CN213419110U - 可移动管片棚装配式轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动管片棚装配式轨道，其中左底板、左安装槽、右底板和右安装槽均沿前后方向设置，左右底板沿左右方向间隔设置，左右安装槽沿左右方向间隔设置，左安装槽设置在左底板上，右安装槽设置在右底板上，左右安装槽的槽口均朝上设置；左固定环水平设置并位于左安装槽的左侧且与左安装槽相连接，右固定环水平设置并位于右安装槽的右侧且与右安装槽相连接。较佳地，还包括左右固定插杆，分别竖向插设在左右固定环中。左右底板中分别竖向设置有左右固定孔。本实用新型的可移动管片棚装配式轨道便于运输、安装，可移动，可根据现场调整位置，克服常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求，施工工期短，可重复利用，降低成本。

Description

可移动管片棚装配式轨道

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及管片棚基础技术领域，具体是指一种可移动管片棚装配式轨道。

背景技术

现今管片棚基础常见的都是采用混凝土结构，采取施工前预留沟槽、施工后划线开槽或在硬化后的混凝土板上安装槽钢等方式。

施工前需规划完管片堆放区具体位置，后期施工过程中不能根据具体的施工场布进行调整，对场地平整度、强度有一定的要求，施工工期相对较长，且不可重复利用，造成成本较高。

因此，希望提供一种管片棚基础，其便于运输、安装，可移动，可根据现场调整位置，克服常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求，施工工期短，可重复利用，降低成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可移动管片棚装配式轨道，其便于运输、安装，可移动，可根据现场调整位置，克服常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求，施工工期短，可重复利用，降低成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可移动管片棚装配式轨道，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的可移动管片棚装配式轨道，其特点是，包括左底板、左安装槽、左固定环、右底板、右安装槽和右固定环，其中：

所述左底板、所述左安装槽、所述右底板和所述右安装槽均沿前后方向设置，所述左底板和所述右底板沿左右方向间隔设置，所述左安装槽和所述右安装槽沿所述左右方向间隔设置，所述左安装槽设置在所述左底板上，所述右安装槽设置在所述右底板上，所述左安装槽的槽口和所述右安装槽的槽口均朝上设置；

所述左固定环水平设置并位于所述左安装槽的左侧且与所述左安装槽相连接，所述右固定环水平设置并位于所述右安装槽的右侧且与所述右安装槽相连接。

较佳地，所述左底板和所述右底板均为钢板。

较佳地，所述左安装槽设置在所述左底板的中部上，所述右安装槽设置在所述右底板的中部上。

较佳地，所述左安装槽和所述右安装槽均为槽钢。

较佳地，所述左固定环的数目为多个，多个所述左固定环沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定环的数目为多个，多个所述右固定环沿所述前后方向相互间隔设置。

