CN113601678B - 一种陶瓷填料成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷填料成型设备，包括外壳和两组电磁阀，所述外壳的上部贯穿安装有第一轴承、进气管和三组进料管，所述外壳的上部固定安装有电机和气泵，所述电机的输出端卡接安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿第一轴承的内部，所述传动轴的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶，三组所述进料管的侧壁均安装有电动阀门，所述进气管的一端端部与气泵的输出端卡接，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的内部侧壁固定安装有固定杆，并且三组所述固定杆的一端端部均固定安装有成型块。有益效果：本发明通过上料箱，通过设置的上料箱，能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物，缩减了操作工人对陶瓷填料成型设备的操作步骤。

Description

一种陶瓷填料成型设备
技术领域
本发明涉及陶瓷填料成型技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷填料成型设备。
背景技术
陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，广泛应用在化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业，实际生产陶瓷填料时，需要使用成型设备完成陶瓷填料的成型工作，实际使用具有操作简单、成型率高和使用稳定等优点。
然而现有的成型设备应用时存在以下问题：陶瓷填料成型完毕后，由于自身具有较强的黏性，多组陶瓷填料接触时，彼此之间相互吸附，还需操作工人手动对其进行分离，增加操作工人操作步骤，其次，多采用电力设备配合刀片切割陶瓷填料，电力设备的安装会增加成型设备的安装成本，长时间使用电力设备会导致电力资源的大量消耗，使成型设备不符合绿色环保发展的理念，最后，陶瓷填料成型导出时，无提示结构，会导致操作工人无迎接陶瓷填料的准备时间，为成型设备的使用带来不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷填料成型设备，具备能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物、无需使用电力结构就可完成陶瓷填料的切割使用、能够提示操作工人成型的陶瓷填料即将导出，为操作工人迎接陶瓷填料的导出预留有时间的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物、无需使用电力结构就可完成陶瓷填料的切割使用、能够提示操作工人成型的陶瓷填料即将导出，为操作工人迎接陶瓷填料的导出预留有时间的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷填料成型设备，包括外壳和两组电磁阀，所述外壳的上部贯穿安装有第一轴承、进气管和三组进料管，所述外壳的上部固定安装有电机和气泵，所述电机的输出端卡接安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿第一轴承的内部，所述传动轴的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶，三组所述进料管的侧壁均安装有电动阀门，所述进气管的一端端部与气泵的输出端卡接，所述外壳的内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的内部侧壁固定安装有固定杆，并且三组所述固定杆的一端端部均固定安装有成型块，所述出料管的下方安装有提示管，所述外壳的下方安装有上料箱，且上料箱的下部固定安装有透明切割框。
进一步的，所述上料箱的侧壁固定套接安装有套接环，且套接环的上部与外壳的下部固定连接，所述上料箱的侧壁固定贯穿安装有导气管，且导气管的一端端部贯穿进气管的侧壁，两组所述电磁阀分别与进气管和导气管的侧壁固定连接，所述上料箱的内部固定安装有滤网，所述提示管的一端固定贯穿滤网的上部，所述出料管与提示管之间固定安装有多组连接杆，所述上料箱的侧壁开设有进料口，且进料口的内部贯穿安装有密封塞。
