CN104420464A - 一种预应力混凝土方桩的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土方桩的制作方法，该方法包括用料准本、钢筋笼的制作、整体骨架的制作、混凝土的浇筑等多个步骤。本发明采用高强混凝土一次浇注成型，能够提高方桩的整体强度，降低桩尖组件与钢筋笼的连接成本，提高方桩的穿透入岩能力。

Description

一种预应力混凝土方桩的制作方法
技术领域
本发明涉及一种预应力混凝土方桩，尤其涉及一种预应力混凝土方桩的制作方法。 
背景技术
目前，在进行预应力混凝土方桩的桩体制作时，需先制作箍筋，再穿入预应力主筋，最后在主筋与预应力主筋结合处进行绑扎，这种制作方法不仅加工麻烦、效率极低，也很难保证箍筋与预应力筋贴合在一起；现有的预应力混凝土方桩的钢筋笼多采用绑扎工艺，钢筋笼预应力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制作成本。此外，现有的预应力混凝土方桩的制作若需桩尖，则需要与桩身另行连接，既麻烦又影响桩身的整体强度，且桩身与承台连接时工艺复杂，成本较高。利用上述方法制作出来的预应力混凝土方桩在沿海地区盐碱地等防腐蚀性要求较高的水文地质条件下，其应用也会受到限制。 
由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。 
发明内容
本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种预应力混凝土方桩的制作方法。 
本发明所采用的技术方案为： 
一种预应力混凝土方桩的制作方法，包括如下步骤： 
（1）、用料准备，根据所需要加工方桩的尺寸，加工未浇筑混凝土的桩端网片、桩尖组件，准备预应力混凝土桩用钢棒及波形螺旋套管； 
（2）、采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制备钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋； 
（3）、选取四根波纹螺旋套管插入钢筋笼内侧，与钢筋笼的箍筋通过绑扎或焊接方式固定连接，放置桩端网片并通过绑扎或焊接方式与钢筋笼的箍筋固定连接，安装桩尖组件并通过绑扎或焊接方式与箍筋固定连接，由此制成方桩的整体骨架； 
（4）、准备用于制作方桩的模具，并在模具上涂隔离剂，将上述方桩的整体骨架安装在模具上并上紧张拉装置，按实心方桩产品的抗拉等级要求对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；然后进入步骤（5）； 
（5）、制备高性能混凝土，浇注到模具内，并进行震动捣实；然后进入步骤f； 
（6）、采用自然养护或蒸汽养护；当混凝土强度达到标准强度的70％时，放开并切断多余预应力主筋，将桩端、桩尖预应力主筋切断后用高标号水泥砂浆抹好后即获得实心方桩成品。 
所述步骤（2）中的钢筋笼的断面呈正圆形。 
所述步骤（3）中的波纹螺旋套管位于方桩的桩顶端，且所述四根波纹螺旋套管在桩顶端的周向上均匀排布。 
所述步骤（3）中的桩端网片位于方桩的桩顶端。 
所述步骤（6）中的实心方桩成品由桩主体段和桩尖段组成，桩主体段的断面为正方型，桩尖段为方锥状。 
所述步骤（3）中的桩尖组件包括桩尖钢板和四根非预应力桩尖锚筋；桩尖锚筋位于桩尖段的四周，桩尖钢板为钢板钢靴，其一端为尖形，另一端与桩尖锚筋间焊接有垫铁或短筋；桩尖锚筋外绑扎箍筋。 
由上述高性能混凝土所形成的钢筋保护层的厚度为45～65mm。 
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为： 
1、本发明中，钢筋笼主筋采用预应力高强钢筋，箍筋采用高碳钢丝机械滚焊成型，波纹螺旋套管、桩端网片、钢筋笼、桩尖组件组成整体骨架，采用高强混凝土一次浇注成型，能够提高方桩的整体强度，降低桩尖组件与钢筋笼的连接成本，提高方桩的穿透入岩能力。此外，通过预置波形螺旋套管，方便方桩与承台的连接，使承台与桩体连接更加可靠。 
2、本发明结构简单，制作成本较低。 
附图说明
图1为本发明中预应力混凝土方桩的结构示意图。 
其中， 
1、主筋   2、箍筋   3、波纹螺旋套管   4、桩端网片   5、钢筋保护层   6、非预应力锚筋   7、短筋或垫铁   8、桩尖钢板 
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。 
如图1所示，一种预应力混凝土方桩的制作方法，包括如下步骤： 
（1）、用料准备，根据所需要加工方桩的尺寸，加工未浇筑混凝土的桩端网片4、桩尖组件，准备预应力混凝土桩用钢棒及波形螺旋套管3； 
（2）、采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制备钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋1和箍筋2； 
（3）、选取四根波纹螺旋套管3插入钢筋笼内侧，与钢筋笼的箍筋2通过绑扎或焊接方式固定连接，放置桩端网4片并通过绑扎或焊接方式与钢筋笼的箍筋2固定连接，安装桩尖组件并通过绑扎或焊接方式与箍筋2固定连接，由此制成方桩的整体骨架； 
（4）、准备用于制作方桩的模具，并在模具上涂隔离剂，将上述方桩的整体骨架安装在模具上并上紧张拉装置，按实心方桩产品的抗拉等级要求对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；然后进入步骤（5）； 
（5）、制备高性能混凝土，浇注到模具内，并进行震动捣实；然后进入步骤f； 
（6）、采用自然养护或蒸汽养护；当混凝土强度达到标准强度的70％时，放开并切断多余预应力主筋，将桩端、桩尖预应力主筋切断后用高标号水泥砂浆抹好后即获得实心方桩成品。 
所述钢筋笼的断面呈正圆形。 
所述波纹螺旋套管3位于方桩的桩顶端，且所述四根波纹螺旋套管3在桩顶端的周向上均匀排布。 
所述桩端网片4位于方桩的桩顶端。 
所述实心方桩成品由桩主体段和桩尖段组成，桩主体段的断面为正方型，桩尖段为方锥状。 
所述桩尖组件包括桩尖钢板8和四根非预应力桩尖锚筋6；桩尖锚筋6位于桩尖段的四周，桩尖钢板8为钢板钢靴，其一端为尖形，另一端与桩尖锚筋6间焊接有垫铁或短筋7；桩尖锚筋6外绑扎箍筋2。 
由上述高性能混凝土所形成的钢筋保护层5的厚度为45～65mm。 
尽管本文中较多的使用了诸如主筋1、箍筋2、桩端网片4、桩尖钢板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (7)

