CN113146834A - 陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法。陶瓷喷雾塔出料装置，由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。本发明使得出粉降温效率高且冷却效果可控，通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高了粉料的利用率，降低生产成本。

Description

陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷喷雾塔出料装置及其控制方法。

背景技术

陶瓷生产是一个复杂的过程，其主要生产工序包括物料球磨、粉料制备、压制成型、窑炉干燥、施釉印花、烧成抛光等，其中，喷雾干燥制粉过程是陶瓷生产中一个重要环节，而喷雾干燥塔是粉料制备必不可少的生产设备，其工作原理是由热风炉通过热风管向塔体内提供高温热风，把经过球磨工序加工出来含水率为33％-40％的泥浆由泥浆泵送至雾化器，通过雾化器喷嘴自下往上喷射雾化成直径微小的泥浆雾滴，使泥浆雾滴与高温热风充分接触进行脱水干燥，得到适用于后工序压制成型的球状粉料颗粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出储存备用。但是在生产过程中，由于泥浆经过高温干燥后得到的粉料往往温度过高，随着粉料热气的散发，遇到空气中的水分子就会在粉料输送皮带上凝结成水雾，当粉料卸落在粉料输送皮带上时容易沾到水雾，从而导致粉料在输送过程中回潮结块，不利于后续粉料的过筛与储存，影响粉料压制成型质量；为降低喷雾塔的出粉温度，可增添一些降温设备对其进行冷却，这样一来不仅增加设备投入和生产环节，同时提高了能源消耗，使得制备效益较低，不利于生产成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足而是提供一种出粉降温效率高且冷却效果可控，具有操作简便和节省制备成本的陶瓷喷雾塔出料装置。本发明的另一目的是提供一种通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高粉料的利用率，降低生产成本；减少给粉料降温的冷却设备，节能能耗的陶瓷喷雾塔出料装置。本发明的再一目的是提供一种通过降低喷雾塔出粉的温度，解决粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块的问题，提高粉料的利用率，降低生产成本，粉料快速降温的喷雾塔出料控制方法。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷喷雾塔出料装置，包括喷雾塔，其特殊之处在于，由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。

作为优选：所述筒体组件由衔接圈、衔接圈分别连接的筒体、导流板组成，所述筒体圆周壁设有为出料装置配置冷风的配风口，配风口下方设有供螺栓调节及固定的螺栓孔；所述筒体内壁覆设防粉料粘壁的导流板，所述导流板与所述筒体表面呈45°焊接。

作为优选：所述衔接圈设有若干个用于衔接出料口配风组件的衔接孔。

作为优选：所述配风调节板设有用于限定配风调节板移动的数个调节槽。

作为优选：所述出料口配风组件由喇叭状的夹层锥体、贯通连接在锥体内层壁的分风器组成；所述分风器由斗笠状锥形外板、套装在斗笠状锥形外板内壁并形成隔腔的斗笠状锥形内板、贯穿连接在斗笠状锥形内板上呈伞状分布的若干根导风管、导风管端口通过连接圈与吊环螺钉连接的配风盖板组成；通过调节配风盖板的开合角度调整进冷风的量；外部冷风可顺着导风管穿过斗笠状内板到达斗笠状外板内壁的内侧表面；所述隔腔之间设有若干块支撑筋板，用于固定隔腔的间距。

作为优选：所述夹层锥体的两端分别连接放料器连接板、衔接圈，斗笠状内板上设有用于穿设导风管的预留孔；夹层锥体的外板由钢材板钣金焊接而成，夹层锥体的内板壁铺设瓷质耐磨陶瓷砖。

作为优选：所述放料器由连接板、连接板上开设的通孔、焊接在连接板上的放料斗组成；放料斗上部通过连接板连接出料口配风组件。

本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴出料装置设于喷雾塔下方，喷雾塔内腔中物化干燥而成的粉料颗粒在重力的作用下坠落到塔底的出料装置中，并经出料装置分风器的斗笠状锥形外板分流，使散落的粉料呈伞型落到导流板上，落到夹层锥体上，再落到放料器里放料；

⑵经所述分风器控制，通过调节配风盖板进行角度调节控制；

⑶经筒体组件配风调节口的调节，通过移动配风口调节板进而控制进风量；

⑷冷风进入出料装置内部后，不断顺着离心风机风管方向带走热量，从而起到冷却作用；

所述出料装置由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。

作为优选：所述步骤⑵进一步包括：

(2.1)松开吊环螺钉；

(2.2)调节配风盖板的开合角度；

(2.3)拧紧吊环螺钉。

作为优选：所述步骤⑶进一步包括：

(3.1)松开螺栓；

(3.2)沿着调节槽的方向向上或向下移动配风调节板到合适位置；

(3.3)拧紧吊环螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴利用陶瓷喷雾塔出料装置内部设有的分风器，使刚制备出来的粉料经分风器上的大圆锥型盖板分流呈伞型散落到导流板上，增加了粉料与冷风的接触面积，加快粉料降温速度；同时根据生产需要调节配风盖板的开合角度进行调整进冷风的量，达到出料处的粉料温度快速降低的目的，降温效率高、冷却效果可控，提高了粉料的制备效率，同时节省了粉料冷却设备使用投入，有利于简化生产工序，降低能源消耗，节约生产成本。