进一步的，所述密封塞为橡胶材质制得，所述进料口的竖截面尺寸小于密封塞的最小竖截面尺寸。
进一步的，所述透明切割框的内部两侧均设置有内置凸型滑槽，且两组所述内置凸型滑槽的内部端部均固定安装有伸缩弹簧，并且两组所述伸缩弹簧的一端端部均固定安装有凸型滑板，两组所述凸型滑板的相向面均固定安装有支撑板，且两组所述支撑板的上部均固定安装有固定孔板，并且两组所述固定孔板的内部贯穿安装有钢丝线锯条，两组所述固定孔板的内部顶面均开设有螺纹通孔，且两组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，所述透明切割框的两侧均贯穿安装有第二轴承，且两组所述第二轴承的内部贯穿安装有贯穿杆，并且贯穿杆的侧壁固定安装有八组抵触杆。
进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述紧固螺栓相互啮合。
进一步的，八组所述抵触杆的长度均大于贯穿杆与两组所述支撑板的纵向距离。
进一步的，所述提示管的侧壁开设有两组固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均安装有旋转轴，并且两组所述旋转轴的侧壁均套接安装有第三轴承，两组所述第三轴承的侧壁均套接安装有弧形板。
进一步的，两组所述弧形板之间的横向距离小于提示管的最大横截面长度。
进一步的，所述外壳内部底面的竖截面呈倒等腰梯形状。
进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、三组所述电动阀门、气泵和两组所述电磁阀电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷填料成型设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过上料箱，实际使用陶瓷填料成型设备之前，操作工人通过进料口添加陶瓷原料混合物，再横移密封塞，使其密封进料口，操作工人利用控制面板，使气泵开始工作，将外部空气途径进气管和导气管分别导入外壳和上料箱的内部，进入上料箱内部的流动空气将陶瓷原料混合物吹气，使其充斥整个上料箱的内部，外壳内部的泥土途径出料管时，被四组成型块限位成型，导出出料管时，扬起的陶瓷原料混合物会与成型的陶瓷填料接触，降低陶瓷填料表面的黏度，通过设置的上料箱，能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物，缩减了操作工人对陶瓷填料成型设备的操作步骤。
(2)、本发明通过透明切割框，当需要切割成型的陶瓷填料时，利用两组第二轴承，操作工人用手旋转四组抵触杆，带动贯穿杆和其余四组抵触杆同步旋转，由于八组抵触杆的长度均大于贯穿杆与两组支撑板的纵向距离，透明切割框内部的四组抵触杆在旋转过程中，会抵触两组支撑板使其后移，通过两组凸型滑板的抵触，两组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当钢丝线锯条横向通过陶瓷填料时，陶瓷填料切割完毕，操作工人此时松开四组抵触杆，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组凸型滑板，使钢丝线锯条反向复位，等待下次使用，利用两组螺纹通孔与两组紧固螺栓相互啮合，逆时针旋转两组紧固螺栓，能够拆卸钢丝线锯条，通过设置的透明切割框，无需使用电力结构就可完成陶瓷填料的切割使用，使陶瓷填料成型设备符合绿色环保发展的理念。
(3)、本发明通过提示管，当成型的陶瓷填料导出出料管时，会进入提示管的内部，由于两组弧形板之间的横向距离小于提示管的最大横截面长度，成型的陶瓷填料会抵触两组弧形板的侧壁，利用两组旋转轴和两组第三轴承，两组弧形板进行相反方向的旋转运动，操作工人可通过观察两组弧形板是否运动，就可得知成型的陶瓷填料即将导出，当成型的陶瓷填料通过提示管时，两组弧形板受重力作用，进行反向复位，等待下次使用，通过设置的提示管，能够提示操作工人成型的陶瓷填料即将导出，为操作工人迎接陶瓷填料的导出预留有时间，为陶瓷填料成型设备的使用带来便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种陶瓷填料成型设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种陶瓷填料成型设备的主视图；
