CN110439276B - 一种柱模板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱模板安装方法，涉及柱模板安装技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：a.合并两个半圆弧形模板；b.对两个半圆弧形模板进行预固定；c.对两个半圆弧形模板进行固定。本发明通过设置固定装置，便于对两个半圆弧性模板进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。

Description

一种柱模板安装方法

技术领域

本发明涉及柱模板安装技术领域，更具体的说，它涉及一种柱模板安装方法。

背景技术

在建筑模板体系的搭建过程中，不仅需要能适用于建筑物平面结构的模板，还需要能适用于建筑物圆柱结构的模板，以满足操作人员在施工现场铺设圆柱的问题。

现有技术可参考授权公告号为CN204662961U的中国实用新型专利，其公开了一种圆柱模板，所述圆柱模板包括两半圆弧形模板单体，两所述半圆弧形模板单体四周均垂直设有连接边框，所述连接边框与所述半圆弧形模板单体一体成型，且所述连接边框上设有复数个长条状连接通孔，两所述半圆弧形模板单体两侧竖直的连接边框相互对齐围成一圆柱空间。本实用新型的优点为，生产过程简单方便，安装及拆卸模板便利，节约工时和成本，适合批量生产，并且能解决现有复合材料模板体系无法铺设圆柱的问题，满足施工需要。

但是，上述连接边框上设置多个连接通孔，所以需要操作人员将多个连接件一一对应的安装到多个连接通孔内，这样可能会使操作人员的劳动强度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种柱模板安装方法，其通过设置固定装置，便于对两个半圆弧性模板进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种柱模板安装方法，包括以下步骤：

a.合并两个半圆弧形模板：当柱体的钢筋笼架设好后，通过操作人员将两个半圆弧形模板合并；

b.对两个半圆弧形模板进行预固定：每组第一连接边框和第二连接边框之间设置有预固定组件；使第一连接边框和第二连接边框对齐，然后通过预固定组件对第一连接边框和第二连接边框进行预固定，从而便可对两个半圆弧形模板进行预固定；

c.对两个半圆弧形模板进行固定：两个连接边框之间设置有固定装置，所述固定装置包括沿竖向依次开设于第一连接边框内的多个水平滑槽、一一对应的沿第一连接边框的长度方向滑移连接于所述水平滑槽的多个插块、开设于第二连接边框靠近第一连接边框的一侧且与多个插块一一对应的用于供插块插接的多个插槽、开设于第一连接边框内且与多个水平滑槽均连通的竖槽、沿竖向滑移连接于竖槽的竖板、安装于竖板与插块之间用于驱动插块与插槽插接的配合组件、安装于第一连接边框的底部用于驱动竖板移动的驱动机构以及安装于第二连接边框远离第一连接边框的一侧且与多个插块一一对应的用于对插块进行固定的多组固定机构；每个所述水平滑槽内安装有用于使插块复位的第一复位组件；在对两个半圆弧形模板进行固定时，先通过驱动机构驱动竖板向上移动，然后在配合组件的作用下竖板驱动插块在插槽内移动，接下来通过固定机构对插块进行固定，从而便可完成两个半圆弧形模板的安装。

通过采用上述技术方案，预固定组件能够使第一连接边框和第二连接边框对齐，从而便于固定装置对两个半圆弧形模板进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述步骤b中，所述预固定组件包括固接于第一连接边框远离第二连接边框一侧的第一连接板、固接于第二连接边框远离第一连接边框一侧的第二连接板、两端分别螺纹连接于第一连接板和第二连接板的对拉螺栓以及分别螺纹连接于对拉螺栓的两端且分别抵接于第一连接板和第二连接板相互远离端的两个螺母。

通过采用上述技术方案，两个半圆弧形模板合并后，第一连接板和第二连接板便能对齐，然后通过对拉螺栓以及两个螺母使第一连接板和第二连接板固定连接，从而便能对两个半圆弧形模板进行预固定，这样操作简单、方便。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，所述驱动机构包括固接于竖板底部的齿条、转动连接于第一连接边框底部的水平轴、固接于水平轴的一端且与齿条啮合的齿轮以及用于驱动水平轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动水平轴转动，水平轴转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条沿竖向移动，齿条沿竖向移动带动竖板沿竖向移动，从而可使竖板沿竖向移动的更加稳定。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括移动架、安装于移动架底部的多个滚轮、安装于移动架顶部的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的方形块、开设于水平轴远离齿轮的一端用于供方形块插接的方形槽以及螺纹连接于水平轴的紧固螺栓；所述紧固螺栓远离其栓帽的一端向方形槽内延伸与方形块抵接。

