CN210888052U - 一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，涉及铝模板技术领域，其技术方案要点是包括第一侧板、第二侧板、顶板、观察口以及密封框，密封框内可拆卸连接有把手，顶板上安装有安装装置，安装装置包括支撑块以及两组安装机构；密封框的底部开设有豁口；每组安装机构包括驱动块、开设于观察口侧壁的插孔、插接于插孔的插块、安装于顶板的顶部用于驱动插块复位的复位组件以及分别设置于驱动块和插块相对内侧的两个斜面；插块远离驱动块的一端抵接于密封框的外侧壁；安装装置还包括安装于顶板的顶部用于驱动两个驱动块移动的驱动组件。本实用新型通过设置安装装置，便于对密封框进行拆装，因而能够降低操作人员的劳动强度。

Description

一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，更具体的说，它涉及一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

一种混凝土矮墙，广泛用于楼层以及大坝的护栏；在浇筑该种矮墙时，需要用到一种矮墙铝模板系统，如图1所示，包括两个第一侧板10、两个第二侧板11、顶板12、开设于顶板12上的观察口121以及安装于观察口121内的密封框13；密封框13和观察口121的侧壁上均开设有多个螺栓安装孔14，密封框13通过多个螺栓与观察口121固接。

但是，密封框通过多个螺栓与观察口固接，从而不便将密封框取下，因而会提高操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其通过设置安装装置，便于对密封框进行拆装，因而能够降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，包括第一侧板、第二侧板、顶板、观察口以及密封框，所述密封框内可拆卸连接有把手，所述顶板上安装有用于固定密封框的安装装置，所述安装装置包括固接于观察口内壁的支撑块以及对称设置于观察口两侧的两组安装机构；所述密封框的底部开设有供支撑块插接的豁口；每组所述安装机构包括沿顶板的宽度方向滑移连接于顶板的驱动块、开设于观察口侧壁的插孔、插接于插孔的插块、安装于顶板的顶部用于驱动插块复位的复位组件以及分别设置于驱动块和插块相对内侧的两个斜面；所述插块远离驱动块的一端抵接于密封框的外侧壁；所述安装装置还包括安装于顶板的顶部用于驱动两个驱动块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对密封框进行固定时，先将密封框放入观察口内，然后通过驱动组件使驱动块向靠近插块的方向移动，此时驱动块在斜面的作用下使插块与密封框的外侧壁抵接，从而便可对密封框进行固定；当需要拆下密封框时，通过驱动组件使驱动块复位，此时在复位组件的作用下插块复位，然后将密封框取出即可；通过设置安装装置，便于对密封框进行拆装，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于顶板顶部且水平设置的丝杠、固接于丝杠一端的手轮、螺纹连接于丝杠的螺纹块以及分别固接于螺纹块两端的两个推杆；两个所述推杆远离螺纹块的一端分别与两个驱动块远离插块的一端固接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动螺纹块向靠近密封框的方向移动，螺纹块移动带动驱动块移动，从而便于使驱动块移动。

本实用新型进一步设置为：每个所述驱动块的底部固接有滑块，所述顶板的顶部开设有用于供滑块沿顶板的宽度方向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对滑块具有导向作用，从而能够降低驱动块在沿顶板的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括开设于顶板的顶部且沿顶板的长度方向设置的第二滑槽、沿顶板的长度方向滑移连接于第二滑槽的滑套、固接于第二滑槽内用于供滑套滑移的导杆以及固接于滑套靠近观察口一侧的复位弹簧；所述滑套的顶部固接于插块的底部；所述复位弹簧远离滑套的一端固接于第二滑槽靠近观察口的一端内壁。

通过采用上述技术方案，插块向观察口内移动带动滑套移动，滑套移动对复位弹簧进行压缩，此时复位弹簧处于被压缩状态；当需要使插块复位时，先使驱动块与插块分离，然后在复位弹簧的作用下插块便可复位，从而便于使插块复位。

本实用新型进一步设置为：所述密封框底部的两端分别安装有用于固定把手的两组固定机构，每组所述固定机构包括转动连接于密封框底部的竖管、插接于竖管内腔的竖杆、设置于竖管和竖杆之间有用于驱动竖管转动的配合组件以及安装于密封框的底部用于对竖管进行限位的限位组件；所述竖杆的底部固接于把手一端的底部。

