CN112275963B - 一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，包括以下步骤：步骤1：主筋定位，将多个主筋沿同一长度方向放置在定位装置上定位；步骤2：绑扎钢筋，即焊接箍筋，得到钢筋笼；步骤3：移除定位装置；步骤4：钢筋笼吊装就位；步骤5：框架柱模板安装，混凝土浇注成型；定位装置包括两定位件，定位件包括底板，底板上固定连接有定位环，底板安装有安装杆，两安装杆上均滑动连接有两呈相对设置的夹板一，安装杆上设有用于驱动两夹板一滑动的驱动件一，定位环上安装有多个支撑杆，支撑杆上沿其长度方向滑动连接有定位板，支撑杆上设有用于驱动定位板滑动的驱动件二，本申请具有改善定位胎架本体上的主筋容易掉落的情况的效果。

Description

一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法

技术领域

本申请涉及的领域，尤其是涉及一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法。

背景技术

目前在制造钢筋笼时，需要对钢筋笼主筋进行定位。

授权公告号为CN206220089U的中国专利公开了一种桥梁钢筋笼制作定位装置，包括定位胎架台座以及活动设置在定位胎架台座上的定位胎架本体，定位胎架本体是由至少三块弧形状钢板通过采用连接件与螺栓连接形成的一个整体呈可拆卸的环状体结构或者圆形体结构，在该环状体结构或者圆形体结构的定位胎架本体上开有数个主筋卡槽；主筋卡槽设置于定位胎架本体下方内侧的内边缘处和定位胎架本体上方外侧的外边缘处；通过将主筋卡在主筋卡槽中实现对主筋的定位。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际操作过程中，主筋仅仅卡在主筋卡槽中，不是很稳定，在对钢筋笼进行捆绑时，容易误碰到主筋，从而容易导致位于定位胎架本体上的主筋掉落，影响工作效率。

发明内容

为了改善定位胎架本体上的主筋容易掉落的情况，本申请提供一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法。

一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，采用如下的技术方案：

一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，包括以下步骤：

步骤1：主筋定位，将多个主筋沿同一长度方向放置在定位装置上定位；步骤2：绑扎钢筋，即焊接箍筋，得到钢筋笼；步骤3：移除定位装置；步骤4：钢筋笼吊装就位；步骤5：框架柱模板安装，混凝土浇注成型；所述定位装置包括两定位件，所述定位件包括底板，所述底板上固定连接有定位环，所述定位环轴线呈水平设置，所述底板于所述定位环上下两端旁均安装有安装杆，两所述安装杆上均设有两呈相对设置的夹板一，两所述夹板一沿水平方向且垂直与所述定位环轴线方向滑动连接在所述安装杆上，两所述安装杆上的两所述夹板一均分别穿出所述定位环的上下两端，所述安装杆上设有用于驱动两所述夹板一相互靠近或远离的驱动件一，所述定位环内壁于其竖直中心线的两侧均水平安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆沿竖直方向呈等距设置，所述支撑杆上沿其长度方向滑动连接有定位板，所述支撑杆上设有用于驱动所述定位板滑动的驱动件二。

通过采用上述技术方案，制造圆形钢筋笼时，将主筋插入到定位板和定位环内壁之间，然后通过驱动件二驱动定位板靠近定位环移动，将主筋夹紧，而位于钢筋笼下端的主筋插入到位于下方的两夹板一于定位环内的部分之间，位于钢筋笼上端的主筋插入到位于上方的两夹板一位于定位环内的部分之间，然后通过驱动件一驱动同一安装杆上的两夹板一相互靠近，将主筋夹紧；该施工方法在能在制造钢筋笼时，将主筋夹紧，防止主筋掉落，且一定程度上上能适应不同直径的主筋。

优选的，所述驱动件一包括转动杆一，所述转动杆一沿所述夹板一滑动方向设置，所述转动杆一转动连接在所述安装杆上，所述转动杆一沿其长度方向开设有两段反向的螺纹槽一，两所述夹板一分别和所述转动杆一的两段反向螺纹槽一螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动两夹板一相互移动时，转动转动杆一，而夹板一滑动连接在安装杆上，且两夹板一分别螺纹连接在转动杆一的两段反向螺纹槽一上，从而转动杆一转动，能带动两夹板一相互靠近或远离，该驱动件一中转动杆一上的螺纹槽一和夹板一的螺纹配合，一定程度上可以将夹板一限制在某一位置。

