CN220005740U - 一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包技术领域，公开了一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括工作台，所述工作台的底部前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前后端均螺纹连接有连接板，所述工作台的顶端中部前后侧均设置有通孔，两个所述连接板的顶部分别贯穿对应的通孔并固定连接有第二塑形条。本实用新型中，双向螺纹杆带动第二塑形条进行相对移动进行两侧的压制塑形，金属螺纹杆带动第一塑形条下降进行顶部的压制塑形，可以对金属骨架进行多方面的同时塑形，并且第二伸缩杆带动转板进行翻转，同时第一伸缩杆将金属骨架推下从转板处进行滑落完成卸料，可以自动化的进行卸料。

Description

一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置

技术领域

本实用新型涉及箱包技术领域，尤其涉及一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置。

背景技术

箱包是一种用来容纳物品的袋子及包包的统称，主要包括购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包以及多种拉杆箱，在箱包的生产加工过程中需要使用到金属骨架来对箱包进行支撑，金属骨架是箱包不可缺少的零部件之一。

根据中国专利文献CN213997342U指出，一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括底座板，底座板的顶部与动力箱的底部固定连接，动力箱内壁上表面的中部与受力板的顶部的固定连接，受力板一侧的中部与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与横杆的中部插接，横杆的一端通过转杆与第二动力杆的一端转动连接，该箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，通过伸缩杆带动齿轮转动，齿轮带动L型齿牙板顶部的塑形挡板左右运动，达到了能够针对不同规格尺寸箱包的骨架进行支撑，防止规格不匹配对于骨架造成损伤的效果，解决了传统的箱包骨架塑形装置适应能力较差，不方便调节，对箱包骨架容易造成损伤的问题，但是该种方式存在，现有金属骨架的塑形大多是使用液压缸对金属骨架进行冲压，从而达到金属骨架塑形的效果，但是在冲压加工的过程中只能够对金属骨架进行单方面的压制，无法对金属骨架多方面的同时塑形，工作效率较低，无法满足使用需求，并且在金属骨架塑形结束后需要人工手动将金属骨架取下，无法自动化的进行卸料，给使用带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括工作台，所述工作台的底部前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的前后端均螺纹连接有连接板，所述工作台的顶端中部前后侧均设置有通孔，两个所述连接板的顶部分别贯穿对应的通孔并固定连接有第二塑形条，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架并固定连接有金属螺纹杆，所述金属螺纹杆的上端螺纹连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一塑形条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部左侧固定连接有第二直角板，所述工作台的外壁左侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有转板，所述转板的底部左侧转动连接有第一转轴，所述第二直角板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接在第一转轴的中部，所述工作台的右侧固定连接有第一直角板，所述第一直角板的右侧固定连接有第一伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的前后侧均固定连接有连接条，所述连接条的相远离一侧均固定连接有滑块，所述固定架的内壁相邻一侧均设置有滑槽，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的顶部左侧等距转动连接有多个第三转轴，所述第三转轴的中部固定连接有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆的输出端贯穿第一直角板并固定连接有推架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将金属骨架放置在工作台上，双向螺纹杆带动第二塑形条进行相对移动进行两侧的压制塑形，金属螺纹杆带动第一塑形条下降进行顶部的压制塑形，可以对金属骨架进行多方面的同时塑形，提高了工作效率，可以满足使用需求。

2、本实用新型中，第二伸缩杆带动转板进行翻转，同时第一伸缩杆将金属骨架推下从转板处进行滑落完成卸料，无需人工手动卸料，可以自动化的进行卸料，给使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置的局部结构拆分图。

图例说明：

1、工作台；2、控制器；3、第一塑形条；4、固定板；5、金属螺纹杆；6、第一电机；7、固定架；8、滑块；9、滑槽；10、连接条；11、第一伸缩杆；12、第一直角板；13、推架；14、支柱；15、第一转轴；16、第二伸缩杆；17、第二直角板；18、转板；19、第二转轴；20、第二电机；21、双向螺纹杆；22、滚珠；23、第三转轴；24、第二塑形条；25、连接板；26、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括工作台1，工作台1的底部前侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有双向螺纹杆21，将金属骨架放置在工作台1的中部位置，开启第二电机20带动双向螺纹杆21进行旋转，双向螺纹杆21的前后端均螺纹连接有连接板25，工作台1的顶端中部前后侧均设置有通孔26，两个连接板25的顶部分别贯穿对应的通孔26并固定连接有第二塑形条24，双向螺纹杆21旋转的同时带动两个连接板25在通孔26内进行相对移动，同时连接板25带动第二塑形条24进行相对移动对金属骨架的两侧进行压制塑形，工作台1的顶部固定连接有固定架7，固定架7的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定架7并固定连接有金属螺纹杆5，金属螺纹杆5的上端螺纹连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有第一塑形条3，开启第一电机6带动金属螺纹杆5进行旋转，金属螺纹杆5旋转时带动固定板4以及第一塑形条3下降对金属骨架进行顶部的压制塑形，可以对金属骨架进行多方面的同时塑形，提高了工作效率。