通过采用上述技术方案，使方形块插接于方形槽，然后通过拧紧紧固螺栓对方形块进行固定，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴便能驱动水平轴转动；驱动电机的动力较大，从而便于使多个插块一一对应的在多个插槽内移动。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，每组所述配合组件包括固接于竖板靠近插块一侧的驱动块以及分别设置于驱动块和插块相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，在两个斜面的作用下，驱动块能够驱动插块在插槽内移动，从而便于竖板驱动多个插块移动。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，所述第一复位组件包括固接于插块底部的第一滑块、开设于水平滑槽的底部用于供第一滑块沿第一连接边框的长度方向滑移的第一滑槽、水平固接于第一滑槽内的第一导柱以及套接于第一导柱的第一弹簧；所述第一滑块套接于第一导柱且沿第一连接边框的长度方向滑移连接于第一导柱；所述第一弹簧的一端固接于第一滑块靠近插槽的一端，另一端固接于第一滑槽靠近插槽的一端内壁。

通过采用上述技术方案，插块移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对第一弹簧进行压缩，此时第一弹簧处于被压缩状态；当需要使插块复位时，使竖板向上移动，然后第一滑块在第一弹簧的作用下驱动插块复位，从而便于对下一个柱体进行浇筑。

本发明进一步设置为：所述步骤c中，所述插槽贯穿第一连接边框的两侧，每组所述固定机构包括垂直固接于第二连接边框远离第一连接边框的一侧的支撑板、开设于支撑板底部的第二滑槽、沿第二连接边框的长度方向滑移连接于第二滑槽的第二滑块、固接于第二滑块底部的支撑块、安装于第二滑槽用于使第二滑块复位的第二复位组件以及安装于支撑板的顶部用于对支撑块进行抵接的抵接组件；所述支撑板远离第二连接边框的一侧固接有用于对支撑块进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，插块移动驱动支撑块移动，然后在抵接组件的作用下对插块进行固定，从而可使插块与插槽连接的更加的牢固；通过设置限位块，当支撑块与限位块抵接后，便可停止驱动电机，因而便于对驱动电机进行控制。

本发明进一步设置为：所述抵接组件包括沿竖向滑移连接于支撑板的抵接杆、固接于抵接杆底部的挡块、固接于抵接杆顶部的手柄、套接于抵接杆的第二弹簧以及开设于插块的顶部用于供抵接杆插接的插孔；所述抵接杆的底部向下贯穿支撑板与支撑块抵接；所述第二弹簧的两端分别固接于挡块和支撑板的相对内侧。

通过采用上述技术方案，当插块在插槽内移动时，插块驱动支撑块移动，当插孔与抵接杆对齐后，此时挡块在第二弹簧的作用下驱动抵接杆与插孔插接，从而便可对插块进行固定；通过设置抵接组件，能够自动对插块进行固定，从而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述第二复位组件包括水平固接于第二滑槽内的第二导柱以及套接于第二导柱的第三弹簧；所述第二滑块套接于第二导柱且沿第二连接边框的长度方向滑移连接于第二导柱；所述第三弹簧的一端固接于第二滑块远离插块的一侧，另一端固接于第二滑槽远离插块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，支撑块移动带动第二滑块移动，第二滑块移动对第三弹簧进行抵压，此时第三弹簧处于被压缩状态；当插块与支撑块分离时，此时第二滑块在第三弹簧的作用下驱动支撑块复位，从而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述第二连接边框上安装有用于驱动多个抵接杆向上移动的竖移机构，所述竖移机构包括一一对应的套接于多个抵接杆的多个圆环、一一对应的固接于多个圆环外侧壁的多个水平杆、固接于多个水平杆的竖杆、水平固接于第二连接边框底部的固定板以及螺纹连接于固定板且竖直设置的丝杠；所述圆环处于支撑板和手柄之间，所述抵接杆沿竖向滑移连接于圆环；所述丝杠的顶部转动连接于竖杆的底部，所述丝杠的底部固接有握持部。