通过采用上述技术方案，当需要对把手进行安装时，通过移动把手使竖杆插接于竖管的内腔，此时在配合组件的作用下竖管发生转动，然后通过限位组件对竖管进行限位，从而便可对把手进行安装；当需要取下把手时，通过限位组件松开竖管，然后将把手拔出即可；通过设置固定机构，便于对把手进行安装，从而便于对把手进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述配合组件包括固接于竖杆外侧壁的多个螺旋块以及开设于竖管内侧壁与多个螺旋块一一对应的多个螺旋槽；所述螺旋块与螺旋槽配合。

通过采用上述技术方案，在螺旋块和螺旋槽的作用下，竖杆便于驱动竖管转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括垂直固接于密封框底部的固定块、沿密封框的宽度方向滑移连接于固定块的插销、套设固接于插销的限位块、套接于插销的固定弹簧以及沿竖管的周向依次开设于竖管外侧壁的多个插槽；所述插销的一端贯穿固定块与插槽插接，另一端固接有手柄；所述限位块处于固定块和竖管之间；所述固定弹簧的两端分别固接于限位块和固定块。

通过采用上述技术方案，当需要转动竖管时，通过拉动手柄拉动插销使插销与竖管分离，然后便可转动竖管，再者，插销移动带动限位块移动，限位块移动对固定弹簧进行抵压，此时固定弹簧处于被压缩状态；当竖管转动到合适的位置后，松开手柄，此时限位块在固定弹簧的作用下使插销与插槽插接，从而便可对竖管进行限位；通过设置限位组件，便于对竖管进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：两个所述插销之间设置有拉杆，所述拉杆的两端分别固接于两个插销。

通过采用上述技术方案，通过设置拉杆，便于驱动两个插销同时移动，这样操作简单、方便。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对密封框进行固定时，先将密封框放入观察口内，然后通过驱动组件使驱动块向靠近插块的方向移动，此时驱动块在斜面的作用下使插块与密封框的外侧壁抵接，从而便可对密封框进行固定；当需要拆下密封框时，通过驱动组件使驱动块复位，此时在复位组件的作用下插块复位，然后将密封框取出即可；通过设置安装装置，便于对密封框进行拆装，因而能够降低操作人员的劳动强度；

2.当需要对把手进行安装时，通过移动把手使竖杆插接于竖管的内腔，此时在配合组件的作用下竖管发生转动，然后通过限位组件对竖管进行限位，从而便可对把手进行安装；当需要取下把手时，通过限位组件松开竖管，然后将把手拔出即可；通过设置固定机构，便于对把手进行安装，从而便于对把手进行更换；

3.通过设置拉杆，便于驱动两个插销同时移动，这样操作简单、方便。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显安装装置的结构示意图；

图4为实施例中凸显复位组件的爆炸图；

图5为实施例中凸显固定机构的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：10、第一侧板；11、第二侧板；12、顶板；121、观察口；13、密封框；131、豁口；14、安装孔；15、把手；2、安装装置；21、支撑块；3、安装机构；31、驱动块；32、插孔；33、插块；34、斜面；35、滑块；36、第一滑槽；4、驱动组件；41、丝杠；42、手轮；43、螺纹块；44、推杆；5、复位组件；51、第二滑槽；52、滑套；53、导杆；54、复位弹簧；6、固定机构；61、竖管；62、竖杆；7、配合组件；71、螺旋块；72、螺旋槽；8、限位组件；81、固定块；82、插销；83、限位块；84、固定弹簧；85、插槽；86、手柄；9、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，如图2所示，包括第一侧板10、第二侧板11、顶板12、观察口121以及密封框13，密封框13内可拆卸连接有把手15，顶板12上安装有用于固定密封框13的安装装置2。