图3是根据本发明实施例的出料管的立体图；
图4是根据本发明实施例的透明切割框的部分截面示意图；
图5是根据本发明实施例的上料箱的立体图；
图6是根据本发明实施例的贯穿杆的立体图；
图7是根据本发明实施例的图1中A的放大图；
图8是根据本发明实施例的图1中B的放大图。
图中：
1、外壳；2、第一轴承；3、进气管；4、进料管；5、电机；6、传动轴；7、搅拌叶；8、电动阀门；9、气泵；10、电磁阀；11、上料箱；12、出料管；13、固定杆；14、成型块；15、透明切割框；16、提示管；17、套接环；18、导气管；19、滤网；20、连接杆；21、进料口；22、密封塞；23、内置凸型滑槽；24、伸缩弹簧；25、凸型滑板；26、支撑板；27、固定孔板；28、螺纹通孔；29、紧固螺栓；30、钢丝线锯条；31、第二轴承；32、贯穿杆；33、抵触杆；34、固定通槽；35、旋转轴；36、第三轴承；37、弧形板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种陶瓷填料成型设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种陶瓷填料成型设备，包括外壳1和两组电磁阀10，外壳1的上部贯穿安装有第一轴承2、进气管3和三组进料管4，外壳1的上部固定安装有电机5和气泵9，电机5的输出端卡接安装有传动轴6，且传动轴6的一端贯穿第一轴承2的内部，传动轴6的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶7，三组进料管4的侧壁均安装有电动阀门8，进气管3的一端端部与气泵9的输出端卡接，外壳1的内部底面固定贯穿安装有出料管12，且出料管12的内部侧壁固定安装有固定杆13，并且三组固定杆13的一端端部均固定安装有成型块14，出料管12的下方安装有提示管16，外壳1的下方安装有上料箱11，且上料箱11的下部固定安装有透明切割框15。
在一个实施例中，上料箱11的侧壁固定套接安装有套接环17，且套接环17的上部与外壳1的下部固定连接，上料箱11的侧壁固定贯穿安装有导气管18，且导气管18的一端端部贯穿进气管3的侧壁，两组电磁阀10分别与进气管3和导气管18的侧壁固定连接，上料箱11的内部固定安装有滤网19，提示管16的一端固定贯穿滤网19的上部，出料管12与提示管16之间固定安装有多组连接杆20，上料箱11的侧壁开设有进料口21，且进料口21的内部贯穿安装有密封塞22，实际使用陶瓷填料成型设备之前，操作工人通过进料口21添加陶瓷原料混合物，再横移密封塞22，使其密封进料口21，操作工人利用控制面板，使气泵9开始工作，将外部空气途径进气管3和导气管18分别导入外壳1和上料箱11的内部，进入上料箱11内部的流动空气将陶瓷原料混合物吹气，使其充斥整个上料箱11的内部，外壳1内部的泥土途径出料管12时，被四组成型块14限位成型，导出出料管12时，扬起的陶瓷原料混合物会与成型的陶瓷填料接触，降低陶瓷填料表面的黏度，通过设置的上料箱11，能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物，缩减了操作工人对陶瓷填料成型设备的操作步骤。
在一个实施例中，密封塞22为橡胶材质制得，进料口21的竖截面尺寸小于密封塞22的最小竖截面尺寸，避免密封塞22无法堵塞进料口21。
在一个实施例中，透明切割框15的内部两侧均设置有内置凸型滑槽23，且两组内置凸型滑槽23的内部端部均固定安装有伸缩弹簧24，并且两组伸缩弹簧24的一端端部均固定安装有凸型滑板25，两组凸型滑板25的相向面均固定安装有支撑板26，且两组支撑板26的上部均固定安装有固定孔板27，并且两组固定孔板27的内部贯穿安装有钢丝线锯条30，两组固定孔板27的内部顶面均开设有螺纹通孔28，且两组螺纹通孔28的内部均贯穿安装有紧固螺栓29，透明切割框15的两侧均贯穿安装有第二轴承31，且两组第二轴承31的内部贯穿安装有贯穿杆32，并且贯穿杆32的侧壁固定安装有八组抵触杆33，当需要切割成型的陶瓷填料时，利用两组第二轴承31，操作工人用手旋转四组抵触杆33，带动贯穿杆32和其余四组抵触杆33同步旋转，由于八组抵触杆33的长度均大于贯穿杆32与两组支撑板26的纵向距离，透明切割框15内部的四组抵触杆33在旋转过程中，会抵触两组支撑板26使其后移，通过两组凸型滑板25的抵触，两组伸缩弹簧24逐渐处于压缩状态，当钢丝线锯条30横向通过陶瓷填料时，陶瓷填料切割完毕，操作工人此时松开四组抵触杆33，两组伸缩弹簧24受自身弹力作用，抵住两组凸型滑板25，使钢丝线锯条30反向复位，等待下次使用，利用两组螺纹通孔28与两组紧固螺栓29相互啮合，逆时针旋转两组紧固螺栓29，能够拆卸钢丝线锯条30，通过设置的透明切割框15，无需使用电力结构就可完成陶瓷填料的切割使用，使陶瓷填料成型设备符合绿色环保发展的理念。