通过采用上述技术方案，通过转动握持部转动丝杠，丝杠转动能够向上移动，丝杠向上移动带动竖杆向上移动，竖杆向上移动带动多个水平杆向上移动，多个水平杆向上移动带动多个圆环向上移动，多个圆环向上移动驱动多个手柄向上移动，多个手柄向上移动使多个抵接杆与插孔分离，从而便于多个插块复位。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.预固定组件能够使第一连接边框和第二连接边框对齐，从而便于固定装置对两个半圆弧形模板进行固定，因而能够降低操作人员的劳动强度；

2.使方形块插接于方形槽，然后通过拧紧紧固螺栓对方形块进行固定，随后启动驱动电机，驱动电机的输出轴便能驱动水平轴转动；驱动电机的动力较大，从而便于使多个插块一一对应的在多个插槽内移动；

3.通过转动握持部转动丝杠，丝杠转动能够向上移动，丝杠向上移动带动竖杆向上移动，竖杆向上移动带动多个水平杆向上移动，多个水平杆向上移动带动多个圆环向上移动，多个圆环向上移动驱动多个手柄向上移动，多个手柄向上移动使多个抵接杆与插孔分离，从而便于多个插块复位。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显预固定组件的结构示意图；

图3为实施例中凸显竖槽和水平滑槽的局部剖视图；

图4为实施例中凸显驱动机构的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为实施例中凸显插孔的局部剖视图。

图中：10、半圆弧形模板；11、密封条；12、第一连接边框；13、第二连接边框；2、预固定组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、对拉螺栓；24、螺母；3、固定装置；31、水平滑槽；32、插块；33、插槽；34、竖槽；35、竖板；4、驱动机构；41、齿条；42、水平轴；43、齿轮；44、驱动组件；441、移动架；442、驱动电机；443、方形块；444、方形槽；445、紧固螺栓；5、配合组件；51、驱动块；52、斜面；6、第一复位组件；61、第一滑块；62、第一滑槽；63、第一导柱；64、第一弹簧；7、固定机构；71、支撑板；72、第二滑槽；73、第二滑块；74、支撑块；75、限位块；76、抵接组件；761、抵接杆；762、挡块；763、手柄；764、第二弹簧；765、插孔；77、第二复位组件；771、第二导柱；772、第三弹簧；8、竖移机构；81、圆环；82、水平杆；83、竖杆；84、固定板；85、丝杠；86、握持部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种柱模板安装方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：

a.合并两个半圆弧形模板10：当柱体的钢筋笼架设好后，通过操作人员将两个半圆弧形模板10合并，为了降低浆液从两个半圆弧形模板10的连接处发生泄漏的可能性，在每个半圆弧形模板10的两端分别交替设置多个密封条11；

b.对两个半圆弧形模板10进行预固定：每组第一连接边框12和第二连接边框13之间设置有预固定组件2；预固定组件2包括固接于第一连接边框12远离第二连接边框13一侧的第一连接板21、固接于第二连接边框13远离第一连接边框12一侧的第二连接板22、两端分别螺纹连接于第一连接板21和第二连接板22的对拉螺栓23以及分别螺纹连接于对拉螺栓23的两端且分别抵接于第一连接板21和第二连接板22相互远离端的两个螺母24；两个半圆弧形模板10合并后，第一连接板21和第二连接板22便能对齐，然后通过对拉螺栓23以及两个螺母24使第一连接板21和第二连接板22固定连接，从而便能对两个半圆弧形模板10进行预固定；

c.对两个半圆弧形模板10进行固定：结合图3和图4，第一连接边框12和第二连接边框13之间设置有固定装置3，固定装置3包括沿竖向依次开设于第一连接边框12内的多个水平滑槽31、一一对应的沿第一连接边框12的长度方向滑移连接于水平滑槽31的多个插块32、开设于第二连接边框13靠近第一连接边框12的一侧且与多个插块32一一对应的用于供插块32插接的多个插槽33、开设于第一连接边框12内且与多个水平滑槽31均连通的竖槽34、沿竖向滑移连接于竖槽34的竖板35、安装于竖板35与插块32之间用于驱动插块32与插槽33插接的配合组件5、安装于第一连接边框12的底部用于驱动竖板35移动的驱动机构4以及安装于第二连接边框13远离第一连接边框12的一侧且与多个插块32一一对应的用于对插块32进行固定的多组固定机构7；结合图5，每个水平滑槽31内安装有用于使插块32复位的第一复位组件6；在对两个半圆弧形模板10进行固定时，先通过驱动机构4驱动竖板35向上移动，然后在配合组件5的作用下竖板35驱动插块32在插槽33内移动，接下来通过固定机构7对插块32进行固定，从而便可完成两个半圆弧形模板10的安装。

