CN110409637B - 一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，预制装配式结构包括预制装配板，预制装配板的顶部开设有灌浆缝，装置包括：封堵座，设于预制装配板的顶部，封堵座的底部设有下料腔和一对固定槽，下料腔的底部设有下料孔；一对第一挡板，滑动连接于下料孔的内壁的两侧，并能够遮蔽于下料孔；一对控制柱，每个控制柱滑动连接于一个固定槽内；一对第一丝杆，每个第一丝杆的两端均分别连接于第一挡板和控制柱；连接板，设于一对控制柱之间，连接板的顶部设有分别与下料孔和灌浆缝连通的下料管；下料管的侧壁上设有一对连接槽；一对第二挡板，每个第二挡板滑动连接于一个连接槽内；控制机构，连接于连接板上，用于控制一对第二挡板相向运动以封堵下料管。
Description
技术领域
本发明属于装配式结构灌浆施工技术领域，更具体地，涉及一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置。
背景技术
预制装配生产方式是建筑工业化的重要体现，其主要特征是将建筑结构拆分为墙、板、梁、柱等构件并将这些构件在工厂生产后运输至施工现场进行安装，装配式建筑由构件成为结构的关键在于构件的连接节点，节点连接的可靠性决定了结构的安全性，竖向构件之间的连接主要为套筒灌浆连接。然而现有的灌浆缝封堵的作业由操作工人完成，往往会出现灌浆缝封堵不密实、封堵材料用量不足或过多等情况，费时费力，降低了灌浆缝封堵的效率。
因此，需要研发一种高效、省时省力的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，省时省力，提高了灌浆缝封堵的效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，预制装配式结构包括预制装配板，所述预制装配板的顶部开设有灌浆缝，所述灌浆缝封堵装置包括：
封堵座，所述封堵座设于所述预制装配板的顶部，所述封堵座的底部设有下料腔和一对固定槽，所述下料腔的底部设有下料孔；
一对第一挡板，所述一对第一挡板滑动连接于所述下料孔的内壁的两侧；
一对控制柱，每个控制柱滑动连接于所述一个固定槽内；
一对第一丝杆，每个第一丝杆的两端均分别连接于一个所述第一挡板和一个所述控制柱；
连接板，所述连接板设于所述一对控制柱之间，所述连接板的顶部设有分别与所述下料孔和所述灌浆缝连通的下料管；所述下料管的侧壁上设有一对连接槽；
一对第二挡板，每个所述第二挡板滑动连接于一个所述连接槽内；
所述封堵座受压时能够沿所述控制柱的轴向下滑，从而使所述第一丝杆垂直于所述控制柱的轴向滑动，进而使所述第一挡板滑动至所述固定槽内，使所述下料腔中的浆液落入所述灌浆缝中；
控制机构，所述控制机构连接于所述连接板上，用于控制所述一对第二挡板相向运动以封堵所述下料管。
优选地，所述灌浆缝封堵装置还包括：
一对移动柱，每个所述移动柱均包括依次连接成U型的连接部、连接臂和夹持板；所述封堵座的两侧设有一对第一凹槽，每个所述移动柱的连接部滑动连接于一个所述第一凹槽内，一对所述夹持板分别贴合连接于所述预制装配板的两个侧壁。
优选地，所述灌浆缝封堵装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、一对第一齿条、一对静触点和一对动触点；
所述封堵座上设有连通于所述一对第一凹槽的连接孔，所述一对第一齿条滑动连接于所述连接孔内，每个所述第一齿条的一端伸入至一个所述第一凹槽内，并与位于该所述第一凹槽内的所述连接部固定连接，且所述第一齿条的所述一端套设有第一压簧；
所述电机连接于所述封堵座的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述电机的输出轴伸入至所述连接孔内，且所述第一齿轮分别与所述一对第一齿条啮合连接；
每个所述静触点固定连接于一个所述固定槽的内壁，每个所述动触点固定连接于一个所述控制柱的侧壁，所述一对静触点与所述电机电性连接。
优选地，每个所述第一丝杆位于所述固定槽内的一端设有控制齿轮，每个所述控制柱的侧壁均设有第二齿条，所述控制齿轮与所述第二齿条啮合连接。
