CN114370390A - 一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，具体涉及气体压缩机技术领域，现有节能型气体压缩机在使用时大多直接将外界空气导入压缩机内部，此时空气中的灰尘与水汽等将会与压缩机内部的元器件等直接接触，从而会对节能型气体压缩机产生破坏，包括Z型板，Z型板的一侧上端固定插设有第一箱体，第一箱体上可拆卸设有滤板，且第一箱体的内腔中设有与滤板配合使用的清理机构，Z型板远离第一箱体的一侧上端设有处理机构，在滤板与处理机构的协调作用下，能够将外界空气进行三次除尘等处理，且能够将气体进行除湿处理，从而能够使导入节能型气体压缩机内的空气为无尘干燥的，进而能够避免灰尘和水汽等破坏节能型气体压缩机。

Description

一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置

技术领域

本发明涉及气体压缩机技术领域，具体为一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在钻采、冶金等行业也常用于压送天然气、惰性气体、氢等介质。

虽然气体压缩机应用广泛，但当前所使用的节能型气体压缩机仍存在一定的不足，如现有节能型气体压缩机在使用时大多直接将外界空气导入压缩机内部，此时空气中的灰尘与水汽等将会与压缩机内部的元器件等直接接触，从而会对节能型气体压缩机产生破坏，为此我们提出一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，包括Z型板，所述Z型板的一侧上端固定插设有第一箱体，所述第一箱体上可拆卸设有滤板，且第一箱体的内腔中设有与滤板配合使用的清理机构，所述Z型板远离第一箱体的一侧上端设有处理机构，且处理机构的内部设有与清理机构配合使用的混合机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括转杆与横板，所述转杆转动插设在第一箱体上，且转杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述横板固定安装在第一箱体的内腔中部，且横板上转动插设有转轴，所述转轴靠近Z型板的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴远离Z型板的一端固定安装有转板，所述转板远离Z型板的一侧转动安装有推杆，所述第一箱体的内腔中滑动安装有推框，所述推杆活动插接在推框内，所述推框远离Z型板的一侧固定安装有清理刷板，所述清理刷板能够与滤板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体的内腔中固定安装有对称分布的导杆，所述推框的两端贯穿开设有对称设置的导孔，所述导杆滑动贯穿导孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理机构包括第二箱体，所述第二箱体固定安装在Z型板上，且第二箱体的内部依次开设有第一腔体、第二腔体与第三腔体，且第一腔体、第二腔体与第三腔体的内部分别设有阵列分布的第一Z型管、第二Z型管与第三Z型管，所述第一Z型管、第二Z型管与第三Z型管靠近Z型板的一端均开设有散气孔，所述第一Z型管远离Z型板的一端贯穿第二箱体并与第一箱体相连通，所述第二Z型管与第三Z型管远离Z型板的一端分别与第一腔体以及第二腔体相连通，所述第三腔体的内腔中设有交错分布的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板固定套设在第三Z型管上，且相邻第一隔板与第二隔板之间可拆卸设有吸水棉板。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻所述第一隔板与第二隔板之间均开设有配合使用的卡槽，所述吸水棉板的两侧一体成型有对称设置的卡块，所述卡块滑动插设在卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括电机与横杆，所述电机固定安装在第二箱体上，且电机输出端的末端固定连接有主同步轮，所述横杆分别转动插设在第一腔体与第二腔体内，且横杆靠近电机的一端固定安装有副同步轮，所述副同步轮与主同步轮的外侧啮合套接有同步带，所述横杆上滑动套接有套辊，所述套辊的外壁上设有阵列分布的混合板，且套辊的两端设有对称设置的侧杆，所述侧杆的相背端均活动卡接有滚珠，所述第二腔体与第三腔体两侧的内壁上均设有配合使用的楔形环状导管，所述滚珠与楔形环状导管的相对端活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近所述第一箱体的副同步轮上固定安装有主动轮，所述转杆靠近电机的一端转动贯穿第一箱体并在其末端设有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体的一侧开设有与滤板配合使用的穿槽，所述第一箱体内腔两侧的侧壁上固定安装有对称设置的滑轨，所述滤板的两侧开设有与滑轨配合使用的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体靠近穿槽的一侧设有对称设置的侧板，所述侧板上滑动插设有与滤板配合使用的插杆，所述插杆远离Z型板的一端固定连接有顶板，所述顶板之间设有拉杆，且顶板靠近Z型板的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套接在插杆的外侧，且弹簧靠近Z型板的一端与侧板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤板的一端设有U型杆，所述U型杆的两端贯穿开设有对称分布的插孔，所述插杆能够滑动插设在插孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.在滤板与处理机构的协调作用下，能够将外界空气进行三次除尘等处理，且能够将气体进行除湿处理，从而能够使导入节能型气体压缩机内的空气为无尘干燥的，进而能够避免灰尘和水汽等破坏节能型气体压缩机。

