CN112900856B - 一种柱模板安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及柱模板安装的领域，尤其是涉及一种柱模板安装方法，其包括以下步骤：步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条与第二连接条相靠近，同时两个半圆环围设于钢筋笼架的外侧；步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板合并，同时使得半圆弧形模板的下端卡接到半圆环上；步骤三：启动插接结构，使得插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条；步骤四：启动插锁结构，使得第一插杆和第二插杆插接锁定到插接杆侧面即可。本申请具有简化圆柱模板的安装和拆卸过程，降低操作人员的劳动强度的效果。

Description

一种柱模板安装方法

技术领域

本申请涉及柱模板安装的领域，尤其是涉及一种柱模板安装方法。

背景技术

在建筑模板体系的搭建过程中，不仅需要能适用于建筑物平面结构的模板，还需要能适用于建筑物圆柱结构的模板，以满足操作人员在施工现场铺设圆柱的问题。

例如，授权公告号为CN204662961U的中国专利公开了一种圆柱模板，所述圆柱模板包括两半圆弧形模板单体，两所述半圆弧形模板单体四周均垂直设有连接边框，所述连接边框与所述半圆弧形模板单体一体成型，且所述连接边框上设有复数个长条状连接通孔，两所述半圆弧形模板单体两侧竖直的连接边框相互对齐围成一圆柱空间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在圆柱模板的安装和拆卸过程较为繁杂，操作人员的劳动强度较大的缺陷。

发明内容

为了简化圆柱模板的安装和拆卸过程，降低操作人员的劳动强度，本申请提供一种柱模板安装方法。

本申请提供的一种柱模板安装方法采用如下的技术方案：

一种柱模板安装方法，包括以下步骤：步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条与第二连接条相靠近，同时两个半圆环围设于钢筋笼架的外侧；

步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板合并，同时使得半圆弧形模板的下端卡接到半圆环上；

步骤三：启动插接结构，使得插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条；

步骤四：启动插锁结构，使得第一插杆和第二插杆插接锁定到插接杆侧面即可。

通过采用上述技术方案，利用两个半圆环对两个半圆弧形模板进行定位并辅助安装两个半圆弧形模板，将两个半圆弧形模板合并在一起后，利用插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条，如此即可在竖直方向上对两个半圆弧形模板进行限位，避免上下错位，然后将第一插杆和第二插杆插接到插接杆的侧面从而限制插接杆的位置，进而在水平方向上对两个半圆弧形模板进行限制，避免左右分离，如此，可以简化圆柱模板的安装和拆卸过程，进而降低操作人员的劳动强度。

优选的，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于两个所述半圆弧形模板互相靠近的一侧的外侧面上，所述第一连接条和所述第二连接条相贴合，所述插接结构活动贯穿所述第一连接条和所述第二连接条，所述插锁结构用于限制所述插接结构相对所述第一连接条和所述第二连接条的位置关系。

通过采用上述技术方案，安装时，当两个半圆弧形模板合并后，第一连接条与第二连接条相贴合在一起，再依次将插接结构和插锁结构安装到第一连接条和第二连接条上，如此，锁定后的第一连接条与第二连接条结构较为稳定。

优选的，所述第一连接条和所述第二连接条上均设置有插接孔，所述第一连接条和所述第二连接条上的所述插接孔相连通，所述插接结构包括第一伸缩件，所述插接杆连接于所述第一伸缩件的伸缩杆上，所述插接杆位于两个所述插接孔中。

通过采用上述技术方案，通过启动第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩杆伸出，从而推动插接杆穿入两个插接孔中即可，如此操作简单方便。

优选的，所述插锁结构包括设置于所述插接杆的同一侧面的第一插锁槽和第二插锁槽，且所述第一插锁槽靠近第一连接条，所述第二插锁槽靠近所述第二连接条，所述插锁结构还包括用于插接到所述第一插锁槽中的第一插杆以及用于插接到第二插锁槽中的第二插杆，所述第一插杆贴合于所述第一连接条远离所述第二连接条的侧面，所述第二插杆贴合于所述第二连接条远离所述第一连接条的侧面，所述第一插杆与所述第二插杆分别通过一个第二伸缩件驱动。

通过采用上述技术方案，同步启动两个第二伸缩件，从而将第一插杆推出并插接到第一插锁槽中，第二插杆被推出并插接到第二插锁槽中，如此，利用第一插杆和第二插杆配合插接杆将第一连接条和第二连接条卡锁设置，如此，操作简单方便。

优选的，所述第一连接条和所述第二连接条上的所述插接孔沿所述半圆弧形模板的高度方向间隔设置有若干对，对应的，所述插接结构设置有若干个，所述插锁结构设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过若干个对插接结构和插锁结构的配合，进一步提高了对第一连接条和第二连接条的连接强度和连接密度，从而提高模板结构的稳定性。