优选地，所述灌浆缝封堵装置还包括一对第二压簧，每个所述第二压簧的两端分别固定连接于一个所述固定槽的顶壁和位于该固定槽内的所述控制柱的顶部；
压动封堵座使得所述第二压簧受压，所述一对控制齿轮沿所述第二齿条转动，使所述一对第一丝杆能够相背离运动，以带动所述第一挡板滑动，从而使所述下料腔中的浆液通过所述下料孔落入所述灌浆缝中；
所述动触点与所述静触点相接触后，所述电机运转并带动所述第一齿轮转动，从而使所述一对第一齿条相背离运动，以推动所述移动柱使一对所述夹持板相向运动而夹紧所述预制装配板。
优选地，所述控制机构包括一对第二丝杆、一对控制杆和一对移动板，所述连接板的顶部设有一对固定孔，每个所述控制杆滑动连接于一个所述固定孔内，且每个所述控制杆的底部连接一个所述移动板，每个所述控制杆的顶部设有防脱板；
每个所述第二丝杆的两端分别连接于一个所述第二挡板和一个所述控制杆；所述移动板随所述灌浆缝内的浆液高度升高向上移动，所述控制杆被所述移动板推动并能够带动所述第二丝杆移动使所述一对第二挡板相向运动。
优选地，所述控制机构还包括一对转动轮和一对第一锥齿轮；
所述一对控制杆相对的一侧均设有第三齿条，所述一对固定孔的相对侧的内壁均设有第三凹槽，每个所述转动轮转动连接于一个所述第三凹槽内，且所述转动轮的轴向垂直于所述控制杆的轴向，每个所述转动轮与一个所述第三齿条啮合连接；
每个第一锥齿轮固定连接于一个所述转动轮的一侧，每个所述第二丝杆的一端伸入至所述第三凹槽内，且所述第二丝杆的所述一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。
优选地，所述下料孔的所述两侧的内壁上设有一对第二凹槽，每个所述第一挡板滑动连接于一个所述第二凹槽内。
优选地，一对所述第一挡板相背离的一侧均设有第一螺纹槽，每个所述第一丝杆的一端螺纹连接于一个所述第一螺纹槽内；
一对所述第二挡板相背离的一侧均设有第二螺纹槽，每个所述第二丝杆的一端螺纹连接于一个所述第二螺纹槽内。
优选地，所述灌浆缝封堵装置还包括一对通孔和一对安装孔，每个所述通孔的两端分别连通于一个所述第三凹槽和一个所述连接槽，每个所述第二丝杆滑动连接于一个所述通孔内；每个所述安装孔的两端分别连通于一个所述固定槽和一个所述第二凹槽，每个所述第一丝杆滑动连接于一个所述安装孔内。
本发明涉及的一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其有益效果在于：能够实现自动封堵，不会出现灌浆缝封堵不密实、封堵材料用量不足或过多等情况，省时省力，提高了灌浆缝封堵的效率；结构合理，操作方便。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明的一个示例性实施例的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置的主视图；
图2示出了图1中A部分结构示意图；
图3示出了图1中B分布结构示意图；
图4示出了图1中C部分结构示意图；
图5示出了图1中D部分结构示意图；
附图标记说明：
1预制装配板、2灌浆缝、3封堵座、4第一凹槽、5移动柱、6连接臂、7夹持板、8第一齿条、9电机、10第一齿轮、11第一压簧、12固定槽、13控制柱、14静触点、15动触点、16第二压簧、17下料腔、18第二凹槽、19第一挡板、20第一丝杆、21连接板、22下料管、23第二挡板、24第二丝杆、25控制杆、26移动板、27转动轮、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，预制装配式结构包括预制装配板，预制装配板的顶部开设有灌浆缝，该灌浆缝封堵装置包括：
封堵座，封堵座设于预制装配板的顶部，封堵座的底部设有下料腔和一对固定槽，下料腔的底部设有下料孔，下料腔用于容纳浆液；
一对第一挡板，一对第一挡板滑动连接于下料孔的内壁的两侧，并能够遮蔽于下料孔；
一对控制柱，每个控制柱滑动连接于一个固定槽内；
一对第一丝杆，每个第一丝杆的两端均分别连接于一个第一挡板和一个控制柱；
连接板，连接板设于一对控制柱之间，连接板的顶部设有分别与下料孔和灌浆缝连通的下料管；下料管的侧壁上设有一对连接槽；