较佳地，所述可移动管片棚装配式轨道还包括左固定插杆和右固定插杆，所述左固定插杆竖向插设在所述左固定环中，所述右固定插杆竖向插设在所述右固定环中。

更佳地，所述左固定插杆和所述右固定插杆均为插销。

较佳地，所述左底板中竖向设置有左固定孔，所述右底板中竖向设置有右固定孔。

更佳地，所述左固定孔的数目为2个，2个所述左固定孔对称设置在所述左底板的左侧和右侧，所述右固定孔的数目为2个，2个所述右固定孔对称设置在所述右底板的左侧和右侧。

更佳地，所述左固定孔的数目为多个，多个所述左固定孔沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定孔的数目为多个，多个所述右固定孔沿所述前后方向相互间隔设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可移动管片棚装配式轨道的左底板、左安装槽、右底板和右安装槽均沿前后方向设置，左右底板沿左右方向间隔设置，左右安装槽沿左右方向间隔设置，左安装槽设置在左底板上，右安装槽设置在右底板上，左右安装槽的槽口均朝上设置；左固定环水平设置并位于左安装槽的左侧且与左安装槽相连接，右固定环水平设置并位于右安装槽的右侧且与右安装槽相连接，使用时，将管片棚的左右立柱分别插设在左右安装槽中，分别在管片棚的左右立柱上也设置左右固定环，通过分别将两个左固定环连接以及将两个右固定环连接，完成安装，因此，其便于运输、安装，可移动，可根据现场调整位置，克服常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求，施工工期短，可重复利用，降低成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可移动管片棚装配式轨道的左底板、左安装槽、右底板和右安装槽均沿前后方向设置，左右底板沿左右方向间隔设置，左右安装槽沿左右方向间隔设置，左安装槽设置在左底板上，右安装槽设置在右底板上，左右安装槽的槽口均朝上设置；左固定环水平设置并位于左安装槽的左侧且与左安装槽相连接，右固定环水平设置并位于右安装槽的右侧且与右安装槽相连接，使用时，将管片棚的左右立柱分别插设在左右安装槽中，分别在管片棚的左右立柱上也设置左右固定环，通过分别将两个左固定环连接以及将两个右固定环连接，完成安装，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可移动管片棚装配式轨道的一具体实施例安装有管片棚的主视剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

(符号说明)

1左底板；2左安装槽；3左固定环；4右底板；5右安装槽；6右固定环；7左固定插杆；8右固定插杆；9左固定孔；10右固定孔；11管片棚；12左立柱；13右立柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可移动管片棚装配式轨道包括左底板1、左安装槽2、左固定环3、右底板4、右安装槽5和右固定环6，其中：

所述左底板1、所述左安装槽2、所述右底板4和所述右安装槽5均沿前后方向设置，所述左底板1和所述右底板4沿左右方向间隔设置，所述左安装槽2和所述右安装槽5沿所述左右方向间隔设置，所述左安装槽2设置在所述左底板1上，所述右安装槽5设置在所述右底板4上，所述左安装槽2的槽口和所述右安装槽5的槽口均朝上设置；

所述左固定环3水平设置并位于所述左安装槽2的左侧且与所述左安装槽2相连接，所述右固定环6水平设置并位于所述右安装槽5的右侧且与所述右安装槽5相连接。

所述左底板1和所述右底板4可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左底板1和所述右底板4均为钢板。

所述左安装槽2设置在所述左底板1上可以设置在所述左底板1的任何合适的位置上，所述右安装槽5设置在所述右底板4上可以设置在所述右底板4的任何合适的位置上，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左安装槽2设置在所述左底板1的中部上，所述右安装槽5设置在所述右底板4的中部上。

所述左安装槽2和所述右安装槽5可以是任何合适的零部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左安装槽2和所述右安装槽5均为槽钢。

所述左固定环3的数目和所述右固定环6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述左固定环3的数目为多个，多个所述左固定环3沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定环6的数目为多个，多个所述右固定环6沿所述前后方向相互间隔设置。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定环3的数目为4个，所述右固定环6的数目为4个。

相邻两个所述左固定环3之间的间距以及相邻两个所述右固定环6之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，相邻两个所述左固定环3之间的间距为3m，相邻两个所述右固定环6之间的间距为3m。

所述可移动管片棚装配式轨道还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可移动管片棚装配式轨道还包括左固定插杆7和右固定插杆8，所述左固定插杆7竖向插设在所述左固定环3中，所述右固定插杆8竖向插设在所述右固定环6中。

所述左固定插杆7和所述右固定插杆8可以是任何合适的零部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定插杆7和所述右固定插杆8均为插销。

为了实现与地面的连接，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左底板1中竖向设置有左固定孔9，所述右底板4中竖向设置有右固定孔10。可根据现场施工条件考虑是否与地面连接。

在所述左右方向上，所述左固定孔9的数目和所述右固定孔10的数目可以根据需要确定，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定孔9的数目为2个，2个所述左固定孔9对称设置在所述左底板1的左侧和右侧，所述右固定孔10的数目为2个，2个所述右固定孔10对称设置在所述右底板4的左侧和右侧。

在所述前后方向上，所述左固定孔9的数目和所述右固定孔10的数目可以根据需要确定，更佳地，所述左固定孔9的数目为多个，多个所述左固定孔9沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定孔10的数目为多个，多个所述右固定孔10沿所述前后方向相互间隔设置。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定孔9的数目为4个，所述右固定孔10的数目为4个。

