CN209997894U - 一种镀衣磨料的悬浮烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，烘干筒支架固定设置在烘干筒的下部位置，分离沉降筒支架固定设置在烘干筒支架的右侧位置；进风口固定设置在烘干筒的右侧底部位置；出料口固定设置在烘干筒的底部中间位置，出料阀固定设置在出料口的下部位置；隧道窑余热管固定设置在烘干筒的右侧底部位置，第一抽风机固定设置在隧道窑余热管上；出风口固定设置在烘干筒的上部中间位置；分离沉降筒固定设置在分离沉降筒支架上；出风口经过分离沉降筒后从分离沉降筒的上部位置排出，同时经过第二抽风机形成负压抽力。这种镀衣磨料的悬浮烘干装置，大大节约了烘干镀衣磨料水分的热能消耗，降低了烘干镀衣磨料的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于镀衣磨料的悬浮烘干技术领域，具体涉及一种镀衣磨料的悬浮烘干装置。
背景技术
镀衣磨料是根据磨料比表面积的大小，按照一定的配比加入、搅拌均匀后，用高压喷涂装置均匀地涂抹在磨料表面并在喷涂过程中加热使之快速固化，且涂层要薄而均匀，过厚的涂层反而不能提高磨料的亲水性、球磨韧性、以及单颗粒抗压强度等性能指标。一般的镀衣磨料可以分为陶瓷镀衣磨料、树脂镀衣磨料和有机硅镀衣磨料等。对磨料的表面进行镀衣是一种成本低，并能够有效提高磨料各项性能的方法和工艺。
现有技术中镀衣磨料由于其表面喷涂有一层镀衣，就会造成磨料表面水分的增加。水分比较大的磨料在匣钵里煅烧的过程中容易形成强度的烧结块，目前处理磨料表面水分的常用的方法就是设置专用的烘干设备，设置专用的加热装置；这样就会直接导致烘干设备和烘干热源的增加，造成烘干成本的增加，从而增加了磨料煅烧成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，其结构设计简单、科学合理、能够利用隧道窑的预热对镀衣磨料进行烘干。本实用新型主要将隧道窑中的预热，利用抽风机将隧道窑的预热抽出，作为烘干用热源，将磨料的表面的水分烘干。
本实用新型所采用的技术方案是：一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，包括烘干筒支架、分离沉降筒支架、烘干筒、下料口、进风口；烘干筒支架固定设置在烘干筒的下部位置，分离沉降筒支架固定设置在烘干筒支架的右侧位置，烘干筒支架与分离沉降筒支架设置在同一水平线上；烘干筒为上部直径大于下部直径的中空的圆形筒，下料口固定设置在烘干筒左侧上部位置，下料口与烘干筒固定连通；进风口固定设置在烘干筒的右侧底部位置，进风口与烘干筒固定连通；出料口固定设置在烘干筒的底部中间位置，出料口与烘干筒固定连通，用于控制出料口的出料阀固定设置在出料口的下部位置；隧道窑余热管固定设置在烘干筒的右侧底部位置，隧道窑余热管与烘干筒固定连通，第一抽风机固定设置在隧道窑余热管上；出风口固定设置在烘干筒的上部中间位置，出风口与烘干筒固定连通；分离沉降筒固定设置在分离沉降筒支架上，并设置在烘干筒的右侧位置；出风口经过分离沉降筒后从分离沉降筒的上部位置排出，同时经过第二抽风机形成负压抽力；固定安装板固定设置在分离沉降筒的右侧上部位置，第二抽风机固定设置在固定安装板上；排料口固定设置在分离沉降筒的底部中间位置，用于控制排料口排料的排料阀固定设置在排料口的下部位置。
所述下料口与烘干筒的上部呈倾斜设置，下料口与皮带输送机或螺旋输送机连接。
所述分离沉降筒为上部圆形筒，下部为锥形筒，分离沉降筒的上部圆形筒与下部锥形筒固定连接为一体。
所述隧道窑余热管通过第一抽风机将隧道窑的预热抽出作为烘干用热源。