2.通过混合机构的设置使用，能够带动混合板进行转动，且使混合板在转动的同时进行往复移动，从而能够将反应药液进行充分混合，进而能够保障后续处理作业的开展。

3.在电机、清理机构等的协调作用下，能够通过转板带动推杆做圆周运动，从而能够通过推框带动清理刷板做循环往复移动，进而能够将滤板表面附着的灰尘等杂质清除，从而避免滤板出现堵塞现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明连接示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明图2中B处结构放大示意图，

图5为本发明图2中C处结构放大示意图，

图6为本发明中第二箱体内部示意图，

图7为本发明图6中D处结构放大示意图，

图8为本发明混合机构中部分结构示意图。

图中：1、Z型板；2、第一箱体；21、穿槽；22、滑轨；23、侧板；24、插杆；25、顶板；26、拉杆；27、弹簧；3、滤板；31、滑槽；32、U型杆；33、插孔；4、清理机构；41、转杆；42、横板；43、第一锥齿轮；44、转轴；45、第二锥齿轮；46、转板；47、推杆；48、推框；49、清理刷板；410、导杆；411、导孔；5、处理机构；51、第二箱体；52、第一腔体；53、第二腔体；54、第三腔体；55、第一Z型管；56、第二Z型管；57、第三Z型管；58、第一隔板；59、第二隔板；510、吸水棉板；511、卡槽；512、卡块；6、混合机构；61、电机；62、横杆；63、主同步轮；64、副同步轮；65、同步带；66、套辊；67、混合板；68、侧杆；69、滚珠；610、楔形环状导管；611、主动轮；612、从动轮；613、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，包括Z型板1，所述Z型板1的一侧上端固定插设有第一箱体2，第一箱体2的底端贯穿Z型板1，从而能够使气体从第一箱体2的底端进入，所述第一箱体2上可拆卸设有滤板3，且第一箱体2的内腔中设有与滤板3配合使用的清理机构4，所述第一箱体2的一侧开设有与滤板3配合使用的穿槽21，所述第一箱体2内腔两侧的侧壁上固定安装有对称设置的滑轨22，所述滤板3的两侧开设有与滑轨22配合使用的滑槽31，在滑轨22与滑槽31的协调作用下为滤板3的稳定安装提供了保障，所述第一箱体2靠近穿槽21的一侧设有对称设置的侧板23，所述侧板23上滑动插设有与滤板3配合使用的插杆24，所述插杆24远离Z型板1的一端固定连接有顶板25，所述顶板25之间设有拉杆26，且顶板25靠近Z型板1的一侧设有弹簧27，所述弹簧27活动套接在插杆24的外侧，且弹簧27靠近Z型板1的一端与侧板23固定连接，弹簧27的设置使用为插杆24的自动复位提供了便利，所述滤板3的一端设有U型杆32，所述U型杆32的两端贯穿开设有对称分布的插孔33，所述插杆24能够滑动插设在插孔33内，从而能够将U型杆32固定，进而将滤板3固定，所述Z型板1远离第一箱体2的一侧上端设有处理机构5，且处理机构5的内部设有与清理机构4配合使用的混合机构6。