在所述前后方向上，相邻两个所述左固定孔9之间的间距以及相邻两个所述右固定孔10之间的间距可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，相邻两个所述左固定孔9之间的间距为50cm，相邻两个所述右固定孔10之间的间距为50cm。

所述左固定孔9的孔径和所述右固定孔10的孔径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述左固定孔9的孔径和所述右固定孔10的孔径均为25mm。

使用时，将管片棚11的左立柱12和右立柱13分别插设在左安装槽2和右安装槽5中，分别在管片棚11的左立柱12和右立柱13上也设置(例如焊接)左固定环3和右固定环6，通过左固定插杆7竖向插设左立柱12上的左固定环3和左安装槽2上的左固定环3将两者连接，通过右固定插杆8竖向插设右立柱13上的右固定环6和右安装槽5上的右固定环6将两者连接，起到固定管片棚11的作用，完成安装。

如果轨道太短，可以将多个本实用新型沿前后方向拼接，具体地，可以将多个本实用新型的左底板1沿前后方向拼接(例如焊接)，将多个本实用新型的右底板4沿前后方向拼接(例如焊接)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型克服了常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求。

2、本实用新型所使用的构件便于运输、安装，能够很快的进行现场安装，能够实现管片棚快速安装和投入使用；且采用的尺寸、厚度可根据地面承载力大小而进行调整。

3、本实用新型所使用的构件均可以循环周转使用，节约了大量的材料，经济实用。

4、施工完成后，装配式轨道可整体移动，结构位置摆放灵活，更加契合现场施工场布要求。

因此，本实用新型结构简单，安装、拆卸及使用便捷，可拆卸、可循环使用；且尺寸适应性强，能够很快的进行现场安装，极大地有利于管片棚在工作范围内快速投入使用。采用本实用新型，对基础施工不会造成任何影响，同时可以解决常见管片棚基础施工工期长的问题。在施工工艺、施工周期、施工机械化、节地节能环保、成本效益等方面效果显著。

综上，本实用新型的可移动管片棚装配式轨道便于运输、安装，可移动，可根据现场调整位置，克服常见管片棚基础对场地平整度、强度的要求，施工工期短，可重复利用，降低成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，包括左底板、左安装槽、左固定环、右底板、右安装槽和右固定环，其中：

所述左底板、所述左安装槽、所述右底板和所述右安装槽均沿前后方向设置，所述左底板和所述右底板沿左右方向间隔设置，所述左安装槽和所述右安装槽沿所述左右方向间隔设置，所述左安装槽设置在所述左底板上，所述右安装槽设置在所述右底板上，所述左安装槽的槽口和所述右安装槽的槽口均朝上设置；

所述左固定环水平设置并位于所述左安装槽的左侧且与所述左安装槽相连接，所述右固定环水平设置并位于所述右安装槽的右侧且与所述右安装槽相连接。

2.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左底板和所述右底板均为钢板。

3.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左安装槽设置在所述左底板的中部上，所述右安装槽设置在所述右底板的中部上。

4.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左安装槽和所述右安装槽均为槽钢。

5.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左固定环的数目为多个，多个所述左固定环沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定环的数目为多个，多个所述右固定环沿所述前后方向相互间隔设置。

6.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述可移动管片棚装配式轨道还包括左固定插杆和右固定插杆，所述左固定插杆竖向插设在所述左固定环中，所述右固定插杆竖向插设在所述右固定环中。

7.如权利要求6所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左固定插杆和所述右固定插杆均为插销。

8.如权利要求1所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左底板中竖向设置有左固定孔，所述右底板中竖向设置有右固定孔。

9.如权利要求8所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左固定孔的数目为2个，2个所述左固定孔对称设置在所述左底板的左侧和右侧，所述右固定孔的数目为2个，2个所述右固定孔对称设置在所述右底板的左侧和右侧。

10.如权利要求8所述的可移动管片棚装配式轨道，其特征在于，所述左固定孔的数目为多个，多个所述左固定孔沿所述前后方向相互间隔设置，所述右固定孔的数目为多个，多个所述右固定孔沿所述前后方向相互间隔设置。

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