CN220353059U - 预制拼装封闭式垃圾站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制拼装封闭式垃圾站，其包括内部设有垃圾收集空间的垃圾站主体，所述垃圾站主体底壁设置为包括多个相互拼接的预制底板，所述垃圾站主体侧壁设置为包括多个相互拼接的预制挡墙，多个所述预制挡墙环绕垃圾站主体的底壁分布设置，所述垃圾站主体顶壁设置为可拆卸安装于多个预制挡墙的顶板。本申请具有提高在施工现场设置垃圾站时的便捷性的效果。

Description

预制拼装封闭式垃圾站

技术领域

本申请涉及垃圾站的领域，尤其是涉及一种预制拼装封闭式垃圾站。

背景技术

如今，在建筑施工过程中，其中，对于老旧小区改造工程中，往往需要设置四周封闭式的垃圾站以为垃圾提供集中堆放位置，进而减小垃圾对周围环境造成影响的可能性。

垃圾站设置时，若运输大型垃圾箱至现场，以作为垃圾站使用，进而存在老旧小区改造工程的现场难以提供出大面积的场地使垃圾箱进行放置，使得垃圾箱的安装相对较为不便；若在现场直接采用混凝土修筑出垃圾站，过程相对较为繁杂，且施工周期较长；从而使得现场垃圾站的设置相对较为不便。

实用新型内容

为了提高在施工现场设置垃圾站时的便捷性，本申请提供一种预制拼装封闭式垃圾站。

本申请提供的一种预制拼装封闭式垃圾站采用如下的技术方案：

一种预制拼装封闭式垃圾站，包括内部设有垃圾收集空间的垃圾站主体，所述垃圾站主体底壁设置为包括多个相互拼接的预制底板，所述垃圾站主体侧壁设置为包括多个相互拼接的预制挡墙，多个所述预制挡墙环绕垃圾站主体的底壁分布设置，所述垃圾站主体顶壁设置为可拆卸安装于多个预制挡墙的顶板。

通过采用上述技术方案，安装时，只需在现场对预制底板、预制挡墙以及顶板进行拼接即可，从而搭建出垃圾站主体，进而使得施工效率相对较高；并且，还能够根据施工现场的空间大小，来合理选择预制底板、预制挡墙的拼接数量，进而实现调节垃圾站主体整体大小的效果，提高适应范围，从而提高垃圾站安装时的便捷性。

可选的，所述预制挡墙沿多个预制挡墙分布方向的两端均固定连接有连接环，相邻两个所述预制挡墙之间设置有插接柱，所述插接柱同时插设于相邻两个预制挡墙相向端的多个连接环。

通过采用上述技术方案，预制挡墙安装时，将相邻两个预制挡墙相靠近，将插接柱同时插设于相邻两个预制挡墙之间的多个连接环内，从而实现将相邻两个预制挡墙进行固定的目的，实现预制挡墙的安装，且相对较为稳固。

可选的，所述预制挡墙开设有用于与相邻预制挡墙上的连接环相卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，相邻两个预制挡墙相互靠近时，使预制挡墙端部的连接环卡入相邻预制挡墙上的卡槽内，进而在后续经过插接柱固定后，能够提高相邻两个预制挡墙之间的限制效果，提高整体性，使得预制挡墙的安装效果更佳。

可选的，所述插接柱沿竖向同时插设于多个连接环，所述插接柱可拆卸安装有限位螺栓，所述限位螺栓抵接于其中一个连接环下端。

通过采用上述技术方案，当插接柱插设于多个连接环后，将限位螺栓安装于插接柱，从而实现对插接柱做进一步限位的目的，提高插接柱插设于连接环后的稳固性。

可选的，所述限位螺栓套设有卡块，所述卡块开设有限位槽，所述连接环卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当插接柱插设于多个连接环后，将限位螺栓安装于插接柱，同时将卡块套设于限位螺栓并使卡块与连接环相卡接，且使得卡块被限位螺栓夹紧，从而将插接柱进一步与连接环相固定，提高对插接柱的限位效果。

可选的，所述预制挡墙朝向垃圾收集空间的一侧成型有台状部，位于垃圾站主体角部的相邻两个预制挡墙上的台状部相互抵接。

通过采用上述技术方案，多个预制挡墙在连接时，位于垃圾站主体角部位置的相邻两个预制挡墙上的台状部能够相互抵接，从而使得位于垃圾站主体角部位置的两个预制挡墙能够相互支撑，提高预制挡墙安装的稳固性。

