种丝网印刷机的供墨压印装置，包括供墨装置和压印装置，其特征在于：所述供墨装置包括一封闭式墨斗(1)，该墨斗(1)下部两侧分设有设置于墨斗支架(9)上的偏心轴(2)、(3)，所述偏心轴(2)、(3)与墨斗(1)外壁紧贴配合，所述墨斗(1)底部的开口(10)处设置有与传动机构相联的供墨辊(4)，所述供墨辊(4)与墨斗(1)内壁紧贴配合；所述压印装置包括通过辊轴设置于墨斗支架(9)上的压印辊(5)，其设置于供墨辊(4)下方，与供墨辊(4)压紧配合。

2、如权利要求1所述的丝网印刷机的供墨压印装置，其特征在于：所述墨斗(1)是横截面为锥状的封闭槽。

3、如权利要求1或2所述的丝钢印刷机的供墨压印装置，其特征在于：所述供墨辊(4)为网纹辊，所述压印辊(5)为弹性辊。