优选的，若干个所述插接结构的插接杆共同连通一根竖直杆，所述第一伸缩件的伸缩杆连接于所述竖直杆上。

通过采用上述技术方案，竖直杆的设置将若干个个插接结构的插接杆集成在一起并通过一个第一伸缩件即可完成驱动，如此简化结构，降低插接结构的制造成本。

优选的，若干个所述插锁结构的第一插杆共同连接有第一驱动杆，靠近所述第一插杆的所述第二伸缩件的伸缩杆连接于所述第一驱动杆上；同样的，若干个所述插锁结构的第二插杆共同连接有第二驱动杆，靠近所述第二插杆的所述第二伸缩件的伸缩杆连接于所述第二驱动杆上。

通过采用上述技术方案，第一驱动杆将若干个插锁结构的第一插杆集成在一起并通过一个第二伸缩件驱动；第二驱动杆将若干个第二插杆集成在一起并通过另一个第二伸缩件驱动，如此，简化结构，降低插锁结构的制造成本。

优选的，所述第一连接条和所述第二连接条之间设置有定位件，所述定位件包括设置于所述第一连接条上的定位杆，所述第二连接条上设置有与所述定位杆插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在合并两个半圆弧形模板的过程中，定位杆插入定位孔中，如此可以提前对两个半圆弧形模板的相对位置进行定位，从而便于后期插接结构和插锁结构的精确安装，提高可靠性。

优选的，所述第一连接条和所述第二连接条互相远离的侧面均设置有容纳槽，所述插接结构和所述插锁结构均位于所述容纳槽中，所述容纳槽的开口处设置有箱门。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置将插接结构以及插锁结构均容置槽内，并设置有箱门，如此可以避免插接结构以及插锁结构露出在外界，从而提高耐久性。

优选的，所述半圆环的内侧设置有斜面，所述斜面从下到上倾斜向所述半圆环的外侧设置，所述半圆弧形模板的下端设置有与所述斜面相贴合的贴合面。

通过采用上述技术方案，操作人员将两个半圆弧形模板互相靠近并放入到半圆环内侧，在放入过程中，使得半圆弧形模板的贴合面与半圆环的斜面相贴合，然后半圆弧形模板相对斜面下滑并合并在一起，如此，安装方便且分离性好，便于安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两个半圆环对两个半圆弧形模板进行定位并辅助安装两个半圆弧形模板，将两个半圆弧形模板合并在一起后，利用插接结构的插接杆穿过第一连接条和第二连接条，如此即可在竖直方向上对两个半圆弧形模板进行限位，避免上下错位，然后将第一插杆和第二插杆插接到插接杆的侧面从而限制插接杆的位置，进而在水平方向上对两个半圆弧形模板进行限制，避免左右分离，如此，可以简化圆柱模板的安装和拆卸过程，进而降低操作人员的劳动强度；

2.通过若干个对插接结构和插锁结构的配合，进一步提高了对第一连接条和第二连接条的连接强度和连接密度，从而提高模板结构的稳定性；

3.容纳槽的设置将插接结构以及插锁结构均容置槽内，并设置有箱门，如此可以避免插接结构以及插锁结构露出在外界，从而提高耐久性。

附图说明

图1是本申请一种柱模板的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种柱模板的实施例的分解结构示意图。

图3是本申请一种柱模板的实施例中插接结构与插锁结构的分解结构示意图。

附图标记说明：1、半圆弧形模板；11、贴合面；2、半圆环；21、连接槽；22、连接块；23、斜面；3、第一连接条；31、容纳槽；32、箱门；4、第二连接条；5、定位件；51、定位杆；52、定位孔；6、转动板；7、插接孔；8、插接结构；81、插接杆；82、第一伸缩件；821、支撑杆；83、竖直杆；9、插锁结构；91、第一插锁槽；92、第二插锁槽；93、第一插杆；94、第二插杆；95、第二伸缩件；96、第一驱动杆；97、第二驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种柱模板。参照图1和图2，一种柱模板包括两个竖直设置的半圆弧形模板1，两个半圆弧形模板1合并在一起时呈圆筒状，半圆弧形模板1的下端位置处水平设置有两个半圆环2，两个半圆环2围设于两个半圆弧形模板1的外侧。两个半圆环2相邻的一端中，其中一个半圆环2的一端外侧面上设置有连接槽21，另一个半圆环2的一端外侧面设置有连接块22，连接块22容置于连接槽21中，连接块22通过螺栓固定连接于连接槽21中。

参照图2，同时，在半圆环2的内侧设置有斜面23，斜面23从下到上倾斜向半圆环2的外侧设置，半圆弧形模板1的下端设置有与斜面23相贴合的贴合面11，且斜面23的宽度大于贴合面11的宽度，当两个半圆弧形模板1合并在一起时，半圆弧形模板1的下端面与半圆环2的下表面保持平齐，且贴合面11最上侧边低于半圆环2的上表面。

