CN113720095A - 一种陶瓷粉料热力消散回收装置 - Google Patents

一种陶瓷粉料热力消散回收装置 Download PDF

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CN113720095A CN202111010359.3A CN202111010359A CN113720095A CN 113720095 A CN113720095 A CN 113720095A CN 202111010359 A CN202111010359 A CN 202111010359A CN 113720095 A CN113720095 A CN 113720095A
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Abstract

本发明专利公开了一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，热力消散腔设于粉料回收腔的一侧中心位置，粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，出气体设于粉料沉降体的顶端，粉料沉降体的底端设有粉料收集腔，热力消散腔的内部顶端远离粉料回收腔的一侧设有冷风机，冷风机的顶端一侧设有冷风口，冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，倾斜回料壁，回料进风口的顶端设有挡料板。有益效果：促进粉料充分混合，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却，降低粉料收集腔顶部的压强，促进粉料收集效率，避免了粉料在下沉时造成堆积，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染。

Description

一种陶瓷粉料热力消散回收装置
技术领域
本发明专利涉及陶瓷制粉技术领域，具体来说涉及一种陶瓷粉料热力消散回收装置。
背景技术
建筑陶瓷砖是用近似球形并有一定的颗粒级配的粉料压制而成的，这种粉料颗粒是由一定压力的泥浆雾滴经喷雾塔内的热风干燥而生成的，经干燥成型的粉料颗粒，最终落在塔下锥底部的粉料冷却装置进料口上；在冷却装置进料口的粉料温度约70℃左右，若直接经放料阀排出，就会造成粉料温度偏高，而且干湿度不均衡、不稳定，颗粒级数不匹配等缺陷，从而影响粉料的成型工艺；特别是对大型喷雾塔制粉来说，这种缺点尤其突出。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明专利内容
针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种陶瓷粉料热力消散回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，所述热力消散腔设于所述粉料回收腔的一侧中心位置，所述粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，所述出气体设于所述粉料沉降体的顶端，所述粉料沉降体的底端设有粉料收集腔。
进一步的，所述热力消散腔的内部顶端远离所述粉料回收腔的一侧设有冷风机，所述冷风机的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道，所述直角进风道的底端设有回料进风口，所述回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，所述倾斜回料壁，所述回料进风口的顶端设有挡料板，所述挡料板的底端设有气流导向臂。
进一步的，所述回料进风口的另一侧的顶端设有进料箱，所述进料箱的底端设有倾斜进料通道，所述倾斜进料通道的底端设有靠近所述挡料板的斜向进料口，所述斜向进料口的底端设有第一回弹腔，所述第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，所述第一回弹腔的顶端中心位置设有热力消散横板，所述第一回弹腔远离所述挡料板的一侧设有粉料回弹腔，所述粉料回弹腔的顶端设有若干所述热力消散横板，所述粉料回弹腔的底端均匀设有若干热力消散底板，所述热力消散横板与所述热力消散底板交替设置。