一对第二挡板，每个第二挡板滑动连接于一个连接槽内；
封堵座受压时能够沿控制柱的轴向下滑，从而使第一丝杆垂直于控制柱的轴向滑动，进而使第一挡板滑动至固定槽内，使下料腔中的浆液落入灌浆缝中；
控制机构，控制机构连接于连接板上，用于控制一对第二挡板相向运动以封堵下料管。
本发明涉及的种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，能够实现自动封堵，不会出现灌浆缝封堵不密实、封堵材料用量不足或过多等情况，省时省力，提高了灌浆缝封堵的效率；结构合理，操作方便。
本发明涉及的灌浆缝封堵装置，通过下压封堵座，封堵座沿控制柱的轴向下滑，带动一对第一丝杆相背离运动，从而拉动第一挡板相背离滑动，使下料孔打开，下料腔内的浆液排出，落入灌浆缝中；
灌浆缝中的浆液的液面逐渐升高，控制机构控制一对第二挡板相向运动，当浆液高度升至预设高值时，一对第二挡板互相贴合，对下料管形成封堵，以停止浆液的注入。
优选地，下料腔的侧壁设有加料孔，用于连通外部浆液，以向下料腔内注入浆液。
优选地，灌浆缝封堵装置还包括：
一对移动柱，每个移动柱均包括依次连接成U型的连接部、连接臂和夹持板；封堵座的两侧设有一对第一凹槽，每个移动柱的连接部滑动连接于一个第一凹槽内，一对夹持板分别贴合连接于预制装配板的两个侧壁，用于夹持预制装配板。
连接部、连接臂和夹持板通过焊接相连接，且U型的开口端朝向灌浆缝，封堵座沿连接部的连接方向的长度大于预制装配板在该方向的长度，移动柱的U型结构扣合于封堵座的两端，形成对封堵座的夹持。
优选地，灌浆缝封堵装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机、一对第一齿条、一对静触点和一对动触点；
封堵座上设有连通于一对第一凹槽的连接孔，一对第一齿条滑动连接于连接孔内，每个第一齿条的一端伸入至一个第一凹槽内，并与位于该第一凹槽内的连接部固定连接，且第一齿条的一端套设有第一压簧；第一凹槽的高度大于连接孔的孔径，第一压簧的两端分别贴合于连接部和第一凹槽的槽底；
电机连接于封堵座的顶部，电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，电机的输出轴伸入至连接孔内，且第一齿轮分别与一对第一齿条啮合连接；
每个静触点固定连接于一个固定槽的内壁，每个动触点固定连接于一个控制柱的侧壁，一对静触点与电机电性连接，动触点与静触点接触时能够使电机运转。
优选地，电机上电性连接有延时开关，动触点与静触点接触时，电机根据延时开关的信号延时启动。
优选地，每个第一丝杆位于固定槽内的一端设有通过焊接固定的控制齿轮，每个控制柱的侧壁均设有固定安装的第二齿条，控制齿轮与第二齿条啮合连接。
优选地，灌浆缝封堵装置还包括一对第二压簧，每个第二压簧的两端分别通过焊接固定连接于一个固定槽的顶壁和位于该固定槽内的控制柱的顶部；
压动封堵座使得第二压簧受压，一对控制齿轮沿第二齿条转动，使一对第一丝杆能够相背离运动，以带动第一挡板滑动，从而使下料腔中的浆液通过下料孔落入灌浆缝中；
动触点与静触点相接触后，电机运转并带动第一齿轮转动，从而使一对第一齿条相背离运动，以推动移动柱使一对夹持板相向运动而夹紧预制装配板。
优选地，控制机构包括一对第二丝杆、一对控制杆和一对移动板，连接板的顶部设有一对固定孔，每个控制杆滑动连接于一个固定孔内，且每个控制杆的底部连接一个移动板，每个控制杆的顶部设有防脱板，避免控制杆脱落；
每个第二丝杆的两端分别连接于一个第二挡板和一个控制杆；移动板随所述灌浆缝内的浆液高度升高向上移动，控制杆被移动板推动并能够带动第二丝杆移动使一对第二挡板相向运动，以对下料孔形成自动封堵。连接板设于控制柱之间靠近灌浆缝顶端处。
优选地，控制机构还包括一对转动轮和一对第一锥齿轮；
一对控制杆相对的一侧均设有通过焊接固定的第三齿条，一对固定孔的相对侧的内壁均设有第三凹槽，每个转动轮转动连接于一个第三凹槽内，且转动轮的轴向垂直于控制杆的轴向，每个转动轮与一个第三齿条啮合连接；