可选的，相邻两个所述预制底板的相向端均开设有若干插孔，相邻两个所述预制底板之间设置有若干插条，所述插条的两端分别插设于相邻两个预制底板上的插孔。

通过采用上述技术方案，当多个预制底板相互搭接后，将插条插设于插孔，使得插条能够将相邻两个预制底板进行固定，提高预制底板安装的稳固性。

可选的，所述预制底板侧边沿设置有第一错台部，所述预制挡墙的底部成型有第二错台部，所述第一错台部搭设于第二错台部。

通过采用上述技术方案，预制底板安装时，能够使预制底板边沿的第一错台部搭设于预制挡墙下端的第二错台部，进而使得预制底板还对预制挡墙起到限位及固定作用，提高安装效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装时，只需在现场对预制底板、预制挡墙以及顶板进行拼接即可，从而搭建出垃圾站主体，进而使得施工效率相对较高；并且，还能够根据施工现场的空间大小，来合理选择拼接数量，进而实现调节垃圾站主体整体大小的效果，提高适应范围，从而提高垃圾站安装时的便捷性；

2.相邻两个预制挡墙相靠近后，将插接柱同时插设于相邻两个预制挡墙之间的多个连接环内，从而实现将相邻两个预制挡墙进行固定的目的，实现预制挡墙的安装，且相对较为稳固。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1预制挡墙的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1的局部剖视结构示意图；

图4是图1中A部分的放大结构示意图；

图5是本申请实施例2插接柱的安装结构示意图；

图6是图5中B部分的放大结构示意图；

图7是本申请实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、垃圾站主体；11、预制底板；111、插孔；112、插条；113、第一错台部；12、预制挡墙；121、台状部；122、第二错台部；13、顶板；2、连接环；21、卡槽；3、插接柱；4、限位螺栓；41、卡块；411、限位槽；5、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，预制拼装封闭式垃圾站包括垃圾站主体1，垃圾站主体1内部设置有垃圾收集空间，使得垃圾能够堆放于垃圾收集空间内；垃圾站主体1底壁设置为包括多个相互拼接的预制底板11，垃圾站主体1侧壁设置为包括多个相互拼接的预制挡墙12，多个预制挡墙12环绕垃圾站主体1的底壁分布设置，且多个预制挡墙12呈闭环分布；垃圾站主体1顶壁设置为可拆卸安装于多个预制挡墙12的顶板13，本实施例中，顶板13设置为由彩钢板制成的屋顶，当然也可由其他材料或其他预制板制成。预制底板11、预制挡墙12以及顶板13均在工厂内预制。

安装时，只需在现场对预制底板11、预制挡墙12以及顶板13进行拼接即可，从而搭建出垃圾站主体1，进而使得施工效率相对较高；并且，还能够根据施工现场的空间大小，来合理选择预制底板11、预制挡墙12的拼接数量，进而实现调节垃圾站主体1整体大小的效果，提高适应范围，从而提高垃圾站安装时的便捷性。

并且，在垃圾站主体1拆卸后，多个预制底板11、多个预制挡墙12以及顶板13均能够进行重复使用，提高材料的利用率。

参照图2，预制挡墙12沿多个预制挡墙12分布方向的两端均固定连接有连接环2且均开设有卡槽21，相邻两个预制挡墙12之间设置有插接柱3。预制挡墙12安装时，使得预制挡墙12端部的连接环2卡入相邻预制挡墙12上的卡槽21内，且使相邻两个预制挡墙12之间的多个连接环2呈竖向分布，随后将插接柱3沿竖向同时插设于多个连接环2内，从而实现将相邻两个预制挡墙12进行固定的目的，从而实现预制挡墙12的安装，且相对较为稳固。

并且，连接环2卡入相邻预制挡墙12上的卡槽21，能够提高相邻两个预制挡墙12之间的限制效果，提高整体性，使得预制挡墙12的安装效果更佳。

此时，插接柱3顶部向上延伸，使得顶板13安装于插接柱3顶部。

在其他实施方式中，相邻的两个预制挡墙12还可通过螺栓或卡扣进行固定。

参照图3，相邻两个预制底板11的相向端均开设有多个插孔111，相邻两个预制底板11之间设置有若干插条112，插条112设置为“U”形结构，插条112的两端分别插设于相邻两个预制底板11上的插孔111。

安装时，当多个预制底板11相互搭接后，将插条112插设于插孔111，使得插条112能够将相邻两个预制底板11进行固定，提高预制底板11安装的稳固性；此外，在实际安装时，还能够根据实际需求，将插条112端部插设至地面内，以进一步提高对预制底板11进行定位的效果。