进一步的，所述热力消散横板的中心上部位置均匀设有若干挡料横条，所述热力消散底板的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条，所述挡料横条的总面积占所述热力消散横板横截面的三分之二，所述挡料纵条的总面积占所述热力消散底板横街面的三分之二，所述挡料横条的纵截面与所述挡料纵条的横截面均为菱形结构。
进一步的，所述出气体的底部均匀设有若干粉料回流板，所述粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，所述粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，所述粉料回流锥之间均设有粉料回流孔，所述出气体的顶端设有飞料回收腔，所述飞料回收腔的底端中心位置与所述飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，所述飞料回收腔的一侧设有支撑实心壁，所述飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道。
进一步的，所述粉料沉降体的中心位置设有螺旋沉料结构，所述粉料沉降体靠近所述热力消散腔的一侧顶端设有制冷腔，所述制冷腔的一侧顶端顶端设有冷气输送管，所述制冷腔的一侧底端顶端设有冷气回收管，所述螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，所述冷气输送管与所述螺旋支撑通管的顶端连通，所述冷气回收管与所述螺旋支撑通管的底端连通，所述螺旋支撑通管之间均匀设有若干沉料挡管，所述沉料档管的两端均与所述螺旋支撑通管连通。
进一步的，所述粉料沉降体的底端与所述粉料收集腔的顶端中心位置连通，所述粉料收集腔的底端一侧设有收料口，所述飞料回收通道的底端穿插设于所述粉料收集腔的顶端一侧。
相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
1、通过倾斜进料通道的底端设有靠近挡料板的斜向进料口，使粉料以倾斜角度进入第一回弹腔，由于第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，当粉料碰撞到挡料板后受到重力作用落入倾斜回料壁内，进行来回碰撞，提高粉料的混合均匀率。
2、通过冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，能够避免粉料进入直角进风道，通过热力消散横板与热力消散底板交替设置，且挡料横条的总面积占热力消散横板横截面的三分之二，挡料纵条的总面积占热力消散底板横街面的三分之二，能够使粉料在热力消散横板与热力消散底板之间进行上校螺旋的前进，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却。
3、挡料横条的纵截面与挡料纵条的横截面均为菱形结构，能够避免粉料在挡料横条或挡料纵条上停滞，便于粉料的收集，通过粉料沉降体中心位置设有的螺旋沉料结构，螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，冷气输送管与螺旋支撑通管的顶端连通，由于沉料档管的两端均与螺旋支撑通管连通，能够使粉料进一步冷却，降低粉料收集腔顶部的压强，促进粉料收集效率。
4、由于螺旋支撑通管之间均匀设有的若干沉料挡管，能够避免粉料进入粉料收集腔后带来的空气流通从而造成粉料上扬，从而使粉料温度再次降低，促进粉料的下降，通过粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，再次将粉料进行上升阻挡，由于粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，避免了粉料在下沉时造成堆积。
5、由于飞料回收腔的底端中心位置与飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道，气体通过出气孔流出出气体，极少量的粉料在飞料回收腔的底端落入飞料回收通道，进而再次落入粉料收集腔，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明专利实施例的一种陶瓷粉料热力消散回收装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大示意图；
图3是根据本发明专利热力消散横板的结构示意图；
图4是根据本发明专利热力消散底板的结构示意图；
图5是根据本发明专利挡料横条的纵切面；
图6是图1中B处的局部结构放大示意图；