如图3和图4所示，步骤c中，驱动机构4包括固接于竖板35底部的齿条41、转动连接于第一连接边框12底部的水平轴42、固接于水平轴42的一端且与齿条41啮合的齿轮43以及用于驱动水平轴42转动的驱动组件44。通过驱动组件44驱动水平轴42转动，水平轴42转动带动齿轮43转动，齿轮43转动驱动齿条41沿竖向移动，齿条41沿竖向移动带动竖板35沿竖向移动，从而可使竖板35沿竖向移动的更加稳定。

驱动组件44包括移动架441、安装于移动架441底部的多个滚轮、安装于移动架441顶部的驱动电机442、固接于驱动电机442输出轴的方形块443、开设于水平轴42远离齿轮43的一端用于供方形块443插接的方形槽444以及螺纹连接于水平轴42的紧固螺栓445；紧固螺栓445远离其栓帽的一端向方形槽444内延伸与方形块443抵接。使方形块443插接于方形槽444，然后通过拧紧紧固螺栓445对方形块443进行固定，随后启动驱动电机442，驱动电机442的输出轴便能驱动水平轴42转动；驱动电机442的动力较大，从而便于使多个插块32一一对应的在多个插槽33内移动。

步骤c中，每组配合组件5包括固接于竖板35靠近插块32一侧的驱动块51、分别设置于驱动块51和插块32相对内侧的两个斜面52；两个斜面52分别处于驱动块51的顶部和插块32的底部。在两个斜面52的作用下，驱动块51能够驱动插块32在插槽33内移动，从而便于竖板35驱动多个插块32移动。

如图3和图5所示，步骤c中，第一复位组件6包括固接于插块32底部的第一滑块61、开设于水平滑槽31的底部用于供第一滑块61沿第一连接边框12的长度方向滑移的第一滑槽62、水平固接于第一滑槽62内的第一导柱63以及套接于第一导柱63的第一弹簧64；第一滑块61套接于第一导柱63且沿第一连接边框12的长度方向滑移连接于第一导柱63；第一弹簧64的一端固接于第一滑块61靠近插槽33的一端，另一端固接于第一滑槽62靠近插槽33的一端内壁。插块32移动带动第一滑块61移动，第一滑块61移动对第一弹簧64进行压缩，此时第一弹簧64处于被压缩状态；当需要使插块32复位时，使竖板35向上移动，然后第一滑块61在第一弹簧64的作用下驱动插块32复位，从而能够降低操作人员的劳动强度。

如图3和图6所示，步骤c中，插槽33贯穿第一连接边框12的两侧，每组固定机构7包括垂直固接于第二连接边框13远离第一连接边框12的一侧的支撑板71、开设于支撑板71底部的第二滑槽72、沿第二连接边框13的长度方向滑移连接于第二滑槽72的第二滑块73、固接于第二滑块73底部的支撑块74、安装于第二滑槽72用于使第二滑块73复位的第二复位组件77以及安装于支撑板71的顶部用于对支撑块74进行抵接的抵接组件76；支撑板71远离第二连接边框13的一侧固接有用于对支撑块74进行限位的限位块75。插块32移动驱动支撑块74移动，然后在抵接组件76的作用下对插块32进行固定，从而可使插块32与插槽33连接的更加的牢固；通过设置限位块75，当支撑块74与限位块75抵接后，便可停止驱动电机442（见图4），因而便于对驱动电机442进行控制。

抵接组件76包括沿竖向滑移连接于支撑板71的抵接杆761、固接于抵接杆761底部的挡块762、固接于抵接杆761顶部的手柄763、套接于抵接杆761的第二弹簧764以及开设于插块32的顶部用于供抵接杆761插接的插孔765；抵接杆761的底部向下贯穿支撑板71与支撑块74抵接；第二弹簧764的两端分别固接于挡块762和支撑板71的相对内侧。当插块32在插槽33内移动时，插块32驱动支撑块74移动，当插孔765与抵接杆761对齐后，此时挡块762在第二弹簧764的作用下驱动抵接杆761与插孔765插接，从而便可对插块32进行固定；通过设置抵接组件76，能够自动对插块32进行固定，从而能够降低操作人员的劳动强度。