在一个实施例中，两组螺纹通孔28与两组紧固螺栓29相互啮合，便于调节两组紧固螺栓29的使用位置。
在一个实施例中，八组抵触杆33的长度均大于贯穿杆32与两组支撑板26的纵向距离，为两组支撑板26的后移提供可能性。
在一个实施例中，提示管16的侧壁开设有两组固定通槽34，且两组固定通槽34的内部均安装有旋转轴35，并且两组旋转轴35的侧壁均套接安装有第三轴承36，两组第三轴承36的侧壁均套接安装有弧形板37，当成型的陶瓷填料导出出料管12时，会进入提示管16的内部，由于两组弧形板37之间的横向距离小于提示管16的最大横截面长度，成型的陶瓷填料会抵触两组弧形板37的侧壁，利用两组旋转轴35和两组第三轴承36，两组弧形板37进行相反方向的旋转运动，操作工人可通过观察两组弧形板37是否运动，就可得知成型的陶瓷填料即将导出，当成型的陶瓷填料通过提示管16时，两组弧形板37受重力作用，进行反向复位，等待下次使用，通过设置的提示管16，能够提示操作工人成型的陶瓷填料即将导出，为操作工人迎接陶瓷填料的导出预留有时间，为陶瓷填料成型设备的使用带来便利。
在一个实施例中，两组弧形板37之间的横向距离小于提示管16的最大横截面长度，为成型陶瓷填料抵触两组弧形板37提供可能性。
在一个实施例中，外壳1内部底面的竖截面呈倒等腰梯形状，便于泥土自动导入出料管12附近。
在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机5、三组电动阀门8、气泵9和两组电磁阀10电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
工作时，通过控制面板控制电机5、三组电动阀门8、气泵9和两组电磁阀10工作，电机5工作时，其输出端带动传动轴6和搅拌叶7同步旋转，将外壳1内部的陶瓷原料混合呈泥土状，三组电动阀门8控制陶瓷原料的添加量，实际使用陶瓷填料成型设备之前，操作工人通过进料口21添加陶瓷原料混合物，再横移密封塞22，使其密封进料口21，操作工人利用控制面板，使气泵9开始工作，将外部空气途径进气管3和导气管18分别导入外壳1和上料箱11的内部，进入上料箱11内部的流动空气将陶瓷原料混合物吹气，使其充斥整个上料箱11的内部，外壳1内部的泥土途径出料管12时，被四组成型块14限位成型，导出出料管12时，扬起的陶瓷原料混合物会与成型的陶瓷填料接触，降低陶瓷填料表面的黏度，通过设置的上料箱11，能够防止陶瓷填料之间彼此吸附或吸附外物，缩减了操作工人对陶瓷填料成型设备的操作步骤，同时，当需要切割成型的陶瓷填料时，利用两组第二轴承31，操作工人用手旋转四组抵触杆33，带动贯穿杆32和其余四组抵触杆33同步旋转，由于八组抵触杆33的长度均大于贯穿杆32与两组支撑板26的纵向距离，透明切割框15内部的四组抵触杆33在旋转过程中，会抵触两组支撑板26使其后移，通过两组凸型滑板25的抵触，两组伸缩弹簧24逐渐处于压缩状态，当钢丝线锯条30横向通过陶瓷填料时，陶瓷填料切割完毕，操作工人此时松开四组抵触杆33，两组伸缩弹簧24受自身弹力作用，抵住两组凸型滑板25，使钢丝线锯条30反向复位，等待下次使用，利用两组螺纹通孔28与两组紧固螺栓29相互啮合，逆时针旋转两组紧固螺栓29，能够拆卸钢丝线锯条30，通过设置的透明切割框15，无需使用电力结构就可完成陶瓷填料的切割使用，使陶瓷填料成型设备符合绿色环保发展的理念，同时，当成型的陶瓷填料导出出料管12时，会进入提示管16的内部，由于两组弧形板37之间的横向距离小于提示管16的最大横截面长度，成型的陶瓷填料会抵触两组弧形板37的侧壁，利用两组旋转轴35和两组第三轴承36，两组弧形板37进行相反方向的旋转运动，操作工人可通过观察两组弧形板37是否运动，就可得知成型的陶瓷填料即将导出，当成型的陶瓷填料通过提示管16时，两组弧形板37受重力作用，进行反向复位，等待下次使用，通过设置的提示管16，能够提示操作工人成型的陶瓷填料即将导出，为操作工人迎接陶瓷填料的导出预留有时间，为陶瓷填料成型设备的使用带来便利。