图7是图1中C处的局部结构放大示意图；
图8是图1中D处的局部结构放大示意图。
图中：
1、热力消散腔；2、粉料回收腔；3、出气体；4、粉料沉降体；5、粉料收集腔；6、冷风机；7、直角进风道；8、回料进风口；9、倾斜回料壁；10、挡料板；11、气流导向臂；12、进料箱；13、倾斜进料通道；14、斜向进料口；15、第一回弹腔；16、反弹倾斜壁；17、热力消散横板；18、粉料回弹腔；19、热力消散底板；20、挡料横条；21、挡料纵条；22、粉料回流板；23、粉料回流锥；24、飞料回收腔；25、出气孔；26、支撑实心壁；27、飞料回收通道；28、螺旋沉料结构；29、制冷腔；30、冷气输送管；31、螺旋支撑通管；32、沉料挡管；33、收料口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例一
如例图1-5所展示：
本发明提供了一种陶瓷粉料热力消散回收装置的结构示意图，其中包括热力消散腔1和粉料回收腔2，所述热力消散腔1设于所述粉料回收腔2的一侧中心位置，所述粉料回收腔2包含出气体3和粉料沉降体4，所述出气体3设于所述粉料沉降体4的顶端，所述粉料沉降体4的底端设有粉料收集腔5，所述热力消散腔1的内部顶端远离所述粉料回收腔2的一侧设有冷风机6，所述冷风机6的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道7，所述直角进风道7的底端设有回料进风口8，所述回料进风口8的一侧设有倾斜回料壁9，所述倾斜回料壁9，所述回料进风口8的顶端设有挡料板10，所述挡料板10的底端设有气流导向臂11，所述回料进风口8的另一侧的顶端设有进料箱12，所述进料箱12的底端设有倾斜进料通道13，所述倾斜进料通道13的底端设有靠近所述挡料板10的斜向进料口14，所述斜向进料口14的底端设有第一回弹腔15，所述第一回弹腔15的底端两侧均设有反弹倾斜壁16，所述第一回弹腔15的顶端中心位置设有热力消散横板17，所述第一回弹腔15远离所述挡料板10的一侧设有粉料回弹腔18，所述粉料回弹腔18的顶端设有若干所述热力消散横板17，所述粉料回弹腔18的底端均匀设有若干热力消散底板19，所述热力消散横板17与所述热力消散底板19交替设置，所述热力消散横板17的中心上部位置均匀设有若干挡料横条20，所述热力消散底板19的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条21，所述挡料横条20的总面积占所述热力消散横板17横截面的三分之二，所述挡料纵条21的总面积占所述热力消散底板19横街面的三分之二，所述挡料横条20的纵截面与所述挡料纵条21的横截面均为菱形结构。
本实施例一的详细使用方法与作用：陶瓷粉料经过粉碎研磨后导入进料箱12，由于进料箱12的底端设有倾斜进料通道13，倾斜进料通道13的底端设有靠近挡料板10的斜向进料口14，使粉料以倾斜角度进入第一回弹腔15，由于第一回弹腔15的底端两侧均设有反弹倾斜壁16，当粉料碰撞到挡料板10后受到重力作用落入倾斜回料壁9内，进行来回碰撞，由于冷风口的一侧设有直角进风道7，直角进风道7的底端设有回料进风口8，回料进风口8的一侧设有倾斜回料壁9，能够避免粉料进入直角进风道7，同时通过风力吹动粉料进入热力消散腔1，由于第一回弹腔15远离挡料板10的一侧设有粉料回弹腔18，粉料能够顺利进入粉料回弹腔18，通过粉料回弹腔18顶端设有的若干热力消散横板17，粉料回弹腔18的底端均匀设有若干热力消散底板19，热力消散横板17与热力消散底板19交替设置，且热力消散横板17的中心上部位置均匀设有若干挡料横条20，热力消散底板19的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条21，挡料横条20的总面积占热力消散横板17横截面的三分之二，挡料纵条21的总面积占热力消散底板19横街面的三分之二，能够使粉料在热力消散横板17与热力消散底板19之间进行上校螺旋的前进，挡料横条20的纵截面与挡料纵条21的横截面均为菱形结构，能够避免粉料在挡料横条20或挡料纵条21上停滞，便于粉料的收集。
实施例二
如例图1和图6-8所展示：