第二复位组件77包括水平固接于第二滑槽72内的第二导柱771以及套接于第二导柱771的第三弹簧772；第二滑块73套接于第二导柱771且沿第二连接边框13的长度方向滑移连接于第二导柱771；第三弹簧772的一端固接于第二滑块73远离插块32的一侧，另一端固接于第二滑槽72远离插块32的一端内壁。支撑块74移动带动第二滑块73移动，第二滑块73移动对第三弹簧772进行抵压，此时第三弹簧772处于被压缩状态；当插块32与支撑块74分离时，此时第二滑块73在第三弹簧772的作用下驱动支撑块74复位，从而能够降低操作人员的劳动强度。

第二连接边框13上安装有用于驱动多个抵接杆761向上移动的竖移机构8，竖移机构8包括一一对应的套接于多个抵接杆761的多个圆环81、一一对应的固接于多个圆环81外侧壁的多个水平杆82、固接于多个水平杆82的竖杆83、水平固接于第二连接边框13底部的固定板84以及螺纹连接于固定板84且竖直设置的丝杠85；圆环81处于支撑板71和手柄763之间，抵接杆761沿竖向滑移连接于圆环81；丝杠85的顶部通过轴承转动连接于竖杆83的底部，丝杠85的底部固接有握持部86。通过转动握持部86转动丝杠85，丝杠85转动能够向上移动，丝杠85向上移动带动竖杆83向上移动，竖杆83向上移动带动多个水平杆82向上移动，多个水平杆82向上移动带动多个圆环81向上移动，多个圆环81向上移动驱动多个手柄763向上移动，多个手柄763向上移动使多个抵接杆761与插孔765分离，从而便于多个插块32复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种柱模板安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.合并两个半圆弧形模板(10)：当柱体的钢筋笼架设好后，通过操作人员将两个半圆弧形模板(10)合并；

b.对两个半圆弧形模板(10)进行预固定：每组第一连接边框(12)和第二连接边框(13)之间设置有预固定组件(2)；使第一连接边框(12)和第二连接边框(13)对齐，然后通过预固定组件(2)对第一连接边框(12)和第二连接边框(13)进行预固定，从而便可对两个半圆弧形模板(10)进行预固定；

c.对两个半圆弧形模板(10)进行固定：第一连接边框(12)和第二连接边框(13)之间设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括沿竖向依次开设于第一连接边框(12)内的多个水平滑槽(31)、一一对应的沿第一连接边框(12)的长度方向滑移连接于所述水平滑槽(31)的多个插块(32)、开设于第二连接边框(13)靠近第一连接边框(12)的一侧且与多个插块(32)一一对应的用于供插块(32)插接的多个插槽(33)、开设于第一连接边框(12)内且与多个水平滑槽(31)均连通的竖槽(34)、沿竖向滑移连接于竖槽(34)的竖板(35)、安装于竖板(35)与插块(32)之间用于驱动插块(32)与插槽(33)插接的配合组件(5)、安装于第一连接边框(12)的底部用于驱动竖板(35)移动的驱动机构(4)以及安装于第二连接边框(13)远离第一连接边框(12)的一侧且与多个插块(32)一一对应的用于对插块(32)进行固定的多组固定机构(7)；每个所述水平滑槽(31)内安装有用于使插块(32)复位的第一复位组件(6)；在对两个半圆弧形模板(10)进行固定时，先通过驱动机构(4)驱动竖板(35)向上移动，然后在配合组件(5)的作用下竖板(35)驱动插块(32)在插槽(33)移动，接下来通过固定机构(7)对插块(32)进行固定，从而便可完成两个半圆弧形模板(10)的安装；