进一步的，所述清理机构4包括转杆41与横板42，所述转杆41转动插设在第一箱体2上，且转杆41的一端固定安装有第一锥齿轮43，所述横板42固定安装在第一箱体2的内腔中部，且横板42上转动插设有转轴44，所述转轴44靠近Z型板1的一端固定连接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与第一锥齿轮43相啮合，所述转轴44远离Z型板1的一端固定安装有转板46，所述转板46远离Z型板1的一侧转动安装有推杆47，所述第一箱体2的内腔中滑动安装有推框48，所述第一箱体2的内腔中固定安装有对称分布的导杆410，所述推框48的两端贯穿开设有对称设置的导孔411，所述导杆410滑动贯穿导孔411，通过导杆410与导孔411的配合使用为推框48的稳定移动提供了保障，所述推杆47活动插接在推框48内，所述推框48远离Z型板1的一侧固定安装有清理刷板49，所述清理刷板49能够与滤板3相接触，从而能够将滤板3表面附着的灰尘等杂质清除。

进一步的，所述处理机构5包括第二箱体51，所述第二箱体51固定安装在Z型板1上，且第二箱体51的内部依次开设有第一腔体52、第二腔体53与第三腔体54，第二箱体51的顶端设有与第一腔体52、第二腔体53配合使用的进液管，进液管上可拆卸设有密封盖，通过进液管与密封盖的配合使用为第一腔体52与第二腔体53内注入反应药液提供了便利，第二箱体51的一侧设有与第一腔体52、第二腔体53配合使用的出液管，出液管上设有阀门，通过出液管与阀门的配合使用为第一腔体52与第二腔体53内排出反应后的反应药液提供了便利，第二箱体51远离第一箱体2的一端设有出气管，出气管与节能型气体压缩机相连，从而能够将处理后的气体导入节能型气体压缩机内，且第一腔体52、第二腔体53与第三腔体54的内部分别设有阵列分布的第一Z型管55、第二Z型管56与第三Z型管57，所述第一Z型管55、第二Z型管56与第三Z型管57靠近Z型板1的一端均开设有散气孔，所述第一Z型管55远离Z型板1的一端贯穿第二箱体51并与第一箱体2相连通，所述第二Z型管56与第三Z型管57远离Z型板1的一端分别与第一腔体52以及第二腔体53相连通，所述第三腔体54的内腔中设有交错分布的第一隔板58与第二隔板59，所述第一隔板58固定套设在第三Z型管57上，且相邻第一隔板58与第二隔板59之间可拆卸设有吸水棉板510，吸水棉板510能够将导入气体中的水分吸收，且第二箱体51上铰接有密封门，密封门的设置使用为吸水棉板510的更换提供了便利，相邻所述第一隔板58与第二隔板59之间均开设有配合使用的卡槽511，所述吸水棉板510的两侧一体成型有对称设置的卡块512，所述卡块512滑动插设在卡槽511内，通过卡块512与卡槽511的配合使用为吸水棉板510的固定安装提供了便利。

进一步的，所述混合机构6包括电机61与横杆62，所述电机61固定安装在第二箱体51上，本方案中：电机61优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机61输出端的末端固定连接有主同步轮63，所述横杆62分别转动插设在第一腔体52与第二腔体53内，且横杆62靠近电机61的一端固定安装有副同步轮64，所述副同步轮64与主同步轮63的外侧啮合套接有同步带65，所述横杆62上滑动套接有套辊66，所述套辊66的外壁上设有阵列分布的混合板67，且套辊66的两端设有对称设置的侧杆68，所述侧杆68的相背端均活动卡接有滚珠69，所述第二腔体53与第三腔体54两侧的内壁上均设有配合使用的楔形环状导管610，所述滚珠69与楔形环状导管610的相对端活动接触，从而能够使滚珠69沿着楔形环状导管610的相对端滚动，进而带动套辊66移动，靠近所述第一箱体2的副同步轮64上固定安装有主动轮611，所述转杆41靠近电机61的一端转动贯穿第一箱体2并在其末端设有从动轮612，所述从动轮612与主动轮611的外侧传动设有皮带613，通过主动轮611、从动轮612与皮带613的配合使用，实现了转杆41与横杆62的同步转动。