每个第一锥齿轮固定连接于一个转动轮的一侧，每个第二丝杆的一端伸入至第三凹槽内，且第二丝杆的一端设有通过焊接固定的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。控制杆沿轴向上滑，转动轮对第三齿条的移动而转动，带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，使一对第二丝杆相向运动。
优选地，下料孔的两侧的内壁上设有一对第二凹槽，每个第一挡板滑动连接于一个第二凹槽内。
优选地，一对第一挡板相背离的一侧均设有第一螺纹槽，每个第一丝杆的一端螺纹连接于一个第一螺纹槽内；
一对第二挡板相背离的一侧均设有第二螺纹槽，每个第二丝杆的一端螺纹连接于一个第二螺纹槽内。
优选地，灌浆缝封堵装置还包括一对通孔和一对安装孔，每个通孔的两端分别连通于一个第三凹槽和一个连接槽，每个第二丝杆滑动连接于一个通孔内；每个安装孔的两端分别连通于一个固定槽和一个第二凹槽，每个第一丝杆滑动连接于一个安装孔内。
使用本发明的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置进行灌浆封堵的过程如下：
将灌浆缝封堵装置安装于预制装配板上，并使下料腔中注入浆液，且一对第一挡板相互贴合以遮蔽下料孔；
压动封堵座，此时第二压簧受压并挤压控制柱，封堵座沿控制柱的轴向下滑，控制齿轮沿控制柱上的第二齿条转动而使一对第一丝杆相背离运动，从而拉动第一挡板相背离滑动至第二凹槽内，使下料孔打开，下料腔内的浆液排出，落入灌浆缝中；
封堵座下压使动触点与静触点相接触，并使电机导通，电机运转带动第一齿轮转动，从而使一对第一齿条相背离运动，以推动移动柱使一对夹持板相向运动而夹持预制装配板，即可将封堵座固定于预制装配板上；
灌浆缝中的浆液的液面逐渐升高，控制杆底部的移动板随灌浆缝中浆液的高度升高而向上移动，控制杆上的第三齿条带动转动轮转动，以带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动带动一对第二丝杆相向运动，使一对第二挡板相向运动，当浆液高度升至预设高值时，一对第二挡板互相贴合，对下料管形成封堵，以停止浆液的注入。
本发明的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，操作方便，能够实现自动封堵，不会出现灌浆缝封堵不密实、封堵材料用量不足或过多等情况，省时省力，提高了灌浆缝封堵的效率。
实施例1
如图1至图5所示，本发明提供了一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，预制装配式结构包括预制装配板1，预制装配板1的顶部开设有灌浆缝2，该灌浆缝封堵装置包括：
封堵座3，封堵座3设于预制装配板1的顶部，封堵座3的底部设有下料腔17和一对固定槽12，下料腔17的底部设有下料孔，下料腔17用于容纳浆液；
一对第一挡板19，一对第一挡板19滑动连接于下料孔的内壁的两侧，并能够遮蔽于下料孔；
一对控制柱13，每个控制柱13滑动连接于一个固定槽12内；
一对第一丝杆20，每个第一丝杆20的两端均分别连接于一个第一挡板19和一个控制柱13；
连接板21，连接板21设于一对控制柱13之间，连接板21的顶部设有分别与下料孔和灌浆缝2连通的下料管22；下料管22的侧壁上设有一对连接槽；
一对第二挡板23，每个第二挡板23滑动连接于一个连接槽内；
封堵座3受压时能够沿控制柱13的轴向下滑，从而使第一丝杆20垂直于控制柱13的轴向滑动，进而使第一挡板19滑动至固定槽12内，使下料腔17中的浆液落入灌浆缝2中；
控制机构，控制机构连接于连接板21上，用于控制一对第二挡板23相向运动以封堵下料管22。
在本实施例中，下料腔17的侧壁设有加料孔，用于连通外部浆液，以向下料腔17内注入浆液。
本实施例的灌浆缝封堵装置，通过下压封堵座3，封堵座3沿控制柱13的轴向下滑，带动一对第一丝杆20相背离运动，从而拉动第一挡板19相背离滑动，使下料孔打开，下料腔内的浆液排出，落入灌浆缝2中；
灌浆缝2中的浆液的液面逐渐升高，控制机构控制一对第二挡板23相向运动，当浆液高度升至预设高值时，一对第二挡板23互相贴合，对下料管22形成封堵，以停止浆液的注入。
在本实施例中，灌浆缝封堵装置还包括：
