CN212692839U - 一种齿条检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿条检测装置，包括装置固定板、检测固定支架、检测驱动液压杆、检测组件固定板、齿条支撑件、显示器和齿深检测组件，所述检测固定支架设于装置固定板上，所述显示器设于检测固定支架一侧，所述检测驱动液压杆设于检测固定支架上，所述检测组件固定板设于检测驱动液压杆上，所述齿深检测组件设于检测组件固定板上，所述齿条支撑件件设于装置固定板上且设于齿深检测组件下方，所述齿条支撑件以检测组件固定板的中心线为轴对称设置，所述齿条支撑件相互靠近端设有齿条卡槽。本实用新型属于机件检测装置技术领域，具体是提供了一种精确度高、能同时对齿条上多组锯齿深度进行同步检测的齿条检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机件检测装置技术领域，具体是指一种齿条检测装置。
背景技术
某些零件结构复杂，产品的精度要求高，特别是某些特征的检测是难度很大的问题，尤其是对于条齿检测，一直是个难题。鉴于此，加工厂需要把此类产品全部委托至外单位加工，但零件返厂后还是必须进行检测，现有的检测手段是通过三针来检测条齿的各参数或通过万功显投影来判断零件是否合格。从测试实践经验来看，以上两种方法能实现要求，但成本及效率极低。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种精确度高、能同时对齿条上多组锯齿深度进行同步检测的齿条检测装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种齿条检测装置，包括装置固定板、检测固定支架、检测驱动液压杆、检测组件固定板、齿条支撑件、显示器和齿深检测组件，所述检测固定支架设于装置固定板上，所述显示器设于检测固定支架一侧，所述检测驱动液压杆设于检测固定支架上，所述检测组件固定板设于检测驱动液压杆上，所述齿深检测组件设于检测组件固定板上，所述齿条支撑件件设于装置固定板上且设于齿深检测组件下方，所述齿条支撑件以检测组件固定板的中心线为轴对称设置，所述齿条支撑件相互靠近端设有齿条卡槽，检测时齿条两端可卡合设于齿条卡槽中。
进一步地，所述齿深检测组件包括检测驱动电机、角度传感器、检测驱动丝杠、齿深检测件和固定支撑件，所述检测组件固定板中设有电机放置腔，所述检测驱动电机设于电机放置腔中，所述检测组件固定板上设有检测件滑动通道，所述检测件滑动通道呈U字形结构设置，所述齿深检测件呈U字形结构设置，所述齿深检测件可滑动设于检测件滑动通道中，所述齿深检测件设于检测组件固定板上且设于齿深检测件中心线上，所述检测驱动丝杠可旋转设于电机放置腔上，所述检测驱动丝杠一端贯穿电机放置腔侧壁与检测驱动电机的输出端连接，所述齿深检测件上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁设有螺纹，所述检测驱动丝杠贯穿螺纹通孔设于齿深检测件上，所述角度传感器设于检测件滑动通道内壁上且设于检测驱动丝杠上，通过角度传感器可计算检测驱动丝杠的旋转角度进而得到齿深检测件向检测件滑动通道中滑入的深度。
进一步地，所述齿深检测件活动端设有压力传感器，当齿深检测件活动端接触到锯齿顶部时，压力传感器反馈压力信号驱动检测驱动电机旋转带动齿深检测件活动端向检测件滑动通道中滑动，当固定支撑件接触到锯齿底部时，齿深检测件上的压力传感器压力信号停止反馈从而停止检测驱动电机。
进一步地，所述齿深检测组件均匀间隔设有若干组，通过若干组齿深检测件可对齿条上的多组锯齿深度进行同步检测。
进一步地，所述显示器与角度传感器电连接，通过显示器可根据角度传感器的测量值计算齿深并进行显示。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案齿条检测装置通过设置在齿深检测件上的压力传感器和固定支撑件实现对齿深的检测，同时显示器可根据角度传感器的测量值对多组锯齿深度进行计算并显示。
附图说明
图1为本实用新型一种齿条检测装置结构示意图；
图2为本实用新型一种齿条检测装置齿深检测组件结构示意图。
其中，1、装置固定板，2、检测固定支架，3、检测驱动液压杆，4、检测组件固定板，5、齿条支撑件，6、显示器，7、齿深检测组件，8、齿条卡槽，9、检测驱动电机，10、角度传感器，11、检测驱动丝杠，12、齿深检测件，13、固定支撑件，14、电机放置腔，15、检测件滑动通道，16、螺纹通孔，17、压力传感器。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型一种齿条检测装置，包括装置固定板1、检测固定支架2、检测驱动液压杆 3、检测组件固定板4、齿条支撑件5、显示器6和齿深检测组件7，所述检测固定支架2设于装置固定板1 上，所述显示器6设于检测固定支架2一侧，所述检测驱动液压杆3设于检测固定支架2上，所述检测组件固定板4设于检测驱动液压杆3上，所述齿深检测组件7设于检测组件固定板4上，所述齿条支撑件5 件设于装置固定板1上且设于齿深检测组件7下方，所述齿条支撑件5以检测组件固定板4的中心线为轴对称设置，所述齿条支撑件5相互靠近端设有齿条卡槽8。
