CN216373064U - 一种iml模具生产用除尘除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘装置技术领域，公开了一种IML模具生产用除尘除杂装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧开设有侧进出口，所述装置主体的中部设有输送装置，所述装置主体的底部设有装置底柱，所述装置主体内顶壁设有吸尘扇，所述装置主体的两侧位于侧进出口的位置处均设有主体侧板，所述主体侧板的顶部均对称设有伸缩杆，所述主体侧板的底部设有密封底垫；输送装置可自动化将产品进行位移，当产品位移至装置主体内中部后，将主体侧板向底部下滑，使得两个主体侧板将装置主体两侧的侧进出口进行密封，从而减少了灰尘从设备内部泄露的情况，不仅使用简单、便捷，同时密封效果较差，且不会对输送装置造成损坏，便于使用。

Description

一种IML模具生产用除尘除杂装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种IML模具生产用除尘除杂装置。

背景技术

IML中文名称：模内镶件注塑，IML模具生产加工成形后其表面以及坑洼槽体重会残留铁屑等杂志灰尘，需对杂质灰尘进行才能进行后需加工流程的处理，这就需要一种IML模具生产用除尘除杂装置。

现有的除尘装置多通过风扇进行除尘并进行收集，在除尘作业时，现有的装置在保证自动化的同时，难以保证灰尘不从设备内部泄露，导致设备附近尘土较多，不方便工作人员工作，同时装置内除杂效果较差，操作难度较大，为此我们提出一种IML模具生产用除尘除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种IML模具生产用除尘除杂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置多通过风扇进行除尘并进行收集，在除尘作业时，现有的装置在保证自动化的同时，难以保证灰尘不从设备内部泄露，导致设备附近尘土较多，不方便工作人员工作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IML模具生产用除尘除杂装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧开设有侧进出口，所述装置主体的中部设有输送装置，所述装置主体的底部设有装置底柱，所述装置主体内顶壁设有吸尘扇。

优选的，所述装置主体的两侧位于侧进出口的位置处均设有主体侧板，所述主体侧板的顶部均对称设有伸缩杆，所述主体侧板的底部设有密封底垫，所述密封底垫的顶部设有多个保护弹簧，且所述主体侧板内底部开设有收纳腔体，所述保护弹簧、密封底垫均位于收纳腔体内，伸缩杆运转后，可带动主体侧板进行上下移动，当主体侧板向底部滑动时，密封底垫与输送装置的表面相接触，从而可以达到将侧进出口关闭的效果，同时密封底垫通过多个保护弹簧与收纳腔体相连接，从而减少了密封底垫对输送装置的损坏。

优选的，所述密封底垫的长度小于主体侧板的长度，所述密封底垫的长度大于输送装置的宽度，使得密封底垫可与输送装置紧密连接，使得主体侧板对侧进出口的关系效果更佳。

优选的，所述装置主体的两侧对称分布有除杂侧板，其中一个所述除杂侧板表面靠近装置主体的表面设有齿轮箱，所述除杂侧板远离齿轮箱的表面设有驱动电机，所述齿轮箱的一侧设有两个联动螺杆，所述联动螺杆的端部均通过联动轴承与另一个除杂侧板转动连接，两个所述联动螺杆均穿过装置主体，两个所述联动螺杆的外部均设有除杂内座，且所述除杂内座位于装置主体内，所述除杂内座的中部开设有与联动螺杆配合使用的螺纹内槽，当驱动电机运转后，驱动电机通过齿轮箱带动两个联动螺杆转动，齿轮箱为现有技术，同时两个联动螺杆外壁的外螺纹为相反设计，所以当两个联动螺杆转动后，可带动除杂内座进行位移，所述除杂内座的底部设有磁力吸附板，当产品从输送装置上移出后，除杂内座横向移动，使得磁力吸附板将杂物进行磁力吸附。

优选的，所述除杂内座的宽度与磁力吸附板的宽度一致，且所述除杂内座的宽度小于二十厘米，除杂内座、磁力吸附板宽度太长会影响产品的移动，小于二十厘米不会影响产品，可贴合于装置主体内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

输送装置可自动化将产品进行位移，当产品位移至装置主体内中部后，将主体侧板向底部下滑，使得两个主体侧板将装置主体两侧的侧进出口进行密封，从而减少了灰尘从设备内部泄露的情况，不仅使用简单、便捷，同时密封效果较差，且不会对输送装置造成损坏，便于使用，降低了操作难度。

除杂内座、磁力吸附板位于装置主体内，当产品需要进行除杂时，运转驱动电机，使得驱动电机带动联动螺杆一并转动，从而使得除杂内座、磁力吸附板随着移动，当磁力吸附板从产品的顶部移动后，可通过磁力将产品的杂物进行磁力吸附，使用自动化程度较高，非常灵活，除杂效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主体侧板打开后示意图；