一对移动柱5，每个移动柱5均包括依次连接成U型的连接部、连接臂6和夹持板7；封堵座3的两侧设有一对第一凹槽4，每个移动柱5的连接部滑动连接于一个第一凹槽4内，一对夹持板7分别贴合连接于预制装配板1的两个侧壁，用于夹持预制装配板1。
连接部、连接臂6和夹持板7通过焊接相连接，且U型的开口端朝向灌浆缝2，封堵座3沿连接部的连接方向的长度大于预制装配板1在该方向的长度，移动柱5的U型结构扣合于封堵座3的两端，形成对封堵座3的夹持。
灌浆缝封堵装置还包括驱动机构，驱动机构包括电机9、一对第一齿条8、一对静触点14和一对动触点15；
封堵座3上设有连通于一对第一凹槽4的连接孔，一对第一齿条8滑动连接于连接孔内，每个第一齿条8的一端伸入至一个第一凹槽4内，并与位于该第一凹槽4内的连接部固定连接，且第一齿条8的一端套设有第一压簧11；第一凹槽4的高度大于连接孔的孔径，第一压簧11的两端分别贴合于连接部和第一凹槽4的槽底；
电机9连接于封堵座3的顶部，电机9的输出轴上固定连接有第一齿轮10，电机9的输出轴伸入至连接孔内，且第一齿轮10分别与一对第一齿条8啮合连接；
每个静触点14固定连接于一个固定槽12的内壁，每个动触点15固定连接于一个控制柱13的侧壁，一对静触点14与电机9电性连接，动触点15与静触点14接触时能够使电机9运转。
电机9上电性连接有延时开关，动触点15与静触点14接触时，电机9根据延时开关的信号延时启动。
每个第一丝杆20位于固定槽12内的一端设有通过焊接固定的控制齿轮，每个控制柱13的侧壁均设有固定安装的第二齿条，控制齿轮与第二齿条啮合连接。
灌浆缝封堵装置还包括一对第二压簧16，每个第二压簧16的两端分别通过焊接固定连接于一个固定槽12的顶壁和位于该固定槽12内的控制柱13的顶部；
压动封堵座3使得第二压簧16受压，一对控制齿轮沿第二齿条转动，使一对第一丝杆20能够相背离运动，以带动第一挡板19滑动，从而使下料腔17中的浆液通过下料孔落入灌浆缝2中；
动触点15与静触点14相接触后，电机9运转并带动第一齿轮10转动，从而使一对第一齿条8相背离运动，以推动移动柱5使一对夹持板7相向运动而夹紧预制装配板1。
控制机构包括一对第二丝杆24、一对控制杆25和一对移动板26，连接板21的顶部设有一对固定孔，每个控制杆25滑动连接于一个固定孔内，且每个控制杆25的底部连接一个移动板26，每个控制杆25的顶部设有防脱板；
每个第二丝杆24的两端分别连接于一个第二挡板23和一个控制杆25；移动板26随所述灌浆缝2内的浆液高度升高向上移动，控制杆25被移动板26推动并能够带动第二丝杆24移动使一对第二挡板23相向运动，以对下料孔形成自动封堵。连接板21设于控制柱13之间靠近灌浆缝2顶端处。
控制机构还包括一对转动轮27和一对第一锥齿轮28；
一对控制杆25相对的一侧均设有通过焊接固定的第三齿条，一对固定孔的相对侧的内壁均设有第三凹槽，每个转动轮27转动连接于一个第三凹槽内，且转动轮27的轴向垂直于控制杆25的轴向，每个转动轮27与一个第三齿条啮合连接；
每个第一锥齿轮28固定连接于一个转动轮27的一侧，每个第二丝杆24的一端伸入至第三凹槽内，且第二丝杆24的一端设有通过焊接固定的第二锥齿轮29，第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合连接。控制杆25沿轴向上滑，转动轮27对第三齿条的移动而转动，带动第一锥齿轮28转动，从而带动第二锥齿轮29转动，使一对第二丝杆24相向运动。
下料孔的两侧的内壁上设有一对第二凹槽18，每个第一挡板19滑动连接于一个第二凹槽18内。
一对第一挡板19相背离的一侧均设有第一螺纹槽，每个第一丝杆20的一端螺纹连接于一个第一螺纹槽内；
一对第二挡板23相背离的一侧均设有第二螺纹槽，每个第二丝杆24的一端螺纹连接于一个第二螺纹槽内。
灌浆缝封堵装置还包括一对通孔和一对安装孔，每个通孔的两端分别连通于一个第三凹槽和一个连接槽，每个第二丝杆24滑动连接于一个通孔内；每个安装孔的两端分别连通于一个固定槽12和一个第二凹槽18，每个第一丝杆20滑动连接于一个安装孔内。
根据本实施例的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置进行灌浆封堵的过程如下：