所述齿深检测组件7包括检测驱动电机9、角度传感器10、检测驱动丝杠11、齿深检测件12和固定支撑件13，所述检测组件固定板4中设有电机放置腔14，所述检测驱动电机9设于电机放置腔14中，所述检测组件固定板4上设有检测件滑动通道15，所述检测件滑动通道15呈U字形结构设置，所述齿深检测件12呈U字形结构设置，所述齿深检测件12可滑动设于检测件滑动通道15中，所述齿深检测件12设于检测组件固定板4上且设于齿深检测件12中心线上，所述检测驱动丝杠11可旋转设于电机放置腔14 上，所述检测驱动丝杠11一端贯穿电机放置腔14侧壁与检测驱动电机9的输出端连接，所述齿深检测件 12上设有螺纹通孔16，所述检测驱动丝杠11贯穿螺纹通孔16设于齿深检测件12上，所述角度传感器10 设于检测件滑动通道15内壁上且设于检测驱动丝杠11上。所述齿深检测件12活动端设有压力传感器17。所述齿深检测组件7均匀间隔设有若干组。所述显示器6与角度传感器10电连接。。
具体使用时，将齿条两端卡入齿条支撑件5上的齿条卡槽8中，初始位置时，齿深检测件12的活动与固定支撑件13的活动端高度相等，驱动检测驱动液压杆3伸展推动检测组件固定板4向靠近齿条一侧移动，当齿深检测件12活动端接触到锯齿顶部时，压力传感器17反馈压力信号驱动检测驱动电机9旋转通过检测驱动丝杠11带动齿深检测件12活动端向检测件滑动通道15中滑动，当固定支撑件13接触到锯齿底部时，齿深检测件12上的压力传感器17压力信号停止反馈从而停止检测驱动电机9，检测驱动丝杠11 旋转时通过角度传感器10可计算检测驱动丝杠11的旋转角度并将数据反馈至显示器6中，显示器6可根据角度传感器10的测量值计算齿深并进行显示。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种齿条检测装置，其特征在于：包括装置固定板、检测固定支架、检测驱动液压杆、检测组件固定板、齿条支撑件、显示器和齿深检测组件，所述检测固定支架设于装置固定板上，所述显示器设于检测固定支架一侧，所述检测驱动液压杆设于检测固定支架上，所述检测组件固定板设于检测驱动液压杆上，所述齿深检测组件设于检测组件固定板上，所述齿条支撑件件设于装置固定板上且设于齿深检测组件下方，所述齿条支撑件以检测组件固定板的中心线为轴对称设置，所述齿条支撑件相互靠近端设有齿条卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种齿条检测装置，其特征在于：所述齿深检测组件包括检测驱动电机、角度传感器、检测驱动丝杠、齿深检测件和固定支撑件，所述检测组件固定板中设有电机放置腔，所述检测驱动电机设于电机放置腔中，所述检测组件固定板上设有检测件滑动通道，所述检测件滑动通道呈U字形结构设置，所述齿深检测件呈U字形结构设置，所述齿深检测件可滑动设于检测件滑动通道中，所述齿深检测件设于检测组件固定板上且设于齿深检测件中心线上，所述检测驱动丝杠可旋转设于电机放置腔上，所述检测驱动丝杠一端贯穿电机放置腔侧壁与检测驱动电机的输出端连接，所述齿深检测件上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内壁设有螺纹，所述检测驱动丝杠贯穿螺纹通孔设于齿深检测件上，所述角度传感器设于检测件滑动通道内壁上且设于检测驱动丝杠上。
3.根据权利要求2所述的一种齿条检测装置，其特征在于：所述齿深检测件活动端设有压力传感器。
4.根据权利要求2所述的一种齿条检测装置，其特征在于：所述齿深检测组件均匀间隔设有若干组。
5.根据权利要求2所述的一种齿条检测装置，其特征在于：所述显示器与角度传感器电连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021589297.7U CN212692839U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种齿条检测装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113138078A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-20 | 毛伟 | 一种花键轴检测装置 |
| CN113138079A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-20 | 毛伟 | 花键轴检测装置中的检测板 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021589297.7U patent/CN212692839U/zh active Active
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