这种镀衣磨料的悬浮烘干装置的使用过程为：在使用这种镀衣磨料的悬浮烘干装置之前，首先将第一抽风机和第二抽风机通过控制开关开启，此时第一抽风机将隧道窑中的余热抽入到烘干筒中，同时第二抽风机将烘干筒和分离沉降筒之间形成负压状态。与此同时将镀衣好的磨料通过皮带输送机或螺旋输送机经过下料口进入到烘干筒中，此时第一抽风机将从隧道窑中抽取的余热，利用烘干筒的上部直径大于下部直径的中空的圆形筒结构，使余热在烘干筒中的压力增大，将镀衣磨料吹起，形成悬浮状，此时热量与镀衣磨料进行彻底的热量交换，将镀衣磨料中的水分烘干掉。进过烘干后的镀衣磨料在第二抽风机的抽力作用下，将质量较轻的镀衣磨料通过出风口抽入到分离沉降筒中，当已经烘干的镀衣磨料进入到分离沉降筒中由于分离沉降筒瞬间空间的增大，利用镀衣磨料自身的重量，沉降到分离沉降筒的底部；分离沉降筒中的镀衣磨料通过排料口和排料阀进入到下一道工序中。以上过程就是这种镀衣磨料的悬浮烘干装置的使用过程。
所述烘干筒为上部直径大于下部直径的中空的圆形筒，下料口固定设置在烘干筒左侧上部位置，下料口与烘干筒固定连通；这样设置的主要目的是为了利用烘干筒下部直径下上部直径大的结构，可以增大隧道窑中余热在烘干筒中的压力，可以将镀衣磨料瞬间吹起，形成悬浮状态，从而最终提高了镀衣磨料的换热面积。
所述出料口固定设置在烘干筒的底部中间位置，出料口与烘干筒固定连通，用于控制出料口的出料阀固定设置在出料口的下部位置；这样设置的主要目的是为了利用出料口和出料阀的设置将烘干筒中不能被第二抽风机抽走的镀衣磨料，落入到烘干筒的底部，并通过出料口和出料阀实现卸料。
所述隧道窑余热管固定设置在烘干筒的右侧底部位置，隧道窑余热管与烘干筒固定连通，第一抽风机固定设置在隧道窑余热管上；这样设置的主要目的是为了通过利用第一抽风机通过隧道窑余热管将余热吹到烘干筒中，实现对镀衣磨料的烘干。
所述分离沉降筒固定设置在分离沉降筒支架上，并设置在烘干筒的右侧位置；出风口经过分离沉降筒后从分离沉降筒的上部位置排出，同时经过第二抽风机形成负压抽力；这样设置的主要目的是为了利用第二抽风机将烘干筒被烘干的镀衣磨料抽入到分离沉降筒中，利用分离沉降筒收集被烘干的镀衣磨料。
所述分离沉降筒为上部圆形筒，下部为锥形筒，分离沉降筒的上部圆形筒与下部锥形筒固定连接为一体；这样设置的主要目的是为了利用分离沉降筒下部的锥形筒，提高了被烘干的镀衣磨料在分离沉降筒中的下料速度，同时防止了镀衣磨料在分离沉降筒使集聚。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，其结构设计简单、科学合理、能够利用隧道窑的预热对镀衣磨料进行烘干。本实用新型主要将隧道窑中的预热，利用抽风机将隧道窑的预热抽出，作为烘干用热源，将磨料的表面的水分烘干；大大节约了烘干镀衣磨料水分的热能消耗，降低了烘干镀衣磨料的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、烘干筒支架，2、分离沉降筒支架，3、烘干筒，4、下料口，5、进风口，6、出料口，7、出料阀，8、隧道窑余热管，9、第一抽风机，10、出风口，11、分离沉降筒，12、抽风管，13、第二抽风机，14、固定安装板，15、排料口，16、排料阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，包括烘干筒支架1、分离沉降筒支架2、烘干筒3、下料口4、进风口5；烘干筒支架1固定设置在烘干筒3的下部位置，分离沉降筒支架2固定设置在烘干筒支架1的右侧位置，烘干筒支架1与分离沉降筒支架2设置在同一水平线上；烘干筒3为上部直径大于下部直径的中空的圆形筒，下料口4固定设置在烘干筒3左侧上部位置，下料口4与烘干筒3固定连通；进风口5固定设置在烘干筒3的右侧底部位置，进风口5与烘干筒3固定连通；出料口6固定设置在烘干筒3的底部中间位置，出料口6与烘干筒3固定连通，用于控制出料口6的出料阀7固定设置在出料口6的下部位置；隧道窑余热管8固定设置在烘干筒3的右侧底部位置，隧道窑余热管8与烘干筒3固定连通，第一抽风机9固定设置在隧道窑余热管8上；出风口10固定设置在烘干筒3的上部中间位置，出风口10与烘干筒3固定连通；分离沉降筒11固定设置在分离沉降筒支架2上，并设置在烘干筒3的右侧位置；出风口10经过分离沉降筒11后从分离沉降筒11的上部位置排出，同时经过第二抽风机13形成负压抽力；固定安装板14固定设置在分离沉降筒11的右侧上部位置，第二抽风机13固定设置在固定安装板14上；排料口15固定设置在分离沉降筒11的底部中间位置，用于控制排料口15排料的排料阀16固定设置在排料口15的下部位置。