⑵通过在喷雾干燥塔下部锥型斗下方增设陶瓷喷雾塔出料装置，根据生产需要调节冷风量对粉料进行快速冷却降温，避免因刚制备出来的粉料热量散发与空气中的水分子相遇形成水雾，粉料从喷雾塔输送到过筛工序时回潮结块现象发生，使得制备的粉料质量更加理想，更便以过筛和储存，从而提高粉料的利用率。

⑶通过在粉料颗粒流经坠落之处的锥型斗内侧铺设一层瓷质耐磨陶瓷砖，可大幅延长设备的使用寿命，降低设备的保养维修成本，更好的满足产业化连续生产要求。

附图说明

图1是本发明出料装置安装位置示意图；

图2是图1的C-C截面的剖面与放大示意图；

图3是本发明出料装置结构装配示意图；

图4是本发明出料装置结构爆炸示意图；

图5是本发明出料装置与放料器结合部的连接视图；

图6是图5的A处局部放大图；

图7是图5的B处局部放大图；

图8是本发明筒体组件的筒体结构示意图；

图9是图8的局部放大图；

图10是本发明筒体组件的筒体结构剖面示意图；

图11是本发明筒体组件衔接圈的结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是本发明配风调节板的结构示意图；

图14是本发明出料口配风组件的结构示意图；

图15是本发明分风器的爆炸视图；

图16是本发明分风器的剖面视图；

图17是本发明分风器的结构示意图；

图18是本发明夹层锥体的结构示意图；

图19是本发明夹层锥体的爆炸视图；

图20为本发明夹层锥体的结构示意图；

图21是图20中夹层锥体的放大视图；

图22是本发明放料器的结构示意图；

图23是本发明放料器的爆炸视图。

主要组件符号说明：

筒体组件1 筒体11 配风口111 螺栓孔112

螺栓113 衔接圈12 衔接孔121 导流板13

配风调节板2 调节槽21 出料口配风组件3 夹层锥体31

锥体内层311 钢材板312 瓷质耐磨陶瓷砖313 分风器32

斗笠状锥形外板321 斗笠状锥形内板322 预留孔3221 导风管323

连接圈324 吊环螺钉325 配风盖板326 隔腔327

支撑筋板328 放料器4 放料器连接板41 通孔411

放料斗42 喷雾塔5 离心风机6

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1至图4所示，该陶瓷喷雾塔5出料装置，由连接在喷雾塔5 下锥体的筒体组件1、筒体组件1底部连接的配风调节板2、筒体组件1下部固定连接的出料口配风组件3、出料口配风组件3固定连接的放料器4组成。

请参阅图8、图11所示，所述筒体组件1由衔接圈12、衔接圈12分别连接的筒体11、导流板13组成，所述筒体11圆周壁设有为出料装置配置冷风的配风口111，配风口111下方设有供螺栓113调节及固定的螺栓孔 112；所述筒体11内壁覆设防粉料粘壁的导流板13，所述导流板13与所述筒体11表面呈45°焊接。

请参阅图12、图13所示，所述衔接圈12设有若干个用于衔接出料口配风组件3的衔接孔121。

请参阅图14所示，所述配风调节板2设有用于限定配风调节板2移动的四个调节槽21。

请参阅图15至图23所示，所述出料口配风组件3由喇叭状的夹层锥体31、贯通连接在锥体内层311壁的分风器32组成；所述分风器32由斗笠状锥形外板321、套装在斗笠状锥形外板321内壁并形成隔腔327的斗笠状锥形内板322、贯穿连接在斗笠状锥形内板322上呈伞状分布的若干根导风管323、导风管323端口通过连接圈324与吊环螺钉325连接的配风盖板 326组成；通过调节配风盖板326的开合角度调整进冷风的量；外部冷风可顺着导风管326穿过斗笠状内板322到达斗笠状外板321内壁的内侧表面；所述隔腔327之间设有若干块支撑筋板328，用于固定隔腔327的间距。