将灌浆缝封堵装置安装于预制装配板1上，并使下料腔17中注入浆液，且一对第一挡板19相互贴合以遮蔽下料孔；
压动封堵座3，此时第二压簧16受压并挤压控制柱13，封堵座3沿控制柱13的轴向下滑，控制齿轮沿控制柱13上的第二齿条转动而使一对第一丝杆20相背离运动，从而拉动第一挡板19相背离滑动至第二凹槽18内，使下料孔打开，下料腔17内的浆液排出，落入灌浆缝2中；
封堵座3下压使动触点15与静触点14相接触，并使电机9导通，电机9运转带动第一齿轮10转动，从而使一对第一齿条8相背离运动，以推动移动柱5使一对夹持板7相向运动而夹持预制装配板1，即可将封堵座3固定于预制装配板1上；
灌浆缝2中的浆液的液面逐渐升高，控制杆25底部的移动板26随灌浆缝2中浆液的高度升高而向上移动，控制杆25上的第三齿条带动转动轮27转动，以带动第一锥齿轮28转动，从而带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29的转动带动一对第二丝杆24相向运动，使一对第二挡板23相向运动，当浆液高度升至预设高值时，一对第二挡板23互相贴合，对下料管22形成封堵，以停止浆液的注入。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，预制装配式结构包括预制装配板(1)，所述预制装配板(1)的顶部开设有灌浆缝(2)，其特征在于，所述灌浆缝封堵装置包括：
封堵座(3)，所述封堵座(3)设于所述预制装配板(1)的顶部，所述封堵座(3)的底部设有下料腔(17)和一对固定槽(12)，所述下料腔(17)的底部设有下料孔；
一对第一挡板(19)，所述一对第一挡板(19)滑动连接于所述下料孔的内壁的两侧；
一对控制柱(13)，每个所述控制柱(13)滑动连接于所述一个固定槽(12)内；
一对第一丝杆(20)，每个所述第一丝杆(20)的两端均分别连接于一个所述第一挡板(19)和一个所述控制柱(13)；
连接板(21)，所述连接板(21)设于所述一对控制柱(13)之间，所述连接板(21)的顶部设有分别与所述下料孔和所述灌浆缝(2)连通的下料管(22)；所述下料管(22)的侧壁上设有一对连接槽；
一对第二挡板(23)，每个所述第二挡板(23)滑动连接于一个所述连接槽内；
所述封堵座(3)受压时能够沿所述控制柱(13)的轴向下滑，从而使所述第一丝杆(20)垂直于所述控制柱(13)的轴向滑动，进而使所述第一挡板(19)滑动至所述固定槽(12)内，使所述下料腔(17)中的浆液落入所述灌浆缝(2)中；
控制机构，所述控制机构连接于所述连接板(21)上，用于控制所述一对第二挡板(23)相向运动以封堵所述下料管(22)。
2.根据权利要求1所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述灌浆缝封堵装置还包括：
一对移动柱(5)，每个所述移动柱(5)均包括依次连接成U型的连接部、连接臂(6)和夹持板(7)；所述封堵座(3)的两侧设有一对第一凹槽(4)，每个所述移动柱(5)的连接部滑动连接于一个所述第一凹槽(4)内，一对所述夹持板(7)分别贴合连接于所述预制装配板(1)的两个侧壁。
3.根据权利要求2所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述灌浆缝封堵装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机(9)、一对第一齿条(8)、一对静触点(14)和一对动触点(15)；
所述封堵座(3)上设有连通于所述一对第一凹槽(4)的连接孔，所述一对第一齿条(8)滑动连接于所述连接孔内，每个所述第一齿条(8)的一端伸入至一个所述第一凹槽(4)内，并与位于该所述第一凹槽(4)内的所述连接部固定连接，且所述第一齿条(8)的所述一端套设有第一压簧(11)；
所述电机(9)连接于所述封堵座(3)的顶部，所述电机(9)的输出轴上固定连接有第一齿轮(10)，所述电机(9)的输出轴伸入至所述连接孔内，且所述第一齿轮(10)分别与所述一对第一齿条(8)啮合连接；