优选的，所述驱动件二包括转动杆二，所述转动杆二沿所述定位板滑动方向设置，所述转动杆二转动连接在所述支撑杆上，所述转动杆二上开设有螺纹槽二，所述定位板和所述转动杆二上的所述螺纹槽二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动定位板移动时，转动转动杆二，而定位板滑动连接在支撑杆上，且定位板螺纹连接在转动杆二的螺纹槽二上，从而转动杆二转动，能带动定位板移动，该驱动件二中转动杆二上的螺纹槽二和定位板的螺纹配合，一定程度上可以将定位板限制在某一位置。

优选的，所述支撑杆的一端延伸至所述定位环外侧，所述支撑杆于所述定位环外侧的部分沿支撑杆长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板二，所述转动杆二上开设有两段反向螺纹槽三，两所述夹板二分别和所述转动杆二的两段反向螺纹槽三螺纹配合，两所述安装杆两端均安装有套管，所述套管沿安装杆长度方向设置，所述套管上设有多组夹持件，夹持件包括两呈相对设置的夹板三，所述夹板三沿套管长度方向滑动连接在所述套管上，所述套管上设有用于驱动两所述夹板上相互靠近或远离的驱动件三。

通过采用上述技术方案，将支撑杆延伸至定位环外侧，以及在安装杆两侧安装套管，则可以制作方形钢筋笼，制作方形钢筋笼时，将钢筋笼竖直平面上的主筋放置在两夹板二之间，然后转动转动杆二，而夹板二滑动连接在支撑杆上，且两夹板二分别螺纹连接在转动杆人的两段反向螺纹槽三上，从而转动杆二转动，能带动两夹板二相互靠近，以将主筋夹紧，同时将钢筋笼水平面上的主筋放置在两夹板三之间，然后通过驱动件三驱动两夹板三相互靠近，将主筋夹紧，从而可以在制作方形钢筋笼时，同样可以对主筋进行定位，从而满足不同钢筋笼的制作需求。

优选的，所述驱动件三包括转动杆三，所述转动杆三转动连接在所述套管上，所述转动杆三沿所述夹板三滑动方向设置，所述转动杆三分为和每组夹持件相对应的多段，每段所述转动杆三上均开设有两段反向螺纹槽四，两所述夹板三分别和所述转动杆三上的两段反向螺纹槽四螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动两夹板三相互移动时，转动转动杆三，而夹板三滑动连接在安装杆上，且两夹板三分别螺纹连接在转动杆三的两段反向螺纹槽四上，从而转动杆三转动，能带动两夹板三相互靠近或远离，该驱动件三中转动杆三上的螺纹槽四和夹板三的螺纹配合，一定程度上可以将夹板三限制在某一位置。

优选的，所述套管滑动套接在所述安装杆上，所述转动杆三滑动套接在所述转动杆一上，两所述安装杆同一侧的两套管之间安装有呈竖直设置的伸缩杆，所述定位环竖直中心线两侧的支撑杆分别可拆卸连接在两所述伸缩杆上，所述底板上设有用于驱动所述安装杆上的两套管相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱动两套管相互靠近或远离，从而可以调节安装杆和套管的总体长度，从而可以调节钢筋笼的水平宽度，而支撑杆可拆卸连接在伸缩杆上，通过伸缩杆可以调节钢筋笼的整体高度，从而可以制作不同尺寸的钢筋笼，与此同时，支撑杆可拆卸连接在伸缩杆上，从而可以在伸缩杆上安装不同数量的支撑杆，且可以调节两支撑杆之间的距离，以适应不同钢筋笼的制作要求；且转动杆三滑动套接在转动杆一上，则转动杆一转动时，能带动转动杆三转动，从而可以同时调节两夹板一和两夹板三之间的距离，且保证了转动杆三跟随套管移动时，不影响转动一和转动杆三之间的传动性。

优选的，所述支撑杆上固定连接有夹套一，所述夹套一上铰接有夹套二，所述夹套二转动以配合所述夹套一夹持所述伸缩杆，所述夹套一和所述夹套二之间固定连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，拆卸支撑杆时，转动夹套二，夹套二和夹套一之间形成通道，从而可以将支撑杆从伸缩杆上拆卸下来，而扭簧提供一定的预紧力，一定程度上可以将支撑杆锁紧在伸缩杆上；该拆卸方式操作简单。