工作原理：使用之前可将出气管与节能型气体压缩机相连接，然后可打开密封门并将吸水棉板510插入对应卡槽511内，之后可将密封门关闭并依次旋钮两组密封盖，随后可将密封盖取下并将反应药液导入第一腔体52与第二腔体53内，当第一腔体52与第二腔体53内盛有适量反应药液后可停止药液导入作业并将密封盖复位，然后可向远离Z型板1的一侧拉动拉杆26，从而通过顶板25带动插杆24上移并拉伸弹簧27，当插杆24移至合适高度后可将滤板3插入第一箱体2内并松开拉杆26，此时弹簧27将进行收缩，从而能够带动插杆24复位，进而使插杆24插入插孔33内；

之后可将节能型气体压缩机打开进行作业，此时外界空气将从第一箱体2底端进入，随后经过滤板3第一次过滤处理后进入到第一Z型管55内，然后空气将由对应散气孔导入第一腔体52内的反应药液内进行二次处理，之后气体将进入第二Z型管56内并由对应散气孔导入第二腔体53内的反应药液内进行三次处理，三次处理后的气体将由第三Z型管57导入第三腔体54的底端，然后再由三组吸水棉板510进行除湿处理，除湿处理后的气体将由出气管导入节能型气体压缩机内进行使用；

当节能型气体压缩机使用一段时间后可将电机61打开，此时电机61将通过主同步轮63带动同步带65转动，从而通过副同步轮64带动对应横杆62转动，进而通过套辊66带动混合板67与侧杆68转动，进一步能够使滚珠69沿着楔形环状导管610的倾斜面滚动，从而能够使混合板67在转动的同时进行往复移动，进而能够将反应药液进行充分混合，从而保障后续处理作业的开展；