工作台1的底部左侧固定连接有第二直角板17，工作台1的外壁左侧转动连接有第二转轴19，第二转轴19的中部固定连接有转板18，开启第二伸缩杆16带动转板18进行翻转，转板18的底部左侧转动连接有第一转轴15，第二直角板17的顶部固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的输出端固定连接在第一转轴15的中部，工作台1的右侧固定连接有第一直角板12，第一直角板12的右侧固定连接有第一伸缩杆11，开启第一伸缩杆11带动推架13将金属骨架推下从转板18处进行滑落，无需人工手动卸料，可以自动化的进行卸料，固定板4的前后侧均固定连接有连接条10，连接条10的相远离一侧均固定连接有滑块8，固定架7的内壁相邻一侧均设置有滑槽9，滑块8分别与对应的滑槽9滑动连接，通过连接条10带动滑块8在滑槽9内进行滑动，使第一塑形条3升降的过程更加稳定，转板18的顶部左侧等距转动连接有多个第三转轴23，第三转轴23的中部固定连接有滚珠22，在金属骨架滑落时经过滚珠22，通过金属骨架与滚珠22的摩擦力使滚珠22进行自转，从而使金属骨架滑落的过程更加顺畅，固定架7的前侧固定连接有控制器2，控制器2分别与第一伸缩杆11、第二伸缩杆16、第一电机6和第二电机20电性连接，用于控制第一伸缩杆11、第二伸缩杆16、第一电机6和第二电机20的开启和关闭，第一伸缩杆11的输出端贯穿第一直角板12并固定连接有推架13，推架13增加了与金属骨架的接触面范围，防止了推动金属骨架的过程中，金属骨架的位置偏移，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支柱14，用于支撑装置，使装置运作的过程中更加稳定。

工作原理：将金属骨架放置在工作台1的中部位置，开启第二电机20带动双向螺纹杆21进行旋转，双向螺纹杆21旋转的同时带动两个连接板25在通孔26内进行相对移动，同时连接板25带动第二塑形条24进行相对移动对金属骨架的两侧进行压制塑形，开启第一电机6带动金属螺纹杆5进行旋转，金属螺纹杆5旋转时带动固定板4以及第一塑形条3下降对金属骨架进行顶部的压制塑形，在固定板4移动时通过连接条10带动滑块8在滑槽9内进行滑动，使第一塑形条3升降的过程更加稳定，可以对金属骨架进行多方面的同时塑形，提高了工作效率，可以满足使用需求，并且开启第二伸缩杆16带动转板18进行翻转，同时开启第一伸缩杆11带动推架13将金属骨架推下从转板18处进行滑落，在金属骨架滑落时经过滚珠22，通过金属骨架与滚珠22的摩擦力使滚珠22进行自转，从而使金属骨架滑落的过程更加顺畅，无需人工手动卸料，可以自动化的进行卸料，在卸料完成后可通过第二伸缩杆16的伸缩带动转板18复位，进行下一根金属骨架的塑形工作，给使用带来了便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部前侧固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有双向螺纹杆（21），所述双向螺纹杆（21）的前后端均螺纹连接有连接板（25），所述工作台（1）的顶端中部前后侧均设置有通孔（26），两个所述连接板（25）的顶部分别贯穿对应的通孔（26）并固定连接有第二塑形条（24），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿固定架（7）并固定连接有金属螺纹杆（5），所述金属螺纹杆（5）的上端螺纹连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定连接有第一塑形条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部左侧固定连接有第二直角板（17），所述工作台（1）的外壁左侧转动连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的中部固定连接有转板（18），所述转板（18）的底部左侧转动连接有第一转轴（15），所述第二直角板（17）的顶部固定连接有第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）的输出端固定连接在第一转轴（15）的中部，所述工作台（1）的右侧固定连接有第一直角板（12），所述第一直角板（12）的右侧固定连接有第一伸缩杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述固定板（4）的前后侧均固定连接有连接条（10），所述连接条（10）的相远离一侧均固定连接有滑块（8），所述固定架（7）的内壁相邻一侧均设置有滑槽（9），所述滑块（8）分别与对应的滑槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述转板（18）的顶部左侧等距转动连接有多个第三转轴（23），所述第三转轴（23）的中部固定连接有滚珠（22）。

5.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述固定架（7）的前侧固定连接有控制器（2），所述控制器（2）分别与第一伸缩杆（11）、第二伸缩杆（16）、第一电机（6）和第二电机（20）电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（11）的输出端贯穿第一直角板（12）并固定连接有推架（13）。

7.根据权利要求1所述的一种箱包生产用箱包金属骨架塑形装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部四个拐角处均固定连接有支柱（14）。