每组所述配合组件(5)包括固接于竖板(35)靠近插块(32)一侧的驱动块(51)以及分别设置于驱动块(51)和插块(32)相对内侧的两个斜面(52)；

所述插槽(33)贯穿第一连接边框(12)的两侧，每组所述固定机构(7)包括垂直固接于第二连接边框(13)远离第一连接边框(12)的一侧的支撑板(71)、开设于支撑板(71)底部的第二滑槽(72)、沿第二连接边框(13)的长度方向滑移连接于第二滑槽(72)的第二滑块(73)、固接于第二滑块(73)底部的支撑块(74)、安装于第二滑槽(72)用于使第二滑块(73)复位的第二复位组件(77)以及安装于支撑板(71)的顶部用于对支撑块(74)进行抵接的抵接组件(76)；所述支撑板(71)远离第二连接边框(13)的一侧固接有用于对支撑块(74)进行限位的限位块(75)。

2.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述步骤b中，所述预固定组件(2)包括固接于第一连接边框(12)远离第二连接边框(13)一侧的第一连接板(21)、固接于第二连接边框(13)远离第一连接边框(12)一侧的第二连接板(22)、两端分别螺纹连接于第一连接板(21)和第二连接板(22)的对拉螺栓(23)以及分别螺纹连接于对拉螺栓(23)的两端且分别抵接于第一连接板(21)和第二连接板(22)相互远离端的两个螺母(24)。

3.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述步骤c中，所述驱动机构(4)包括固接于竖板(35)底部的齿条(41)、转动连接于第一连接边框(12)底部的水平轴(42)、固接于水平轴(42)的一端且与齿条(41)啮合的齿轮(43)以及用于驱动水平轴(42)转动的驱动组件(44)。

4.根据权利要求3所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述驱动组件(44)包括移动架(441)、安装于移动架(441)底部的多个滚轮、安装于移动架(441)顶部的驱动电机(442)、固接于驱动电机(442)输出轴的方形块(443)、开设于水平轴(42)远离齿轮(43)的一端用于供方形块(443)插接的方形槽(444)以及螺纹连接于水平轴(42)的紧固螺栓(445)；所述紧固螺栓(445)远离其栓帽的一端向方形槽(444)内延伸与方形块(443)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述步骤c中，所述第一复位组件(6)包括固接于插块(32)底部的第一滑块(61)、开设于水平滑槽(31)的底部用于供第一滑块(61)沿第一连接边框(12)的长度方向滑移的第一滑槽(62)、水平固接于第一滑槽(62)内的第一导柱(63)以及套接于第一导柱(63)的第一弹簧(64)；所述第一滑块(61)套接于第一导柱(63)且沿第一连接边框(12)的长度方向滑移连接于第一导柱(63)；所述第一弹簧(64)的一端固接于第一滑块(61)靠近插槽(33)的一端，另一端固接于第一滑槽(62)靠近插槽(33)的一端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述抵接组件(76)包括沿竖向滑移连接于支撑板(71)的抵接杆(761)、固接于抵接杆(761)底部的挡块(762)、固接于抵接杆(761)顶部的手柄(763)、套接于抵接杆(761)的第二弹簧(764)以及开设于插块(32)的顶部用于供抵接杆(761)插接的插孔(765)；所述抵接杆(761)的底部向下贯穿支撑板(71)与支撑块(74)抵接；所述第二弹簧(764)的两端分别固接于挡块(762)和支撑板(71)的相对内侧。

7.根据权利要求6所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第二复位组件(77)包括水平固接于第二滑槽(72)内的第二导柱(771)以及套接于第二导柱(771)的第三弹簧(772)；所述第二滑块(73)套接于第二导柱(771)且沿第二连接边框(13)的长度方向滑移连接于第二导柱(771)；所述第三弹簧(772)的一端固接于第二滑块(73)远离插块(32)的一侧，另一端固接于第二滑槽(72)远离插块(32)的一端内壁。

8.根据权利要求7所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第二连接边框(13)上安装有用于驱动多个抵接杆(761)向上移动的竖移机构(8)，所述竖移机构(8)包括一一对应的套接于多个抵接杆(761)的多个圆环(81)、一一对应的固接于多个圆环(81)外侧壁的多个水平杆(82)、固接于多个水平杆(82)的竖杆(83)、水平固接于第二连接边框(13)底部的固定板(84)以及螺纹连接于固定板(84)且竖直设置的丝杠(85)；所述圆环(81)处于支撑板(71)和手柄(763)之间，所述抵接杆(761)沿竖向滑移连接于圆环(81)；所述丝杠(85)的顶部转动连接于竖杆(83)的底部，所述丝杠(85)的底部固接有握持部(86)。

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