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，包括外壳(1)和两组电磁阀(10)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有第一轴承(2)、进气管(3)和三组进料管(4)，所述外壳(1)的上部固定安装有电机(5)和气泵(9)，所述电机(5)的输出端卡接安装有传动轴(6)，且传动轴(6)的一端贯穿第一轴承(2)的内部，所述传动轴(6)的一端侧壁固定套接安装有搅拌叶(7)，三组所述进料管(4)的侧壁均安装有电动阀门(8)，所述进气管(3)的一端端部与气泵(9)的输出端卡接，所述外壳(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(12)，且出料管(12)的内部侧壁固定安装有固定杆(13)，并且三组所述固定杆(13)的一端端部均固定安装有成型块(14)，所述出料管(12)的下方安装有提示管(16)，所述外壳(1)的下方安装有上料箱(11)，且上料箱(11)的下部固定安装有透明切割框(15)；
所述上料箱(11)的侧壁固定套接安装有套接环(17)，且套接环(17)的上部与外壳(1)的下部固定连接，所述上料箱(11)的侧壁固定贯穿安装有导气管(18)，且导气管(18)的一端端部贯穿进气管(3)的侧壁，两组所述电磁阀(10)分别与进气管(3)和导气管(18)的侧壁固定连接，所述上料箱(11)的内部固定安装有滤网(19)，所述提示管(16)的一端固定贯穿滤网(19)的上部，所述出料管(12)与提示管(16)之间固定安装有多组连接杆(20)，所述上料箱(11)的侧壁开设有进料口(21)，且进料口(21)的内部贯穿安装有密封塞(22)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述密封塞(22)为橡胶材质制得，所述进料口(21)的竖截面尺寸小于密封塞(22)的最小竖截面尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述透明切割框(15)的内部两侧均设置有内置凸型滑槽(23)，且两组所述内置凸型滑槽(23)的内部端部均固定安装有伸缩弹簧(24)，并且两组所述伸缩弹簧(24)的一端端部均固定安装有凸型滑板(25)，两组所述凸型滑板(25)的相向面均固定安装有支撑板(26)，且两组所述支撑板(26)的上部均固定安装有固定孔板(27)，并且两组所述固定孔板(27)的内部贯穿安装有钢丝线锯条(30)，两组所述固定孔板(27)的内部顶面均开设有螺纹通孔(28)，且两组所述螺纹通孔(28)的内部均贯穿安装有紧固螺栓(29)，所述透明切割框(15)的两侧均贯穿安装有第二轴承(31)，且两组所述第二轴承(31)的内部贯穿安装有贯穿杆(32)，并且贯穿杆(32)的侧壁固定安装有八组抵触杆(33)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，两组所述螺纹通孔(28)与两组所述紧固螺栓(29)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，八组所述抵触杆(33)的长度均大于贯穿杆(32)与两组所述支撑板(26)的纵向距离。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述提示管(16)的侧壁开设有两组固定通槽(34)，且两组所述固定通槽(34)的内部均安装有旋转轴(35)，并且两组所述旋转轴(35)的侧壁均套接安装有第三轴承(36)，两组所述第三轴承(36)的侧壁均套接安装有弧形板(37)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，两组所述弧形板(37)之间的横向距离小于提示管(16)的最大横截面长度。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述外壳(1)内部底面的竖截面呈倒等腰梯形状。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机(5)、三组所述电动阀门(8)、气泵(9)和两组所述电磁阀(10)电性连接。
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