CN208514766U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，包括筒体，所述筒体一侧安装有进料斗，所述进料斗内部安装有密封机构；所述筒体内部安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有搅拌叶片，所述传动轴的底端安装有排料螺杆；所述筒体上端安装有驱动电机和抽风泵，所述筒体的底端安装有出料管，所述出料管的外侧安装有承载板，所述承载板底端安装有导向柱，所述导向柱底端安装有挡板，所述导向柱外侧安装有挡料弹簧和堵料板。有益效果在于：传动轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，保证原料混合充分，通过排料螺杆推动原料能够进行连续供料，同时防止原料堵塞；通过密封机构和堵料板实现筒体的密封，配合抽风泵和抽风管能够抽取筒体内部的空气。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置

技术领域

本实用新型涉及复合管生产装置技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。供料装置是钢丝网骨架聚乙烯复合管生产过程中的重要装置，其使用性能直接影响钢丝网骨架聚乙烯复合管的生产质量。但是，目前的供料装置靠自重进行供料，容易造成堵料和供料不及时的现象；同时在进行供料时容易混入大量空气，后期对原料进行加热时，容易产生气泡，影响复合管的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，以解决现有技术中目前的供料装置靠自重进行供料，容易造成堵料和供料不及时的现象；同时在进行供料时容易混入大量空气，后期对原料进行加热时，容易产生气泡，影响复合管的生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案传动轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，保证原料混合充分，通过排料螺杆推动原料能够进行连续供料，同时防止原料堵塞；通过密封机构和堵料板实现筒体的密封，配合抽风泵和抽风管能够抽取筒体内部的空气，防止后续对原料进行加热时混入气泡，有助于保证复合管生产质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，包括筒体，所述筒体上部一侧安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有密封机构；所述筒体的内部安装有传动轴，所述传动轴的上端穿出所述筒体，所述传动轴的上部安装有蜗轮；所述传动轴内部设置有导风腔，所述导风腔内部填充有过滤棉，所述传动轴表面贯穿设置有通风孔，所述通风孔与所述导风腔相连通；所述传动轴的外侧安装有搅拌叶片，所述传动轴的底端安装有排料螺杆；

所述筒体上端安装有驱动电机和抽风泵，所述驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述抽风泵的两端分别安装有抽风管和排风管，所述抽风管通过轴承与所述传动轴相连接；

所述筒体的底端安装有出料管，所述出料管的外侧安装有承载板，所述承载板的底端安装有导向柱，所述导向柱的底端安装有挡板，所述导向柱外侧安装有挡料弹簧和堵料板，所述堵料板位于所述出料管的下方，所述挡料弹簧位于所述挡板和所述堵料板之间；

所述密封机构包括密封板、固定杆，所述密封板铰接在所述进料斗的内壁，所述固定杆安装在所述进料斗的内壁，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内部通过密封弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆的外端部与所述密封板的侧壁相铰接。

采用上述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，使用装置时，所述驱动电机工作，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，驱动所述传动轴旋转，通过所述旋转轴带动所述搅拌叶片和所述排料螺杆旋转，通过所述搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料混合更均匀，通过所述排料螺杆对原料施加向下的推力，克服所述挡料弹簧的弹力，使所述堵料板向下移动，所述堵料板与所述出料管端部脱离，从而使原料从所述出料管排出，能够实现原料的连续供应，防止原料堵塞，有助于保证后续复合管的顺利加工；利用所述密封弹簧的弹力推动所述滑动杆，使所述密封板对所述进料斗进行密封，利用所述挡料弹簧的弹力推动所述堵料板对所述出料管进行密封，所述抽风管工作，在所述抽风泵的吸力作用下，所述筒体内部的空气通过所述通风孔、所述导风腔进入所述抽风管内部，最终通过所述排风管排出，防止原料内部混入大量空气，防止后续对原料进行加热时混入气泡，有助于提高复合管的生产质量。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端部设置有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述搅拌叶片交错且螺旋向上分布在所述传动轴的外侧。

作为优选，所述筒体的底端和所述排料螺杆均成倒锥形结构。

作为优选，所述承载板的底端部设置有用于插入挤塑机进料管的密封凹槽。

作为优选，所述出料管的底端部采用斜面结构。

有益效果在于：1、所述传动轴所述带动搅拌叶片对原料进行搅拌，保证原料混合充分，通过所述排料螺杆推动原料能够进行连续供料，同时防止原料堵塞；

2、通过所述密封机构和所述堵料板实现所述筒体的密封，配合所述抽风泵和所述抽风管能够抽取所述筒体内部的空气，防止后续对原料进行加热时混入气泡，有助于保证复合管生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的密封机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、筒体；2、搅拌叶片；3、进料斗；4、密封机构；401、密封板；402、滑动杆；403、导向槽；404、固定杆；405、滑动腔；406、密封弹簧；407、导向块；5、驱动电机；6、蜗杆；7、抽风管；8、抽风泵；9、排风管；10、蜗轮；11、传动轴；1101、通风孔；1102、导风腔；12、过滤棉；13、排料螺杆；14、承载板；1401、密封凹槽；15、导向柱；16、挡料弹簧；17、挡板；18、堵料板；19、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，包括筒体1，筒体1上部一侧安装有进料斗3，进料斗3的内部安装有密封机构4；筒体1的内部安装有传动轴11，传动轴11的上端穿出筒体1，传动轴11的上部安装有蜗轮10；传动轴11内部设置有导风腔1102，导风腔1102内部填充有过滤棉12，传动轴11表面贯穿设置有通风孔1101，通风孔1101与导风腔1102相连通；传动轴11的外侧安装有搅拌叶片2，传动轴11的底端安装有排料螺杆13；