本发明提供了一种陶瓷粉料热力消散回收装置的结构示意图，其中包括热力消散腔1和粉料回收腔2，所述热力消散腔1设于所述粉料回收腔2的一侧中心位置，所述粉料回收腔2包含出气体3和粉料沉降体4，所述出气体3设于所述粉料沉降体4的顶端，所述粉料沉降体4的底端设有粉料收集腔5，所述出气体3的底部均匀设有若干粉料回流板22，所述粉料回流板22之间的距离由下至上逐渐增加，所述粉料回流板22的顶端均匀设有若干粉料回流锥23，所述粉料回流锥23之间均设有粉料回流孔，所述出气体3的顶端设有飞料回收腔24，所述飞料回收腔24的底端中心位置与所述飞料回收腔24的顶端中心位置均设有若干出气孔25，所述飞料回收腔24的一侧设有支撑实心壁26，所述飞料回收腔24的另一侧设有飞料回收通道27，所述粉料沉降体4的中心位置设有螺旋沉料结构28，所述粉料沉降体4靠近所述热力消散腔1的一侧顶端设有制冷腔29，所述制冷腔29的一侧顶端顶端设有冷气输送管30，所述制冷腔29的一侧底端顶端设有冷气回收管，所述螺旋沉料结构28设有若干螺旋支撑通管31，所述冷气输送管30与所述螺旋支撑通管31的顶端连通，所述冷气回收管与所述螺旋支撑通管31的底端连通，所述螺旋支撑通管31之间均匀设有若干沉料挡管32，所述沉料档管的两端均与所述螺旋支撑通管31连通，所述粉料沉降体4的底端与所述粉料收集腔5的顶端中心位置连通，所述粉料收集腔5的底端一侧设有收料口33，所述飞料回收通道27的底端穿插设于所述粉料收集腔5的顶端一侧。
本实施例二的详细使用方法与作用：当粉料被吹出热力消散腔1后，由于受到重力作用粉料进行沉降，进而落入粉料沉降体4，由于粉料沉降体4的中心位置设有螺旋沉料结构28，粉料沉降体4靠近热力消散腔1的一侧顶端设有制冷腔29，制冷腔29的一侧顶端顶端设有冷气输送管30，制冷腔29的一侧底端顶端设有冷气回收管，螺旋沉料结构28设有若干螺旋支撑通管31，冷气输送管30与螺旋支撑通管31的顶端连通，冷气回收管与螺旋支撑通管31的底端连通，能够使粉料进一步冷却，螺旋支撑通管31之间均匀设有若干沉料挡管32，能够避免粉料进入粉料收集腔5后带来的空气流通从而造成粉料上扬，由于沉料档管的两端均与螺旋支撑通管31连通，从而使粉料温度再次降低，促进粉料的下降，当粉料由于空气上升而被带入出气体3后，由于出气体3的底部均匀设有若干粉料回流板22，粉料回流板22之间的距离由下至上逐渐增加，再次将粉料进行上升阻挡，由于粉料回流板22的顶端均匀设有若干粉料回流锥23，粉料回流锥23之间均设有粉料回流孔，避免了粉料在下沉时造成堆积，由于出气体3的顶端设有飞料回收腔24，飞料回收腔24的底端中心位置与飞料回收腔24的顶端中心位置均设有若干出气孔25，飞料回收腔24的另一侧设有飞料回收通道27，气体通过出气孔25流出出气体3，极少量的粉料在飞料回收腔24的底端落入飞料回收通道27，进而再次落入粉料收集腔5。
综上，借助于本发明专利的上述技术方案，有效地保证了本发明专利通过倾斜进料通道的底端设有靠近挡料板的斜向进料口，使粉料以倾斜角度进入第一回弹腔，由于第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，当粉料碰撞到挡料板后受到重力作用落入倾斜回料壁内，进行来回碰撞，提高粉料的混合均匀率，通过冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，能够避免粉料进入直角进风道，通过热力消散横板与热力消散底板交替设置，且挡料横条的总面积占热力消散横板横截面的三分之二，挡料纵条的总面积占热力消散底板横街面的三分之二，能够使粉料在热力消散横板与热力消散底板之间进行上校螺旋的前进，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却，挡料横条的纵截面与挡料纵条的横截面均为菱形结构，能够避免粉料在挡料横条或挡料纵条上停滞，便于粉料的收集，通过粉料沉降体中心位置设有的螺旋沉料结构，螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，冷气输送管与螺旋支撑通管的顶端连通，由于沉料档管的两端均与螺旋支撑通管连通，能够使粉料进一步冷却，螺旋支撑通管之间均匀设有的若干沉料挡管，能够避免粉料进入粉料收集腔后带来的空气流通从而造成粉料上扬，从而使粉料温度再次降低，促进粉料的下降，通过粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，再次将粉料进行上升阻挡，由于粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，避免了粉料在下沉时造成堆积，由于飞料回收腔的底端中心位置与飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道，气体通过出气孔流出出气体，极少量的粉料在飞料回收腔的底端落入飞料回收通道，进而再次落入粉料收集腔，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染的有益效果。