CN113138079A

CN113138079A - 花键轴检测装置中的检测板

Info

Publication number: CN113138079A
Application number: CN202110518324.4A
Authority: CN
Inventors: 毛伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Linyi Haoyu Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2041-05-12
Also published as: CN113138079B

Abstract

花键轴检测装置中的检测板，所述检测板设有至少一条检测组件，所述检测组件包括基座，所述基座上设有若干个规则排列的下凹腔，所述下凹腔的侧壁和/或底面上设有凸出的压力传感器；所述压力传感器信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块，所述检测齿块的下部设有定位座，该定位座置于所述下凹腔中且与压力传感器的表面接触；所述检测齿块的上部设有向上凸出的检测齿。本发明提供了一种花键轴检测装置中的检测板，整体结构简单，成本低，检测操作方便，可以快速的检测花键轴上的齿条精度，提高检测效率。

Description

花键轴检测装置中的检测板

技术领域

本发明属于传动件检测装置领域，具体涉及一种花键轴检测装置中的检测板。

背景技术

齿轴类零件，如花键轴，是非常常用的机械传动零件，常用于传动结构中传递扭矩。花键轴一般包括杆部和齿部，齿部上设有齿条，用于与齿轮结构啮合传动；齿部设于花键轴的两侧，也可以设置在一侧。

用于精密传动结构中的花键轴，其精度要求高，因此在花键轴的生产过程中需要对其规格进行检测，如：齿条的宽度、跨棒距检测、径跳检测等，然后根据检测结果对零件进行分选，如分为合格产品、需进一步加工产品、报废品等等。现有技术中，还缺少能够快速进行花键轴上齿条检测的设备，实际检测操作中工人参与度高，导致检测效率低，并且由于不同工人操作手法上的差异，容易产生检测误差。而一些检测设备又结构复杂，成本大。

因此，针对以上现有技术中还存在的一些问题，申请人对花键轴检测装置，具体是对其中的检测板进行了设计和改进，可以方便快速的检测花键轴上的齿条精度。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种花键轴检测装置中的检测板，整体结构简单，成本低，检测操作方便，可以快速的检测花键轴上的齿条精度，提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

花键轴检测装置中的检测板，所述检测板设有至少一条检测组件，所述检测组件包括基座，所述基座上设有若干个规则排列的下凹腔，所述下凹腔的侧壁和/或底面上设有凸出的压力传感器；所述压力传感器信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块，所述检测齿块的下部设有定位座，该定位座置于所述下凹腔中且与压力传感器的表面接触；所述检测齿块的上部设有向上凸出的检测齿。

本申请中的检测板，检测时，先将标准花键轴放置在检测板上，使花键轴的齿条啮合卡在检测齿块上的检测齿中，然后外力驱使标准花键轴在若干块检测齿块上滚动，其上的齿条不断与检测齿啮合，标准花键轴从一端滚动至另一端，至少滚动一周。该啮合过程中，每一块检测齿块为发生轻微移动、下压等，使对应的压力传感器受压产生信号，并记录在处理中心中，作为标准信号。再将需要检测的花键轴放置在检测板上重复一样的操作，将产生的压力信号与标准信号进行对比，若差值在设定范围内，则该花键轴合格，否则若压力信号超出设定范围，则该花键轴不合格。

一种优选的实施方式中，所述基座的一侧或两侧外设有定位齿，定位齿固定不动，用于放置花键轴，使花键轴滚动到检测齿块上时能够刚好啮合。

一种优选的实施方式中，所述定位座与下凹腔的侧壁及底面之间设有弹性件，可以为弹簧，用于提供弹性复位力。

一种优选的实施方式中，每块所述的检测齿块上设有3~5个检测齿，检测精度高。

一种优选的实施方式中，相邻的检测齿块之间留有间隙，方便检测齿块略微移动；且若干块检测齿块上的检测齿的间距相等，保证花键轴滚动过程中的啮合效果好。

一种优选的实施方式中，所述检测板上设有两条对称设置的检测组件，适用于两端都有齿条的花键轴的检测。

一种优选的实施方式中，所述检测板上设有一条检测组件与一条平板组件，适用于一端有齿条的花键轴的检测。

一种优选的实施方式中，所述检测板上设有指示灯，所述指示灯根据处理中心的指令进行指示亮灯，如：可以根据合格与不合格亮起不同颜色的灯光进行指示。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种花键轴检测装置中的检测板，整体结构简单，成本低，检测操作方便，可以快速的检测花键轴上的齿条精度，提高检测效率。

附图说明

图1为本申请中的花键轴检测装置的立体图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本申请中的花键轴检测装置的侧视图。

图4为本申请中的花键轴检测装置的俯视图。

图5为本申请中的检测板的立体图。

图6为图5中C区域的放大图。

图7为本申请中的省略两个检测齿块的检测板的立体图。

图8为图7中D区域的放大图。

图9为本申请中的检测齿块的立体图。

图10为本申请中的检测板的俯视图。

图11为本申请中的检测板的侧视图。

图12为图10中的C-C方向的剖视图。

图13为图10中F区域的放大图。

图14为图12中E区域的放大图。

图15为本申请中的另一种实施方式中的检测板的立体图。

图16为本申请中的定位组件的俯视图。

图17为图16中的A-A方向的剖视图。

图18为图16中的B-B方向的剖视图。

图19为本申请中的移动组件的立体图。

图20为一种花键轴的示意图。

图21为另一种花键轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图21，本申请中涉及的一种花键轴检测装置，包括设于下部的检测板1和设于上部的定位组件3，所述检测板1和定位组件3相对固定设置；所述检测板1设有至少一条检测组件，所述检测组件包括基座16，所述基座16上设有若干个规则排列的下凹腔163，所述下凹腔163的侧壁和/或底面上设有凸出的压力传感器164；所述压力传感器164信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块1611，所述检测齿块1611的下部设有定位座1612，该定位座1612置于所述下凹腔163中且与压力传感器164的表面接触，所述定位座1612与下凹腔163的侧壁及底面之间设有弹性件1613，可以为弹簧，用于提供弹性复位力；所述检测齿块1611的上部设有向上凸出的检测齿161；所述定位组件3上设有可沿预定路径移动的移动组件4，所述移动组件4上设有定位块43，所述定位块43上设有朝下设置的定位腔431。