优选的，所述驱动组件三包括双向丝杆，所述双向丝杆沿所述套管滑动方向设置，所述双向丝杆转动连接在所述底板上，位于下方的两所述套管分别螺纹连接在所述双向丝杆的两段反向螺纹线上。

通过采用上述技术方案，驱动两套管相互移动时，转动双向丝杆，而套管滑动套设在安装杆上，且两套管分别螺纹连接在双向丝杆的两段反向螺纹线上，从而双向丝杆转动，可以带动两套管相互靠近或远离，该驱动组件中双向丝杆有一定的限位功能，一定程度上可以将两套管限制在某一位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在制造圆形钢筋笼时，将主筋插入到定位板和定位环内壁之间，然后通过驱动件二驱动定位板靠近定位环移动，将主筋夹紧，而位于钢筋笼下端的主筋插入到位于下方的两夹板一于定位环内的部分之间，位于钢筋笼上端的主筋插入到位于上方的两夹板一位于定位环内的部分之间，然后通过驱动件一驱动同一安装杆上的两夹板一相互靠近，将主筋夹紧；该施工方法在能在制造钢筋笼时，将主筋夹紧，防止主筋掉落，且一定程度上能适应不同直径的主筋；

2.本申请通过驱动组件驱动两套管相互靠近或远离，从而可以调节安装杆和套管的总体长度，从而可以调节钢筋笼的水平宽度，而支撑杆可拆卸连接在伸缩杆上，通过伸缩杆可以调节钢筋笼的整体高度，从而可以制作不同尺寸的钢筋笼，与此同时，支撑杆可拆卸连接在伸缩杆上，从而可以在伸缩杆上安装不同数量的支撑杆，且可以调节两支撑杆之间的距离，以适应不同钢筋笼的制作要求；且转动杆三滑动套接在转动杆一上，则转动杆一转动时，能带动转动杆三转动，从而可以同时调节两夹板一和两夹板三之间的距离，且保证了转动杆三跟随套管移动时，不影响转动一和转动杆三之间的传动性。

附图说明

图1是本申请中一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法中定位装置的整体结构示意图；

图2是图1中的局部结构示意图；

图3是图2中的局部结构剖视图1；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是图2中的局部结构爆炸图；

图6是图2中的局部结构剖视图2。

附图标记说明：1、底板；2、滚轮；3、滑轨一；4、滑槽一；5、齿条；6、齿轮；7、电机；8、定位环；9、安装杆；10、套管；11、滑块；12、滑轨二；13、滑槽二；14、双向丝杆；15、手柄一；16、夹板一；17、通槽一；18、活动槽一；19、转动杆一；20、螺纹槽一；21、夹板三；22、活动槽二；23、转动杆三；24、凸棱；25、凹槽；26、手柄二；27、螺纹槽四；28、伸缩杆；29、螺纹柱；30、螺纹插槽；31、单元杆；32、支撑杆；33、夹套一；34、夹套二；35、转轴；36、把手；37、扭簧；38、通槽二；39、定位板；40、活动槽三；41、螺纹槽二；42、夹板二；43、活动槽四；44、螺纹槽三；45、手柄三；46、转动杆二；47、固定板；48、斜杆；49、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法。参照图1和图2，该方法包括以下步骤：步骤1：主筋定位，将多个主筋沿同一长度方向放置在定位装置上定位；步骤2：绑扎钢筋，即焊接箍筋，得到钢筋笼；步骤3：移除定位装置；步骤4：钢筋笼吊装就位；步骤5：框架柱模板安装，混凝土浇注成型；其中步骤1中的定位装置包括两定位件，定位件包括底板1，底板1沿竖直方向的截面呈方形，底板1底面四角位置均固定连接有滚轮2，地面上固定连接有两呈相对设置的滑轨一3，滑轨一3长度方向沿底板1宽度方向设置，滑轨一3沿其长度方向开设有供滚轮2插入的滑槽一4，底板1横跨两滑轨一3，且底板1上的四个滚轮2分别两两插入到两滑槽一4中。

滑轨一3侧壁上固定连接有齿条5，齿条5沿滑轨一3长度方向设置，底板1上转动连接有齿轮6，齿轮6转动轴线沿竖直方向设置，底板1上固定连接有电机7，电机7输出轴同轴固定连接齿轮6，齿轮6和齿条5啮合连接。