如图2和图3所示，安装装置2包括固接于观察口121内壁的两个支撑块21以及对称设置于观察口121两侧的两组安装机构3；密封框13的底部开设有便于供两个支撑块21插接的两个豁口131；每组安装机构3包括沿顶板12的宽度方向滑移连接于顶板12的驱动块31、开设于观察口121侧壁的插孔32、插接于插孔32的插块33、安装于顶板12的顶部用于驱动插块33复位的复位组件5以及分别设置于驱动块31和插块33相对内侧的两个斜面34；如图4所示，每个驱动块31的底部固接有滑块35，顶板12的顶部开设有用于供滑块35沿顶板12的宽度方向滑移的第一滑槽36；插块33远离驱动块31的一端抵接于密封框13的外侧壁；安装装置2还包括安装于顶板12的顶部用于驱动两个驱动块31移动的驱动组件4。当需要对密封框13进行固定时，先将密封框13放入观察口121内，然后通过驱动组件4使驱动块31向靠近插块33的方向移动，此时驱动块31在斜面34的作用下使插块33与密封框13的外侧壁抵接，从而便可对密封框13进行固定；当需要拆下密封框13时，通过驱动组件4使驱动块31复位，此时在复位组件5的作用下插块33复位，然后将密封框13取出即可；通过设置安装装置2，便于对密封框13进行拆装，因而能够降低操作人员的劳动强度。

驱动组件4包括通过轴承转动连接于顶板12顶部且水平设置的丝杠41、固接于丝杠41一端的手轮42、螺纹连接于丝杠41的螺纹块43以及分别固接于螺纹块43两端的两个推杆44；两个推杆44远离螺纹块43的一端分别与两个驱动块31远离插块33的一端固接。通过转动手轮42转动丝杠41，丝杠41转动驱动螺纹块43向靠近密封框13的方向移动，螺纹块43移动带动驱动块31移动，从而便于使驱动块31移动。

复位组件5包括开设于顶板12的顶部且沿顶板12的长度方向设置的第二滑槽51、沿顶板12的长度方向滑移连接于第二滑槽51的滑套52、固接于第二滑槽51内用于供滑套52滑移的导杆53以及固接于滑套52靠近观察口121一侧的复位弹簧54；滑套52的顶部固接于插块33的底部；复位弹簧54远离滑套52的一端固接于第二滑槽51靠近观察口121的一端内壁。插块33向观察口121内移动带动滑套52移动，滑套52移动对复位弹簧54进行压缩，此时复位弹簧54处于被压缩状态；当需要使插块33复位时，先使驱动块31与插块33分离，然后在复位弹簧54的作用下插块33便可复位，从而便于使插块33复位。

如图5和图6所示，密封框13底部的两端分别安装有用于固定把手15的两组固定机构6，每组固定机构6包括通过轴承转动连接于密封框13底部的竖管61、插接于竖管61内腔的竖杆62、设置于竖管61和竖杆62之间有用于驱动竖管61转动的配合组件7以及安装于密封框13的底部用于对竖管61进行限位的限位组件8；配合组件7包括固接于竖杆62外侧壁的多个螺旋块71以及开设于竖管61内侧壁与多个螺旋块71一一对应的多个螺旋槽72；螺旋块71与螺旋槽72配合；竖杆62的底部固接于把手15一端的底部。当需要对把手15进行安装时，通过移动把手15使竖杆62插接于竖管61的内腔，此时在螺旋块71和螺旋槽72的作用下竖管61发生转动，然后通过限位组件8对竖管61进行限位，从而便可对把手15进行安装；当需要取下把手15时，通过限位组件8松开竖管61，然后将把手15拔出即可；通过设置固定机构6，便于对把手15进行安装，从而便于对把手15进行更换。

限位组件8包括垂直固接于密封框13底部的固定块81、沿密封框13的宽度方向滑移连接于固定块81的插销82、套设固接于插销82的限位块83、套接于插销82的固定弹簧84以及沿竖管61的周向依次开设于竖管61外侧壁的多个插槽85；插销82的一端贯穿固定块81与插槽85插接，另一端固接有手柄86；限位块83处于固定块81和竖管61之间；固定弹簧84的两端分别固接于限位块83和固定块81；两个插销82之间设置有拉杆9，拉杆9的两端分别固接于两个插销82。当需要转动竖管61时，通过拉动手柄86拉动插销82使插销82与竖管61分离，然后便可转动竖管61，再者，插销82移动带动限位块83移动，限位块83移动对固定弹簧84进行抵压，此时固定弹簧84处于被压缩状态；当竖管61转动到合适的位置后，松开手柄86，此时限位块83在固定弹簧84的作用下使插销82与插槽85插接，从而便可对竖管61进行限位；通过设置限位组件8，便于对竖管61进行限位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