此外，本申请的实施方式中，所述基座16的一侧或两侧外设有定位齿162，定位齿162固定不动，用于放置花键轴，使花键轴滚动到检测齿块1611上时能够刚好啮合。

本申请的实施方式中，每块所述的检测齿块1611上设有3~5个检测齿161，检测精度高。相邻的检测齿块1611之间留有间隙，方便检测齿块1611略微移动；且若干块检测齿块1611上的检测齿161的间距相等，保证花键轴滚动过程中的啮合效果好。本申请中，所述检测板1上设有指示灯15，所述指示灯15根据处理中心的指令进行指示亮灯，如：可以根据合格与不合格亮起不同颜色的灯光进行指示。

本申请的实施方式中，所述检测板1的两侧设有安装板2，所述定位组件3通过其上的安装侧板31装配在所述安装板2上，装配方式可以为螺栓装配，方便拆卸。

具体的，所述定位组件3上设有上下贯通的移动区30，所述移动组件4在该移动区30中移动，且移动组件4与移动区30侧壁之间通过滑块/滑槽结构装配实现移动，保证移动时的稳定性，保证检测精度。如：所述移动组件4的两侧设有凸出的滑块411，所述移动区30的侧壁上设有滑槽34，所述滑块411置于该滑槽34中，实现稳定定向移动。此外，所述移动组件4的两侧设有凸出的侧滚珠412，移动组件4移动时该侧滚珠412与外部侧壁相抵，减小阻力

并且，本申请中，所述滑槽341的两端向上延伸形成抬升槽341，当移动组件4移动到该抬升槽341中之后，刚好对应于定位齿162的位置，移动组件4提高并离开花键轴，方便放入和取出花键轴。

所述定位组件3的一端为可拆下装配板33，拆下后可以取出其中的移动组件4。本申请中，所述移动组件4上设有两个定位块43，所述定位腔431为弧形腔，且该弧形腔的侧壁上设有滚珠432，保证与花键轴之间为滚动接触，阻力小，检测精度高。

本申请中的一种实施方式中，所述检测板1上设有两条对称设置的检测组件，适用于两端都有齿条的花键轴的检测，如图20中所示的花键轴9，该花键轴9的两端均设有齿条91。

本申请的另一种实施方式中，所述检测板1上设有一条检测组件与一条平板组件18，适用于一端有齿条的花键轴的检测，如图21中的花键轴9，该花键轴9的一端设有齿条91，另一端为光杆部92，光杆部92在平板组件18上滚动。

本申请中的花键轴检测装置，检测时，先将标准花键轴放置在检测板上，使花键轴上的齿条啮合卡在检测齿块1611上的检测齿161中，同时定位块43置于花键轴的中间位置上，定位腔431刚好贴合包覆在花键轴的光杆部上。外力驱使移动组件4移动（可以手推推块42进行移动），带动标准花键轴在若干块检测齿块1611上滚动，其上的齿条不断与检测齿161啮合，标准花键轴从一端滚动至另一端，至少滚动一周。该啮合过程中，每一块检测齿块1611为发生轻微移动、下压等，使对应的压力传感器164受压产生信号，并记录在处理中心中，作为标准信号。

再将需要检测的花键轴放置在检测板上重复一样的操作，将产生的压力信号与标准信号进行对比，若差值在设定范围内，则该花键轴合格，否则若压力信号超出设定范围，则该花键轴不合格，指示灯15亮起进行提醒。

以上描述可以看出，本申请提供了一种花键轴检测装置及其中的检测板，改变了以往结构复杂操作繁琐的检测装置，整体结构简单，操作方便，检测精度高。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims

1.花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述检测板（1）设有至少一条检测组件，所述检测组件包括基座（16），所述基座（16）上设有若干个规则排列的下凹腔（163），所述下凹腔（163）的侧壁和/或底面上设有凸出的压力传感器（164）；所述压力传感器（164）信号连接至处理中心；

所述检测组件还包括检测齿块（1611），所述检测齿块（1611）的下部设有定位座（1612），该定位座（1612）置于所述下凹腔（163）中且与压力传感器（164）的表面接触；所述检测齿块（1611）的上部设有向上凸出的检测齿（161）。

2.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述基座（16）的一侧或两侧外设有定位齿（162）。

3.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述定位座（1612）与下凹腔（163）的侧壁及底面之间设有弹性件（1613）。

4.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，每块所述的检测齿块（1611）上设有3~5个检测齿（161）。

5.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，相邻的检测齿块（1611）之间留有间隙，且若干块检测齿块（1611）上的检测齿（161）的间距相等。

6.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述检测板（1）上设有两条对称设置的检测组件。

7.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述检测板（1）上设有一条检测组件与一条平板组件（18）。

8.根据权利要求1所述的花键轴检测装置中的检测板，其特征在于，所述检测板（1）上设有指示灯（15），所述指示灯（15）根据处理中心的指令进行指示亮灯。