参照图2，底板1上固定连接有定位环8，定位环8轴线呈水平设置，底板1于定位环8上下两侧旁均安装有安装杆9，安装杆9沿底板1长度方向设置，安装杆9长度方向的横截面呈方形，安装杆9两端均滑动套设有套管10，套管10长度方向的横截面呈方形，安装杆9外壁周向抵接在套管10内壁上。

位于下方的安装杆9上的两套管10均固定连接有滑块11，底板1上表面沿套管10滑动方向固定连接有滑轨二12，滑轨二12沿其长度方向开设有供滑块11滑动的滑槽二13，滑块11插接在滑槽二13中，底板1上设有用于驱动两滑块11相互靠近或远离的驱动组件。

驱动组件包括双向丝杆14，双向丝杆14沿套管10滑动方向设置在滑槽二13中，双向丝杆14转动连接在底板1上，双向丝杆14的一端固定连接有手柄一15，双向丝杆14同时穿出两滑块11，两滑块11分别螺纹连接在双向丝杆14的两段反向螺纹线上，两滑块11到双向丝杆14的两段反向螺纹线的交界处的距离一致。

参照图2和图3，安装杆9为中空设置，安装杆9内沿其长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板一16，两夹板横截面呈方形且周向抵接在安装杆9内壁上，两夹板一16穿出定位环8靠近底板1的端部，定位环8上开设有供两夹板一16相互靠近或远离的通槽一17，安装杆9上表面开设有供两夹板一16活动的活动槽一18，夹板一16一端插接在活动槽一18中，夹板一16另一端穿出通槽一17延伸至定位环8内。

定位环8上端内壁上固定连接有呈水平设置的固定板47，位于上方的安装杆9上的两夹板一16穿出安装杆9和定位环8上端抵接在固定板47上表面。

安装杆9内设有用于驱动两夹板一16相互靠近或远离的驱动件一，驱动件一包括转动杆一19，转动杆一19沿夹板一16滑动方向设置在安装杆9内，转动杆一19转动连接在安装杆9上，转动杆一19沿其长度方向开设有两段反向的螺纹槽一20，两夹板一16分别和转动杆一19的两段反向螺纹槽一20螺纹配合。

套管10为中空设置，套管10上设有多组夹持件，夹持件包括两呈相对设置的夹板三21，夹板三21沿套管10长度方向滑动连接在套管10上，套管10上表面开设有供夹板三21活动的活动槽二22，夹板三21插接在活动槽二22中，套管10上设有用于驱动两夹板三21相互靠近或远离的驱动件三。

参照图3和图4，驱动件三包括转动杆三23，转动杆三23转动连接在套管10上，转动杆三23沿夹板三21滑动方向设置，两转动杆三23靠近安装杆9的一端分别滑动套设在转动杆一19的两端，转动杆一19的外径等于转动杆三23的内径，转动杆一19两端均固定连接有凸棱24，凸棱24沿转动杆一19长度方向设置，两转动杆三23相互靠近的一端均开设有供凸棱24插入的凹槽25，其中一转动杆三23的一端固定连接有手柄二26，转动杆三23分为和每组夹持件相对应的多段，每段转动杆三23上均开设有两段反向螺纹槽四27，两夹板三21分别和转动杆三23上的两段反向螺纹槽四27螺纹配合。

参照图2和图5，两安装杆9同一侧的两套管10之间螺纹连接有伸缩杆28，伸缩杆28呈竖直设置且竖直穿出定位环8，伸缩杆28包括多个单元杆31，位于下方的两套管10上表面和单元杆31的一端均固定连接有螺纹柱29，螺纹柱29呈竖直设置，位于上方的两套管10下表面和单元杆31另一端均开设有供螺纹柱29螺纹插入的螺纹插槽4930。

参照图5和图6，伸缩杆28上可拆卸连接有多个支撑杆32，多个支撑杆32沿伸缩杆28长度方向呈等距设置，两伸缩杆28上的支撑杆32相互远离，支撑杆32呈水平设置，支撑杆32一端固定连接有夹套一33，夹套一33上固定连接有转轴35，转轴35呈竖直设置，转轴35上转动连接有夹套二34，夹套二34转动以配合夹套一33夹持伸缩杆28，转轴35上套设有扭簧37，扭簧37两端分别固定连接夹套一33和夹套二34，夹套一33和夹套二34配合以夹持住伸缩杆28时，扭簧37未形变；夹套二34上固定连接有把手36。