请参阅图20所示，所述夹层锥体31的两端分别连接放料器连接板41、衔接圈12，斗笠状内板322上设有用于穿设导风管323的预留孔3221；夹层锥体外板由钢材板312钣金焊接而成，夹层锥体31的内板壁铺设瓷质耐磨陶瓷砖313。

请参阅图23所示，所述放料器4由连接板41、连接板41上开设的通孔411、焊接在连接板41上的放料斗42组成；放料斗42上部通过连接板 41连接出料口配风组件3。

请参阅图1至图23所示，陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，包括以下步骤：

⑴出料装置设于喷雾塔5下方，喷雾塔5内腔中物化干燥而成的粉料颗粒在重力的作用下坠落到塔底的出料装置中，并经出料装置分风器32的斗笠状锥形外板321分流，使散落的粉料呈伞型落到导流板13上，落到夹层锥体31上，再落到放料器4里放料；

⑵经所述分风器32控制，通过调节配风盖板326进行角度调节控制；

(2.1)松开吊环螺钉325；

(2.2)调节配风盖板326的开合角度；

(2.3)拧紧吊环螺钉325；

⑶经筒体组件1配风调节口111的调节，通过移动配风调节板2进而控制进风量；

(3.1)松开螺栓113；

(3.2)沿着调节槽21的方向向上或向下移动配风调节板2到合适位置；

(3.3)拧紧吊环螺钉325；

⑷冷风进入出料装置内部后，不断顺着离心风机6风管方向带走热量，从而起到冷却作用；

陶瓷喷雾塔5出料装置，由连接在喷雾塔5下锥体的筒体组件1、筒体组件1底部连接的配风调节板2、筒体组件1下部固定连接的出料口配风组件3、出料口配风组件3固定连接的放料器4组成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷喷雾塔出料装置，包括喷雾塔，其特征在于，由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。

2.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述筒体组件由衔接圈、衔接圈分别连接的筒体、导流板组成，所述筒体圆周壁设有为出料装置配置冷风的配风口，配风口下方设有供螺栓调节及固定的螺栓孔；所述筒体内壁覆设防粉料粘壁的导流板，所述导流板与所述筒体表面呈45°焊接。

3.根据权利要求2所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述衔接圈设有若干个用于衔接出料口配风组件的衔接孔。

4.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述配风调节板设有用于限定配风调节板移动的数个调节槽。

5.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述出料口配风组件由喇叭状的夹层锥体、贯通连接在锥体内层壁的分风器组成；所述分风器由斗笠状锥形外板、套装在斗笠状锥形外板内壁并形成隔腔的斗笠状锥形内板、贯穿连接在斗笠状锥形内板上呈伞状分布的若干根导风管、导风管端口通过连接圈与吊环螺钉连接的配风盖板组成；通过调节配风盖板的开合角度调整进冷风的量；外部冷风可顺着导风管穿过斗笠状内板到达斗笠状外板内壁的内侧表面；所述隔腔之间设有若干块支撑筋板，用于固定隔腔的间距。

6.根据权利要求5所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述夹层锥体的两端分别连接放料器连接板、衔接圈，斗笠状内板上设有用于穿设导风管的预留孔；夹层锥体的外板由钢材板钣金焊接而成，夹层锥体的内板壁铺设瓷质耐磨陶瓷砖。

7.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置，其特征在于，所述放料器由连接板、连接板上开设的通孔、焊接在连接板上的放料斗组成；放料斗上部通过连接板连接出料口配风组件。

8.一种陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴出料装置设于喷雾塔下方，喷雾塔内腔中物化干燥而成的粉料颗粒在重力的作用下坠落到塔底的出料装置中，并经出料装置分风器的斗笠状锥形外板分流，使散落的粉料呈伞型落到导流板上，落到夹层锥体上，再落到放料器里放料；

⑵经所述分风器控制，通过调节配风盖板进行角度调节控制；

⑶经筒体组件配风调节口的调节，通过移动配风口调节板进而控制进风量；

⑷冷风进入出料装置内部后，不断顺着离心风机风管方向带走热量，从而起到冷却作用；

所述出料装置由连接喷雾塔下锥体的筒体组件、筒体组件底部连接的配风调节板、筒体组件下部固定连接的出料口配风组件、出料口配风组件固定连接的放料器组成。

9.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，其特征在于，所述步骤⑵进一步包括：

(2.1)松开吊环螺钉；

(2.2)调节配风盖板的开合角度；

(2.3)拧紧吊环螺钉。

10.根据权利要求1所述陶瓷喷雾塔出料装置处理粉料颗粒与粉料冷却的控制方法，其特征在于，所述步骤⑶进一步包括：

(3.1)松开螺栓；

(3.2)沿着调节槽的方向向上或向下移动配风调节板到合适位置；

(3.3)拧紧吊环螺钉。

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