每个所述静触点(14)固定连接于一个所述固定槽(12)的内壁，每个所述动触点(15)固定连接于一个所述控制柱(13)的侧壁，所述一对静触点(14)与所述电机(9)电性连接。
4.根据权利要求3所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，每个所述第一丝杆(20)位于所述固定槽(12)内的一端设有控制齿轮，每个所述控制柱(13)的侧壁均设有第二齿条，所述控制齿轮与所述第二齿条啮合连接。
5.根据权利要求4所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述灌浆缝封堵装置还包括一对第二压簧(16)，每个所述第二压簧(16)的两端分别固定连接于一个所述固定槽(12)的顶壁和位于该固定槽(12)内的所述控制柱(13)的顶部；
压动所述封堵座(3)使得所述第二压簧(16)受压，所述一对控制齿轮沿所述第二齿条转动，使所述一对第一丝杆(20)能够相背离运动，以带动所述第一挡板(19)滑动，从而使所述下料腔(17)中的浆液通过所述下料孔落入所述灌浆缝(2)中；
所述动触点(14)与所述静触点(15)相接触后，所述电机(9)运转并带动所述第一齿轮(10)转动，从而使所述一对第一齿条(8)相背离运动，以推动所述移动柱(5)使一对所述夹持板(7)相向运动而夹紧所述预制装配板(1)。
6.根据权利要求1所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述控制机构包括一对第二丝杆(24)、一对控制杆(25)和一对移动板(26)，所述连接板(21)的顶部设有一对固定孔，每个所述控制杆(25)滑动连接于一个所述固定孔内，且每个所述控制杆(25)的底部连接一个所述移动板(26)，每个所述控制杆(25)的顶部设有防脱板；
每个所述第二丝杆(24)的两端分别连接于一个所述第二挡板(23)和一个所述控制杆(25)；所述移动板(26)随所述灌浆缝(2)内的浆液高度升高向上移动，所述控制杆(25)被所述移动板(26)推动并能够带动所述第二丝杆(24)移动使所述一对第二挡板(23)相向运动。
7.根据权利要求6所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述控制机构还包括一对转动轮(27)和一对第一锥齿轮(28)；
所述一对控制杆(25)相对的一侧均设有第三齿条，所述一对固定孔的相对侧的内壁均设有第三凹槽，每个所述转动轮(27)转动连接于一个所述第三凹槽内，且所述转动轮(27)的轴向垂直于所述控制杆(25)的轴向，每个所述转动轮(27)与一个所述第三齿条啮合连接；
每个所述第一锥齿轮(28)固定连接于一个所述转动轮(27)的一侧，每个所述第二丝杆(24)的一端伸入至所述第三凹槽内，且所述第二丝杆(24)的所述一端设有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)与所述第一锥齿轮(28)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述下料孔的所述两侧的内壁上设有一对第二凹槽(18)，每个所述第一挡板(19)滑动连接于一个所述第二凹槽(18)内。
9.根据权利要求6所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，一对所述第一挡板(19)相背离的一侧均设有第一螺纹槽，每个所述第一丝杆(20)的一端螺纹连接于一个所述第一螺纹槽内；
一对所述第二挡板(23)相背离的一侧均设有第二螺纹槽，每个所述第二丝杆(24)的一端螺纹连接于一个所述第二螺纹槽内。
10.根据权利要求7所述的预制装配式结构的灌浆缝封堵装置，其特征在于，所述灌浆缝封堵装置还包括一对通孔和一对安装孔，每个所述通孔的两端分别连通于一个所述第三凹槽和一个所述连接槽，每个所述第二丝杆(24)滑动连接于一个所述通孔内；每个所述安装孔的两端分别连通于一个所述固定槽(12)和一个所述第二凹槽(18)，每个所述第一丝杆(20)滑动连接于一个所述安装孔内。
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