该种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构的工作原理如下：

当需要对密封框13进行固定时，先将密封框13放入观察口121内，然后通过转动手轮42转动丝杠41，丝杠41转动驱动螺纹块43向靠近密封框13的方向移动，螺纹块43移动带动驱动块31移动，此时驱动块31在斜面34的作用下使插块33与密封框13的外侧壁抵接，从而便可对密封框13进行固定，再者，插块33向观察口121内移动带动滑套52移动，滑套52移动对复位弹簧54进行压缩，此时复位弹簧54处于被压缩状态；当需要拆下密封框13时，通过反转丝杠41使驱动块31复位，此时在复位弹簧54的作用下插块33复位，然后将密封框13取出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，包括第一侧板(10)、第二侧板(11)、顶板(12)、观察口(121)以及密封框(13)，所述密封框(13)内可拆卸连接有把手(15)，其特征在于：所述顶板(12)上安装有用于固定密封框(13)的安装装置(2)，所述安装装置(2)包括固接于观察口(121)内壁的支撑块(21)以及对称设置于观察口(121)两侧的两组安装机构(3)；所述密封框(13)的底部开设有供支撑块(21)插接的豁口(131)；每组所述安装机构(3)包括沿顶板(12)的宽度方向滑移连接于顶板(12)的驱动块(31)、开设于观察口(121)侧壁的插孔(32)、插接于插孔(32)的插块(33)、安装于顶板(12)的顶部用于驱动插块(33)复位的复位组件(5)以及分别设置于驱动块(31)和插块(33)相对内侧的两个斜面(34)；所述插块(33)远离驱动块(31)的一端抵接于密封框(13)的外侧壁；所述安装装置(2)还包括安装于顶板(12)的顶部用于驱动两个驱动块(31)移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接于顶板(12)顶部且水平设置的丝杠(41)、固接于丝杠(41)一端的手轮(42)、螺纹连接于丝杠(41)的螺纹块(43)以及分别固接于螺纹块(43)两端的两个推杆(44)；两个所述推杆(44)远离螺纹块(43)的一端分别与两个驱动块(31)远离插块(33)的一端固接。

3.根据权利要求1所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：每个所述驱动块(31)的底部固接有滑块(35)，所述顶板(12)的顶部开设有用于供滑块(35)沿顶板(12)的宽度方向滑移的第一滑槽(36)。

4.根据权利要求1所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：所述复位组件(5)包括开设于顶板(12)的顶部且沿顶板(12)的长度方向设置的第二滑槽(51)、沿顶板(12)的长度方向滑移连接于第二滑槽(51)的滑套(52)、固接于第二滑槽(51)内用于供滑套(52)滑移的导杆(53)以及固接于滑套(52)靠近观察口(121)一侧的复位弹簧(54)；所述滑套(52)的顶部固接于插块(33)的底部；所述复位弹簧(54)远离滑套(52)的一端固接于第二滑槽(51)靠近观察口(121)的一端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：所述密封框(13)底部的两端分别安装有用于固定把手(15)的两组固定机构(6)，每组所述固定机构(6)包括转动连接于密封框(13)底部的竖管(61)、插接于竖管(61)内腔的竖杆(62)、设置于竖管(61)和竖杆(62)之间有用于驱动竖管(61)转动的配合组件(7)以及安装于密封框(13)的底部用于对竖管(61)进行限位的限位组件(8)；所述竖杆(62)的底部固接于把手(15)一端的底部。

6.根据权利要求5所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：所述配合组件(7)包括固接于竖杆(62)外侧壁的多个螺旋块(71)以及开设于竖管(61)内侧壁与多个螺旋块(71)一一对应的多个螺旋槽(72)；所述螺旋块(71)与螺旋槽(72)配合。

7.根据权利要求6所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：所述限位组件(8)包括垂直固接于密封框(13)底部的固定块(81)、沿密封框(13)的宽度方向滑移连接于固定块(81)的插销(82)、套设固接于插销(82)的限位块(83)、套接于插销(82)的固定弹簧(84)以及沿竖管(61)的周向依次开设于竖管(61)外侧壁的多个插槽(85)；所述插销(82)的一端贯穿固定块(81)与插槽(85)插接，另一端固接有手柄(86)；所述限位块(83)处于固定块(81)和竖管(61)之间；所述固定弹簧(84)的两端分别固接于限位块(83)和固定块(81)。

8.根据权利要求7所述的一种方便观察混凝土的矮墙铝模板结构，其特征在于：两个所述插销(82)之间设置有拉杆(9)，所述拉杆(9)的两端分别固接于两个插销(82)。

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