参照图1和图2，两个半圆弧形模板1互相靠近的一侧的外侧面上分别竖直设置有第一连接条3和第二连接条4，第一连接条3和第二连接条4相贴合，且在第一连接条3和第二连接条4之间设置有定位件5。定位件5靠近半圆弧形模板1的上端，定位件5包括设置于第一连接条3靠近第二连接条4一侧侧面的定位杆51，定位杆51水平设置，定位杆51远离第一连接条3的一端的侧边均圆角过渡处理，第二连接条4上设置有与定位杆51插接配合的定位孔52。且在第二连接条4的上端面铰接有转动板6，转动板6的自由端位于第一连接条3的上方，并通过螺栓与第一连接条3固定连接。

参照图1和图2，第一连接条3和第二连接条4互相远离的侧面均沿半圆弧形模板1的高度方向设置有容纳槽31，容纳槽31的开口处设置有可启闭的箱门32。每个容纳槽31的槽底水平设置有插接孔7，插接孔7呈方孔状，该两个插接孔7同轴设置。

参照图2和图3，其中，第一连接条3的容纳槽31中设置有插接结构8，插接结构8包括水平设置的插接杆81，插接杆81与插接孔7同轴设置，且插接杆81朝向第二连接条4的端面的侧边均圆角过渡设置，且插接杆81位于两个插接孔7中，且插接杆81的端部保持伸出于容纳槽31中。插接杆81远离第一连接条3的容纳槽31槽底的一端水平连接有第一伸缩件82，第一伸缩件82可以为电动液压推杆，第一伸缩件82的伸缩杆的端部与插接杆81同轴固定连接，第一伸缩件82的本体与第一连接条3的容纳槽31槽底之间通过支撑杆821固定连接。

参照图2和图3，同时，第一连接条3和第二连接条4上还设置有插锁结构9，插锁结构9用于限制插接杆81在位于两个插接孔7中时相对第一连接条3和第二连接条4的位置关系。具体的，插锁结构9包括包括设置于插接杆81的同一侧面的第一插锁槽91和第二插锁槽92，第一插锁槽91和第二插锁槽92均连通插接杆81的上下表面，且第一插锁槽91靠近第一连接条3，第一插锁槽91靠近第一连接条3的侧面与第一连接条3的容纳槽31槽底保持同一水平面；第二插锁槽92靠近第二连接条4，第二插锁槽92靠近第二连接条4的侧面与第二连接条4的容纳槽31槽底保持同一水平面。

参照图2和图3，插锁结构9还包括用于插接到第一插锁槽91中的第一插杆93以及用于插接到第二插锁槽92中的第二插杆94，第一插杆93与第二插杆94均水平设置，第一插杆93贴合于第一连接条3的容纳槽31槽底，第二插杆94贴合于第二连接条4的容纳槽31槽底，第一插杆93与第二插杆94分别通过一个第二伸缩件95驱动，第二伸缩件95可以为电动液压推杆。

参照图3，在本实施例中，为了提高对第一连接条3与第二连接条4的连接强度，第一连接条3和第二连接条4上的插接孔7沿半圆弧形模板1的高度方向均匀间隔设置有若干对。

参照图3，对应的，插接结构8设置有若干个，若干个插接结构8的插接杆81远离第二连接条4的一端共同连通一根竖直杆83，第一伸缩件82的伸缩杆连接于竖直杆83远离插接杆81的一侧，且第一伸缩件82位于第一连接条3的容纳槽31的中部位置处。在本实施例中，第一伸缩件82的数量可为一个，当然根据实际情况，可以增加数量以提供足够的动力。

参照图3，对应的，插锁结构9设置有若干个，若干个插锁结构9的第一插杆93共同连接有第一驱动杆96，第一驱动杆96竖直设置，位于第一插杆93的容纳槽31中的第二伸缩件95的伸缩杆连接于第一驱动杆96远离第一插杆93的侧面上并连接于第一驱动杆96的中部位置处，在本实施例中，第二伸缩件95的数量可为一个，当然根据实际情况，可以增加数量以提供足够的动力。同样的，若干个插锁结构9的第二插杆94共同连接有第二驱动杆97，第二驱动杆97竖直设置，位于第二插杆94的容纳槽31中的第二伸缩件95的伸缩杆连接于第二驱动杆97远离第二插杆94的侧面上并连接于第二驱动杆97的中部位置处。

采用上述结构，本申请实施例所应用的一种柱模板安装方法，包括如下步骤：

步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环2放置到地面上并组成圆环，同时使得连接块22容置于连接槽21中并通过螺栓锁定，此时两个半圆环2围设于钢筋笼架的外侧；