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，包括热力消散腔(1)和粉料回收腔(2)，所述热力消散腔(1)设于所述粉料回收腔(2)的一侧中心位置，所述粉料回收腔(2)包含出气体(3)和粉料沉降体(4)，所述出气体(3)设于所述粉料沉降体(4)的顶端，所述粉料沉降体(4)的底端设有粉料收集腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述热力消散腔(1)的内部顶端远离所述粉料回收腔(2)的一侧设有冷风机(6)，所述冷风机(6)的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道(7)，所述直角进风道(7)的底端设有回料进风口(8)，所述回料进风口(8)的一侧设有倾斜回料壁(9)，所述倾斜回料壁(9)，所述回料进风口(8)的顶端设有挡料板(10)，所述挡料板(10)的底端设有气流导向臂(11)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述回料进风口(8)的另一侧的顶端设有进料箱(12)，所述进料箱(12)的底端设有倾斜进料通道(13)，所述倾斜进料通道(13)的底端设有靠近所述挡料板(10)的斜向进料口(14)，所述斜向进料口(14)的底端设有第一回弹腔(15)，所述第一回弹腔(15)的底端两侧均设有反弹倾斜壁(16)，所述第一回弹腔(15)的顶端中心位置设有热力消散横板(17)，所述第一回弹腔(15)远离所述挡料板(10)的一侧设有粉料回弹腔(18)，所述粉料回弹腔(18)的顶端设有若干所述热力消散横板(17)，所述粉料回弹腔(18)的底端均匀设有若干热力消散底板(19)，所述热力消散横板(17)与所述热力消散底板(19)交替设置。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述热力消散横板(17)的中心上部位置均匀设有若干挡料横条(20)，所述热力消散底板(19)的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条(21)，所述挡料横条(20)的总面积占所述热力消散横板(17)横截面的三分之二，所述挡料纵条(21)的总面积占所述热力消散底板(19)横街面的三分之二，所述挡料横条(20)的纵截面与所述挡料纵条(21)的横截面均为菱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述出气体(3)的底部均匀设有若干粉料回流板(22)，所述粉料回流板(22)之间的距离由下至上逐渐增加，所述粉料回流板(22)的顶端均匀设有若干粉料回流锥(23)，所述粉料回流锥(23)之间均设有粉料回流孔，所述出气体(3)的顶端设有飞料回收腔(24)，所述飞料回收腔(24)的底端中心位置与所述飞料回收腔(24)的顶端中心位置均设有若干出气孔(25)，所述飞料回收腔(24)的一侧设有支撑实心壁(26)，所述飞料回收腔(24)的另一侧设有飞料回收通道(27)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述粉料沉降体(4)的中心位置设有螺旋沉料结构(28)，所述粉料沉降体(4)靠近所述热力消散腔(1)的一侧顶端设有制冷腔(29)，所述制冷腔(29)的一侧顶端顶端设有冷气输送管(30)，所述制冷腔(29)的一侧底端顶端设有冷气回收管，所述螺旋沉料结构(28)设有若干螺旋支撑通管(31)，所述冷气输送管(30)与所述螺旋支撑通管(31)的顶端连通，所述冷气回收管与所述螺旋支撑通管(31)的底端连通，所述螺旋支撑通管(31)之间均匀设有若干沉料挡管(32)，所述沉料档管的两端均与所述螺旋支撑通管(31)连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述粉料沉降体(4)的底端与所述粉料收集腔(5)的顶端中心位置连通，所述粉料收集腔(5)的底端一侧设有收料口(33)，所述飞料回收通道(27)的底端穿插设于所述粉料收集腔(5)的顶端一侧。
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