参照图3和图4，此外，预制挡墙12朝向垃圾收集空间的一侧成型有台状部121，预制挡墙12下端设置有第二错台部122；预制底板11侧边沿设置有第一错台部113。

多个预制挡墙12在连接时，位于垃圾站主体1角部位置的相邻两个预制挡墙12上的台状部121能够相互抵接，从而使得位于垃圾站主体1角部位置的两个预制挡墙12能够相互支撑，提高预制挡墙12安装的稳固性。

并且，预制底板11安装时，能够使预制底板11边沿的第一错台部113搭设于预制挡墙12下端的第二错台部122，进而使得预制底板11还对预制挡墙12起到限位及固定作用，提高安装效果。

实施例1的实施原理为：安装时，只需在现场对预制底板11、预制挡墙12以及顶板13进行拼接即可，从而搭建出垃圾站主体1，进而使得施工效率相对较高；并且，还能够根据施工现场的空间大小，来合理选择预制底板11、预制挡墙12的拼接数量，进而实现调节垃圾站主体1整体大小的效果，提高适应范围，从而提高垃圾站安装时的便捷性。

实施例2：

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，插接柱3可拆卸固定有限位螺栓4，限位螺栓4抵接于其中一个连接环2的下端；与此同时，限位螺栓4可拆卸套设有卡块41，卡块41开设有限位槽411，与限位螺栓4相抵接的连接环2卡设于限位槽411内。

实施例2的实施原理为：当插接柱3插设于多个连接环2后，将限位螺栓4安装于插接柱3，同时将卡块41套设于限位螺栓4并使卡块41与连接环2相卡接，且使得卡块41被限位螺栓4夹紧，从而将插接柱3进一步与连接环2相固定，实现对插接柱3做进一步限位的目的，提高插接柱3插设于连接环2后的稳固性，同时提高顶板13后续安装于插接柱时的稳固性。

实施例3：

参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，预制挡墙12上方还设置有多个防护板5，防护板5可由彩钢板制成，当然也可由其他板材制成；防护板5位于预制挡墙12与顶板13之间，多个防护板5环绕垃圾收集空间分布，且防护板5固定于插接柱3。

实施例3的实施原理为：使用时，插接柱3为防护板5提供的固定位置，使得防护板5能够进一步对垃圾收集空间内的垃圾做进一步的防护，减小垃圾从预制挡墙12顶部溢出的可能性，同时增加垃圾站的容纳量，提高垃圾站的使用效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：包括内部设有垃圾收集空间的垃圾站主体（1），所述垃圾站主体（1）底壁设置为包括多个相互拼接的预制底板（11），所述垃圾站主体（1）侧壁设置为包括多个相互拼接的预制挡墙（12），多个所述预制挡墙（12）环绕垃圾站主体（1）的底壁分布设置，所述垃圾站主体（1）顶壁设置为可拆卸安装于多个预制挡墙（12）的顶板（13）。

2.根据权利要求1所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述预制挡墙（12）沿多个预制挡墙（12）分布方向的两端均固定连接有连接环（2），相邻两个所述预制挡墙（12）之间设置有插接柱（3），所述插接柱（3）同时插设于相邻两个预制挡墙（12）相向端的多个连接环（2）。

3.根据权利要求2所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述预制挡墙（12）开设有用于与相邻预制挡墙（12）上的连接环（2）相卡接的卡槽（21）。

4.根据权利要求2所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述插接柱（3）沿竖向同时插设于多个连接环（2），所述插接柱（3）可拆卸安装有限位螺栓（4），所述限位螺栓（4）抵接于其中一个连接环（2）下端。

5.根据权利要求4所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述限位螺栓（4）套设有卡块（41），所述卡块（41）开设有限位槽（411），所述连接环（2）卡接于限位槽（411）内。

6.根据权利要求1所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述预制挡墙（12）朝向垃圾收集空间的一侧成型有台状部（121），位于垃圾站主体（1）角部的相邻两个预制挡墙（12）上的台状部（121）相互抵接。

7.根据权利要求1所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：相邻两个所述预制底板（11）的相向端均开设有若干插孔（111），相邻两个所述预制底板（11）之间设置有若干插条（112），所述插条（112）的两端分别插设于相邻两个预制底板（11）上的插孔（111）。

8.根据权利要求1所述的预制拼装封闭式垃圾站，其特征在于：所述预制底板（11）侧边沿设置有第一错台部（113），所述预制挡墙（12）的底部成型有第二错台部（122），所述第一错台部（113）搭设于第二错台部（122）。