图3为本实用新型的结构主体侧板爆炸图；

图4为本实用新型的结构磁力吸附板底视立体图；

图中：1、装置主体；11、侧进出口；2、除杂侧板；21、齿轮箱；22、联动轴承；23、联动螺杆；24、除杂内座；25、磁力吸附板；26、螺纹内槽；3、主体侧板；31、伸缩杆；32、保护弹簧；33、密封底垫；34、收纳腔体；4、输送装置；5、装置底柱；6、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种IML模具生产用除尘除杂装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧开设有侧进出口11，装置主体1的中部设有输送装置4，装置主体1的底部设有装置底柱5，装置主体1内顶壁设有吸尘扇。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图3，装置主体1的两侧位于侧进出口11的位置处均设有主体侧板3，主体侧板3的顶部均对称设有伸缩杆31，主体侧板3的底部设有密封底垫33，密封底垫33的顶部设有多个保护弹簧32，且主体侧板3内底部开设有收纳腔体34，保护弹簧32、密封底垫33均位于收纳腔体34内，伸缩杆31运转后，可带动主体侧板3进行上下移动，当主体侧板3向底部滑动时，密封底垫33与输送装置4的表面相接触，从而可以达到将侧进出口11关闭的效果，同时密封底垫33通过多个保护弹簧32与收纳腔体34相连接，从而减少了密封底垫33对输送装置4的损坏。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，密封底垫33的长度小于主体侧板3的长度，密封底垫33的长度大于输送装置4的宽度，使得密封底垫33可与输送装置4紧密连接，使得主体侧板3对侧进出口11的关系效果更佳。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图4，装置主体1的两侧对称分布有除杂侧板2，其中一个除杂侧板2表面靠近装置主体1的表面设有齿轮箱21，除杂侧板2远离齿轮箱21的表面设有驱动电机6，齿轮箱21的一侧设有两个联动螺杆23，联动螺杆23的端部均通过联动轴承22与另一个除杂侧板2转动连接，两个联动螺杆23均穿过装置主体1，两个联动螺杆23的外部均设有除杂内座24，且除杂内座24位于装置主体1内，除杂内座24的中部开设有与联动螺杆23配合使用的螺纹内槽26，当驱动电机6运转后，驱动电机6通过齿轮箱21带动两个联动螺杆23转动，齿轮箱21为现有技术，同时两个联动螺杆23外壁的外螺纹为相反设计，所以当两个联动螺杆23转动后，可带动除杂内座24进行位移，除杂内座24的底部设有磁力吸附板25，当产品从输送装置4上移出后，除杂内座24横向移动，使得磁力吸附板25将杂物进行磁力吸附。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图4，除杂内座24的宽度与磁力吸附板25的宽度一致，且除杂内座24的宽度小于二十厘米，除杂内座24、磁力吸附板25宽度太长会影响产品的移动，小于二十厘米不会影响产品，可贴合于装置主体1内壁。

工作原理：当产品需要除尘除杂时，将产品放置于输送装置4的顶部，随着输送装置4的运转，产品位移至装置主体1内中部，接着运转伸缩杆31，使得伸缩杆31带动主体侧板3向底部滑动时，密封底垫33与输送装置4的表面相接触，从而可以达到将侧进出口11关闭的效果，同时密封底垫33通过多个保护弹簧32与收纳腔体34相连接，从而减少了密封底垫33对输送装置4的损坏，接着即可通过装置内吸尘扇进行除尘，除尘结束后，可将产品通过输送装置4进行去出，接着运转驱动电机6，驱动电机6通过齿轮箱21带动两个联动螺杆23转动，齿轮箱21为现有技术，同时两个联动螺杆23外壁的外螺纹为相反设计，所以当两个联动螺杆23转动后，可带动除杂内座24进行位移，除杂内座24的底部设有磁力吸附板25，当产品从输送装置4上移出后，除杂内座24横向移动，使得磁力吸附板25将杂物进行磁力吸附。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种IML模具生产用除尘除杂装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的两侧开设有侧进出口(11)，所述装置主体(1)的中部设有输送装置(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧位于侧进出口(11)的位置处均设有主体侧板(3)，所述主体侧板(3)的顶部均对称设有伸缩杆(31)，所述主体侧板(3)的底部设有密封底垫(33)，所述密封底垫(33)的顶部设有多个保护弹簧(32)，且所述主体侧板(3)内底部开设有收纳腔体(34)，所述保护弹簧(32)、密封底垫(33)均位于收纳腔体(34)内。

2.根据权利要求1所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：所述密封底垫(33)的长度小于主体侧板(3)的长度，所述密封底垫(33)的长度大于输送装置(4)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧对称分布有除杂侧板(2)，其中一个所述除杂侧板(2)表面靠近装置主体(1)的表面设有齿轮箱(21)，所述除杂侧板(2)远离齿轮箱(21)的表面设有驱动电机(6)，所述齿轮箱(21)的一侧设有两个联动螺杆(23)，所述联动螺杆(23)的端部均通过联动轴承(22)与另一个除杂侧板(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：两个所述联动螺杆(23)均穿过装置主体(1)，两个所述联动螺杆(23)的外部均设有除杂内座(24)，且所述除杂内座(24)位于装置主体(1)内，所述除杂内座(24)的中部开设有与联动螺杆(23)配合使用的螺纹内槽(26)。

5.根据权利要求4所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：所述除杂内座(24)的底部设有磁力吸附板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：所述除杂内座(24)的宽度与磁力吸附板(25)的宽度一致，且所述除杂内座(24)的宽度小于二十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种IML模具生产用除尘除杂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设有装置底柱(5)。

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