支撑杆32靠近伸缩杆28的一端下表面铰接有斜杆48，单元杆31侧壁上其竖直方向等距开设有多个供斜杆48倾斜插入的插槽49。

参照图2和图6，支撑杆32远离伸缩杆28的一端穿出定位环8延伸至定位环8外侧，定位环8外壁上开设有供支撑杆32竖直移动的通槽二38。

支撑杆32为中空设置，支撑杆32位于定位环8内的一端沿支撑杆32长度方向滑动连接有定位板39，支撑杆32上表面开设有供定位板39滑动的活动槽三40，定位板39插接在活动槽三40中，支撑杆32上设有用于驱动定位板39滑动的驱动件二。

驱动件二包括转动杆二46，转动杆二46沿定位板39滑动方向设置在支撑杆32内，转动杆二46转动连接在支撑杆32上，转动杆二46上开设有螺纹槽二41，支撑杆32穿出定位板39，且定位板39和转动杆二46上的螺纹槽二41螺纹配合。

支撑杆32远离夹套一33的一端沿支撑杆32长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板二42，支撑杆32上表面开设有供夹板二42滑动的活动槽四43，夹板二42插接在活动槽四43中，转动杆二46远离夹套一33的一端上开设有两段反向螺纹槽三44，两夹板二42分别和转动杆二46的两段反向螺纹槽三44螺纹配合，转动杆二46远离夹套一33的一端固定连接有手柄三45。

本申请实施例一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法的具体工作过程为：步骤1：需要制造圆形钢筋笼时，将主筋插入到定位板39和定位环8内壁之间，然后转动手柄三45，带动转动杆二46转动，从而带动定位板39靠近定位环8，直至定位板39将主筋夹紧，而位于钢筋笼下端的主筋插入到位于下方的两夹板一16于定位环8内的部分之间，位于钢筋笼上端的主筋插入到位于上方的两夹板一16位于定位环8内的部分之间，然后转动手柄二26，带动转动杆一19转动，从而可以带动两夹板一16相互靠近，直至两夹板一16将主筋夹紧；当需要制造方形钢筋笼时，转动手柄一15，带动双向丝杆14转动，从而带动两套管10滑动，调节好安装杆9两端插入到两套管10之间的距离，从而可以调节夹板三21的位置，而套管10滑动时，通过伸缩杆28的连接作用，从而带动支撑杆32移动，从而可以调节好钢筋笼的宽度，然后通过增加或减少单元杆31的数量，可以调节伸缩杆28的高度，则可以调节钢筋笼的高度，并通过夹套一33和夹套二34的配合调节支撑杆32在伸缩杆28上的位置，并适量增加或减少支撑杆32的数量，从而可以保证多个支撑杆32之间的距离，钢筋笼尺寸调节完毕后，将主筋插入到两夹板二42、夹板三21或夹板一16之间，此时值得注意的是，插入到两夹板一16之间的主筋应抵接在安装杆9上表面；主筋插入完毕后，分别转动手柄二26和手柄三45，通过转动杆一19和转动杆二46的作用，将主筋夹紧；步骤2：绑扎钢筋，即焊接箍筋，得到钢筋；步骤3，笼钢筋笼制作完毕后，通过吊机将钢筋笼支撑住，开启电机7，带动齿轮6转动，从而可以带动底板1移动，控制两底板1相互远离，直至钢筋笼脱离定位环8即可；步骤4：通过吊机将钢筋笼吊装至浇注位置；步骤5：框架柱模板安装，混凝土浇注成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，包括以下步骤：