1.一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、用料准备，根据所需要加工方桩的尺寸，加工未浇筑混凝土的桩端网片、桩尖组件，准备预应力混凝土桩用钢棒及波形螺旋套管；
（2）、采用滑动焊接机，以滑动焊接的方法制备钢筋笼，所述钢筋笼包括主筋和箍筋；
（3）、选取四根波纹螺旋套管插入钢筋笼内侧，与钢筋笼的箍筋通过绑扎或焊接方式固定连接，放置桩端网片并通过绑扎或焊接方式与钢筋笼的箍筋固定连接，安装桩尖组件并通过绑扎或焊接方式与箍筋固定连接，由此制成方桩的整体骨架；
（4）、准备用于制作方桩的模具，并在模具上涂隔离剂，将上述方桩的整体骨架安装在模具上并上紧张拉装置，按实心方桩产品的抗拉等级要求对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚固；然后进入步骤（5）；
（5）、制备高性能混凝土，浇注到模具内，并进行震动捣实；然后进入步骤f；
（6）、采用自然养护或蒸汽养护；当混凝土强度达到标准强度的70％时，放开并切断多余预应力主筋，将桩端、桩尖预应力主筋切断后用高标号水泥砂浆抹好后即获得实心方桩成品。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中的钢筋笼的断面呈正圆形。
3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的波纹螺旋套管位于方桩的桩顶端，且所述四根波纹螺旋套管在桩顶端的周向上均匀排布。
4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的桩端网片位于方桩的桩顶端。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：所述步骤（6）中的实心方桩成品由桩主体段和桩尖段组成，桩主体段的断面为正方型，桩尖段为方锥状。
6.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中的桩尖组件包括桩尖钢板和四根非预应力桩尖锚筋；桩尖锚筋位于桩尖段的四周，桩尖钢板为钢板钢靴，其一端为尖形，另一端与桩尖锚筋间焊接有垫铁或短筋；桩尖锚筋外绑扎箍筋。
7.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土方桩的制作方法，其特征在于：由上述高性能混凝土所形成的钢筋保护层的厚度为45～65mm。
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