在副同步轮64转动的同时将带动主动轮611转动，从而通过皮带613带动从动轮612转动，进而通过转杆41带动第一锥齿轮43转动，进一步通过第二锥齿轮45带动转轴44转动，从而通过转板46带动推杆47做圆周运动，且能够使推杆47沿着推框48的内壁滚动，进而能够通过推框48带动清理刷板49做循环往复移动，从而能够将滤板3表面附着的灰尘等杂质清除，进而能够避免滤板3出现堵塞现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，包括Z型板(1)，其特征在于：所述Z型板(1)的一侧上端固定插设有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)上可拆卸设有滤板(3)，且第一箱体(2)的内腔中设有与滤板(3)配合使用的清理机构(4)，所述Z型板(1)远离第一箱体(2)的一侧上端设有处理机构(5)，且处理机构(5)的内部设有与清理机构(4)配合使用的混合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括转杆(41)与横板(42)，所述转杆(41)转动插设在第一箱体(2)上，且转杆(41)的一端固定安装有第一锥齿轮(43)，所述横板(42)固定安装在第一箱体(2)的内腔中部，且横板(42)上转动插设有转轴(44)，所述转轴(44)靠近Z型板(1)的一端固定连接有第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)与第一锥齿轮(43)相啮合，所述转轴(44)远离Z型板(1)的一端固定安装有转板(46)，所述转板(46)远离Z型板(1)的一侧转动安装有推杆(47)，所述第一箱体(2)的内腔中滑动安装有推框(48)，所述推杆(47)活动插接在推框(48)内，所述推框(48)远离Z型板(1)的一侧固定安装有清理刷板(49)，所述清理刷板(49)能够与滤板(3)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的内腔中固定安装有对称分布的导杆(410)，所述推框(48)的两端贯穿开设有对称设置的导孔(411)，所述导杆(410)滑动贯穿导孔(411)。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述处理机构(5)包括第二箱体(51)，所述第二箱体(51)固定安装在Z型板(1)上，且第二箱体(51)的内部依次开设有第一腔体(52)、第二腔体(53)与第三腔体(54)，且第一腔体(52)、第二腔体(53)与第三腔体(54)的内部分别设有阵列分布的第一Z型管(55)、第二Z型管(56)与第三Z型管(57)，所述第一Z型管(55)、第二Z型管(56)与第三Z型管(57)靠近Z型板(1)的一端均开设有散气孔，所述第一Z型管(55)远离Z型板(1)的一端贯穿第二箱体(51)并与第一箱体(2)相连通，所述第二Z型管(56)与第三Z型管(57)远离Z型板(1)的一端分别与第一腔体(52)以及第二腔体(53)相连通，所述第三腔体(54)的内腔中设有交错分布的第一隔板(58)与第二隔板(59)，所述第一隔板(58)固定套设在第三Z型管(57)上，且相邻第一隔板(58)与第二隔板(59)之间可拆卸设有吸水棉板(510)。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：相邻所述第一隔板(58)与第二隔板(59)之间均开设有配合使用的卡槽(511)，所述吸水棉板(510)的两侧一体成型有对称设置的卡块(512)，所述卡块(512)滑动插设在卡槽(511)内。

6.根据权利要求2所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述混合机构(6)包括电机(61)与横杆(62)，所述电机(61)固定安装在第二箱体(51)上，且电机(61)输出端的末端固定连接有主同步轮(63)，所述横杆(62)分别转动插设在第一腔体(52)与第二腔体(53)内，且横杆(62)靠近电机(61)的一端固定安装有副同步轮(64)，所述副同步轮(64)与主同步轮(63)的外侧啮合套接有同步带(65)，所述横杆(62)上滑动套接有套辊(66)，所述套辊(66)的外壁上设有阵列分布的混合板(67)，且套辊(66)的两端设有对称设置的侧杆(68)，所述侧杆(68)的相背端均活动卡接有滚珠(69)，所述第二腔体(53)与第三腔体(54)两侧的内壁上均设有配合使用的楔形环状导管(610)，所述滚珠(69)与楔形环状导管(610)的相对端活动接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：靠近所述第一箱体(2)的副同步轮(64)上固定安装有主动轮(611)，所述转杆(41)靠近电机(61)的一端转动贯穿第一箱体(2)并在其末端设有从动轮(612)，所述从动轮(612)与主动轮(611)的外侧传动设有皮带(613)。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的一侧开设有与滤板(3)配合使用的穿槽(21)，所述第一箱体(2)内腔两侧的侧壁上固定安装有对称设置的滑轨(22)，所述滤板(3)的两侧开设有与滑轨(22)配合使用的滑槽(31)。

9.根据权利要求8所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述第一箱体(2)靠近穿槽(21)的一侧设有对称设置的侧板(23)，所述侧板(23)上滑动插设有与滤板(3)配合使用的插杆(24)，所述插杆(24)远离Z型板(1)的一端固定连接有顶板(25)，所述顶板(25)之间设有拉杆(26)，且顶板(25)靠近Z型板(1)的一侧设有弹簧(27)，所述弹簧(27)活动套接在插杆(24)的外侧，且弹簧(27)靠近Z型板(1)的一端与侧板(23)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于化工制品加工的气体压缩机过滤装置，其特征在于：所述滤板(3)的一端设有U型杆(32)，所述U型杆(32)的两端贯穿开设有对称分布的插孔(33)，所述插杆(24)能够滑动插设在插孔(33)内。

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