步骤1：主筋定位，将多个主筋沿同一长度方向放置在定位装置上定位；其特征在于：所述定位装置包括两定位件，所述定位件包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有定位环(8)，所述定位环(8)轴线呈水平设置，所述底板(1)于所述定位环(8)上下两端旁均安装有安装杆(9)，两所述安装杆(9)上均设有两呈相对设置的夹板一(16)，两所述夹板一(16)沿水平方向且垂直与所述定位环(8)轴线方向滑动连接在所述安装杆(9)上，两所述安装杆(9)上的两所述夹板一(16)均分别穿出所述定位环(8)的上下两端，所述安装杆(9)上设有用于驱动两所述夹板一(16)相互靠近或远离的驱动件一，所述定位环(8)内壁于其竖直中心线的两侧均水平安装有多个支撑杆(32)，多个所述支撑杆(32)沿竖直方向呈等距设置，所述支撑杆(32)上沿其长度方向滑动连接有定位板(39)，所述支撑杆(32)上设有用于驱动所述定位板(39)滑动的驱动件二，所述驱动件一包括转动杆一(19)，所述转动杆一(19)沿所述夹板一(16)滑动方向设置，所述转动杆一(19)转动连接在所述安装杆(9)上，所述转动杆一(19)沿其长度方向开设有两段反向的螺纹槽一(20)，两所述夹板一(16)分别和所述转动杆一(19)的两段反向螺纹槽一(20)螺纹配合，所述驱动件二包括转动杆二(46)，所述转动杆二(46)沿所述定位板(39)滑动方向设置，所述转动杆二(46)转动连接在所述支撑杆(32)上，所述转动杆二(46)上开设有螺纹槽二(41)，所述定位板(39)和所述转动杆二(46)上的所述螺纹槽二(41)螺纹配合，所述支撑杆(32)的一端延伸至所述定位环(8)外侧，所述支撑杆(32)于所述定位环(8)外侧的部分沿支撑杆(32)长度方向滑动连接有两呈相对设置的夹板二(42)，所述转动杆二(46)上开设有两段反向螺纹槽三(44)，两所述夹板二(42)分别和所述转动杆二(46)的两段反向螺纹槽三(44)螺纹配合，两所述安装杆(9)两端均安装有套管(10)，所述套管(10)沿安装杆(9)长度方向设置，所述套管(10)上设有多组夹持件，夹持件包括两呈相对设置的夹板三(21)，所述夹板三(21)沿套管(10)长度方向滑动连接在所述套管(10)上，所述套管(10)上设有用于驱动两所述夹板三(21)相互靠近或远离的驱动件三；

需要制造圆形钢筋笼时，将主筋插入到定位板(39)和定位环(8)内壁之间，然后转动转动杆二(46)，从而带动定位板(39)靠近定位环(8)，直至定位板(39)将主筋夹紧，而位于钢筋笼下端的主筋插入到位于下方的两夹板一(16)于定位环(8)内的部分之间，位于钢筋笼上端的主筋插入到位于上方的两夹板一(16)位于定位环(8)内的部分之间，然后转动转动杆一(19)转动，从而可以带动两夹板一(16)相互靠近，直至两夹板一(16)将主筋夹紧；当需要制造方形钢筋笼时，将钢筋笼竖直平面上的主筋放置在两夹板二(42)之间，然后转动转动杆二(46)，使两夹板二(42)相互靠近，以将主筋夹紧，同时将钢筋笼水平面上的主筋放置在两夹板三(21)之间，然后通过驱动件三驱动两夹板三(21)相互靠近，将主筋夹紧；步骤2：绑扎钢筋，即焊接箍筋，得到钢筋笼；步骤3：笼钢筋制作完毕后，移除定位装置；步骤4：通过吊机将钢筋笼吊装至浇注位置；步骤5：框架柱模板安装，混凝土浇注成型。

2.根据权利要求1所述的一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，其特征在于：所述驱动件三包括转动杆三(23)，所述转动杆三(23)转动连接在所述套管(10)上，所述转动杆三(23)沿所述夹板三(21)滑动方向设置，所述转动杆三(23)分为和每组夹持件相对应的多段，每段所述转动杆三(23)上均开设有两段反向螺纹槽四(27)，两所述夹板三(21)分别和所述转动杆三(23)上的两段反向螺纹槽四(27)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，其特征在于：所述套管(10)滑动套接在所述安装杆(9)上，所述转动杆三(23)滑动套接在所述转动杆一(19)上，两所述安装杆(9)同一侧的两套管(10)之间安装有呈竖直设置的伸缩杆(28)，所述定位环(8)竖直中心线两侧的支撑杆(32)分别可拆卸连接在两所述伸缩杆(28)上，所述底板(1)上设有用于驱动所述安装杆(9)上的两套管(10)相互靠近或远离的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，其特征在于：所述支撑杆(32)上固定连接有夹套一(33)，所述夹套一(33)上铰接有夹套二(34)，所述夹套二(34)转动以配合所述夹套一(33)夹持所述伸缩杆(28)，所述夹套一(33)和所述夹套二(34)之间固定连接有扭簧(37)。

5.根据权利要求3所述的一种预制框架柱钢筋笼快速定位安装施工方法，其特征在于：所述驱动组件包括双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)沿所述套管(10)滑动方向设置，所述双向丝杆(14)转动连接在所述底板(1)上，位于下方的两所述套管(10)分别螺纹连接在所述双向丝杆(14)的两段反向螺纹线上。

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