筒体1上端安装有驱动电机5和抽风泵8，驱动电机5的输出端安装有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮10相啮合；抽风泵8的两端分别安装有抽风管7和排风管9，抽风管7通过轴承与传动轴11相连接；

筒体1的底端安装有出料管19，出料管19的外侧安装有承载板14，承载板14的底端安装有导向柱15，导向柱15的底端安装有挡板17，导向柱15外侧安装有挡料弹簧16和堵料板18，堵料板18位于出料管19的下方，挡料弹簧16位于挡板17和堵料板18之间；

密封机构4包括密封板401、固定杆404，密封板401铰接在进料斗3的内壁，固定杆404安装在进料斗3的内壁，固定杆404内部设置有滑动腔405，滑动腔405的内部通过密封弹簧406安装有滑动杆402，滑动杆402的外端部与密封板401的侧壁相铰接。

作为可选的实施方式，滑动杆402的外径尺寸与滑动腔405的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆402在滑动腔405内部滑动，辅助实现密封板401对进料斗3的密封；

滑动腔405的内壁设置有导向槽403，滑动杆402的内端部设置有导向块407，导向块407与导向槽403间隙配合，这样设置能够对滑动杆402起到导向和限位作用，保证滑动杆402在滑动腔405内部平稳滑动；

搅拌叶片2交错且螺旋向上分布在传动轴11的外侧，这样设置通过搅拌叶片2在对原料进行搅拌的同时，能够对原料施加向上的推力，便于抽风泵8抽取原料之间的空气；

筒体1的底端和排料螺杆13均成倒锥形结构，这样设置能够保证保证排料螺杆13的施压效果，保证装置的供料效果；

承载板14的底端部设置有用于插入挤塑机进料管的密封凹槽1401，这样设置能够保证承载板14与挤塑机进料管之间的密封效果，防止原料内部混入空气，有助于提高复合管的生产质量；

出料管19的底端部采用斜面结构，这样设置能够使堵料板18成倾斜状态，保证原料顺利从出料管19排出。

采用上述结构，使用装置时，驱动电机5工作，通过蜗杆6和蜗轮10进行啮合传动，驱动传动轴11旋转，通过旋转轴带动搅拌叶片2和排料螺杆13旋转，通过搅拌叶片2对原料进行搅拌，使原料混合更均匀，通过排料螺杆13对原料施加向下的推力，克服挡料弹簧16的弹力，使堵料板18向下移动，堵料板18与出料管19端部脱离，从而使原料从出料管19排出，能够实现原料的连续供应，防止原料堵塞，有助于保证后续复合管的顺利加工；利用密封弹簧406的弹力推动滑动杆402，使密封板401对进料斗3进行密封，利用挡料弹簧16的弹力推动堵料板18对出料管19进行密封，抽风管7工作，在抽风泵8的吸力作用下，筒体1内部的空气通过通风孔1101、导风腔1102进入抽风管7内部，最终通过排风管9排出，防止原料内部混入大量空气，防止后续对原料进行加热时混入气泡，有助于提高复合管的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上部一侧安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部安装有密封机构(4)；所述筒体(1)的内部安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的上端穿出所述筒体(1)，所述传动轴(11)的上部安装有蜗轮(10)；所述传动轴(11)内部设置有导风腔(1102)，所述导风腔(1102)内部填充有过滤棉(12)，所述传动轴(11)表面贯穿设置有通风孔(1101)，所述通风孔(1101)与所述导风腔(1102)相连通；所述传动轴(11)的外侧安装有搅拌叶片(2)，所述传动轴(11)的底端安装有排料螺杆(13)；

所述筒体(1)上端安装有驱动电机(5)和抽风泵(8)，所述驱动电机(5)的输出端安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(10)相啮合；所述抽风泵(8)的两端分别安装有抽风管(7)和排风管(9)，所述抽风管(7)通过轴承与所述传动轴(11)相连接；

所述筒体(1)的底端安装有出料管(19)，所述出料管(19)的外侧安装有承载板(14)，所述承载板(14)的底端安装有导向柱(15)，所述导向柱(15)的底端安装有挡板(17)，所述导向柱(15)外侧安装有挡料弹簧(16)和堵料板(18)，所述堵料板(18)位于所述出料管(19)的下方，所述挡料弹簧(16)位于所述挡板(17)和所述堵料板(18)之间；

所述密封机构(4)包括密封板(401)、固定杆(404)，所述密封板(401)铰接在所述进料斗(3)的内壁，所述固定杆(404)安装在所述进料斗(3)的内壁，所述固定杆(404)内部设置有滑动腔(405)，所述滑动腔(405)的内部通过密封弹簧(406)安装有滑动杆(402)，所述滑动杆(402)的外端部与所述密封板(401)的侧壁相铰接。

2.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述滑动杆(402)的外径尺寸与所述滑动腔(405)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述滑动腔(405)的内壁设置有导向槽(403)，所述滑动杆(402)的内端部设置有导向块(407)，所述导向块(407)与所述导向槽(403)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)交错且螺旋向上分布在所述传动轴(11)的外侧。

5.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述筒体(1)的底端和所述排料螺杆(13)均成倒锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述承载板(14)的底端部设置有用于插入挤塑机进料管的密封凹槽(1401)。

7.根据权利要求1所述一种钢丝网骨架聚乙烯复合管加工用供料装置，其特征在于：所述出料管(19)的底端部采用斜面结构。