所述下料口4与烘干筒3的上部呈倾斜设置，下料口4与皮带输送机或螺旋输送机连接。
所述分离沉降筒11为上部圆形筒，下部为锥形筒，分离沉降筒11的上部圆形筒与下部锥形筒固定连接为一体。
所述隧道窑余热管8通过第一抽风机9将隧道窑的预热抽出作为烘干用热源。
这种镀衣磨料的悬浮烘干装置的使用过程为：在使用这种镀衣磨料的悬浮烘干装置之前，首先将第一抽风机9和第二抽风机13通过控制开关开启，此时第一抽风机9将隧道窑中的余热抽入到烘干筒3中，同时第二抽风机13将烘干筒3和分离沉降筒11之间形成负压状态。与此同时将镀衣好的磨料通过皮带输送机或螺旋输送机经过下料口4进入到烘干筒3中，此时第一抽风机9将从隧道窑中抽取的余热，利用烘干筒3的上部直径大于下部直径的中空的圆形筒结构，使余热在烘干筒3中的压力增大，将镀衣磨料吹起，形成悬浮状，此时热量与镀衣磨料进行彻底的热量交换，将镀衣磨料中的水分烘干掉。进过烘干后的镀衣磨料在第二抽风机13的抽力作用下，将质量较轻的镀衣磨料通过出风口10抽入到分离沉降筒11中，当已经烘干的镀衣磨料进入到分离沉降筒11中由于分离沉降筒11瞬间空间的增大，利用镀衣磨料自身的重量，沉降到分离沉降筒11的底部；分离沉降筒11中的镀衣磨料通过排料口15和排料阀16进入到下一道工序中。以上过程就是这种镀衣磨料的悬浮烘干装置的使用过程。
Claims (3)
1.一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，包括烘干筒支架、分离沉降筒支架、烘干筒、下料口、进风口；其特征在于：烘干筒支架固定设置在烘干筒的下部位置，分离沉降筒支架固定设置在烘干筒支架的右侧位置，烘干筒支架与分离沉降筒支架设置在同一水平线上；烘干筒为上部直径大于下部直径的中空的圆形筒，下料口固定设置在烘干筒左侧上部位置，下料口与烘干筒固定连通；进风口固定设置在烘干筒的右侧底部位置，进风口与烘干筒固定连通；出料口固定设置在烘干筒的底部中间位置，出料口与烘干筒固定连通，用于控制出料口的出料阀固定设置在出料口的下部位置；隧道窑余热管固定设置在烘干筒的右侧底部位置，隧道窑余热管与烘干筒固定连通，第一抽风机固定设置在隧道窑余热管上；出风口固定设置在烘干筒的上部中间位置，出风口与烘干筒固定连通；分离沉降筒固定设置在分离沉降筒支架上，并设置在烘干筒的右侧位置；出风口经过分离沉降筒后从分离沉降筒的上部位置排出，同时经过第二抽风机形成负压抽力；固定安装板固定设置在分离沉降筒的右侧上部位置，第二抽风机固定设置在固定安装板上；排料口固定设置在分离沉降筒的底部中间位置，用于控制排料口排料的排料阀固定设置在排料口的下部位置。
2.根据权利要求1所述的一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，其特征在于：下料口与烘干筒的上部呈倾斜设置，下料口与皮带输送机或螺旋输送机连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀衣磨料的悬浮烘干装置，其特征在于：分离沉降筒为上部圆形筒，下部为锥形筒，分离沉降筒的上部圆形筒与下部锥形筒固定连接为一体。
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|---|---|---|---|---|
| CN111288750A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-16 | 西安西古光通信有限公司 | 一种光缆护套料用悬浮预热烘干装置及系统 |
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| CN111288750A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-16 | 西安西古光通信有限公司 | 一种光缆护套料用悬浮预热烘干装置及系统 |
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