步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板1互相靠近并放入到半圆环2内侧，在放入过程中，使得半圆弧形模板1的贴合面11与半圆环2的斜面23相贴合，然后半圆弧形模板1相对斜面23下滑，在下滑过程中定位杆51插入定位孔52中，接着两个半圆弧形模板1继续下滑，直至两个半圆弧形模板1合并为止，然后将转动板6反转到第二连接条4的上端并通过螺栓过渡到第二连接条4上；

步骤三：启动第一伸缩件82，第一伸缩件82的伸缩杆伸出，从而推动竖直杆83朝向第一连接条3的容纳槽31槽底移动，竖直杆83推动所有的插接杆81穿入插接孔7，直至第一插锁槽91靠近第一连接条3的侧面与第一连接条3的容纳槽31槽底保持同一水平面上，此时，第二插锁槽92靠近第二连接条4的侧面与第二连接条4的容纳槽31槽底保持同一水平面；

步骤四：启动两个第二伸缩件95，第一驱动杆96和第二驱动杆97被推动，从而使得所有的第一插杆93朝向第一插锁槽91移动并插入，所有的第二插杆94朝向第二插锁槽92移动并插入即可完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柱模板安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：当柱体的钢筋笼架设好后，先将两个半圆环(2)放置到地面上并合并在一起，使得第一连接条(3)与第二连接条(4)相靠近，同时两个半圆环(2)围设于钢筋笼架的外侧；

步骤二：接着操作人员将两个半圆弧形模板(1)合并，同时使得半圆弧形模板(1)的下端卡接到半圆环(2)上；

步骤三：启动插接结构(8)，使得插接结构(8)的插接杆(81)穿过第一连接条(3)和第二连接条(4)；

步骤四：启动插锁结构(9)，使得第一插杆(93)和第二插杆(94)插接锁定到插接杆(81)侧面即可；

所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)分别位于两个所述半圆弧形模板(1)互相靠近的一侧的外侧面上，所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)相贴合，所述插接结构(8)活动贯穿所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)，所述插锁结构(9)用于限制所述插接结构(8)相对所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)的位置关系；

所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)上均设置有插接孔(7)，所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)上的所述插接孔(7)相连通，所述插接结构(8)包括第一伸缩件(82)，所述插接杆(81)连接于所述第一伸缩件(82)的伸缩杆上，所述插接杆(81)位于两个所述插接孔(7)中；

所述插锁结构(9)包括设置于所述插接杆(81)的同一侧面的第一插锁槽(91)和第二插锁槽(92)，且所述第一插锁槽(91)靠近第一连接条(3)，所述第二插锁槽(92)靠近所述第二连接条(4)，所述插锁结构(9)还包括用于插接到所述第一插锁槽(91)中的第一插杆(93)以及用于插接到第二插锁槽(92)中的第二插杆(94)，所述第一插杆(93)贴合于所述第一连接条(3)远离所述第二连接条(4)的侧面，所述第二插杆(94)贴合于所述第二连接条(4)远离所述第一连接条(3)的侧面，所述第一插杆(93)与所述第二插杆(94)分别通过一个第二伸缩件(95)驱动；所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)之间设置有定位件(5)，所述定位件(5)包括设置于所述第一连接条(3)上的定位杆(51)，所述第二连接条(4)上设置有与所述定位杆(51)插接配合的定位孔(52)；

所述半圆环(2)的内侧设置有斜面(23)，所述斜面(23)从下到上倾斜向所述半圆环(2)的外侧设置，所述半圆弧形模板(1)的下端设置有与所述斜面(23)相贴合的贴合面(11)。

2.根据权利要求1所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)上的所述插接孔(7)沿所述半圆弧形模板(1)的高度方向间隔设置有若干对，对应的，所述插接结构(8)设置有若干个，所述插锁结构(9)设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：若干个所述插接结构(8)的插接杆(81)共同连通一根竖直杆(83)，所述第一伸缩件(82)的伸缩杆连接于所述竖直杆(83)上。

4.根据权利要求3所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：若干个所述插锁结构(9)的第一插杆(93)共同连接有第一驱动杆(96)，靠近所述第一插杆(93)的所述第二伸缩件(95)的伸缩杆连接于所述第一驱动杆(96)上；同样的，若干个所述插锁结构(9)的第二插杆(94)共同连接有第二驱动杆(97)，靠近所述第二插杆(94)的所述第二伸缩件(95)的伸缩杆连接于所述第二驱动杆(97)上。

5.根据权利要求4所述的一种柱模板安装方法，其特征在于：所述第一连接条(3)和所述第二连接条(4)互相远离的侧面均设置有容纳槽(31)，所述插接结构(8)和所述插锁结构(9)均位于所述容纳槽(31)中，所述容纳槽(31)的开口处设置有箱门(32)。

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